鐵路站房工程鋼結構監(jiān)理細則

1、.一、工程概況（自寫）二、工程特點及技術、質(zhì)量標準：本工程鋼結構主要由站房屋蓋挑檐鋼結構及雨棚鋼結構兩大部分組成。站臺雨棚為由鋼管混凝土柱、鋼梁構成的單層構架體系；部位：雨棚位于候車大廳兩側(cè)，分為東西兩部分，東西向總長約 440m，南北向總寬為 40m。雨棚鋼結構支撐在 600×24、 500×24 內(nèi)灌C40微膨脹砼上。1、材料：（ 1）所有鋼材均須滿足國家標準規(guī)定的質(zhì)量要求，具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和 CSP含量的合格保證，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于 0.85 ；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于 20%；鋼材應有良好的焊接

2、性和合格的沖擊韌性。（ 2）鋼板及成品型鋼材質(zhì)均為 Q345B，其材質(zhì)應符合GB/T1591-2008 的規(guī)定。（ 3）栓釘應符合國家標準 GB/T10433-2002 的規(guī)定。（ 4）鋼材的強度設計值、連接的強度設計值應符合 GB50017-2003的規(guī)定。2、焊接材料：（ 1）手工焊用焊條： Q345鋼采用的焊條型號為 E50 型，應符合國家標準低合金鋼焊條（ GB/T5118-1995）的規(guī)定。.（ 2）自動焊或半自動焊采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于手工焊的抗拉強度。 Q345鋼采用的焊劑、焊絲應符合國家標準熔化焊用鋼（GB/T14957-1994）

3、、氣體保護電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）及低合金鋼藥芯焊絲（ GB/T17493-1998）的規(guī)定。（ 3）埋弧焊用焊劑、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準低合金鋼弧焊用焊劑（ GB/T12470-2003）的規(guī)定。（ 4）焊縫質(zhì)量等級：鋼管柱對焊的全熔透焊縫為一級，其他全熔透焊縫為二級，角焊縫為三級。（ 5）鋼板件的坡口形式及尺寸需符合手工電弧焊接頭的基本形式尺寸（ GB985-2008）的規(guī)定。3、螺栓：（ 1）普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓-A 和 B級（ GB5782-2000）和六角頭螺栓 C級（ GB5780-2000）的規(guī)定。（ 2）高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家

4、標準鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術條件（ GB/T1228-1231）或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（ GB/T3632-GB/T3633）的規(guī)定。（ 3）螺栓連接的強度設計值、高強螺栓的設計預應力值，以及高強螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑系數(shù)值，應符合國家標準GB50017-2003的規(guī)定。三、監(jiān)理工作范圍及重點：鋼結構工程控制重點：.1、人員保證。2、鋼結構的焊接。3、鋼構件進場。4、焊接材料。5、鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、節(jié)點加工、組工、組裝。6、鋼結構現(xiàn)場涂裝。7、高強螺栓安裝。.四、監(jiān)理工作流程鋼結構監(jiān)理工作流程圖施工單位施工過程編制專項方案

5、，材料進場檢查，機械 施 工 準 備進場技術交底現(xiàn)場施工放樣測量、放線過程控制焊接質(zhì)鋼構焊接焊接自檢焊接檢測過程控制涂刷質(zhì)涂 刷量自檢合格后申請鋼結構質(zhì)量驗收驗收五、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制手段.監(jiān)理單位審查專項方案，材料進場驗收，機械設備檢查，現(xiàn)場準備工作檢查現(xiàn)場檢查、復核、確認過程巡視檢查，焊接質(zhì)量第三方檢測，全過程旁站過程巡視檢查依據(jù)圖紙、驗標進行驗收.1、施工準備控制鋼結構安裝必須在下部結構軸線及預埋節(jié)驗收合格 , 并施工單位已編制詳?shù)匿摻Y構專項施工組織設計， 安裝程序及臨時支撐的設置必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。鋼結構構件需進行吊裝驗算，保證吊裝過程中結構及構件的強度、

