地鐵站主體施工方案#(精選.)

1、目錄1. 編制依據(jù)12. 編制原則13. 工程概況13.1. 設(shè)計(jì)概況 1設(shè)計(jì)概況1結(jié)構(gòu)材料2鋼筋保護(hù)層2結(jié)構(gòu)防水 23.2. 工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 23.2.1 工程地質(zhì) 23.2.2 水文地質(zhì) 34. 資源配置34.1. 勞動力配置 34.2. 機(jī)械設(shè)備配置 45. 主要施工方法及技術(shù)措施 45.1. 混凝土墊層施工 45.2 .鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工 6鋼筋工程6模板及支撐系統(tǒng) 11混凝土工程 14預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工 17樓梯、電梯井、站臺板及軌頂風(fēng)道施工 175.3. 雜散電流防護(hù)鋼筋 185.4. 結(jié)構(gòu)防水施工 185.4.1 結(jié)構(gòu)自防水 185.4.2 縫的防水 185.4.3 底板

2、防水 2 05.4.4 降水井封堵防水 2 15.5. 鋼支撐拆除 216. 質(zhì)量保證措施 226.1. 質(zhì)量目標(biāo) 226.2. 質(zhì)量保證體系 226.3. 質(zhì)量保證措施 226.3.1 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收 226.3.2 施工階段“砼澆筑令”制度 23技術(shù)、質(zhì)量控制措施 237. 安全保證措施 247.1. 安全生產(chǎn)目標(biāo) 247.2. 安全管理制度 247.3安全技術(shù)措施 248. 文明施工、職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)措施 278.1.文明施工 2782職業(yè)健康安全 2 783環(huán)境保護(hù)措施 2 81. 編制依據(jù)(1) 大卿橋站車站主體結(jié)構(gòu)施工圖和大卿橋站車站主體結(jié)構(gòu)防水圖；(2) 大卿橋站巖

3、土工程勘察報(bào)告；(3) 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(4) 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50299-1999)2003 版；(5) 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50157-2003)；(6) 工程測量規(guī)范( GB50026-93)；(7) 人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50225-95)；(8) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002)；(9) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50208-2002)；(10) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2001)；(11) 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ166-2008)(12) 建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ13

4、0-2001)；(13) 適用于本工程的合同文件及有關(guān)的國家、部及浙江省、寧波市技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。2. 編制原則以滿足業(yè)主期望、投標(biāo)承諾為目標(biāo)，充分理解寧波市軌道交通 1 號線一期工程大卿 橋站施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)，科學(xué)管理、精心組織，按各節(jié)點(diǎn)工期要求，“優(yōu)質(zhì)、高效、安 全、快速”地完成大卿橋站主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。3. 工程概況3.1. 設(shè)計(jì)概況3.1.1 設(shè)計(jì)概況本站為地下二層島式車站，采取明挖順作法施工。車站長172.6m,標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m,深16.31m;端頭井寬25.6m,深17.91m;換乘節(jié)點(diǎn)段寬22.5m,深24.91m。車站 共設(shè) 4 個(gè)出入口和 2 個(gè)風(fēng)井。基坑

5、設(shè)五道支撐(換乘節(jié)點(diǎn)七道)，第一道為混凝土支撐(換乘節(jié)點(diǎn)第一、五道)，其它為© 609鋼管支撐。頂板厚700mm中板厚400,底板標(biāo) 準(zhǔn)段厚900mm端頭井厚1000mm內(nèi)襯墻厚700mm站臺層標(biāo)準(zhǔn)段凈高6.26m,端頭井凈 高7.76m；站廳層凈高4.75m。結(jié)構(gòu)材料車站頂板采用C35混凝土，抗?jié)B等級P8;車站內(nèi)部框架柱采用 C45混凝土；車站內(nèi) 部結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻采用 C35混凝土，抗?jié)B等級 P8 （節(jié)點(diǎn)P10）；其余內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用 C35 混凝土；墊層采用C30早強(qiáng)混凝土。主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用 HPB235 HRB335鋼筋保護(hù)層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力筋凈保護(hù)層厚度：底板：外側(cè)50mm內(nèi)側(cè)

6、40mm頂板：外側(cè)50mm內(nèi)側(cè) 40mm；中板：30mm柱：35mrp側(cè)墻：外側(cè) 50mm內(nèi)側(cè) 40mm站臺板： 25mrp梁：外側(cè)50mm內(nèi)側(cè)40mm結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則；確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根 本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，提高混凝土的抗?jié)B性能；以誘導(dǎo)縫、施工 縫、變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包 防水層。車站主體結(jié)構(gòu)的防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。3.2. 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)3.2.1 工程地質(zhì)根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，本

7、場地自地表至 2H深度范圍內(nèi)，按其成因類型、土層結(jié)構(gòu)及地層特性見表1。表1 地層特性表土層編號、土層名稱層頂標(biāo)高、層厚（M）1-1厚 1.34雜填土3T0.470.31粘土厚 0.90.25m3-2.560.78淤泥質(zhì)粘土厚0.74.2i顏色、狀態(tài)、壓縮性描 述I由碎塊石、磚瓦片、粘性土、建筑垃圾組成，局部 雜色，松散、中密少量生活垃圾I ! * ara w m ma ar kb nr ma n c* n i1粘土 2-1 "淤泥縮縮黃色，軟塑，中高壓局部分布，粘塑性好，干輕度高，力學(xué)性質(zhì)差 灰色，流塑，高壓縮性干強(qiáng)，高塑性好，偶見半碳化物腐殖質(zhì)，韌性高，¥干強(qiáng)度咼灰色軟塑

