3#氧壓機(jī)管道吹掃施工方案精

1、1. 編制依據(jù)及適用范圍2. 工程概況3.施工前的準(zhǔn)備 4主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求5.施工計(jì)劃及安排6. 工期保證措施7. 施工質(zhì)量保證措施8. 施工安全保證措施9. 環(huán)境保護(hù)措施10. 現(xiàn)場臨時(shí)措施項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:編制人：戴旭龍日期：2007年月 日2.工程概況本方案適用于金隆3#氧壓機(jī)、2#氮壓機(jī)新增氧氣管道、氮?dú)夤艿赖拇?掃及試壓等。其中氧氣管道 因?yàn)橹蒲醯囊陨咸厥庑?、對安全的特殊要求，施工指揮人員和施工人 員必須高度重視。2.2主要工程量序號名稱規(guī)格/亠位單數(shù)量1無縫鋼管© 325X7米362無縫鋼管© 273X7米1563無縫鋼管© 2

2、19X6米364無縫鋼管© 159X 4.5米65無縫鋼管© 108X4米726焊接鋼管D159X 4.5米247焊接鋼管DN65米368焊接鋼管D530X9米1083. 施工前的準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1現(xiàn)場要求三通一平。3.1.2材料運(yùn)輸?shù)穆肪€應(yīng)先作好準(zhǔn)備。3.1.3性。施工現(xiàn)場用電及有關(guān)器具應(yīng)及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場，以保證施工的連續(xù) 3.1.4安裝現(xiàn)場做好與其他作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行交叉作業(yè)。3.1.5清理施工場地，做好開工前的一切準(zhǔn)備工作。3.1.6根據(jù)工程進(jìn)展情況合理安排組織人員和施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 3. 2.1開工前組織主要施工人員學(xué)習(xí)、審查圖紙，進(jìn)行圖紙自

3、、會審, 把存在的問題及時(shí)反饋給有關(guān)責(zé)任方 3. 2.2編制主要分部分項(xiàng)工程施工方案或施工技術(shù)交底，以及工程預(yù)算 和材料預(yù)算，落實(shí)主要材料貨源，并對來貨進(jìn)行驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)。3. 2.3依據(jù)工程預(yù)算和材料預(yù)算。提前熟悉現(xiàn)場情況，做好勞動力和材 料以及工、機(jī)具的準(zhǔn)備。3.2.4對參加施工的人員進(jìn)行交底，要求弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施 工方法。3.3施工材料及工器具的準(zhǔn)備 3.3.1材料部門根據(jù)材料計(jì)劃落實(shí)材料來源； 3.3.2根據(jù)設(shè)備及材料的重量及外形尺寸準(zhǔn)備吊裝或運(yùn)輸所需要的吊 車、汽車、鋼絲繩等吊裝工具； 3.3.3準(zhǔn)備管道安裝、檢測所需要的工器具。3.3.4準(zhǔn)備好管道安裝用輔材量器具。3.3.5所

4、有計(jì)量器具必須受過檢定且檢定有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計(jì)量網(wǎng)絡(luò) 圖的配置使用，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。3.3.6所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能 舌L用。337所有工器具進(jìn)場后，按照規(guī)范程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3.3.8供貨及時(shí)，對業(yè)主定貨要根據(jù)施工進(jìn)度安裝主動催促，確 保供應(yīng)及時(shí)。4. 主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求4.1管道安裝主要施工方法及步驟 a.管道預(yù)制：為提高質(zhì)量，減少現(xiàn)場組對焊接時(shí)間，加快工程進(jìn)度， 節(jié)約材料，有利于現(xiàn)場文明施工，管道將采取現(xiàn)場化預(yù)制加工?，F(xiàn)場 現(xiàn)場根據(jù)施工單線圖和施工技術(shù)員的具體要求對管子進(jìn)行下料、坡 口、組裝、焊接；預(yù)制長度應(yīng)考慮到方便于現(xiàn)場安裝要求

