尾礦庫施工組織設(shè)計

1、四川鑫源礦業(yè)呷村礦新增尾礦庫工程施工組織設(shè)計編制人:審核人:審批人:北京首鋼礦山建設(shè)工程有限責任公司第一章 工程概況 41.1 工程簡介 41.2 工程概況： 41.3 現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境 51.4 承包范圍 51.5 編制依據(jù) 5第二章 施工部署 62.1 項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 62.2 項目管理人員配備及職責 62.3 分部、分項工程勞動力配備計劃72.4 分階段勞動力配備計劃 82.5 主要施工機械設(shè)備配置計劃82.6 主要測量實驗檢測設(shè)備配置計劃9第三章 施工總平面布置113.1 臨時設(shè)施 113.2 臨時用水、用電 113.3 施工道路及現(xiàn)場排水113.4 施工總平面圖 11第四章施工

2、進度計劃 124.1 施工項目劃分及施工順序 124.2 施工進度計劃 12第五章主要工程施工方法 135.1 工程施工技術(shù)要求： 135.2 施工準備 165.3 主要工程施工順序安排 175.4 主要分部分項工程施工方法175.5 雨季施工措施 29第六章工程質(zhì)量管理及技術(shù)措施 316.1 質(zhì)量管理體系316.2 .2 各崗位職責316.2 關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施 336.3 培訓管理制度 356.4 施工新工藝 366.5 材料取樣、送檢管理 366.6 分部分項驗收步驟及管理辦法376.7 質(zhì)量目標獎罰管理 37第七章安全文明施工技術(shù)組織措施 387.1 安全管理體系 387.2 現(xiàn)場專

3、職安全員及特殊作業(yè)人員配備387.3 擬投入現(xiàn)場的各種安全設(shè)備設(shè)施 397.4 分部分項工程安全防護措施 397.5 大、中型施工機械管理 417.6 文明施工技術(shù)組織措施 41第八章 確保工期的技術(shù)組織措施 448.1 進度計劃的編制及控制措施 448.2 合理安排交叉流水作業(yè) 448.3 各種施工資源的調(diào)配 44第九章、施工成本的措施 46第一章 工程概況1.1 工程簡介工程名稱：四川鑫源礦業(yè)呷村礦新增尾礦庫工程建設(shè)單位：四川鑫源礦業(yè)有限責任公司建設(shè)地點：四川鑫源礦業(yè)有限責任公司呷村礦區(qū)。設(shè)計單位：蘭州有色冶金設(shè)計研究院有限公司建立單位：甘肅藍野建設(shè)監(jiān)理有限責任公司1.2 工程概況：1.2

4、.1. . 該尾礦庫設(shè)計包括尾礦庫初期壩、堆積壩、排洪系統(tǒng)、地下水導排系統(tǒng)、 排滲系統(tǒng)、防滲系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)。1.2.2. 初期壩由西側(cè)壩、北側(cè)壩及南側(cè)壩組成，壩軸線最低標高3794.0m,壩軸線分別長349.0m、203.0m、211.0m，壩頂標高3810.0m，最大壩高16.0m，壩頂寬4.0m，壩型為碾壓土壩，采用機械筑壩，上游坡比為1:2.3 ,在3800.0m標高設(shè)一 2m寬的錨周平臺，下游坡比為1:2.5 ,在3800.0m標高設(shè)一 2m寬的馬道，在壩體上游坡面鋪設(shè) 土工布反濾層，上、下游坡面鋪設(shè)0.5m 厚干砌塊石護坡，下游坡腳處設(shè)置排水棱體。筑壩土石料采用庫內(nèi)開挖土石料。在下游

5、坡與兩岸山坡結(jié)合處及馬道內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝。在初期壩中部及南北兩側(cè)設(shè)置踏步，踏步寬2.0m。1.2.3. 尾礦庫的排洪系統(tǒng)采用庫內(nèi)和庫外分開的排洪方式。庫內(nèi)排洪系統(tǒng)采用排水斜槽和排水涵洞形式，排水斜槽斷面尺寸BX H=1.2X 1.8，長270m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 較緩段縱向坡降2.0%,壩下排水yB洞斷面為BX H=1.2X1.8,長270m鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)，較緩段縱向坡降2.0%。排水涵洞出口連接集水井，集水井采用 BX LX H=2.0X 2.0 X 2.0m的鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)，西側(cè)設(shè)0.5m的溢流口，溢流口接BX H=2.0X0.7m排洪溝，排洪溝采用漿砌石 矩形結(jié)構(gòu)，壁厚0.3m,在出口處

6、設(shè)置保護排洪溝出口的齒墻。庫外排洪系統(tǒng)采用截洪溝形式，一方面攔截坡面洪水，一方面實現(xiàn)清污分流。截洪溝分南北兩側(cè)，采用漿砌石矩形結(jié)構(gòu)，底寬 1.0m,高1.0m,底坡3.0%,襯砌厚度 0.3m,在截洪溝外側(cè)修筑1.0m寬的檢修便道，在截洪溝內(nèi)側(cè)以1:1.25進行放坡，并 在坡面鋪設(shè)0.3m厚的漿砌石護坡。北側(cè)截洪溝長 600.0m,南側(cè)截洪溝長550.0m,南 北兩側(cè)截洪溝出口匯入南北兩側(cè)的天然小河溝。截洪溝出口設(shè)置消力護坦。1.3 現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境1.3.1. 本工程施工場地(現(xiàn)場)已經(jīng)具備施工條件。施工場地(現(xiàn)場臨時水源接口位置、臨時電源接口位置、臨時排污口位置、建筑紅線位置、道路交通和

7、出入口、以及施工場地( 現(xiàn)場 ) 和周圍環(huán)境等情況結(jié)合現(xiàn)場條件和業(yè)主要求安排。1.3.2. 現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境的其他資料和信息數(shù)據(jù)如下：呷村銀多金屬礦區(qū)位于四川省甘孜州白玉縣昌臺區(qū)麻邛鄉(xiāng)境內(nèi)，距白玉縣城約120km3距離成都市約892km3地理座標：東經(jīng)99° 32' 11，北緯31° 10, 32。1.4 承包范圍尾礦庫初期壩、排洪系統(tǒng)、地下水導排系統(tǒng)、排滲系統(tǒng)、防滲系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。主要包含的施工內(nèi)容：初期壩由西側(cè)壩、北側(cè)壩及南側(cè)壩組成，壩軸線最低標高約3794.0m,壩軸線分別長約 349.0m、203.0m、211.0m,壩頂標高約 3810.0m,最大 壩高