8、-高壓縮性沃片分布含少量積物碎屑，粘塑性好，韌性咼 灰色，軟塑，咼壓縮性汗強(qiáng)度很高圧35-0.6灰色泥塑高壓縮性 fW片狀，局部分布，較軟，均一，韌性高，干強(qiáng)度厚0.75.2灰色，泥塑，咼壓縮性高，力學(xué)性質(zhì)差-6.54-1.71'''均布，較軟，均一，粘塑性好，韌性高，干強(qiáng)度很厚1.57.6灰色，流塑，咼壓縮性高，力學(xué)性質(zhì)差ra -r'HaBndirraBHn hthb vn hib naBHH HTHBn"灰色，稍密，飽和I n a|i ma ar ar m 灰色，流塑，高壓縮性I!” KB JB ! KB BJB 灰色，流塑，高壓縮性-3.470.

9、98 厚 0.72.5 FLMPTLmi"FLW "LLFF - 1p 丁 呻 w n r m 9.68-7.59粘質(zhì)粉土'厚 1.84.92-13.63-6.53粉質(zhì)粘土厚 15.551-1-15.13-10.99淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土厚 1.59.72-2淤泥質(zhì)粘土零星分布，局部含粘性土粉砂，混雜粘性土團(tuán)塊， 韌性低，干強(qiáng)度低=* = ra!= 丁« 丁«I大片分布，粘塑性中，性質(zhì)不均，夾粉土團(tuán)較多， 韌性中，干強(qiáng)度中! * «cM !_ U ! U !_ 鱗片狀，零星分布，含粉土塊，土質(zhì)不均，局部為 淤泥質(zhì)粘土，韌性中，干強(qiáng)度中，力學(xué)性質(zhì)

10、差1粘土-21.34-16.41 厚1.98.5灰綠、灰黃色，可塑，孑局部分布，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性高，干強(qiáng)度高，局局部硬塑，中等壓縮部為粉質(zhì)粘土，力學(xué)性質(zhì)較好1T粘質(zhì)粉土-23.82-19.95 厚 0.83.1灰黃色，稍密，中等壓 縮局部分布，力學(xué)性質(zhì)一般2粉質(zhì)粘土-25.52-19.78灰綠、灰黃色，可塑、厚2.38.3局部軟塑，中等壓縮局部缺失，夾粉土薄膜，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性中, 干強(qiáng)度中，力學(xué)性質(zhì)較好4粉質(zhì)粘土-29.47-25.19 厚 1.37.7灰色，軟塑，局部流 塑，高壓縮性均布，韌性中，干強(qiáng)度中，力學(xué)性質(zhì)差5砂質(zhì)粉土-35.12-27.67 厚 15.5灰色，稍中密，飽和大片

11、分布，含粘性王粉砂，韌性低，干強(qiáng)度低，力 學(xué)性質(zhì)一般6粉質(zhì)粘土-37.12-30.17 厚 1.14.8灰色，可塑，局部軟 塑，高壓縮性大片分布，韌性中，干強(qiáng)度中，力學(xué)性質(zhì)較差1粘土-40.76-32.43 厚28黃灰色，可塑，局部硬T均布，含少量鐵錳結(jié)核，粘塑性較好，韌性高，干塑，中等壓縮強(qiáng)度高，力學(xué)性質(zhì)較好2T粉砂-41.64-35.92 厚0.82.4灰色，稍中密，飽和零星分布，混雜粘性土塊，韌性低，干強(qiáng)度低3粉質(zhì)粘土-43.7635.16灰色，軟塑 可塑，中高厚1.510.5壓縮性均布，局部附粉土，粘塑性一般，韌性中，干強(qiáng)度 總，力學(xué)性質(zhì)差1粘土-50.37-44.63厚 2.412.

12、5灰黑、灰黃、灰綠色，可塑，中等壓縮均布，韌性高 中等，干強(qiáng)度中 高，局部粉質(zhì)粘 土，力學(xué)性質(zhì)較好1粉砂、細(xì)砂-59.82-51.93 最大厚8.15淺灰色，中密，飽和均布，局部夾粘性土薄層，力學(xué)性質(zhì)好3粘性土砂礫-59.14-56.57厚 2.75.6灰褐色，中密，飽和均布，礫含量2535%基坑底部主要位于第2、1層中，換乘節(jié)點(diǎn)基坑底部位于第1、2層中。322水文地質(zhì)孔隙潛水主要賦存于表部填土和粘土、淤泥質(zhì)土層中。表部填土富水性和透水性均 較好，水量大；淺層粘土和淤泥質(zhì)土富水性、透水性差水量貧乏。承壓水有三層：層粘性土粉砂或粉土層中的淺層微承壓水；第 1-1層孔隙承壓水 主要賦存于3層和5層