5、，以便現(xiàn)場 調(diào)整，管線上固定口要留的合理。同時(shí)檢驗(yàn)閥門、管件的合格與否， 標(biāo)位清楚，入庫待裝。b.管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部；先主管后輔管; 先裝閥架、閥門后再配管。要求探傷管道必須經(jīng)過規(guī)定的無損探傷檢 驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一安裝工序。施工步驟：管道除銹管道刷底漆管道脫脂管道預(yù)制支架制作 安裝管道安裝無損探傷管道吹掃管道試壓4.2氧氣管道安裝要求 a.接觸氧氣表面必須除區(qū)毛刺、焊瘤、焊渣和鐵銹等一切可燃物，保 持內(nèi)避光滑清潔。b.氧氣管道彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)碳鋼 管、不銹鋼管應(yīng)有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5米的直管段.C.架空氧氣管道按規(guī)范要求

6、設(shè)置防雷、防靜電措施；法蘭兩側(cè)用導(dǎo)線 作跨接。d. 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)符合下表:名稱最小并行凈距（單 位：米）最小交差凈距（單 位：米）給水管、排水管0.250.1熱力管0.250.1不燃?xì)怏w管，0.250.1燃?xì)夤?、燃油?.50.25電纜0.50.3e. 埋地管道不得穿越煙道及地溝。f. 過馬路位置在鋼管外加設(shè)鋼套管。g. 管件彎曲半徑不小于管外徑1.5倍，所有管件采用無縫壓制管 件，管件內(nèi)壁應(yīng)平滑、無裂紋、夾渣。h.氧氣管道的彎頭、分叉頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口 側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。i.閥組位置氧氣管道采用不銹鋼

7、管道安裝。所有氧氣用閥門需采 用專用閥門，且閥門應(yīng)在制造廠家脫脂，并有可靠密封及證明。j.所有氧氣管道采用壓弧焊打底，電弧焊蓋面。4.3氮?dú)夤艿腊惭b要求a.氮?dú)馀欧呕蚍派⒐芸谝烁叱龅孛?.5米 b.管道安裝前應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安 裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。C.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼管 架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi) 壁齊平。d.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持 平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭偏差。e.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當(dāng)閥門以

8、法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。f.所有氮?dú)夤艿啦捎脡夯『复虻?，電弧焊蓋面。所有管件采用無縫壓 制管件，管件內(nèi)壁應(yīng)平滑、無裂紋、夾渣。4.4循環(huán)水管道安裝要求 a.管道安裝前與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格固定完畢。管道安裝前 應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢 固，與管子接觸緊密。b.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻 壁、樓板或管架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的 組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。C.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平 行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭偏差。d閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號

9、，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當(dāng)閥門以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.5管道脫脂、防腐 4.5.1脫脂現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，不受雨水、塵土侵染。管道、管件應(yīng)浸泡1-1.5小時(shí)以上，且需經(jīng)常翻動以保證管道及管件內(nèi)表面浸泡完全。所 有氧氣用螺栓，法蘭墊片均需脫脂。4.5.2噴砂除銹除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污 垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底，使用空氣壓縮機(jī)(WY-6/7-D)噴砂時(shí)，噴槍對準(zhǔn)構(gòu)件上下左右均勻移動，噴點(diǎn)相互覆蓋, 以免補(bǔ)噴。要注意調(diào)整噴槍與構(gòu)件的距離和角度，一般距離為 200300mm角度為45° -75