8、16.0m,壩頂寬4.0m,壩型為碾壓土石壩，采用機械筑壩，上游坡比為 1:2.3 ,在壩體上游坡面鋪設(shè)土工布反濾層，上、下游坡面鋪設(shè)0.5m 厚干砌塊石護坡，下游坡腳處設(shè)置排水棱體，尾礦庫的防滲層在庫區(qū)3810.0m (初期壩頂)以下鋪設(shè)。南北截洪溝 1150 米，漿砌石結(jié)構(gòu)。排水涵洞及排水斜槽487 多米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；1.5 編制依據(jù)尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)程( GB50864-2013)尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程( AQ2006-2005)碾壓式土石壩施工規(guī)范( DL/T 5129-2013)土工合成材料聚乙烯土工膜( GB/T 17643-2011 )土工合成材料短纖針刺非織造土工布( GB/

9、T 17638-1998)PE土工膜防滲工程施工規(guī)范(QB/GL (GH SG-2004)土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-1998生活垃圾衛(wèi)生填埋處理技術(shù)規(guī)范GB50869-2013土工合成材料測試規(guī)程SL235-2012漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)范( SD120-84)招投標文件施工圖紙等第二章施工部署2.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)2.2項目管理人員配備及職責2.2.1 項目經(jīng)理職責2.2.1.1. 全面負責項目的組織工作，主管技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)等，對項目全權(quán)負責。2.2.1.2. 制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目標的實現(xiàn)。2.2.1.3. 組建精干高效的項目管

10、理班子和施工隊伍，搞好項目機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào) 及職責分工。2.2.1.4. 建立嚴格的經(jīng)濟責任制，強化管理、推動科技進步，搞好成本控制，提高綜 合經(jīng)濟效益。2.2.1.5. 溝通項目內(nèi)外聯(lián)系渠道，及時妥善處理好內(nèi)外關(guān)系。2.2.1.6. 接受業(yè)主單位及上級業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督指導，及時向業(yè)主單位匯報工作。2.2.1.7. 負責項目部行政管理的日常工作。2.2.1.8. 負責抓好項目部人員的德、能、勤、績考核的日常工作。2.2.1.9. 負責抓好項目部職業(yè)道德教育等日常教育工作。2.2.1.10. 負責協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，負責對內(nèi)、對外的接待工作。2.2.1.11. 負責經(jīng)理部黨建工作。2.2.1.

11、12. 負責督查催辦工作。對上級機關(guān)、項目部的批示、通知、決 .定等事項，項目部會議決定的重要事項落實進行催、查、辦2.2.2技術(shù)負責人職責1.1. 2.1.負責生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)工作，主管施工工藝、施工質(zhì)量等。1.2. 負責有關(guān)作業(yè)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準及相關(guān)標準的有效實施。1.3. 優(yōu)化施工技術(shù)、施工工藝等，保證成本、質(zhì)量控制目標的實現(xiàn)。1.4. 負責組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，保證施工計劃順利實 施，不斷降低作業(yè)成本。1.5. 5.組織制定質(zhì)量保證措施，掌握施工質(zhì)量，對施工中存在的質(zhì)量問題及時組織 有關(guān)人員攻關(guān)、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責成有關(guān)人員限期改進。2.2.

12、3安全員2.2.3.1. 參與施工組織設(shè)計中有關(guān)安全措施的編制，并熟悉與施工作業(yè)有關(guān)的安全規(guī) 范和法規(guī)，熟悉施工工藝流程的安全控制要點。2.2.3.2. 參與建立健全本項目有關(guān)安全管理制度的工作。2.2.3.3. 有計劃地對全體員工進行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和安全技術(shù)知識安全技 術(shù)操作規(guī)程的教育，組織新上崗職工開展安全培訓并考試。2.2.3.4. 檢查各級安全技術(shù)交底情況和班組安全生產(chǎn)活動情況。2.2.3.5. 參加每天的碰頭會，就當天有關(guān)安全生產(chǎn)情況進行通報。對施工現(xiàn)場的各個 部位每天進行安全巡回檢查，并作好記錄。及時發(fā)現(xiàn)和處理違章行為或事故隱患，對 不聽勸阻者，有權(quán)進行罰款或停工，并報告

13、主管領(lǐng)導。2.2.3.6. 參與并督促有關(guān)作業(yè)設(shè)備及安全防護措施的驗收工作。2.2.3.7. 參與項目每周的安全生產(chǎn)檢查，并填寫安全生產(chǎn)檢查表。2.2.3.8. 檢查落實各種安全生產(chǎn)合同的簽訂工作。2.2.3.9. 積極配合上級主管部門對項目的安全生產(chǎn)大檢查，并就檢查出的問題進行定 人、定時間、定措施整改，跟蹤整改結(jié)果。2.2.3.10. 負責安全生產(chǎn)資料的編制、收集、整理、歸檔工作。2.3 分部、分項工程勞動力配備計劃根據(jù)工程特點，現(xiàn)場擬設(shè)置五個施工班組，分別為測量放線班、挖土作業(yè)班、初 期壩施工班、反濾層施工班以及綜合施工班等五個施工作業(yè)班組。按照分部分項工程的施工情況做如下安排布置：2.