13、粉土中；第1-2層孔隙承壓水賦存于5和層粉砂、細(xì)砂、 粗砂、礫砂和圓礫層中。車站端頭井受5層承壓水的影響。4. 資源配置4.1.勞動力配置勞動力配置見表2。表2勞動力配置表班組名稱主要工作人數(shù)混凝土班（堵漏）砂漿找平、墊層施工、樁體堵漏12文明施工文明施工、場地保潔10架子班腳手架搭設(shè)、拆除20鋼筋班鋼筋綁扎、制作50模板班模板安裝及拆除20砼班砼澆注及養(yǎng)護(hù)10防水班防水層10合計(jì)13242機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置見表3表3機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注150噸吊車臺12彎曲機(jī)GW32臺23切割機(jī)GQ40A臺24對焊機(jī)UNI-100臺15電焊機(jī)BX3-500臺106鋼筋調(diào)直機(jī)

14、臺27電動空壓機(jī)c 33m臺48風(fēng)鎬臺89手電鉆把210手電鋸把211木工刨床臺212直螺紋冷擠壓機(jī)臺113振動器臺214平面振動棒臺415200T液壓千斤頂套25. 主要施工方法及技術(shù)措施5.1.混凝土墊層施工基坑開挖的同時(shí)，隨時(shí)檢查地墻內(nèi)凈空尺寸，地墻鼓包混凝土及時(shí)鑿除，以確保主 體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻截面尺寸?；娱_挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 300mm時(shí)，改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。同時(shí)進(jìn)行墊層底各項(xiàng)施工，埋設(shè)綜合接地裝置，挖下翻梁溝槽，修整地模。當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時(shí)，用碎石加拌砂子墊平。開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行墊層施工，防止基底軟化。墊層采用C30早強(qiáng)混凝土，保護(hù)

15、層采用 C20細(xì)石混凝土。墊層施工根據(jù)基坑開挖段分段施工。墊層施工靠土方開挖端比結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫超前23m,墊層遇降水井處按照降水井封堵措施施工，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 再封閉降水井。墊層砼澆注采用平板振動器振實(shí)，表面用人工壓實(shí)，抹光，墊層頂適當(dāng) 降低23cm其強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前禁止在上面作業(yè)。表4主體結(jié)構(gòu)每施工段施工流程圖序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層施工基坑開挖一塊，澆注一塊，平 板振動器搗固，人工抹平，外 包防水卷材、外貼式止水帶開挖中及時(shí) 進(jìn)行地墻鼓 包部位鑿除底板施工T混凝土從短邊開始澆注，模板 采用平整、無變形竹膠板，側(cè) 墻澆至倒角位置，插入式搗固 器搗固。制作

16、施工試 塊，指導(dǎo)拆 撐時(shí)間站臺層（負(fù)三層節(jié)點(diǎn)）側(cè)墻施工1Tl;hj. L土 p.” J.“昱二"土/ 去兄“I側(cè)墻模板采用竹膠板，8m長插入式搗固器搗固，底板混凝 土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四 道（端頭井第五道）支撐。側(cè) 墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后進(jìn)行換 撐，換撐后拆除第三道支撐 （端頭井拆第三、四道）。制作施工試 塊，指導(dǎo)拆 模和換撐時(shí) 間站臺層（負(fù)三4層節(jié)點(diǎn)）立柱施工一孑卑.焙在側(cè)墻等強(qiáng)期間施工站臺層立 柱，方柱模板采用竹膠板，8m長插入式搗固器搗固。柱模在腳手 架上固定牢 固站臺層中板施工J 1VpJ -1 JJ-YKV“曠七才止匸勺上山入巧衛(wèi)氓網(wǎng)之後 七 ' ink &q

17、uot;tiibi irnlii 制作施工試 塊，指導(dǎo)拆 模時(shí)間第三道支撐換撐后施工中板， 中板底模用竹膠板，滿堂鋼管 腳手架支撐體系，插入式搗固 器搗固，頂面人工抹光。其他項(xiàng)目施工方柱模板采用竹膠板，一次澆 注完成，8m長插入式搗固器搗 固。拆除第二道支撐。頂板防水層、站臺板、軌頂風(fēng) 道、電梯井、樓梯、鋼支撐拆 除、頂板回填土方等。站廳層立柱 施工站廳層側(cè)墻、 頂板、頂板梁施工兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度 3050cm，側(cè)墻、頂板模板用 竹膠板，滿堂鋼管腳手架支撐 體系，8m長插入式搗固器搗 固，頂面人工抹光。柱模在腳手 架上固定牢 固制作施工試 塊，指導(dǎo)拆 模時(shí)間控制拆撐時(shí) 間52鋼筋混凝土

18、結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、預(yù)留孔洞施工等幾個(gè)工 序。鋼筋工程(1) 原材料要求車站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋具有質(zhì)量證書或試驗(yàn)報(bào)告單、按批號及規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容 包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常 等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋需進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片 狀老化銹；進(jìn)場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放。(2) 鋼筋加工A. 鋼筋加工前對在

19、運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。B. 鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。C. 鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)D. 鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：a. 根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。b. 操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。c. 禁止切割直徑超過機(jī)械性能規(guī)定范圍的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切割多根時(shí)，必 須換算鋼筋的截面積。d. 斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。e. 鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重 的彎頭時(shí)，將

