小區(qū)瀝青道路工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、小區(qū)瀝青道路工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)交底工作：1 、施工前應(yīng)對(duì)技術(shù)指標(biāo)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工程序、施工計(jì)劃、安全措施及主要施工機(jī)具的安排和調(diào)配等向項(xiàng)目工程技術(shù)人員進(jìn)行交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將本施工段具體的分項(xiàng)工程的技術(shù)指標(biāo)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工程序向工人進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、公司技術(shù)指標(biāo)：W 20萬(wàn)nf,車行通道的寬度為 4米；>20萬(wàn)nf,車行通道的寬度為5米。道路平石排水溝深度 20mm,溝寬180mm,平石80mm厚、300mm寬；側(cè)石250mm高、100mm厚詳見(jiàn)下路沿石平面圖、路沿石軸測(cè)圖。（二）瀝青路面設(shè)備材料準(zhǔn)備：1、瀝青混凝土：道路面層采用AC-

2、10玄武巖細(xì)瀝青混凝土，中層選用AC-20中粒式瀝青混凝土。2、二灰碎石：瀝青混凝土路面所用碎石應(yīng)具備良好的抗壓、抗磨耗性能，并選用錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)軋碎石，以保證骨料技術(shù)品質(zhì)；集料整體應(yīng)干燥、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，其壓碎值25%對(duì)瀝青的粘附性44級(jí)、石料磨光值42。3、設(shè)備儀器配備:下面層攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，上面層攤鋪采用1-2臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。瀝青路面的壓實(shí)設(shè)備選用2 臺(tái)、 一臺(tái)輪胎壓路機(jī)和1 臺(tái)手扶式小型振動(dòng)式 壓路機(jī)。車廂封閉好的自卸汽車。水車一臺(tái)：壓路機(jī)加水。水準(zhǔn)儀兩臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)，用于施工放樣。特制鋼釬、高強(qiáng)鋼線、緊線器若干，用于施工放樣。四米平整度尺一把，用于檢測(cè)平整度。（三）施

3、工現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備（1） 施工管理人員:施工負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)，處理突發(fā)事件。工長(zhǎng)兩名，一名負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)的工作，保證攤鋪平整度控制在2mmz內(nèi)（該平整度指以4m直尺測(cè)得）；另外一名負(fù)責(zé)碾壓，對(duì)初壓后不合格點(diǎn)及時(shí)整修，保證壓實(shí)后的平整度合格率在98%以上。（2） 施工人員 :測(cè)工兩名負(fù)責(zé)攤鋪前的施工放樣和壓實(shí)后的跟蹤測(cè)量。試驗(yàn)員一名：負(fù)責(zé)溫度控制（攤鋪、碾壓）。施工現(xiàn)場(chǎng)力工配備若干人，二、 工藝流程（一）車行道路路基施工流程2（二）瀝青混凝土施工流程三、操作工藝及步驟（一）瀝青混凝土底面層施工工藝1 、備料及運(yùn)輸（ 1）采用指定的瀝青混凝土粒料加工廠出廠的成品料?；旌狭嫌蔀r青拌合廠采用拌合

4、機(jī)械拌制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)焦糊現(xiàn)象，無(wú)結(jié)固塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)調(diào)整。（ 2）瀝青混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，運(yùn)料車箱底板及周壁涂一薄層油（柴油：水=1 ： 3）混合液，混合料出廠時(shí)加蓋苫布。運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120 。2、攤鋪（ 1）采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，高程控制方式采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（ 2）測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)厚度松鋪系數(shù)確定墊木高度并將攤鋪機(jī)熨平板放至墊木上，開(kāi)機(jī)預(yù)熱。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時(shí)調(diào)整。（3）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 510m

5、處緩行，由專人指揮 向后倒車，在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得接觸攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。(4)攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)要緩慢均勻，連續(xù)不間斷。攤鋪速度控制在35m/min 之間，攤鋪中，攤鋪機(jī)攪籠保持不少于攪籠高度2/3 的混合料，同時(shí)不停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。保證攤鋪機(jī)攤鋪粒料不發(fā)生離析。( 5)攤鋪中嚴(yán)格按平衡基準(zhǔn)梁反射數(shù)據(jù)由機(jī)械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時(shí)由熨平操作手根據(jù)實(shí)際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過(guò)程必須緩慢，有序，在1020m范圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度 的平穩(wěn)過(guò)渡。( 6)在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺

6、料或混合料局部明顯離析時(shí)，由工作人員局部找補(bǔ)或更換，缺陷嚴(yán)重，予以鏟除。(7)攤鋪混合料時(shí)溫度控制在140 c110c之間，低溫施工時(shí)，混合料溫度不低于120 。3、初壓(1)碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行，在攤鋪機(jī)正常運(yùn)行5080m之后, 由雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)從下坡角向上坡角方向碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在 7080m/min。( 2)碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯(cuò)軸時(shí)要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時(shí)檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整。(3)碾壓初壓溫度控制在130 c110C ,低溫