14、3.1、 測量放線班：主要負責本工程的測量放線等工作，擬配備人員3人。2.3.2、 挖土作業(yè)班：負責本工程范圍內(nèi)所需石料的開采， 土方擬配備挖掘機司機及裝載汽車司機人員30人。2.3.3、 壩體施工班：負責初期壩壩底消基、石料運輸、壩體填筑等，擬配備各種 各類用工15人。2.3.4、 反濾層防滲等施工班：負責反濾層砂、礫石、土工布、防滲膜的施工，擬 配置各專業(yè)工種25人。2.3.5、 綜合施工班組：臨時道路修砌、排水斜槽、排水涵洞、集水井、負責壩面 干砌石、壩肩渠、臺階項目的施工。2.4 分階段勞動力配備計劃根據(jù)工程施工進度及現(xiàn)場的實際需要，施工所需的各工種人員數(shù)量公司將及時配 備，按期進場，

15、確保工程工期及質(zhì)量。具體配備計劃見下表： 勞動力配備計劃單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況0-30 天30天-60天60天-90天90天-120天120 天-150 天150 天-200 天電工222222司機242727242424機械維修工222222測量工333333木工121212混凝土工655試驗工222222力工01515151515鋼筋工666防滲膜焊工1010101010砌筑工1818303030302.5 主要施工機械設(shè)備配置計劃本工程擬投入施工機械設(shè)備主要包括：挖掘機、推土機、裝載機、振動壓路機、攪拌機、自卸汽車、平板汽車、汽車吊、鋼筋加工設(shè)備等。具體施工機械設(shè)備配備

16、見下表。擬投入的主要施工機械設(shè)備表廳P機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1挖掘機3306挖石、裝車2裝載機ZL504裝車、粗平3推土機P88A-262整平4振動壓路機25t2壩體壓實5振動壓路機10t1壩體壓實6手扶式振動碾5壩體邊緣壓實7自卸汽車25mB12土石運輸8攪拌機3501砂漿攪拌9攪拌機7501攪拌混凝土10熱鍥機焊接機10防滲膜焊接從防滲膜廠家租用11手持擠出式焊槍10防滲膜焊接滲膜廠家租用2.6主要測量實驗檢測設(shè)備配置計劃現(xiàn)場測量放線采用全站儀配合經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行，現(xiàn)場擬配備全站儀一臺，經(jīng)緯儀、水準儀各兩臺，鋼尺兩把。堆石料現(xiàn)場密度檢測采用挖坑灌水法，挖坑灌水法測密度的

17、試坑直徑不小于壩料 最大粒徑的3倍，最大厚度不超過0.81m試坑深度為碾壓層厚。每層次/10000m3 100000m3檢測儀器設(shè)備：1）、套環(huán)（帶法蘭盤），一套直徑200cm高20cm （用于測量于測量最大粒徑小于 800mm勺堆石密度，一套直徑120cm高20cm（用于測量最大粒徑小于 300mm勺堆石密 度）。2）、測針3）、臺秤4）、溫度計5）、薄膜，厚度0.1mm6) 、盛水容器和鏟土工具等。第三章 施工總平面布置3.1 臨時設(shè)施根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場設(shè)置的生產(chǎn)設(shè)施包括：砂漿攪拌站、混凝土攪拌站、機械設(shè)備停放場、倉庫及值班室、會議室、廁所等；生活辦公臨時設(shè)施主要包括辦公室及 管理人員生

18、活區(qū)、施工人員生活區(qū)。3.2 臨時用水、用電臨時用水主要為施工等生產(chǎn)用水和生活辦公區(qū)生活用水，生產(chǎn)用水擬在現(xiàn)場修筑一臨時儲水池，截留山間流水，經(jīng)檢測合格后用于生產(chǎn)，采用水泵將其抽入生產(chǎn)用鋼板儲水箱；也可以從南北側(cè)匯集的自然河流中抽水解決。施工臨時用電主要是砂漿生產(chǎn)、空壓機等施工機械用電、施工現(xiàn)場照明用電及生活辦公區(qū)生活用電。臨時用電接入點按業(yè)主指定的位置分區(qū)域分回路接至各施工區(qū)域，臨時用電主電纜采用埋地設(shè)置（如距離較遠則采用架設(shè)設(shè)置），并按規(guī)定設(shè)置開關(guān)箱。用電量按表計量，現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005，保證用電安全。3.3 施工道路及現(xiàn)場排水（ 1） 目前的施

19、工道路需要拓寬并延伸以滿足施工需要，新修截水溝施工便道，并且需要根據(jù)甲方及現(xiàn)場實際平整場地、修筑臨時道路以便于現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)的設(shè)置。（2）在施工場區(qū)道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，排水溝過路時埋DN30Cffl管。所有施工廢 水將集中經(jīng)沉淀處理后，排放至業(yè)主指定的污水排放點。3.4 施工總平面圖施工總平面布置圖見附圖。第四章 施工進度計劃4.1 施工項目劃分及施工順序按照施工圖紙劃分本工程的施工項目，并結(jié)合我公司以往施工的類似工程施工經(jīng)驗，力求科學合理，確定如下項目劃分：初期壩、排洪系統(tǒng)、地下水導排系統(tǒng)、排滲系統(tǒng)、防滲系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)及圖紙內(nèi)涉及的其他施工內(nèi)容。4.2 施工進度計劃施工總工期200日歷天。

20、開工日期2017年 3月 18日，竣工日期2017年 10 月 20日。詳見附圖（進度計劃橫道圖）。第五章 主要工程施工方法5.1 工程施工技術(shù)要求：尾礦庫施工按照尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)范(GB50864-2013進行。5.1.1. 初期壩尾礦庫初期壩參照碾壓式土石壩施工規(guī)范(DL/T5129-2013)進行，壩體采用機械分層碾壓，施工前應(yīng)進行筑壩料的碾壓實驗, 以確定壓實機械、分層厚度、最優(yōu)含水率和最大干密度, 并提供碾壓后筑壩材料物理力學參數(shù)，以復核壩體穩(wěn)定性?？蛇m當灑水進行碾壓，每分層要檢查壩體含水率和干密度，含水率控制在最優(yōu)含水率的-2% +3%,壓實度不小于0.96。5.1.1.1 壩