6、剛度和穩(wěn)定性后從以下幾個方面進行控制后方可進行施工。（ 1）人員保證本工程從事鋼結構焊接作業(yè)的人員， 必須取得勞動部門考試合格后頒發(fā)的焊接作業(yè)特種作業(yè)人員， 方準參加本工程的焊接施工。 焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質(zhì)人員。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗方法：施工單位上報（ 2）天氣及其它施焊環(huán)境要求1）對于焊接區(qū)域風力達到四級，焊接時必須采取防風措2）焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施4) 雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護措施。（ 3）防潮措施1）焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙2）焊條在使用時，必須使用焊條筒，當

7、焊條領出四個小時后，需更換焊條.3）焊接前需對焊接位置附近100mm處進行烘烤，去除鋼板表面水氣4）焊縫需一次性完成（ 4）焊接材料焊條（手工焊）：對外Q345鋼材，應采用 E50XX低氫型焊條。電焊條滿足低合金鋼焊條（GB /T5118）；對接焊縫、關鍵節(jié)點焊縫應采用此類型焊條。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察與目測焊劑和焊絲應與主體金屬強度相適應在此條件下焊接材料可以代換焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標準Q235BE43XX低氫型焊條碳鋼焊條（ GB/T5117）Q345E50XX低氫型焊條低合金鋼焊條（ GB/T5118）手工電弧焊Q235與 Q345E43XX低氫型焊條埋弧焊用碳鋼焊絲和

8、焊劑（ GB/T5293）Q345BER50-3注：區(qū)域相對濕度大于90% 時，禁止焊接施工。（ 5）鋼構件進場檢驗的質(zhì)量控制措施1）構件進場后應進行質(zhì)量的檢測檢驗數(shù)量： 20%檢驗方法：第三方檢測、監(jiān)理旁站第三方檢測：a、第三方檢測單位必須有相應的檢測資質(zhì)。.b、檢查內(nèi)容：鋼材、高強度螺栓、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。c、第三方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進行見證取樣，然后送檢測單位進行檢測。d、施工過程中的各分項、檢驗批等的檢測，由施工單位通過自檢、互檢、專檢合格后，及時上報監(jiān)理單位進行驗收。e、焊接質(zhì)量檢測為由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進行檢測。2）進場構件形狀尺寸

9、檢查檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：量測（ 6）鋼柱安裝前的準備1）吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物， 并在基礎上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2）預埋螺栓復核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。3）清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。4）測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。5）準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（ 7）焊前準備：.施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符

10、合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2 倍或大于 20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度（ 8）高強螺栓施工前的控制：1）高強螺栓的形式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關規(guī)定。2）高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。3）高強螺栓進場檢驗。4）高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。（ 9）涂料的檢查與驗收1）現(xiàn)場涂料進場時，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。2）在應對使用涂料進行檢查及驗收，應全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標志及檢驗報告等。3）現(xiàn)場

11、使用涂料應與工廠使用的為同一批材料，由工廠倉庫直接發(fā)運到施工現(xiàn)場進行涂裝。.4）防火涂料應檢查國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構對所用的產(chǎn)品的耐火極限測試報告和理化試驗報告， 消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。5）防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24：90 的規(guī)定。6）當有特殊要求時，應對涂料進行取樣復試，對同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品隨機取樣， 取樣數(shù)目應大于 n/2（n交貨產(chǎn)品數(shù)量桶數(shù)） 。取樣時，應同時取兩份，每份0.25kg ，其中一份做檢驗，另一份密封儲存?zhèn)洳?，檢驗的主要性能包括：外觀和透明度、顏色、細度、粘度、固體含量等項目。2、施工過程的控制（ 1）鋼

12、結構拼裝質(zhì)量控制構件編號：本工程構件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一， 必須準確地給每個構件進行編號，并按照一定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝， 才能保證鋼結構構件安裝有條不紊的進行檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（ 2）構件堆放層次、順序及原則1）構件堆放按照弦桿、腹桿、鋼柱及其它構件進行堆放。2）構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。.3）構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向4）所有構件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構

13、件堆放變形；鋼構件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整。5）每堆構件與構件處，應留一定距離，供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（ 3）桁架地面拼裝控制尺寸表序號內(nèi)容項目控制尺寸檢驗方法1預拼裝單元總長±10全站儀、鋼卷尺2對角線±5全站儀、鋼卷尺3各節(jié)點標高±5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺4單片桁架彎曲±5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺5節(jié)點處桿件軸線錯位3線垂、鋼尺6坡口間隙±2焊縫量規(guī)7單根桿件直線度±3粉線、鋼尺（ 4）鋼桁梁吊裝過程控制：為防止部分較長的鋼梁在吊裝過程、