7、時(shí)初壓溫度不能低于 110。4、復(fù)壓( 1)復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾壓輪寬度，振動(dòng)壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊1020cmi（2）振動(dòng)壓路機(jī)振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時(shí)掛振，倒車時(shí)停止振動(dòng)，在錯(cuò)軸后向前移動(dòng)時(shí)再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。（3）碾壓遍數(shù)控制在46遍之間，輪胎壓路機(jī)碾壓速度控制在 60 70m/min,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓速度控制在 70 80m/min之間，速度要均勻正常 不要突然提速，降速，停車，啟動(dòng)。（4）復(fù)壓溫度控制在110 c90c之間，低溫時(shí)復(fù)壓溫度不能低于C5

8、、終壓（ 1） 終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)后碾壓，碾壓速度控制在3050m/min之間，碾壓遍數(shù)不低于2遍，要消除所有輪 跡，碾壓溫度過(guò)熱時(shí)可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在90 c70c之間，低溫時(shí)終壓終了溫度不能低于 70。6、橫向接縫（ 1）施工中采用平接縫，上下層錯(cuò)位1m 以上，在每日施工結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部的混合料鏟齊后。碾壓， 用 3m 直尺檢驗(yàn)平整度在未完全冷卻時(shí)用切縫機(jī)垂直鏟除端部厚度不足 部分。（ 2）接縫時(shí)先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機(jī)熨平板平放在已壓實(shí)部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿

9、混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強(qiáng)新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機(jī)啟動(dòng)后人工推耙處理，用 3m 直尺檢查平整度。（ 3）碾壓時(shí)用輕型雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓前壓路機(jī)位于已壓實(shí)路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層15cm,然后每壓一遍后向新攤鋪錯(cuò)層移動(dòng)1520cm直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。（ 4）復(fù)壓后再重新檢測(cè)橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機(jī)按上述工序重新碾壓。7、縱向接縫（ 1）在施工前用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。（ 2）碾壓時(shí)先用雙鋼輪壓路機(jī)做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測(cè)平

10、整度，不符和要求的及時(shí)調(diào)整。表面的縱縫要求順直。（ 3）施工中攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的熱接縫，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。8、注意事項(xiàng)（ 1） 碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至50 后開(kāi)放交通， 需要快速開(kāi)放的表面撒水冷卻后再開(kāi)放交通。（ 2）在遇雨或下層潮濕時(shí)不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部清除。（ 3）碾壓時(shí)壓路機(jī)隨時(shí)噴水如有粘輪現(xiàn)象及時(shí)清除，輪胎壓路機(jī)上的刮板必須齊全，正常，及時(shí)清除輪胎上的殘料。（ 4）壓路機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上進(jìn)行，但在已成型路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動(dòng)。（ 5） 大型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾設(shè)備補(bǔ)充碾

11、壓。（ 6）一切設(shè)備，車輛停放時(shí)必須遠(yuǎn)離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。（ 7）按設(shè)計(jì)要求用大型銑刨機(jī)銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機(jī)要嚴(yán)格按施工位置設(shè)計(jì)深度立茬處理，不符合要求的用切縫機(jī)重新切割。（二）瀝青混凝土表面層施工工藝1 施工準(zhǔn)備面層鋪筑一天前將下承層表面清掃干凈，對(duì)施工機(jī)具全面檢查，調(diào)試所有施工機(jī)械到位。2粒料供應(yīng)采用成品瀝青混凝土混合料，由瀝青拌合廠采用拌合機(jī)械拌制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)固團(tuán)塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)調(diào)整。3混合料運(yùn)輸運(yùn)料車要配備苫布，出場(chǎng)時(shí)加蓋苫布?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫

12、度不低于120 。4攤鋪（ 1）表面層采用攤鋪機(jī)兩臺(tái)梯隊(duì)作業(yè)。（ 2）采用大型平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)高程給出各段位控制高程。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時(shí)調(diào)整。（ 3）攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前5-10m 處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得接觸攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（ 4）混合料攤鋪時(shí)要連續(xù)、均勻、不間斷。攤鋪速度控制在3m/min 左右，攤鋪中攤鋪機(jī)攪籠側(cè)保持不少于攪籠高度2/3 的混合料，同時(shí)不停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。保證攤鋪機(jī)攤鋪粒料不發(fā)生離析。（ 5） 攤鋪中由機(jī)械自行控制施工，在熨平板厚