21、基處理根據(jù)地質(zhì)勘察情況，并結(jié)合初期壩壩型結(jié)構(gòu)，選擇地表以下埋深6m左右的稍密塊 碎石土層作壩基持力層，該層承載力特征值達到320kPa。施工時，先清基至埋深 6m左右的稍密塊碎石土層，再利用庫內(nèi)開挖的碎石土料回填3.0m 基礎(chǔ)， 回填標準為承載力特征值320kPa,經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后，方可進行初期壩的堆筑。初期壩清基后先進行基礎(chǔ)回填，再進行地下水導排工程施工，再進行壩體施工。5.1.1.2 砂礫料要求筑壩砂礫料由碎石和粗砂組成，其中碎石石料軟化系數(shù)不低于0.8，碎石層和粗砂層連續(xù)級配，含泥量不大于5%， 碎石最大粒徑不大于200mm， 粗砂最大粒徑不大于20mm，砂礫料上壩碾壓后孔隙率在18%-

22、 22戒問。5.1.1.3 石料要求石料的極限抗壓強度不小于40MPa軟化系數(shù)不低于0.8 ,莫氏硬度不低于3,小 于20mn®粒含量不超過5%上下游護坡塊石要求方平，最小邊長不小于 0.2m,長短 邊之比不超過34。5.1.1.4 土工布短釬土工布符合規(guī)范土工合成材料短釬針刺非織造土工布( GB/T17638-1998)的要求 。 土 工布 的 施工參 照 生 活垃 圾 衛(wèi)生填 埋場防 滲系 統(tǒng) 工程技 術(shù)規(guī)范(CJJ113-2007)和土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50290-2014進行，相鄰兩塊土工布最小搭接寬度不小于100mm使用抗老化聚合體線和鎖針縫合土工布。土工布在安裝

23、過程中破損，應(yīng)采用同等規(guī)格質(zhì)量的土工布進行修補，修補尺寸大于空洞最少300mm。5.1.2. 排水斜槽及排水涵洞5.1.2.1 清基清除地表植物層、粉質(zhì)粘土層，以稍密碎塊石土層作為排水斜槽及排水涵洞基礎(chǔ)。5.1.2.2 材料混凝土：管身及蓋板為C3Q墊層為C2Q抗凍等級均為F150,抗?jié)B等級均為 W8 排水斜槽所處環(huán)境類別為三類，最大水灰比 0.55,最小水泥用量300kg/m3/,最大氯 離子含量0.2%，最大堿含量3.0kg/m3/ 。鋼材：鋼筋:HPB300,HRB400鋼筋保護層40mm焊條:HPB300級鋼用E43XX,HRB40吸鋼用E50XX同型斜槽每隔8m設(shè)一伸縮縫，不同型連接

24、處亦設(shè)伸縮縫。所有構(gòu)件表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍, 厚度不小于0.5mm。排水斜槽蓋板從其起點至其終點在服務(wù)年現(xiàn)內(nèi)一塊一塊隨壩高增高逐塊鋪設(shè)，蓋板的型號與斜槽的型號相同。5.1.2.3 初期壩下部排水涵洞，管底周圍填筑細粒土，并用人工夯實，上部厚度不小于1m時方可采用機械碾壓。5.1.3. 地下水導排設(shè)施地下水導排設(shè)施分為碎石導排層和 HDPEt排管,碎石導排層盡量利用現(xiàn)有天然河道卵石層，地下水導排管即可用作場地開挖施工期的排水，又是永久性設(shè)施，為便于施工期排水，排水管應(yīng)在全部場地開挖平整前鋪設(shè)，HDPE水管采用焊接。初期壩下鋪設(shè)的導排管，管底周圍填筑細粒土，并用人工夯實，上部厚度不小于1m

25、時方可采用機械碾壓。5.1.3.1 HDPE 導排管HDPE導排管應(yīng)符合給水用聚乙烯管材(GBm3663-2000)的要求，采用焊接 連接，底部鋪設(shè)的HDP昌排管采用開孔管，穿孔管周圍填以卵礫石，卵礫石即可以進 行地下水導排，也可以作為導排管的反濾層，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，但地下水導排管平均縱向坡度不小于1%， 施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在尾礦庫兩側(cè)的山坳或雨水匯流處及地下水比較集中或有泉眼出露的地方，增設(shè)地下水導排管。5.1.3.2 碎石導排層尾礦庫地基開挖整平過程中風化砂礫料或礫石，可用于地下水碎石導排層，砂礫料和碎石的含量不超過10%碎石導排層碾壓后孔隙率在 20%-25戒

26、問。5.1.4. 尾礦庫地基開挖平整尾礦庫開挖平整前必須首先清除雜草等有機物，再將含有腐殖土的表土清除至場外堆放，壩基開挖成平行壩軸線的溝槽, 槽深0.3m。場地開挖出的碎石土滿足筑壩細粒土料要求的用于筑壩，場地開挖出的粉質(zhì)粘土滿足粘土要求的用于尾礦庫庫底防滲襯里的墊層，開挖出的石料和砂石料滿足筑壩要求時可直接用于筑壩，開挖出的碎石滿足要求時可用于地下水導排層。根據(jù)尾礦庫地形從3810.0m開始，每隔10m高差設(shè)一錨固平臺，5.1.5.尾礦庫防滲設(shè)施5.1.4.1 庫底防滲層結(jié)構(gòu)(從尾礦至基礎(chǔ)層)依次為： 尾礦 -0.2m 厚粗尾砂保護層(從舊尾礦庫挖運)-復合土工膜(300g/m2-HDPE

27、S1 1.5mm-300g/n2) -0.2m厚細粒土- 平整基礎(chǔ)層。5.1.4.2 庫區(qū)邊坡防滲層結(jié)構(gòu)(從尾礦至基礎(chǔ)層)依次為： 尾礦 -0.2m 厚粗尾砂保護層-復合土工膜(300g/m2-HDPE1 1.5mm-300g/m2) -6000g/m2納基膨潤土墊-平整基 礎(chǔ)層。5.1.4.3 土工布長絲土工布符合規(guī)范土工合成材料長絲機織土工布(GB/T17640-1998)的要求，短釬土工布符合規(guī)范土工合成材料短釬針刺非織造土工布( GB/T17638-1998)的要求。土工布的施工參照生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范( CJJ113-2007)和土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB502