14、吊裝就位、支撐嚴格按施工單位報審的吊裝方案執(zhí)行。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察.（ 5）現(xiàn)場拼裝檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容1 工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具2 大樣及特制胎具的尺寸3 零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理4 基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口5的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位6 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量7 定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量（ 6）現(xiàn)場拼裝質(zhì)量控制措施序號檢查內(nèi)容1 進行拼裝場地的平整，場地采用相應

15、的措施保證拼裝過程中的水平度。2 設計制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設保證構件拼裝作業(yè)的可操作性和精確性。按照圖紙對拼裝工人進行零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接3及施焊處表面處理進行技術交底。利用測量儀器對基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線4等進行精確放線。零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口5的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位等進行仔細復核檢查。（ 7）鋼柱安裝控制鋼柱吊裝時先在基礎上標注十字線，使鋼柱十字線與基礎十字線對齊。當鋼柱及柱間支撐、系桿吊裝完畢并校正后進行基礎灌漿工作；基礎砼達到 75%的強度后，進行鋼柱內(nèi)砼

16、澆筑；鋼管混凝土強度達到.一定強度后，方可吊裝上鋼結構?？紤]到高拋砼時會產(chǎn)生離析的現(xiàn)象，在地面 1.2 米標高處設置砼澆筑孔，由下往上進行砼的澆筑。（ 8）焊接過程質(zhì)量控制1）焊接順序焊接順序是：控制起點和固定點，由中間向兩側(cè)對稱焊接，遵循“單桿雙焊，雙桿單焊”，逐漸向合攏點逼近的焊接順序。 起始點是焊接殘余應力最小、但變形最大的地方；合攏點是變形最小而殘余應力最大的地方。兩處特點鮮明，正好相反。2）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接前質(zhì)量控制焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接工藝參

17、數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接中質(zhì)量控制焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接外形尺寸、缺陷的目測破壞性試驗焊接后質(zhì)量控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗非破壞性試驗焊接區(qū)域的清除工作3）焊縫檢查的措施理化試驗金相試驗無損檢測強度及致密性試驗a、外觀檢查檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：外觀觀察檢查內(nèi)容：焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣.孔等缺陷，對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查指導思想：焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定b、無損檢測：在完成焊接 24 小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照 JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程和GB11

18、345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定進行：探傷人員必至少具有二級探傷合格證；c、所有測試項目應在經(jīng)國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10，且不小于 200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100探傷檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：序號焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度 <12mm最少 10磁粉探傷或著色探傷2 角焊縫厚度 12mm 最少 20超聲波探傷及最少 20磁粉探傷或著色探3傷部分焊透焊縫最少 20超聲波探傷及最少 20磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100

19、超聲波探傷及 100磁粉探傷或著色探傷除以上測試外，當工程師提出要求時還應進行貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗；板及翼緣構件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進行測試。.d、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部評定等級缺陷檢驗等級B 級B 級B 級超聲波探探傷比例1002020傷未焊滿（指不不允許足設計要求）根部收縮不允許外咬邊不允許觀裂紋缺弧坑裂紋陷電弧擦傷飛濺接頭不良不允許0.2+0.02t且小于等于0.2+0.04t且小1.0mm于等于 2.0mm

20、每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長 25mm0.2+0.02t 且小于等于0.2+0.04t 且小1.0mm于等于 2.0mm長度不限0.05t 且 0.5mm連續(xù)長度0.1t 且 1.0mm 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長長度不限度小于等于總長度的 10不允許允許存在個別不允許長>5mm的弧坑裂紋不允許允許存在個別電弧擦傷清除干凈缺口深度 0.05t 且 0.5mm缺口深度 0.1t且 1.0mm.每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深 0.2t ，長 0.5t 且20mm每 50mm長度焊縫內(nèi)允許表面氣孔不允許直徑 0.4t 且 3mm的氣孔 2 個，孔具大于 6 倍的孔徑角焊縫厚度

21、小于 0.3+0.05t 且 2.0不允許每 100.0 焊縫長度內(nèi)缺陷不足總長度 25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于 2+0.2he、焊接坡口形式及焊接順序控制要點以控制應力、 應變?yōu)闇蕜t，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應力集中的地方。就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應先從整個結構的中間構件上施焊，先形成框架后向左、右擴展焊接。f 、對較厚板件 ( 大于 25mm),在 T 型接頭、角接接頭和十字形接頭中應采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴格烘干等。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度應各為