20、該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時(shí)，需對該 批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。E. 鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：a. 受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4倍，彎 后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，但在施工有困難時(shí)，允許以焊接封閉替代，焊接 接頭應(yīng)位于梁柱截面長邊的中部。鋼筋末端作不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋

21、直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。b. 箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足上述“ a”中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。箍筋彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的 10倍。c. 鋼筋加工成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖 角彎折。d. 鋼筋加工允許偏差見表5。表5鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mr）項(xiàng)目允許偏差（m）受力鋼筋長度± 10彎起角度± 10彎鋼筋的彎起位置± 10箍筋內(nèi)凈尺寸± 5彎起高度0，-10F.加工好鋼筋成品的管理：a. 彎折成型的鋼

22、筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形b. 成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場地，按編號分隔整 齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。c. 非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，底部用方木墊高，并覆蓋 彩條布，防止雨淋銹蝕。(3) 鋼筋連接A. 綁扎前認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)施工圖，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu) 的綁扎程序；核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形 狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增 補(bǔ)。B. 鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開。C. 主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：

23、a. 鋼筋的錨固與接頭鋼筋的錨固長度35d ;綁扎搭接長度為1.4倍錨固長度。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯(cuò)開。采用綁扎搭接接頭時(shí)，搭接 接頭連接區(qū)段的長度1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭；焊接接頭時(shí)，在任 一接頭中心至相鄰鋼筋接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表6規(guī)定。施工時(shí)嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)規(guī)程，鋼筋圖中未示搭 接、錨固長度者，按受拉區(qū)要求處理。表6鋼筋接頭百分率接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭< 25%< 50%焊接接頭或機(jī)械連接< 50%不受限

24、制b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸v 300mn及沿板跨寬度v 300mn!寸，板內(nèi)鋼筋可彎曲繞過，不得截?cái)?；否則，板鋼筋在孔邊自行截?cái)?，彎折滿足錨固長度，并在孔邊設(shè)加強(qiáng)鋼 筋。c. 框架梁、次梁內(nèi)鋼筋框架梁、次梁內(nèi)縱向鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度 10d；上部通長鋼筋在 1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，斷面受力鋼筋接頭百分率為 50%相鄰兩跨的下部鋼筋通長時(shí)，可 在支座處搭接。梁內(nèi)箍筋作成135°彎鉤，彎鉤的平直長度10d。主次梁配筋構(gòu)造滿足施工圖紙和規(guī)范要求。d. 框架柱內(nèi)鋼筋框架柱內(nèi)豎向鋼筋采用機(jī)械連接，斷面受力鋼筋接頭百分率為50%框架柱的配筋構(gòu)造滿足施工圖紙和規(guī)

25、范要求。e. 側(cè)墻鋼筋側(cè)墻鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，墻體鋼筋布置豎向鋼筋在外、橫向鋼筋在內(nèi)，豎向鋼筋采 用機(jī)械連接。洞口的加強(qiáng)鋼筋，設(shè)法同板。D. 鋼筋施工時(shí)，對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施。E. 主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎， 平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。F. 柱、墻立筋與水平主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。G. 梁、柱、板鋼筋綁扎時(shí)注意事項(xiàng)：a. 箍筋與縱向鋼筋在轉(zhuǎn)角處的交接點(diǎn)，均勻綁扎。其中箍筋的平直部分與縱向鋼筋 的交接點(diǎn)梅花型綁扎。b. 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁和柱中的箍筋與主筋垂直。c. 柱中箍筋彎鉤的接口

26、，四角錯(cuò)開綁扎。骨架相鄰的兩個(gè)綁扎點(diǎn)的綁扎方向成交叉 形，不能相互平行，以防骨架發(fā)生歪斜。d. 車站縱梁與板相交處鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，見表7。表7車站縱梁與板相交處鋼筋位置項(xiàng)目鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面 上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面中板與中縱梁下翻梁頂面：中縱梁主筋在板主筋下面 上翻梁底面：中縱梁主筋在板主筋下面底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱梁主筋在板主筋上面 上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面e.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫和開焊。誘導(dǎo)縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。f. 鋼筋施工完畢后，對每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)

27、的 設(shè)計(jì)受力和防水要求。g. 鋼筋安裝允許偏差見表&表8鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺檢查排距± 5鋼尺檢查保護(hù)層厚度± 5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置± 10鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置± 10鋼尺檢查水平咼差± 5鋼尺和塞尺檢查(4) 鋼筋接頭針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方 式。A. 綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑w 22mm寸，可采用

28、綁扎接頭，綁扎搭接長度為 1.4倍錨固長度B. 焊接接頭對直徑22mm勺受力鋼筋，首先考慮采用單面搭接焊，搭接長度10d。C. 機(jī)械連接側(cè)墻及柱豎筋、盾構(gòu)吊裝孔、風(fēng)井和出入口與主體連接鋼筋，采用直螺紋鋼筋連接 器連接。采用直螺紋機(jī)械連接時(shí)，施工人員必須要具有相關(guān)操作證。采用直螺紋鋼筋接頭時(shí)，按下述三步驟進(jìn)行施作：a. 套筒進(jìn)場時(shí)，必須同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b. 鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直。c. 切削直螺紋，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料蓋子保護(hù)螺紋。5.2.2 模板及支撐系統(tǒng) 根據(jù)本車站的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝和目前建筑行業(yè)施工現(xiàn)狀，立柱、墻、板、梁采用2440X 1220X 15