28、90-2014進行，相鄰兩塊土工布最小搭接寬 度不小于100mm使用抗老化聚合體線和鎖針縫合土工布。土工布在安裝過程中破損， 應(yīng)采用同等規(guī)格質(zhì)量的土工布進行修補，修補尺寸大于空洞最少300mm。5.1.4.4 HDPE 土工膜HDPE ±工膜符合規(guī)范垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜(CJ/T234-2006)的要求，土工膜焊接連接，到達強度和防滲漏要求，土工膜焊接處應(yīng)通過試驗檢驗。土工膜的施工參照生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范( CJJ113-2007)和聚乙烯(PE5 土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范(CJJ113-2007)進行。5.1.4.5 細粒土層位于庫區(qū)底部的細粒土層壓實度不

29、得小于 93%粘土層不應(yīng)含有粒徑大于 5mmi勺尖銳物質(zhì)，壓實后滲透系數(shù)不大于1.0x10-7/cm/s 。5.1.4.6 納基膨潤土墊納基膨潤土墊符合規(guī)范納基膨潤土防水毯（JG/T193-2006）的要求，納基膨潤 土墊施工前，垂直深度5cm內(nèi)土層不應(yīng)含有粒徑大于5mm勺尖銳物質(zhì)，納基膨潤土墊 的施工參照生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范（CJJ113-2007）進行。5.1.5. 尾礦壩截洪溝漿砌石材料漿砌塊石材料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整。塊石上下兩面大致平整，無尖角。石料的飽和抗壓強度大于40MPa， 水泥砂漿采用M10， 尾礦壩截洪溝施工參照漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)范（SD120-84）

30、進行。5.2 施工準備5.2.1. 技術(shù)準備（ 1）認真學習施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集，明確各專業(yè)的設(shè)計要求和標準。（ 2）認真進行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準備。（ 3） 根據(jù)現(xiàn)場實際情況不斷補充和完善施工組織設(shè)計的內(nèi)容，編制特殊工序的施* 、 . 1_" 工方案。（ 4） 制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。（ 5）編制材料供應(yīng)計劃、勞動力進出場計劃、機械設(shè)備需用量計劃，詳見第二章相關(guān)內(nèi)容。5.2.2. 現(xiàn)場準備（ 1） 按照甲方的要求及現(xiàn)場實際情況合理設(shè)置材料堆放場地及加工場地，施工用水用電引至現(xiàn)場。（ 2）現(xiàn)場所需人力、設(shè)備

31、、材料等按照現(xiàn)場需要及時組織進場，配置計劃詳見第二章內(nèi)容。（ 3）協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，項目部設(shè)專人負責對外聯(lián)系工作。（ 4）根據(jù)施工進度計劃、勞動力進場情況，及時進行入場教育，對于管理人員，必須掌握相關(guān)的施工工藝、相關(guān)的規(guī)范標準，做好施工交底，使全部管理人員都能心中有數(shù)，對于勞務(wù)人員做好安全教育，樹立安全意識，特殊工種持證上崗。（ .3 主要工程施工順序安排（ 1）初期壩體底部防滲層0.2m細粒土復合土工膜- 213mm粗砂層 0.2m76200mm塊石層 1.5m 13 76mnm卵石層 0.2m（ 2）初期壩體施工順序（填筑高度暫定2.5 米，分層壓實厚度以實驗數(shù)據(jù)為主）初期

32、壩筑壩（2.5米）-上游坡防滲層-干砌石施工初期壩筑壩（2.5米）上游坡防滲層干砌石施工（ 3）尾礦庫防滲設(shè)施施工（6 米一段）平整基礎(chǔ)層-0.2m細粒土復合土工膜（300g/m2-HDP啾 1.5mm-300g/n2） -0.2m粗尾砂保護層（從舊尾礦庫挖運） 平整基礎(chǔ)層-0.2m細粒土-復合土工膜（300g/m2-HDP01 1.5mm-300g/n2） -0.2m 粗尾砂保護層（ 4）上游坡防滲層1376mmg卵石層 0.2m76200mm石層 1.5m1376mn#卵石層 0.2mi- 213mm1砂層 0.2mf無紡織土工布（600g/ m2） -213mm1砂層 0.2m（5）排水

33、管涵及斜槽（8米一段）：基槽-墊層-綁鋼支模-混凝土基槽-墊層 - 綁鋼支模 - 混凝土（ .4 主要分部分項工程施工方法5.4.1 測量放線5.4.1.1 建立施工控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供坐標控制點（A、B點），采用BTS-812cL即全站儀進行測量。首先對建設(shè)單位工程部提供A（ 1#樓門口）點和B（ 2#樓門口）點進行復核，符合等級精確要求。其次以B點為測站采用極坐標法依次測得 K1、K2、K3、K4點坐標，其中K1、 K2為中間過渡樁，K& K4點為現(xiàn)場控制樁，需要往返復測其精度復核 SL52-2015測量 規(guī)范要求?？刂茦稇?yīng)能通視，便于儀器架設(shè)的位置，樁基利用木樁，并做好標識。5.

34、4.1.2 建筑物的詳細測量：根據(jù)建立現(xiàn)場施工控制網(wǎng)，用BTS-812cL即全站儀將設(shè)計文件中的建構(gòu)筑物控制點測設(shè)在地面上，然后進行引樁，引樁使用鋼筋并用混凝土進行加固。5.4.1.3 檢查與驗收：每道施工工序完成之后，都要通過測量檢查工程各部位的實際位置及高程是否與 設(shè)計要求相符合。5.4.2 壩體消基、庫內(nèi)腐殖土、有機土、粉質(zhì)粘土的清理5.4.2.1 西側(cè)初期壩消基西側(cè)初期壩349m以排水涵洞為中心向南北兩側(cè)平行壩體中心線進行開挖，開挖 深度6m采用6輛挖掘機同時作業(yè)，12輛排土車將運至業(yè)主指定地點，2輛裝載機進 行土方的平整。若土質(zhì)干燥，揚塵不符合環(huán)保要求，需要灑水降塵。開挖方式采用分層