10、6;。噴砂除銹須完全除去金屬表面的油 脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物 不得超過5% 1刷漆前按材料廠家要求進(jìn)行油漆配置，充分?jǐn)嚢杈鶆?后涂刷。4.5.3刷油 a.采用手工涂刷法施工，涂刷時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低涂料粘度，用力涂刷，使涂 料滲入基層； b.霧天和雨雪天氣禁止戶外施工，也不宜在強(qiáng)光暴曬下施工。C.刷漆應(yīng)采用縱橫交錯方向涂刷，其涂刷手法應(yīng)以清刷、勻刷，漆膜 不能局部過厚或過薄。涂刷采用滾桶滾刷，滾桶沾漆均勻，刷每遍漆 時(shí)要方向一致、用力均勻。無漏涂、流墜現(xiàn)象。第二遍漆涂刷與前遍 漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。4.6吹掃: a.吹掃氣源提供壓力不低于吹掃的規(guī)定壓

11、力，管道吹掃應(yīng)有足夠的氣 體流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速。在吹掃 應(yīng)用錘敲打管子(不銹鋼管用木錘)，對焊縫、死角或管底部位應(yīng)重 點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。b.吹掃注意事項(xiàng):安裝完畢后的吹掃一定干凈徹底，不能有漏項(xiàng)，每開一只閥門，每 吹掃完一根管道，都要用標(biāo)記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃 時(shí)，閥門開啟不要太猛，動作應(yīng)緩。C.氧氣管道吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)：在排出口處用涂有白漆的靶板或白布檢 查，連續(xù)5分鐘內(nèi)其上沒有鐵銹、塵土、水份、油污或其它雜質(zhì)為合 格，應(yīng)分多次反復(fù)吹掃，對管路應(yīng)逐根逐根的吹 ，每根管吹掃時(shí)間不少 于2小時(shí)，吹污的總時(shí)間不得少于4小時(shí)。4.7氣密性試驗(yàn) a.管

12、道系統(tǒng)已安裝完畢，各管道及閥門支架應(yīng)安裝牢固，管道焊縫已 檢查合格、吹掃已合格，管路附件已做正確處理，并有記錄，支架設(shè) 置正確，氣源可靠，能保證計(jì)算好的壓力，所用壓力表等儀器經(jīng)校驗(yàn) 精確可靠 b.氣體管試驗(yàn)須用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)管道緩慢升壓，當(dāng)壓力 升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)定3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘再將壓 力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn) 不泄露為合格。C.水管壓力試驗(yàn)壓力如下：管道試壓時(shí)所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，升壓時(shí)空氣 應(yīng)排盡管道安裝完畢后按前表進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行完畢，按 工作壓力進(jìn)行嚴(yán)

13、密性試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力 后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力，停壓 30min，以壓 力不降、無滲漏為合格。d待試管道上的儀表元件等要拆下或加以隔離。試驗(yàn)結(jié)束管道要復(fù) 原。5. 施工計(jì)劃及安排5.1施工勞動力計(jì)劃以工程項(xiàng)目部為核心，按施工計(jì)劃要求提前提出合理的勞動力使用 量，由項(xiàng)目部施工人員抓緊施工。序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注氬弧焊機(jī)500A電焊機(jī)2030KW手提砂輪機(jī)© 150切管機(jī)電動角向磨光機(jī)手提電鋸220V/390W電烘箱 探傷設(shè)備5.2施工機(jī)具安排序號工種單位數(shù)量備注1管道工人8有上崗合格證2起重工人4有上崗合格證3電焊工人3有上崗合格證

14、4氬弧焊工人3有上崗合格證5電工人2有上崗合格證5.3施工進(jìn)度計(jì)劃表（見附表1)6. 工期保證措施6.1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，組織處理影響 工期的問題，每周召開一次專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會，并安排、 落實(shí)下周施工計(jì)劃。6.2做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在總體控制計(jì)劃的指導(dǎo)下， 安排進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，力爭落實(shí)，做好關(guān)鍵工序的有效控制。6.3用平行和立體交叉作業(yè)施工，組織好專業(yè)和工序的銜接。7施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證措施 7.1.1按公司IS09000質(zhì)量管理貫標(biāo)程序進(jìn)行質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù) 責(zé)按圖紙組織施工，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制全面負(fù)責(zé)。7.1.2嚴(yán)格按照公司的貫標(biāo)程序文件和該工程