29、mm平整、無變形竹膠板， 方木140X 70mm 70X 70mm(故主、次楞進(jìn) 行加固；滿堂腳手架采用© 48、S 3.5碗扣支架搭設(shè)。腳手架縱向間距 900mm橫向間距 900mm 步距 1200mm(1) 底板梁模板系統(tǒng)墊層施工時(shí)，在下翻梁及斷面變化等特殊地段立模澆筑，保證墊層和保護(hù)層達(dá)到25cm的設(shè)計(jì)厚度，以此作為結(jié)構(gòu)底模。底板施工在底板倒角、底縱梁、底橫梁等處立模，兩邊側(cè)墻施工到底板倒角以上30cm處，同時(shí)進(jìn)行防水設(shè)施設(shè)置。(2) 立柱模板系統(tǒng)站臺層立柱在底板砼達(dá)到 2.5Mpa后開始施工，模板采用 2440X 1220X 15mm平整無 變形竹膠板。先將墻、板施工滿堂腳手

30、架搭設(shè)完畢，靠兩側(cè)預(yù)留35m寬側(cè)墻鋼筋施工作業(yè)場地，立柱四周預(yù)留立柱鋼筋、模板施工作業(yè)場地。根據(jù)測量組放的立柱中心線、 高程、鋼筋接頭位置要求安裝鋼筋，鋼筋及墊塊安裝完成后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收立柱鋼筋，合 格后安裝模板，柱子兩側(cè)和中間各設(shè)置一根M14的拉桿，每斷面間距為500mm組裝就位后，校正垂直度。經(jīng)檢查，垂直度和寬度均符合要求后，上緊對拉螺桿，并及時(shí)架設(shè)柱 間支撐，以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性需要。具體施作見圖 1 立柱施工模板安裝圖。柱模板 荷載驗(yàn)算見模板支架專項(xiàng)方案。雙拼© 48鋼管門鬥內(nèi)m *70*70方木竹膠板M1對拉螺桿70*70方木J, J1雙拼© 48鋼管M14寸拉螺

31、桿圖1立柱施工模板安裝圖站廳層立柱在中板施工完畢且砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa后開始施工，模板施工方法同站臺層立柱施工方法。(3) 側(cè)墻模板體系最下一道支撐拆除后，即開始綁扎站臺層側(cè)墻鋼筋。側(cè)墻鋼筋施工完畢后，檢查合格后報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收(側(cè)墻外側(cè)鋼筋完成后對外層鋼筋先行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行內(nèi)側(cè)鋼 筋施工，施工完成后再次報(bào)請驗(yàn)收)，驗(yàn)收合格后根據(jù)測量組放的控制線和高程點(diǎn)組裝 站臺層側(cè)墻模板。側(cè)墻模板體系采用鋼管腳手架 +頂托+豎向方木+橫向水平方木支撐。車站側(cè)墻厚為700mm站臺層標(biāo)準(zhǔn)段凈高6.16m，端頭井凈高 7.76m；站廳層凈高 4.75m。模板采用2440 X 1220 x 15mm平整無變形

32、竹膠板，70 mrtK 70 mm方木作次楞，間距為 250mm 140mm< 70mm方木作主楞，間距為 600mmE緊貼頂托，采用© 48、S =3.5mm鋼管腳手架支撐。根據(jù)計(jì)算腳手架縱向間距 0.9m，橫向間距0.9m，步距1.2m，滿堂架底部設(shè)置橫向、縱向掃地桿，掃地桿緊貼底板混凝土，縱向隔跨設(shè)置一組豎向剪刀撐進(jìn)行加強(qiáng)，水平每三步設(shè)置一道剪刀撐加強(qiáng)。側(cè)墻模板體系見圖2側(cè)墻模板安裝。側(cè)墻模板荷載驗(yàn)算見模板模板支架專項(xiàng)方案。A大樣圖2側(cè)墻模板安裝(4) 中板、頂板模板施工中板模板緊接于站臺層側(cè)墻模板施工，頂板模板緊接于站廳層側(cè)墻模板施工模板采用2440X 1220X 15

33、mm竹膠板作底模和側(cè)模，在模板安裝過程中，跨度大于8m梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱(底模預(yù)拱度按凈跨度的2/1000考慮)。70mnX 70mm方木作次楞，間距為 250mm 140mnX 70mm方木作主楞，間距為 900mm采用© 48、S =3.5mm碗扣腳手架作支撐。根據(jù)計(jì)算腳手架各方向間距同側(cè)墻模板體系。滿堂架底部設(shè)置橫向、縱向掃地桿，掃地桿緊貼底板混凝土，縱向、橫向、水平均間隔設(shè)置剪刀撐。見圖3板模板與支撐體系。中、頂板模板荷載驗(yàn)算見模板模板支架專項(xiàng)方案。:頂托. Pir8°''t 七11 11 11 1F / 170*70mrm 木 250”一述