35、，每層挖土深度1.5米，平行于壩體中心線由東向西逐層開挖。 放坡比例為1: 1,每3米設(shè)置一 2m寬的錨固平臺，開挖后底部邊線需要寬出壩體邊 線兩米。壩體消基示意圖如下所示：5.4.2.2 南北初期壩體消基及庫內(nèi)消基西側(cè)初期壩體清理完成后，兩輛挖掘機分別進行南北進行南北兩側(cè)的消基工作， 開挖方式采用分層，每層挖土深度 1.5米，平行于壩體中心線由東向西逐層開挖。放 坡比例為1: 1,每3米設(shè)置一 2m寬的錨固平臺，開挖后底部邊線需要寬出壩體邊線 兩米。四輛挖掘機進行庫內(nèi)腐殖土、有機土的清理，松山塊石土運至西部區(qū)域進行塊 石土的回填。庫區(qū)內(nèi)首先進行西部壩區(qū)范圍內(nèi)的土方清理，清理由標高3810米向

36、下逐步進行。5.4.3 地下水導排系統(tǒng)、初期壩底部基礎(chǔ)回填5.4.3.1 初期壩體底部碎石土回填初期壩體消基完成后，經(jīng)驗收合格后方可進行碎石土的回填，回填標準為承載力 特征值320kpa。碎石土由庫內(nèi)設(shè)計指定區(qū)域開挖取得。壩體基礎(chǔ)回填從壩基的最低點開始鋪料，鋪料方向平行于壩軸線，采用進占法填 筑，自卸汽車卸料后，采用挖掘機配合裝載機攤料平整，攤鋪過程中對超徑石和界面 分離料采用挖土機配合處理，每層鋪料后采用水準儀檢查鋪料厚度，確保厚度滿足要 求，填筑壩體采用振動碾分層碾壓， 碾壓厚度、遍數(shù)以及灑水量等通過現(xiàn)場試驗確定。每層敷料厚度必須嚴格控制，在邊線外側(cè)每50米設(shè)置一道控制標樁。經(jīng)取樣檢測 回

37、填達到設(shè)計要求后方可進行下層的鋪設(shè)。5.4.3.2 地下水導排系統(tǒng)基槽開完完成后，有地下水點位設(shè)置排水盲溝，首先進行地下水的引導，使用水 泵或水管引至壩體之外，在進行碎石土的回填?；靥钏槭?.8米高時，進行地下水排水盲管施工。使用挖掘機進行盲溝的開槽，兩側(cè)及底部預(yù)留300mmi碎石土層進行人工清理平整，禁止擾動已經(jīng)碾壓合格的部位，經(jīng)驗收合格后，進行首先底部和兩側(cè) 2-13mnffl砂、13 76mnW石鋪設(shè)，再進行76200mml石鋪設(shè)至管底標高，其次進行 高密度聚乙烯開孔管鋪設(shè)，管周邊300mm®用人工進行回填?；靥顣r，輕輕放置骨料， 嚴禁扔、拋等破損管的行為，最后進行上部骨料的

38、鋪設(shè)。每層骨料的鋪設(shè)及排水管的鋪設(shè)，均需要監(jiān)理單位隱蔽驗收合格后方可進行下道 工序，施工過程中，質(zhì)量管理人員進行旁站監(jiān)督施工。山山川5.4.4 初期壩底部排滲層和排水棱體排水棱體與排滲體結(jié)合進行施工，首先進行排滲體細粒土和復合土工膜的施工，在進行排水棱體施工，無紡織土工布與復合土工膜搭接寬度0.5m。排水棱體施工至初期壩底時停止施工，進行排滲體施工。5.4.4.1 排水棱體復合土工膜上直接進行塊石鋪設(shè)時，先使用人工進行鋪設(shè)200mm再使用裝載機或挖掘機進行石料的鋪設(shè)，使用機械設(shè)備進行鋪設(shè)，要輕輕放置，不得由高處直接傾倒而下，必須保證底部復合土工膜不被破壞，當鋪設(shè)厚度達1米以上，機械設(shè)備方可在上

39、部作業(yè)。厚度沒有達到1m時，不得直接或間接碾壓復合土工膜，造成破損。當鋪 設(shè)至初期壩底部后，停止塊石層鋪設(shè)，使用挖掘機進行削坡，挖掘機削坡作業(yè)時，必 須有技術(shù)質(zhì)量負責人指揮，不能造成底部復合土工膜破損，機械不能清理區(qū)域內(nèi)采用人工削坡。削坡下游按照坡比1:2.0控制，上游坡按照坡比1:1.5控制，坡破面平整。13-76mm#卵石鋪設(shè)時，嚴格控制其鋪設(shè)厚度，破面需要掛線進行平整，經(jīng)驗收合格方可進行無紡織土工布施工，無紡織土工布與復合土工膜搭接寬度500mm施工技術(shù)間歇處1m寬，防止碾壓及其他行為性破壞。最后進行 213mn#卵石層鋪設(shè)。復合土工膜及無紡織土工布搭接必須滿足設(shè)計、規(guī)范要求。物 _I

40、I'Fl 附,二二L 料. 二一二二門- I M _?, <5.4.4.2初期壩底部排滲體初期壩底防滲層總的高度2.1米，依次為細粒土 0.2m厚，復合土工膜，2-13mm 粗砂0.2m厚，76-200mmfe石層1.5m, 13-76mm砂卵石0.2m厚。施工由西向東進行， 寬度控制在6m逐層錯荏進行鋪設(shè)，錯荏寬度0.3m。首先裝載機和挖掘機進行鋪設(shè)細 粒土鋪設(shè)0.2m,震動碾進行碾壓合格后人工進行凹凸處理，處理面采用立式電動打夯 機進行夯實，在進行復合土工膜的鋪設(shè)，土工膜上部粗砂層、塊石層的鋪設(shè)1m以內(nèi)時 機械設(shè)備不得在上部作業(yè)，1m以上保證下部復合土工膜不被破損時，方可在上

41、部進行 作業(yè)，最后進行砂卵石層的鋪設(shè)iF I ilil Ht 歸則5.4.5 壩體填筑、碾壓5.4.5.1 壩體填筑從填筑區(qū)的最低點開始鋪料，鋪料方向平行于壩軸線，采用進占法 填筑，自卸汽車卸料后，采用挖掘機配合裝載機攤料平整，攤鋪過程中對超徑石和界 面分離料采用挖土機配合處理，每層鋪料后采用水準儀檢查鋪料厚度，確保厚度滿足 要求，填筑壩體采用振動碾分層碾壓，碾壓厚度、遍數(shù)以及灑水量等通過現(xiàn)場試驗確 定。5.4.5.2 灑水采用壩面加水，主要是為了能充分濕潤石料，以便在振動碾強烈激振力 的作用下，使塊石相互接觸部分棱角被擊碎從而減少孔隙率，細料充填空隙，以增加 碾壓的密實度。灑水量以碾壓試驗結(jié)

