AAO基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方案解析

1、大連三川建設(shè)集體股份有限責(zé)任公司案改良AAO生物池基礎(chǔ)底板混凝土施工方1大連三川建設(shè)集體股份有限責(zé)任公司改良AAO生物池基礎(chǔ)底板混凝土施工方案第一章編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙：大連市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司 1.2現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-20022、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ 6-99 ) 3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2001) 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002 5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DBJ/T01-64-2002) 6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-

2、2002) 7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB107-87) &混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95) 9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-92)第二章工程概況一、工程概況 本工程大連普灣新區(qū)劉家污水廠 (一期)工程中改良AAO生物池基礎(chǔ)底板 及第一道施工縫下部位墻體混凝土。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè) 計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，底板厚 750mm局部500mm墻體施工縫 位置為底板上915mm底板外輪廓東西長(zhǎng)36.7米，南北寬為36.7米，基 礎(chǔ)底板底標(biāo)咼1.2m、面標(biāo)咼為1.95m,基礎(chǔ)底板、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)有C30抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8 F200,底板縱橫布置了二道寬 8

3、00mn的后澆帶，基 礎(chǔ)混凝土總量為1280立方米。本工程基礎(chǔ)底板采用商品混凝土，整個(gè)筏板基礎(chǔ)以后澆帶為界線劃分為四個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。分澆筑段進(jìn)行施工。1、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方式:各澆筑段基本情況見(jiàn)下表:澆筑段1段2段3段4段混凝土量313m3 m3 m3 m厚度750mm 500mm1 750mm 500mm750mm 500mm750mm 500mm計(jì)劃澆筑時(shí)間9月5日早上9月5日中午9月5日中午9月5日晚9月6日早上9月6日中午9月6日中午9月6日晚二、施工安排本工程所用混凝土全部為商品預(yù)拌混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),一臺(tái)49米汽車泵進(jìn)行澆筑。2、人員組織為保證混凝土的澆筑高質(zhì)

4、量順利完成，現(xiàn)場(chǎng)建立了以項(xiàng)目經(jīng)理姜云富為總指揮，聞傳良現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)，沈廣軍現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的完善的質(zhì)量保證體系，配備了善打硬戰(zhàn)的兩個(gè)內(nèi)部混凝土澆筑班組，工人35人，保證了混凝土的連續(xù)不間斷澆筑。第三章技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、 規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外,采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、 延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、 表面二次抹壓、加強(qiáng)施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1對(duì)

5、原材料的要求 拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范，還應(yīng)符合以下規(guī) 定。3.1.1水泥: 1、預(yù)制混凝土的水泥強(qiáng)度吧低于 42.5Mpa。宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥或 硅酸鹽水泥?；炷恋乃嘤昧坎恍∮?320kg/m3。2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于270kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。3.1.2粉煤灰：可選用優(yōu)質(zhì)I級(jí)灰、燒失量小于5%。具有粉煤灰試驗(yàn)報(bào) 告。不得使用高鈣粉煤灰。3.1.3粗骨料：宜采用531.5mn級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1% 3.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)

6、2.53.0。砂的含泥量不得大于3% 3.1.5外加劑 為減少混凝土收縮裂縫，防止池體滲漏?；炷镣饧觿?yīng)選應(yīng)、用具有增 稠、減縮、緩凝以及不能使混凝土后期強(qiáng)度降低的 WG高效復(fù)合型防水劑, 同時(shí)外加劑中不得含有氯及氯鹽，以免水池結(jié)構(gòu)薄壁結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)的裂縫問(wèn)題?；炷镣饧觿?yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003 混凝土膨脹劑(JC476-2001 )等相關(guān)國(guó)家規(guī)定。并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員確定后方 可添加。材料具備準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。3.2對(duì)混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定321混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為 C30,抗?jié)B等級(jí)為S8。322水

7、膠比控制0.45以下。3.2.3砂率控制在35%- 42%123.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mn之內(nèi)，誤差上限+20mm下限-40mm3.2.5緩凝時(shí)間宜為810小時(shí)。3.2.6混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3主要技術(shù)措施1、每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于320Kg。2、采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加I級(jí)粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑,以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、澆筑時(shí)采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一