34、丄70*140mr方木-V15mmt膠板1n if縱向900n距!底座jF廠./Bf1./中板或頂板A圖3板模板與支撐體系(5)中板、頂板梁模板及支撐系統(tǒng)梁下設(shè)置兩排© 48 X 3.5mm碗扣式腳手架鋼管立桿進(jìn)行支撐，立桿底部設(shè)置可調(diào)底中板或頂板15m竹膠板70*70mr方木方木25劭縱向間距900m48鋼與滿堂連接管扣件腳手架座，頂部設(shè)置頂托支撐，立桿橫向間距600mm縱向間距900mm立桿橫向通過扣件鋼管與滿堂支架連接。梁底采用 2440X 1220X 15m m的竹膠板模板，模板主楞采用 70 x 140mm 方木，間距 600mm縱向設(shè)置在立桿頂端的頂托上；次楞采用70 x

35、 70mm方木，間距250mm梁模板系統(tǒng)見圖4。梁模板荷載驗(yàn)算見模板支架專項(xiàng)方案。70*140m圖4梁模板支撐系統(tǒng)示意圖(6)模板的拆除要求側(cè)墻及縱梁側(cè)模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除；頂板、中板模板 ,當(dāng)跨度小于8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%即可拆除模板；當(dāng)跨度大于8m時(shí)，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除?；炷凉こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?，砼施工前，必須對砼生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進(jìn)行審查，并 由廠家提供粗細(xì)骨料級配、初凝時(shí)間、坍落度等試拌的參數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方 可投入使用。(1) 砼運(yùn)輸A. 砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動速度為24r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場。B. 從攪拌輸送

36、車運(yùn)的砼中，分別取 1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過3cm,配筋密集的頂梁等難以振搗部位的混凝土坍落 度宜控制在200 ± 20mm或采用自密實(shí)混凝土，其他部位現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土坍落度控 制在 160 ± 20mm。C. 砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，若砼拌合物出現(xiàn)離析或分 層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵?。D. 砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過35 C,最低不得低于 5 CE. 采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣， 產(chǎn)生阻塞；

37、c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45min 或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘 留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。(2) 砼澆注 車站主體結(jié)構(gòu)砼施工均采用混凝土泵車澆筑，每段采用兩臺泵車。針對不同 工程部位，采用適宜的澆注順序：底板、頂板下料由砼輸送泵完成，水平分臺 階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；中板采用縱向分幅，由兩側(cè)向 中板澆注；側(cè)墻砼采用砼泵送至每個(gè)作業(yè)面，為防止出泵時(shí)沖擊過大造成砼離 析，采用軟輸送管送至砼面；采用插入式振搗，使砼密實(shí)。A. 澆注過程中，注意以下幾點(diǎn)：

38、a. 對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方能 澆筑砼。b. 在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙 和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；檢查止水帶是否損壞，對損壞處及時(shí)修補(bǔ)。c. 在澆筑砼前，準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備、人員到位，立柱、側(cè)墻混凝土澆注 搗固棒長度不小于 8m,保證各部分混凝土搗固到位。d. 在澆注過程中，控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)后，立 即澆注入模。在澆注過程中，嚴(yán)格控制坍落度損失，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和 稠度發(fā)生變化，及時(shí)處理。e. 澆注過程中，注意防止砼的分層離析。f. 澆注砼時(shí)，設(shè)專人對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行觀

39、察，發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。g. 砼澆注連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆注完畢。砼運(yùn)輸，澆注及間歇的允許全部時(shí)間見表9。表9砼運(yùn)輸、澆注和間歇的允許時(shí)間砼強(qiáng)度等級氣溫< 25C> 25 C< C30120 min90 min> C3090 min60 minh.澆注站廳層側(cè)墻與中板、站臺層側(cè)墻與頂板時(shí)，適當(dāng)多澆注抗?jié)B強(qiáng)度高的砼，確保任一位置的砼均滿足設(shè)計(jì)要求。B. 針對結(jié)構(gòu)砼為大體積、抗?jié)B砼，采用如下防裂抗?jié)B措施：a. 砼采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂澆注方法來縮小砼暴 露面；加大澆注強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)

40、間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)砼的防 裂抗?jié)B能力。b. 針對每節(jié)段擬采用上述方法，組織兩套澆注設(shè)備及兩個(gè)作業(yè)班組同時(shí)澆 注，可以保障連續(xù)的不間斷施工。c. 側(cè)墻在混凝土澆筑過程中沿車站縱向及時(shí)移動泵車泵管，避免由于大體積 澆筑過程中時(shí)間過長使其達(dá)到初凝狀態(tài)。以免混凝土在澆筑過程中由于時(shí)間過長 形成裂縫。C. 防水砼施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對澆注后的砼在振動界限以前 給予二次振搗，能夠排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙， 提高砼和鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫；同時(shí)又減少內(nèi)部裂縫，增 加砼密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。D. 為了避免板砼凝固初期產(chǎn)生收縮裂紋在砼

41、澆注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓 實(shí)、抹光”工藝，能夠保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。(3) 養(yǎng)護(hù)底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(條件允許時(shí)采用蓄水養(yǎng)護(hù))；側(cè)墻砼采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。B. 混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，且達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。C. 澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定。D. 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。524預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工為確保正確安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝擬采取以下措施。(1) 指定專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的埋