42、果確定，對于有風化巖的摻配料，應(yīng)適當增加灑 水量，以便使摻配的風化巖料提前濕潤軟化。5.4.5.3 壩料采用牽引式振動碾碾壓，振動碾一般沿平行壩軸線方向行進，靠近岸坡 處除增加順向碾壓外，另采用液壓振動夯加強碾壓；碾壓時采用進退錯距法，錯距由 振動碾碾子寬度和碾壓遍數(shù)控制，振動碾碾子寬度為2m碾壓遍數(shù)為8遍，錯距為25cmi 碾壓設(shè)備無法到位的區(qū)域采用小型手扶式振動碾加強碾壓。5.4.5.4 堆石和砂礫料等粗粒巖土的卸料高度不宜大于 2米。當巖土顆粒產(chǎn)生離析時， 應(yīng)混合均勻。5.4.5.5 堆石和砂礫料鋪料后應(yīng)充分加水。砂礫料的加水量宜為基填筑方量的20%40%中、細砂的加水量，應(yīng)按其最優(yōu)含水

43、量控制。堆石和砂礫料的加水，應(yīng)在壓 實前進行一次，邊均勻加水邊碾壓。對于軟弱石料，碾壓后也應(yīng)適當灑水，盡量沖走巖粉。5.4.5.6 堆石及其他壩殼縱、橫向接合部位，應(yīng)優(yōu)先選用臺階收坡法。當無條件時，接縫的坡度不應(yīng)大于其穩(wěn)定坡度。與岸坡接合時，物料不得離析、架空，并應(yīng)對邊角處加強壓實。5.4.5.7 碾壓堆石壩上下游壩坡鋪料時，可不留削坡余量，只按設(shè)計斷面留出塊石護坡的厚度，邊填筑，邊整坡壩體碾壓。5.4.6 上游坡防滲層5.4.6.1 碎石層鋪設(shè)首先安排挖機對壩面進行整平，使壩坡平整，滿足設(shè)計要求的坡度，進場的砂礫料的粒徑、級配、含泥量等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證運輸過程不混料，鋪料時從馬道往下

44、卸料，人工從下向上進行整平，隨時用做有厚度標記的鋼筋來控制厚度。整平使用2 米的刮桿進行整平，鋪筑進砂礫料應(yīng)適當加水，相鄰層面應(yīng)拍打平整，鋪料厚度應(yīng)嚴格控制，每10m宜設(shè)一個樣板，并經(jīng)常進行檢查，分段鋪筑時，應(yīng)做好接縫處各層之間的連接。使縫層次清楚，不發(fā)生層間錯位、折斷、混雜，平面或斜面接頭上的橫向接縫，應(yīng)設(shè)成不小于1： 1.75 的斜坡，不得在鋪好的反濾層上，自上向下滾石或其他物料，施工人員行走應(yīng)鋪跳板。為保證各層的下料時不損壞已施工完的層面，在壩面分段預(yù)留2m寬的下料通道,并從下向上按上述要求處理好分段的接縫。砂礫料的粒徑、級配、不均勻系數(shù)、含泥量等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。加工好的反濾料，應(yīng)經(jīng)

45、檢驗合格方可使用。運輸過程中，砂礫料應(yīng)處于濕潤狀態(tài)，并防止雜物或不同規(guī)格的物料混入。鋪料應(yīng)自下向上進行，不得從坡頂向下傾倒。5.4.6.2 土工膜、土工布的鋪筑進場的土工膜、土工布經(jīng)試驗合格后才能施工，已做好砂礫層經(jīng)驗收合格后做好隱蔽記錄，再鋪筑土工膜。土工膜、土工布運至馬道從上向下鋪筑，留縱向接縫，各輻間接接宜采用專用縫紉機和線進行，搭接寬度200mm。土工布鋪設(shè)方向應(yīng)符合設(shè)計要求，土工布的幅間連接采用專用縫紉機和線進行。對已鋪好的土工布應(yīng)妥善加以保護，避免長時間曝曬，防止極細顆粒泥土堵塞孔隙。土工膜、土工布在壩肩的處理，按設(shè)計要求。在壩肩開挖出溝槽，土工布鋪過溝槽并向上留500mms度，上

46、部回填土應(yīng)用人工仔細夯實。土工布上部礫石層施工應(yīng)用溜槽下料，不能直接在土工布上下料，對已鋪好的土工布妥善加以保護，避免長時間 曝曬，防止極細顆粒泥土堵塞孔隙1勉訶建' 一滔氏;I? *9肛5，力一.一一出口一一|-飛：妹一一二TS一1.I -Di"，一 -J .+. t15.4.6.3 護坡砌筑護坡的石料應(yīng)在專用通道和溜槽下料，防止對下面已鋪筑的反濾層造成損壞，砌 筑護坡的塊石時，應(yīng)認真掛線，自下而上，錯縫豎砌，緊靠密實，塞墊穩(wěn)固，大塊封 邊，表面平整。砌筑護坡前，應(yīng)進行壩坡以下的碎石保護層整修工作，坡面應(yīng)符合設(shè)計要求。護坡石料選用質(zhì)地堅硬、不易風化之石料，其抗水性、抗凍性、

47、抗壓強度、幾何 尺寸等均應(yīng)合格。護坡下之墊層材料應(yīng)按反濾層鋪筑規(guī)定施工。專人進行交底防止鋪砌塊石或其他 面層時破壞保護層。塊石護坡的砌筑應(yīng)做到：認真掛線，自下而上，錯縫豎砌，緊靠密實，塞墊穩(wěn)固， 大塊封邊，表面平整，注意美觀。拋石護坡的塊徑及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求， 并與壩體填筑配合進行，隨拋筑隨整坡 壩坡干砌石應(yīng)做到實用、耐久、美觀。5.4.7 排水管涵、排水斜槽、消力池排水涵洞及排水斜槽每8米（斜距）設(shè)置一道伸縮縫，內(nèi)外模板全部施工木模板進行拼裝，現(xiàn)場設(shè)置攪拌站攪拌混凝土，材料運輸使用50 型裝載機。5.4.7.1 模鋼筋工程：鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包