15、的質(zhì)量計(jì)劃、施 工組織設(shè)計(jì)要求組織施工。現(xiàn)場的技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備工作圖紙的自審、會審、技術(shù)交底，各項(xiàng)技術(shù)資料的積累整理等工作，整理工程報(bào)驗(yàn)資料并向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。7.1.3嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。專業(yè)工作均要求持證上崗。 檢人員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督工作，把好質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)量事故和 事故苗頭解決在施工中。各班組兼職質(zhì)檢員做好安裝質(zhì)量原始記錄和 表格填寫并做好資料的積累保存。公司和項(xiàng)目部質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn) 場質(zhì)量抽檢、關(guān)鍵工序質(zhì)檢，單位、分部工程質(zhì)評等工作。7.1.4嚴(yán)把材料關(guān)，不合格材料堅(jiān)決退回不用。收集保管好產(chǎn) 品合格證書及其它必須文件。材料供應(yīng)人員負(fù)責(zé)供應(yīng)的各種材料必須合格且符合工藝要求，嚴(yán)

16、格執(zhí)行材料合格證制度，向監(jiān)理進(jìn)行材 料報(bào)驗(yàn)。負(fù)責(zé)收集整理合格證等材料質(zhì)量證明資料。負(fù)責(zé)辦理我方自 購材料的價(jià)格簽證。每批材料都要收集好合格證及其它應(yīng)有的質(zhì) 量證明文件。7.1.5班組成員間經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢活動。技術(shù)人員 以及公司質(zhì)檢部門經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及 時(shí)進(jìn)行整改、處理。7.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部管理人員-覽表序號姓名 職務(wù)職稱1項(xiàng)目負(fù)韓后兵責(zé)人負(fù)工程師2王立項(xiàng)目經(jīng)技師朱勝技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師戴旭龍管道技術(shù)員助理工程師方秀玲資料員黃禮飛設(shè)備員工程師葉明勝安全員周山保質(zhì)檢員工程師張國東材料員7.3與監(jiān)理及業(yè)主的配合 7.3.1自覺接受監(jiān)理、業(yè)主的指導(dǎo)，及時(shí)解決監(jiān)理工程師和業(yè)

17、 主代表提出的問題。7.3.2施工過程中，如施工方案需要進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動 時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。733隱蔽工程記錄等施工質(zhì)料必須由監(jiān)理工程師簽字。7.3.4及時(shí)辦理簽證，不接受口頭變更，所有變更必須以文字 形式進(jìn)行，并由甲方主管部門簽字認(rèn)可。7.3.5遇到現(xiàn)場特殊情況，及時(shí)向技術(shù)、質(zhì)檢部門反映，與甲 方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決 7.4管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 7.4.1要求探傷管道必須經(jīng)過按規(guī)定的無損探傷檢驗(yàn)合格后， 才能進(jìn)入下一安裝工序?，F(xiàn)場安裝的閥門要做試壓的須試壓 合格后方能安裝，且應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，同時(shí)嚴(yán)格謹(jǐn) 慎，認(rèn)真填寫記錄，并簽字確認(rèn)。7.4.2.管道、管件脫脂處理合格

18、后應(yīng)用塑料薄膜將管口封扎 待用。且嚴(yán)禁管口朝上，防止墜落物掉入管口內(nèi)。7.4.3管道在現(xiàn)場加工時(shí)，必須嚴(yán)格檢查管道材質(zhì)、規(guī)格與圖 紙是否相符；異議時(shí)要追蹤查清，確認(rèn)無誤后方能施工。7.4.5管道焊接時(shí)其焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷，管子內(nèi) 部焊縫應(yīng)平滑。管道安裝經(jīng)檢查合格后，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓、 吹掃7.4.6為確保氧氣等管道內(nèi)壁無焊瘤、焊渣飛濺，不論管徑大 小一律采用氬弧焊打底。焊口必須按圖統(tǒng)一編號；焊工必須經(jīng) 考試合格，持證上崗；嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接，對固定口、 三通、法蘭等焊口應(yīng)特別引起注意。7.4.7管道專業(yè)施工人員在現(xiàn)場采取單線加工，專業(yè)小組在現(xiàn) 場按設(shè)備位置、方位核實(shí)無誤后按單線現(xiàn)場

