精益生產的本質和應用案例

1、精益生產（LP）的本質和應用案例 精益生產 ( LP ) 的本質和應用案例 內容提 要： 精益生產是在總 結流水線生產和豐田生產方式而創(chuàng)立的生產理論，它將生產 理論簡化到了新的理論高度，總結出了精益五原則，對精益 生產的推廣起到了重要作用，越簡單有效的方法越容易普 及。精益生產的主要目標還是增加產出速度，同時也兼顧降 低成本。精益生產以以價值流分析作為工具，跟蹤價值的產 生過程， 刪除不必要的環(huán)節(jié)， 從而縮短生產周期并降低成本。 精益生產以空間或者庫存作為緩沖，來防止工序的過量生 產，從而保證系統(tǒng)的產出速度。 精益生產( Lean Production ，簡稱 LP )是美國麻省理工 學院數(shù)位

2、國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田 JIT ( Just InTime )生產方式” 的研 究而命名的生產方法。精益生產有五個原則，分別為價值、 價值流、流動、拉動和盡善盡美(如圖 6-64 所示)。 圖 6-64 精益生產 五原則 精益生產的 5 個原則： 1 ）價值： 精確的定 義特定產品的價值。2 ）價值流： 識別出 每種產品的價值流。3 ）流動： 使價值不 斷流動。4)拉動： 讓顧客從生產方面拉動價值。5 )盡善盡美： 永遠 的追求盡善盡美(如圖 6-65 所示)。 圖 6-65 精益生產 五原則系統(tǒng) 如何通過廣義動 量定理和系統(tǒng)思考來分析精益生產的 5 個原則呢？廣義 動量定理用來分

3、析如何產生和增加成果，系統(tǒng)思考用來分析 各種因素的交互影響。這兩種方法改如何使用呢？ 1 )價值： 精確的定 義特定產品的價值(如圖 6-66 所示)。 圖 6-66 價值 定義價值就是定 義顧客所需要的產品質量 m ，這是生產出的產 品需要達到的目標。從廣義動量定理的角度說，定義價值就 是定義廣義動量定理F a t=nmV 成果 nmV 中的 m ，指出了主體通過 力量 F 、時間 tvspan style=font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:11.0pt;line-height:15 0%;font-family:宋體 ;mso-ascii-font-f

4、amily:Times NewRoman;mso-hansi-font-family:Times New Roman; mso-bidi-font-family:Times New Roman 和力量的作用點 而要達到的目標。2 )價值流： 識別出 每種產品的價值流(如圖 6-67 所示)。 圖 6-67 價值流 價值流是產生價 值 m 的過程， 價值從原 始價值 m1 增值到 m2 ，從 m2 增值到 mi ，經過多個增值過 程，最后增值到目標價值 m 。而從原始價值 m1 ，最后增值到目標 價值 m 的過程就是價值 流。也就是廣義動量定理的過程市場F a tvspanstyle=font-

5、size:12.0pt;mso-bidi-font-size:11.0pt;line-height:15 0%;font-family:宋體 ;mso-ascii-font-family:Times New Roman;mso-hansi-font-family:Times New Roman; mso-bidi-font-family:Times New Roman ，不能產生價值 mvspanstyle=font-size:12.0pt;mso-bidi-font-size:11.0pt;line-height:15 0%;font-family:宋體 ;mso-ascii-font-fa

6、mily:Times New Roman;mso-hansi-font-family:Times New Roman; mso-bidi-font-family:Times New Roman 的過程應該減少 到最小，這一點和工業(yè)工程中介紹減少動作動作路程的道理 是相同的。減少不必要的步驟可以加快產品的產出速度而提 高產出量，也可以減少占用時間，人力和物料等的成本，這 和 TPS 中所說的 “消除一 切浪費”的思想是相同的。3 )流動： 使價值不 斷流動(如圖 6-68 所示)。 圖 6-68 流動 增加流動速度可以增加產出成果。從廣義動量定理F a t=nmV 的角度說，速度 V 越大，成果 nmV 越大。每一個增加 價值的過程也是廣義動量定理增加成果的過程，沒有過程四 要素力量 F ，時間 t 和作用點， 成果不 可能發(fā)生變化。從 TOC 制約理論的角度 說，系統(tǒng)的產出由瓶頸決定，瓶頸的速度決定了系統(tǒng)的產出 速度，而當局部速度大于