13、度固定后，不得隨意調(diào)整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質(zhì)量要求極值時(shí)由熨平操作手根據(jù)實(shí)際情況用厚度調(diào)節(jié)桿調(diào)整。但調(diào)整過(guò)程必須緩慢、有序，在1020m范 圍內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過(guò)渡。（6）攤鋪時(shí)首先由攤鋪機(jī)向前攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 20-30m,調(diào)整正常后攤鋪機(jī)以攤鋪面為基準(zhǔn)向前攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，相鄰攤鋪帶重疊5-15cm ，攤鋪正常后兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距10-15m,以利于熱接縫的碾壓。( 7) 在攤鋪帶兩側(cè)邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時(shí)，由工作人員局部找補(bǔ)或更換，缺陷嚴(yán)重，予以鏟除。(8)攤鋪混合料時(shí)溫度控制在140110 C之間。5初壓(1)碾壓工序應(yīng)緊接攤鋪工序進(jìn)行，在攤鋪機(jī)正常運(yùn)

14、行5080m之后， 由雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)從下坡角向上坡角方向碾壓，相臨碾壓帶重疊1/31/2輪寬靜壓2遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在 7080m/min。( 2)碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，錯(cuò)軸時(shí)要在已碾壓成型的路面上進(jìn)行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉(zhuǎn)向。初壓后及時(shí)檢查平整度，路拱，必要時(shí)予以修整。(3)碾壓初壓溫度控制在130 c110 C ,低溫時(shí)初壓溫度不能低于 110。6復(fù)壓( 1) 復(fù)壓應(yīng)緊接初壓工序進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)組合進(jìn)行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊1/31/2碾壓輪寬度，振動(dòng)壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊 1020cm

15、i(2)振動(dòng)壓路機(jī)振頻采用3550Hz振幅0.30.8mm前行時(shí)掛振，倒 車時(shí)停止振動(dòng)，在錯(cuò)軸后向前移動(dòng)時(shí)再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。(3)碾壓遍數(shù)控制在46遍之間，輪胎壓路機(jī)碾壓速度控制在 60 70m/min,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓速度控制在。70 80m/min之間，速度要均勻正常 不要突然提速，降速，停車，啟動(dòng)。(4)復(fù)壓溫度控制在110 c90c之間，低溫時(shí)復(fù)壓溫度不能低于90 。7終壓( 1) 終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)后碾壓，碾壓速度控制在3050m/min之間，碾壓遍數(shù)不低于2遍，要消除所有輪 跡，碾壓溫度過(guò)熱時(shí)可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在90 c

16、70c之間，低溫時(shí)終壓終了溫度不能低于 70。8橫向接縫（ 1）施工中采用平接縫，上下層錯(cuò)位。1m 以上，在每日施工結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部的混合料鏟齊后碾壓，用 3m 直尺檢驗(yàn)平整度在未完全冷卻時(shí)用切縫機(jī)垂直鏟除端部厚度不足部分。（ 2）接縫時(shí)先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結(jié)合油，隨后將攤鋪機(jī)熨平板平放在已壓實(shí)部分處用墊板調(diào)整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預(yù)熱，使舊混合料軟化加強(qiáng)新舊混合粘結(jié)，待攤鋪機(jī)啟動(dòng)后人工推耙處理，用3m 直尺檢查平整度。（ 3） 碾壓時(shí)用輕型雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓前壓路機(jī)位于已壓實(shí)路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層 15cm,然后每

17、壓一遍后向新攤鋪錯(cuò)層移動(dòng) 15-20cm 直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。（ 4） 復(fù)壓后再重新檢測(cè)橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機(jī)按上述工序重新碾壓。9縱向接縫（ 1） 在施工前用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。（ 2） 碾壓時(shí)先用雙鋼輪壓路機(jī)做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測(cè)平整度，不符和要求的及時(shí)調(diào)整。表面的縱縫要求順直。（ 3） 施工中攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的熱接縫，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。10注意事項(xiàng)（ 1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至50 后開(kāi)放交通，需要

18、快速開(kāi)放的表面撒水冷卻后再開(kāi)放交通。（ 2） 在遇雨或下層潮濕時(shí)不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部清除。（ 3） 碾壓時(shí)壓路機(jī)隨時(shí)噴水如有粘輪現(xiàn)象及時(shí)清除，輪胎壓路機(jī)上的刮板必須齊全，正常，及時(shí)清除輪胎上的殘料。（ 4） 壓路機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面上不能停頓轉(zhuǎn)向調(diào)速，一切調(diào)整均在已碾壓成型面上進(jìn)行，但在已成型路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動(dòng)。（ 5） 型碾壓設(shè)備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾壓設(shè)備補(bǔ)充碾壓。（ 6） 切設(shè)備，車輛停放時(shí)必須遠(yuǎn)離施工面，不得停放在施工成型但溫度未低于50 的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。（ 7） 按設(shè)計(jì)要求用大型銑刨機(jī)銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機(jī)要嚴(yán)格按施工位置設(shè)計(jì)深度立茬處理，不符合要求的用切縫機(jī)重新切割。四、質(zhì)量控制l 、瀝青混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；2、瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要嚴(yán)格按照ISO9001 質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)要求執(zhí)行。3、 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1 2004）道路執(zhí)行。工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置一定數(shù)量的滅火器具，并嚴(yán)加保護(hù)。