19、加工并安裝。7.4.8管道支架、吊架，管托應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施 工，間距要勻稱，管道標(biāo)高和坡度要準(zhǔn)確，同時(shí)固定牢固7.4.9法蘭與管子接口焊接時(shí)，法蘭應(yīng)先裝上密封件，并擰緊 法蘭螺栓后方可焊接。凡在管線上的三通接口，儀表管的接 頭開孔等都不準(zhǔn)開在焊縫上。7410管道具備試壓的前提(a現(xiàn)場儀表、電控安裝全部結(jié)束，管道安裝全面結(jié)束，管架、閥 架、線架全部安裝結(jié)束，各管線對照工藝流程圖確認(rèn)無誤，并且監(jiān)檢 人員檢查無誤，共同會審簽字。(b根據(jù)焊接工藝技術(shù)要求對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)合格。(C儀表管道與工藝管道的聯(lián)接全部結(jié)束，管道與閥門全部聯(lián)接完畢。(d所有閥門包括儀表管根部閥的標(biāo)牌安裝完畢，并經(jīng)核對無誤。

20、(e臨時(shí)試壓管線安裝完畢，且與儀表壓縮空氣管道連通，并對氣源做 分析，確保氣源是干燥空氣。7.4.11閥體與管道焊接時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門、離焊縫60mm處的溫度不應(yīng)高于200C，以防產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。7412安裝閥門時(shí)應(yīng)注意閥門所示的流向應(yīng)與該管道流體流向致，閥門安裝后不論在常溫下低溫下都應(yīng)啟閉靈活。否則為不合格。7413施工時(shí)所有的材料、工具、焊條、搬手等都不準(zhǔn)放在管內(nèi)，以防忘記造成重大事故，在焊工焊接管口時(shí)，不論是活動口還是固定口都應(yīng)先檢查管口內(nèi)是否有物品和油污然后才能焊接。同時(shí)現(xiàn)場需具備焊絲的貯存、清洗、烘干等設(shè)備條7.5室外埋地管道混凝土路面破壞及管溝開挖時(shí)入與地下不 明管道管線應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理

21、、業(yè)主報(bào)告，待確定處理意見后方可繼續(xù)施工。7.6所有與原有管道碰頭時(shí)間及位置需經(jīng)業(yè)主確定后方可實(shí)施。7.7氧氣管道焊口進(jìn)行100%無損探傷。拍片和探傷都應(yīng)在焊 工技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，拍片的位置不能搞錯，不合格的 焊口可以補(bǔ)修，每一個焊口補(bǔ)修不能超過二次，補(bǔ)修的焊口 應(yīng)做好補(bǔ)修記錄，補(bǔ)修時(shí)應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)；格執(zhí)行補(bǔ)修方案。8.施工安全保證措施 8.1因此要求現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由專業(yè)的安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，具體的安全措施有:8.2建立安全崗位培訓(xùn)制度，操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)后上崗。堅(jiān)持安全日輪流值班制度，便于了解，解決現(xiàn)場的安全問題。8.3進(jìn)入現(xiàn)場配戴安全帽、高空作業(yè)戴安全帶，進(jìn)塔穿好工作服、工作鞋，同時(shí)做好各項(xiàng)防護(hù)。8.4現(xiàn)場所有開關(guān)箱、閘刀供電設(shè)備都經(jīng)過安全部門認(rèn)可后使用，配電 箱加鎖加裝漏電保安竺 8.5現(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)保持安全