42、設(shè)及孔洞預(yù)留工作；(2) 測量組放出控制點(diǎn)后，施工人員根據(jù)控制點(diǎn)在模板上放出預(yù)留孔洞和預(yù)埋 件位置，經(jīng)復(fù)核無誤后施工；(3) 嚴(yán)格控制預(yù)留孔洞及預(yù)埋件安裝的位置偏差，詳見表10。表10預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(伽)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板的固定必須可靠、牢固，保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變形、移位；(5) 施工中注意對預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)，避免因砼搗固等原因使其移位；(6) 脫模后，及時(shí)找出預(yù)埋件并予以標(biāo)記；(7) 注意對預(yù)留孔洞及預(yù)

43、埋件進(jìn)行成品保護(hù)，防止損壞。樓梯、電梯井、站臺板及軌頂風(fēng)道施工樓梯、電梯井、站臺板及軌頂風(fēng)道施工在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。每個(gè)樓梯一次立模、一次澆注完成，施工采用竹膠板施工，腳手架支撐，人 工抹平，具體施工措施及要點(diǎn)見墻、板、梁施工內(nèi)容。電梯井施工采用竹膠板、腳手架支撐，模板與支撐系統(tǒng)采用和側(cè)墻相同的體 系。施工時(shí)應(yīng)特別注意電梯井的垂直度和凈空尺寸。站臺板施工模板采用竹膠板，分段施工，人工抹平?？紤]施工誤差，站臺板 邊緣縮小 1cm。軌頂風(fēng)道施工模板采用竹膠板，中板施工時(shí)預(yù)留©100mm間距1m孔洞，方便后期混凝土澆筑。5.3. 雜散電流防護(hù)鋼筋 鋼筋施工時(shí)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)鋼筋成為統(tǒng)一電氣

44、整體。本站共設(shè)置1 2個(gè)連接端子和 4 個(gè)測量端子，當(dāng)測量端子在連接端子附近( 20m 內(nèi))時(shí)，可不設(shè)測量端子，利用連接端子替 代。連接(測量)端子距軌頂面為1m。連接(測量)端子采用鍍鋅扁鋼 50x 8mm并與結(jié)構(gòu)內(nèi)兩根縱向鋼筋可靠焊接。車站底板及側(cè)墻和端墻的地板以上 1.8m 范圍內(nèi)，底板及內(nèi)襯墻表層所有縱向鋼筋均 應(yīng)電氣連接，電氣連接的縱向鋼筋每隔 10m 與表層橫向鋼筋焊接，車站結(jié)構(gòu)段兩端第一 排橫向鋼筋與上述范圍內(nèi)的所有表層縱向鋼筋焊接。5.4. 結(jié)構(gòu)防水施工 結(jié)構(gòu)防水施工以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力 的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部

45、構(gòu)造的防水為重點(diǎn)， 同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。5.4.1 結(jié)構(gòu)自防水(1) 混凝土添加優(yōu)于U級性能的粉煤灰礦物摻和料、高效減水劑及具有補(bǔ)償收 縮功能的混凝土膨脹劑。(2) 為減少初期開裂和溫度收縮裂縫采取限制水泥用量，控制水膠比w0.45 ,33膠凝材料用量320kg/m ，配置防水混凝土?xí)r最低水泥用量260kg/m。(3) 混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天，且達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。(4) 注意混凝土的搗固，使混凝土澆筑密實(shí)，不產(chǎn)生因混凝土澆筑引起的滲 漏。5.4.2 縫的防水(1) 誘導(dǎo)縫誘導(dǎo)縫的防水：底板、側(cè)墻外側(cè)設(shè)置350mm寬的外貼式橡膠止水帶和預(yù)鋪防水卷材加強(qiáng)

46、層，中板設(shè)置30 x 10mm的膨潤土橡膠遇水膨脹止水條；誘導(dǎo)縫中板防潮墻處預(yù)留嵌縫槽，嵌填密封膠；誘導(dǎo)縫背水面在結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，頂板橫向埋設(shè)排水槽。側(cè)墻和底板誘導(dǎo)縫設(shè)置防水加強(qiáng)層指1.0m寬、1.5mm厚合成高分子預(yù)鋪防水卷材。頂板自粘防水卷材加強(qiáng)層指1.0m寬的1.5mm厚雙面粘丁基橡膠冷自粘防水卷材。底板、頂板、側(cè)墻中心設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶。誘導(dǎo)縫防水施工工藝與技術(shù)要求為：a. 誘導(dǎo)縫位置的側(cè)墻用水泥砂漿找平，砂漿達(dá)到強(qiáng)度后用粘合膠或水泥釘固定外貼式止水帶，安裝時(shí)注意將止水帶中心與誘導(dǎo)縫中心對齊；頂板、底板設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，安設(shè)位置要準(zhǔn)確，其中心與誘導(dǎo)縫中心線重合并用專