8、次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過(guò)程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為1214小時(shí)，終凝為1518小時(shí)）,每層澆筑厚度控制在500mm混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。6、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用汽油式磨光機(jī)壓實(shí)，墻內(nèi)用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以 閉合混凝土的收水裂縫 3.4對(duì)商品混凝土的質(zhì)量管理 1、本工程混凝土采用大連金鐸建筑材料有限公司的商品混凝土。2、申請(qǐng)：澆筑前一天填寫(xiě)混凝土委托單，混凝土委托單

9、上要注明混凝土 強(qiáng)度等級(jí)、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致 澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時(shí)通知開(kāi)盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時(shí) 間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員調(diào)度各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋 工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。6、混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督：商品混土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、 出廠時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處 理。7、混凝土的全部間歇時(shí)間： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇 時(shí)間不得超過(guò)混凝土

10、的初凝時(shí)間。8測(cè)坍落度：混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土 的塌落度進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)坍落度有損失時(shí)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑 進(jìn)行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽查：砼開(kāi)盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進(jìn)場(chǎng)后, 由資料員向監(jiān)理報(bào)審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評(píng)估：對(duì)混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評(píng)估。3.5商品混凝土供貨 1、混凝土運(yùn)輸 運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦?地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min,然后再反向轉(zhuǎn) 動(dòng)卸料。2、商品混凝土試驗(yàn) 商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供: 原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告

11、；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝 土開(kāi)盤鑒定書(shū)；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B 試驗(yàn)報(bào)告等。1）混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測(cè)試 交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差 20mm 澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施 1）嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。2）嚴(yán)格混凝土的開(kāi)盤鑒定，保證開(kāi)盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī) 定，混凝土的和易性滿足要求。4）出場(chǎng)的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。第四章、施工部署4.1混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排

12、指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）一運(yùn)（輸）一澆（筑）” 3大過(guò)程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。421施工段按設(shè)計(jì)后澆帶將整個(gè)底板分成四個(gè)施工段。422澆筑前的準(zhǔn)備1、汽車混凝土泵一臺(tái)，振動(dòng)器 5臺(tái)，振動(dòng)棒8根，平板振動(dòng)機(jī)2臺(tái)，照明碘燈泡8只，3.5KW鏑燈2盞、1000W碘鎢燈6只，移動(dòng)電箱2只，每只配備漏電保護(hù)器，發(fā)電機(jī)三臺(tái)（100KW 17KW 5KVy、了解天氣情況準(zhǔn)備50套雨具、塑料薄膜。2、澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3、對(duì)模板內(nèi)的雜物用

13、高壓汽油風(fēng)機(jī)吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出水平控制線，并做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀,對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。6、現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：對(duì)未硬化的場(chǎng)地提前用石子鋪平，防止混凝土運(yùn)輸車下陷影響澆筑進(jìn)度。423澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備 基坑底準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來(lái)量相吻合, 須配置3臺(tái)© 50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。因底板局

14、部鋼筋密集, 尚需準(zhǔn)備© 30插入式振搗器2根。澆筑過(guò)程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良 好，并配備備用機(jī)具。4.2.4底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排 1、管理人員安排 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配 備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土 的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員1人1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電工1人1人2、施工人員的安排 施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人

15、不到崗不準(zhǔn)換 班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見(jiàn)下表序號(hào)工作內(nèi)容1段2段3段4段1輔助泵車22222混凝土振搗66664抹平壓實(shí)88885現(xiàn)場(chǎng)電工11116機(jī)械修理工11117合計(jì)每班人數(shù)18181818底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓?保質(zhì)保量連續(xù)施工。425技術(shù)交底 混凝土工長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全 施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.3底板混凝土澆筑施工條件 4.3.1前期工序通過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外

16、墻體的插筋安裝完畢，上返部分墻體模板安 裝、加固完畢。墻體后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板 安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理單位報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)單 位會(huì)同驗(yàn)收通過(guò)。432澆筑高程控制 在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線或基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備© 20塑料管50cm長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板 混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平施工縫處H= 0.915m。433混凝土開(kāi)盤鑒定與澆灌申請(qǐng) 混凝土及時(shí)做好混凝土初次供應(yīng)報(bào)告、澆灌申請(qǐng)單等有關(guān)資料。4.4混凝土試驗(yàn) 4.4.1準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。4.4.2準(zhǔn)

17、備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù) 后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含 有監(jiān)理單位有見(jiàn)證取樣30% 4.4.3混凝土試塊的留置 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強(qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí)，同一配合比的混 凝土每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組 數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（ 組為6塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B