22、焊件施焊處厚度的 15 倍以上，且不小于100mm；.進行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應為200 250,保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于 0.5h 且總保溫時間不得小于 1h 確定。達到保溫時間后應緩慢冷卻至常溫。引弧板、引出板、墊板要求序號要求嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝1焊夾具；2 不應在焊縫以外的母材上打火、引??；T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端， 必須配置引弧板3 和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同 ，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板；手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于2

23、5mm。其引弧板和引出板寬度應大于 50mm，長度宜為板厚的1.5 倍且不小于 30mm，厚度應不小于46mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于 80mm，長度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度應不小于 l0mm；焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘5擊敲落引弧板和引出板。（ 9）質(zhì)量檢測要求：1）角焊縫高度根據(jù)焊件最小厚度參見下表選用：焊件最小厚度 t （mm）t 78t 1011t 1314 t 16角焊縫高度 hf （ mm）6710122）現(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在構件制作工廠。

24、構件進場的驗收內(nèi)容如下表所示：序列類型驗收內(nèi)容驗收工具、方法1焊縫構件表面外觀目測2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設計圖紙.序列類型驗收內(nèi)容驗收工具、方法3焊縫探傷抽查無損探傷4焊腳尺寸量測5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測6多余外露的焊接襯墊板目測7節(jié)點焊縫封閉目測8構件長度鋼卷尺丈量9構件表面平直度靠尺檢查10構件運輸過程變形參照設計圖紙11構件的外形及預留孔大小、數(shù)量參照設計圖紙12尺寸螺栓孔數(shù)量、間距參照設計圖紙13連接摩擦面目測14表面防腐油漆目測、測厚儀檢查15表面污染目測（ 10）制作及焊接要求1）鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、節(jié)點加工、組工、組裝均應滿足 GB50205-

25、2001的要求。2）鋼結構焊接應符合 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。3）高強度螺栓的制孔應按JGJ82-92 的要求，需對構建摩擦面進行處理，并做抗滑系數(shù)檢驗。4）從事鋼結構各種焊接工作的焊工應按規(guī)定進行考試并取得合格證，方可進行操作。5）在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。.6）楔形梁與鋼管柱采用全焊接連接，剖口全熔透對焊連接，質(zhì)量等級二級，全部檢驗。7）未注明的節(jié)點做法和構造要求參見多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖（01SG519）。8）鋼管等空心構件的與封頭鋼板的焊接焊縫，需連續(xù)密閉，使

26、內(nèi)外空氣隔絕，并保組裝、安裝過程中構件內(nèi)不得積水。（ 11）高強螺栓施工過程的控制1）檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等2）安裝構件定位（臨時螺栓固定）3）安裝高強螺栓4）初擰、作標記5）終擰（ 12）鋼結構安裝要求1）鋼結構的安裝應編制詳盡的施工組織設計，安裝程序及臨時支撐的設置必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。2）鋼結構構件需進行吊裝驗算，保證吊裝過程中結構及構件的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝完畢的鋼結構應盡快形成穩(wěn)定結構。3）安裝工程中應做好與其他專業(yè)的進度配合及技術配合。4）對于多構件匯交復雜節(jié)點，重要安裝接頭和工地拼裝接頭，宜進行預拼裝。5）支座與基礎；鋼結構安裝必須在下部結構軸線及

27、預埋件驗收合格后進行。.（ 13）鋼結構現(xiàn)場涂裝施工的控制1）涂裝前構件的檢查涂裝前表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當設計無要求時，鋼材表面應符合下表要求。檢查數(shù)量按構件數(shù)檢查10%，同類構件不少于3 件。檢查方法用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2）涂裝檢查控制a、用濕膜厚度計，測濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。b、每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。3）涂裝后的檢查驗收內(nèi)容a、漆膜外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應符合設計要求，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。b、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求。檢查數(shù)量：為按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3 件。檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5 處，每處的數(shù)據(jù)為 3 個相距 50mm測定涂層干漆膜厚度的平均值。c、當鋼結構處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時、應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%時，涂層附著力達到合格質(zhì)