47、門 的鋼筋夾固定在主筋上，做到平、直、順，中埋式鋼邊橡膠止水帶安裝時(shí)兩翼需 上翹1520。，方便該處澆筑混凝土?xí)r澆搗密實(shí)。止水帶采用完整的一根，中埋 式止水帶在頂板設(shè)置接頭，接頭由止水帶廠家派專人進(jìn)行連接，要求連接縫嚴(yán)密，不允許出現(xiàn)漏縫，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，半徑不少于30mm中板誘導(dǎo)縫設(shè)置遇水膨脹止水條，澆注混凝土?xí)r在誘導(dǎo)縫中心預(yù)埋硬木條，拆除端模時(shí)將硬木條剔 除，在下段混凝土澆注前在預(yù)留槽位置粘貼遇水膨脹止水條。誘導(dǎo)縫的防水詳見圖 4、5、6、7。b. 澆注混凝土?xí)r注意中埋止水帶拐角處搗固密實(shí)，防止形成空洞，造成滲漏水；搗固過程搗固棒不得接觸止水帶和止水條，防止損壞。c. 拆除混凝土端模時(shí)注意

48、不得破壞止水帶。d. 頂板縱梁施工時(shí)，預(yù)埋排水槽連接管，保證排水槽的連續(xù)性。圖6底板誘導(dǎo)縫防水構(gòu)造圖圍護(hù)結(jié)構(gòu)' l12Wy.A11Xr .一 i T. T-.-jl,.外貼式止水帶ii ' jp n :鋼邊橡膠止水帶圖7誘導(dǎo)縫側(cè)墻防水構(gòu)造圖、_、L_>、；U卜、il H圖8誘導(dǎo)縫中板防水構(gòu)造圖(2) 施工縫施工縫涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料和中埋式鍍鋅鋼板止水帶并設(shè)置單道緩 膨脹型遇水膨脹聚氨酯止水膠方法防水。水平施工縫采用施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，車站與附屬結(jié) 構(gòu)接口部位、盾構(gòu)區(qū)間隧道洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)、所有與既有接口部位的施工縫均 采用雙道緩膨脹型遇水膨脹聚

49、氨酯止水膠并預(yù)埋全斷面注漿管加強(qiáng)防水。水泥基 滲透結(jié)晶型防水材料用量為 1.5Kg/m 2,分兩次涂刷。543 底板防水底板混凝土墊層澆筑后，進(jìn)行底板防水層的施工，底板防水層指預(yù)鋪式冷自粘防水卷材，防水層采用機(jī)械固定法固定于樁或墊層表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm,且配合墊片將防水層牢固固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm。將釘孔部位覆蓋住，要求上 幅壓下幅進(jìn)行搭接。底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜， 并立即澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。544降水井封堵防水降水井封堵防水采用在預(yù)埋止水鋼片和降水井封堵鋼箱進(jìn)

50、行處理，見圖9。/i . JJ" # 才r . . 11 Z1- i.: I '.U .11Xli 、u 、1.$久&HjI-'ll11lJL 鼻圧. 1 *1 i.l hb il ijl!I 1Sk、%圖9降水井封堵防水圖5.5. 鋼支撐拆除根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，端頭井在底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第五道支 撐；然后進(jìn)行側(cè)墻施工，側(cè)墻到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行支撐換撐，支撐換撐完成后進(jìn) 行第三、四道支撐拆除。中板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一、二道支撐；頂板達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除換撐。標(biāo)準(zhǔn)段在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四道支 撐；剩余部分同端頭井。中板以下的換撐，禾

51、用在中板上預(yù)留的©100mm的洞進(jìn)行吊放，在施工過程中注意預(yù)留和安裝6. 質(zhì)量保證措施6.1. 質(zhì)量目標(biāo)加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確責(zé)任，保證工程按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)快速、順利完工，確保該分部工程合格率100%6.2. 質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，實(shí)行各級質(zhì)量責(zé)任制，見圖10。項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師i1工程部設(shè)物部安質(zhì)部1辦公室施工班組兼職質(zhì)檢員圖10質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)6.3. 質(zhì)量保證措施技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收(1) 工程技術(shù)復(fù)核與質(zhì)量檢查工程技術(shù)復(fù)核與質(zhì)量檢查內(nèi)容詳見表11表11工程技術(shù)復(fù)核與質(zhì)量檢查內(nèi)容一覽表項(xiàng)目復(fù)核內(nèi)容模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、牢固程度，模板內(nèi)部清理潤濕情況砼

52、及鋼筋砼配合比，現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種標(biāo)號，預(yù)制構(gòu)件的位置、標(biāo) 高、型號、各種型號鋼筋的規(guī)格、位置、搭接長度、焊接長度、 吊裝構(gòu)件的強(qiáng)度、就位正確施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據(jù)的設(shè)計(jì)圖，定型 圖其它根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)核的項(xiàng)目，諸如地質(zhì)情況，地下管線等(2) 凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，作為檔案資料保存。其主要內(nèi)容為鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、接頭形式、尺寸，預(yù)埋件數(shù)量、位置，規(guī)格及代用情況等。632施工階段“砼澆筑令”制度(1) 執(zhí)行簽署“砼澆筑令”制度，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備工作做好以后各部門負(fù)責(zé)人簽字，最 后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。(2) “砼澆筑令”申請簽發(fā)條件：A. 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。B. 模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收