48、括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕等情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明文件齊全及復試合格后，才能使用。鋼筋加工前，技術(shù)人員及施工作業(yè)班組長，嚴格審圖，按照圖設(shè)計要求和規(guī)范要求制作料表，并注明需要加工鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量，料表經(jīng)項目經(jīng)理審批方可執(zhí)行。鋼筋加工嚴格按照料表進行。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊等加熱烤彎；I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)用調(diào)直機去銹，調(diào)直時，要嚴 格控制其冷拉率，I級鋼筋冷拉率0 4%鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、 馬鐙等需要提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確；加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使

49、用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。5.4.7.2 模板工程：模板采用木模板。加固主要方式采用對拉止水螺栓和內(nèi)外使用腳手架支撐的組合方式。采用木模板制作安裝，木方子做橫向加固肋，間距150mm鋼管腳手架小48 X 3.5 做豎向加固肋，間距500mm對稱模板使用對拉螺栓進行加固，螺栓全部按照圖紙尺 寸進行定制止水螺栓，模板與基坑周邊土體之間采用鋼管腳手架配合頂絲進行加固，加固間距1000mm上中下三道。內(nèi)側(cè)模板支護采用鋼管腳手架小48 X3.5,橫縱間距500mm局部坡度較大點位，防止支護體系側(cè)移，在涵洞底板澆筑時每隔3 米設(shè)置一道地錨進行支護體系加固。每 8 米管涵用止水帶端模2 個。制作方法

50、如下圖所示：為防止?jié)仓炷習r止水帶兩側(cè)邊受壓下垂，同時用鋼筋卡子固定止水帶，鋼筋12 個，制作如下圖所示：Q L I4t4400模板拆除：混凝土澆筑后，達到一定強度即可拆模，拆模時，注意棱角的保護。5.4.7.3 混凝土工程:排水涵洞混凝土澆筑分為兩次進行，第一步進行涵洞底板及側(cè)壁（500mmt），施工縫采用3mnS、300mms普通鋼板止水，；第二部澆筑剩余部分。排水斜槽一次性澆排水斜槽抗凍等級均為F150,抗?jié)B等級均為 W8最大水灰比0.55,最小水泥用 量300kg/m3/,最大氯離子含量0.2%,最大堿含量3.0kg/m3/。因此對混泥土的施工 質(zhì)量要求較高，只有從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量

51、著手，才能保證混凝土達到設(shè)計要求，使 用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過 1%,采用UEA外加劑連續(xù)性級配，嚴格控制混凝 土配合比，以提高混凝土抗裂抗?jié)B性能。由于排水涵洞及排水斜槽坡度較大，防止混凝土澆筑時會向下自留，混凝土塌落 度控制在80-100之間，混凝土振搗使用50振搗棒，振搗時要快插慢拔，下棒間距控 制在400mmz內(nèi)，交錯下棒。直至混凝土表面返漿為止。混凝土振搗要全面振搗到位， 不得漏震。保持混凝土連續(xù)澆搗，除后澆帶外，底板碎平面上不允許留施工縫。根據(jù)施工需 求，外墻水平施工縫按照規(guī)定留設(shè)，并且按設(shè)計要求8米留設(shè)好止水帶。防水混凝土施工前必須作好施工組織，計劃好澆灌順序，澆灌中要求振搗

52、密實，分層澆搗時相鄰兩層混凝土入模時間不大于 2小時。模板拆模時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的 70%以防拆模造成裂縫。加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的混凝土質(zhì)量進行嚴格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷， 應(yīng)及時修補。5.474、其他：施工完成后需要對混凝土外觀進行處理，首先用角磨機將外漏對拉螺栓切除，切 除面要與混凝土面平齊，并做防腐處理，其次混凝土面的清理，經(jīng)驗后合格后，涂刷 兩遍瀝青?；靥钔练角?，要將基坑內(nèi)的雜物清理干凈，每層的回填厚度為300mm使用蛙式打夯機進行夯實，橫縱交錯式進行夯實。夯實次數(shù)不得小于3遍。5.4.9截洪溝5.4.9 HDPE 膜施工施工前， 施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，編制相應(yīng)

53、的施工組織計劃，如需變更設(shè)計，需取得設(shè)計單位同意，有重大變更時，應(yīng)報請建設(shè)主管單位批準。施工單位必須按照現(xiàn)行水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-2015）的規(guī)定進行放樣。鋪設(shè)過程中進一步檢查并去除池底磚頭塊、石子等可劃破薄膜的尖刺之物。鋪設(shè)之前，應(yīng)請業(yè)主和監(jiān)理工程師共同對現(xiàn)場條件進行全面確認，保證池底的基礎(chǔ)表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，無尖刺顆粒，無可能破壞膜的各種硬雜物存在，表面深度25 mm內(nèi)不得有任何有害雜物，并對防滲材料的質(zhì)量（各項性能指標，表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設(shè)；鋪設(shè)應(yīng)平順、貼實、盡量減少褶皺，鋪設(shè)后應(yīng)及時壓載錨固；每一片膜都須在鋪設(shè)的

54、當天進行焊接，并采取適當?shù)谋Ｗo措施以防止雨水進入下面的地表；鋪設(shè)HDPEt工膜前應(yīng)由土建工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。HDPE土工膜裁切之前，應(yīng)該準確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，一 般不宜按圖示尺寸裁切，應(yīng)逐片編號，詳細記錄在專用表格上。鋪設(shè)HDPEt工膜時應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于15cm， 通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6 的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5 米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。HDPEt工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。HDPE土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對 HDPE 防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。HDPEt工膜焊接1）熱鍥機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達加壓焊接。2）接縫處不得有油污、灰塵，HDPEt工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當 有雜物時必須在焊接前清理干凈。3）每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先試