18、試塊留置 組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。大連三川建設(shè)集體股份有限責(zé)任公司改良AAO生物池基礎(chǔ)底板混凝土施工方案444混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.5底板混凝土澆筑施工工藝流程 驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)?7 清理7 灌注 7 攤平振搗 7 壓實(shí)抹光 T養(yǎng)護(hù)第五章混凝土澆筑5.1澆筑方法 5.1.1整個(gè)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑分以后澆帶為界線劃分四次進(jìn)行澆筑。保證后澆帶范圍內(nèi)澆注應(yīng)一次連續(xù)澆注完成。第1段由西北角開(kāi)始向南向東 推進(jìn)澆筑至后澆帶位置；第2段由西南角開(kāi)始往北往東推進(jìn)澆筑。第 3段 由東南角開(kāi)始往北往西推進(jìn)澆筑。第4段由東北角開(kāi)始往南往西推進(jìn)澆筑。先澆筑第一施工段，混凝土量約 482.75m3,采用一臺(tái)

19、汽車泵同時(shí)澆筑，預(yù) 計(jì)8個(gè)小時(shí)澆筑完成。第二次澆筑第二施工段，預(yù)計(jì) 7個(gè)小時(shí)澆筑完成。第三次澆筑第三施工段。預(yù)計(jì)5個(gè)小時(shí)澆筑完成。第四次澆筑第四施工段, 預(yù)計(jì)6個(gè)小時(shí)澆筑完成。分段及泵車位置圖如下:1M t '1i I-'ILn<4>改良AAO生物池二二_-二二匕匕一二二匕匕EEEEEE_=二二二 一由空一三一在已曰E.匚匕一5.1.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次 到頂?shù)臐仓椒ā保ㄒ?jiàn)圖）。預(yù)先澆筑后澆帶周邊、集水井及導(dǎo)墻底部，澆 筑過(guò)程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不 得超過(guò)8小時(shí)（混凝土的緩凝時(shí)間為12-1

20、4小時(shí)），每層澆筑厚度控制在500mm混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。.了一基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖 3.1 ）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部 布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌，達(dá)到均勻鋪攤的要求。振 動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。（3.2 ）底板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為520），振 搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰 漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過(guò) 30

21、秒。振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行 振搗。在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋。（3.3 ）本工程底板混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。（3.4 ）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng) 在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4）混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能 多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土內(nèi)溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫 度應(yīng)力。5）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下 層內(nèi)50 100 mm,使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。6）進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)

22、，不符合要求的嚴(yán)格禁用?；炷?土初凝前進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密 實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。7）混凝土初凝時(shí)，要仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在160-180mm 8）外墻0.915mm高吊模部分及集水坑處砼澆筑采用分層放料、分層振搗、 掌握好間歇時(shí)間，防止模板上浮或跑模。集水井澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下灰。9）澆筑過(guò)程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng) 用鋁合金刮杠刮一遍，待表面較干后用木抹子抹壓。5.3混凝土表面處理 混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用2米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振 搗接槎不平處整體刮平，用木抹

23、子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其 實(shí)際高度。待混凝土初凝后，用2米鋁合金刮桿再次刮平。以消除混凝土由初凝到終 凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在 混凝土終凝前完成。六、混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程基礎(chǔ)屬大體積混凝土，混凝土澆搗完畢后十二小時(shí)內(nèi)，澆水蓄熱保 濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)，每天灑水四次，上午兩次，下午兩次，若氣溫變 化時(shí)，可據(jù)實(shí)際情況變動(dòng)灑水次數(shù)，保證混凝土表面有一定的濕度?；炷?土養(yǎng)護(hù)、灑水、設(shè)專人負(fù)責(zé)，且做好記錄?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、 支架等。七、抗?jié)B砼澆筑質(zhì)量保證的主要應(yīng)急措施 1、目的 為確保在突發(fā)事件影響到大體積混凝土正常澆搗時(shí)，能迅速有效地采取正 確地措施，最大限度地減少突發(fā)事件對(duì)混凝土澆搗的影響。保證工程施工 質(zhì)量，特制定本應(yīng)急處理和救援措施。2、組織 項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援指揮小組，負(fù)責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮和協(xié)調(diào)。3、處理措施 (1)在雨、沙塵暴天氣條件下的處理措施: a.在混凝土