專題講座資料（2021-2022年）構(gòu)造柱施工的改造文檔

1、構(gòu)造柱施工方法的改進(jìn)目前，天津地區(qū)在框架結(jié)構(gòu)中一般都采用加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土空心砌塊、燒結(jié)頁巖多孔空心磚等輕質(zhì)砌體作為填充墻。但在填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工過程中，由于砌體的垂直度和平整度等施工質(zhì)量問題及混凝土振搗方法等方面的原因，構(gòu)造柱容易出現(xiàn)漏漿、蜂窩麻面、構(gòu)造柱頂部混凝土不密實等質(zhì)量通病。另一方面由于構(gòu)造柱支模方法的原因造成漲模，導(dǎo)致墻面的平整度偏差大，增加了墻面抹灰層的厚度，浪費了原材料，如何解決這些難題成為企業(yè)提高砌體工程整體質(zhì)量的關(guān)鍵。為了確保填充墻混凝土構(gòu)造柱的施工質(zhì)量得到有效控制，針對砌體采用不同材料的情況，在技術(shù)措施、施工工藝等方面采取綜合措施，對構(gòu)造柱施工工藝加以改

2、進(jìn)和創(chuàng)新。構(gòu)造柱模板采用定型模板，使其定型化、工具式新型模板體系，構(gòu)造柱支模采用穿套管對拉螺栓加固模板的方法，在墻體馬牙槎邊緣粘貼雙面膠海棉條，減少了模板與墻面之間縫隙，在構(gòu)造柱頂部設(shè)置進(jìn)料振搗口，用模板制成喇叭式料振搗口等，有效解決上述的質(zhì)量通病，操作簡單、施工方便，提高工效，降低施工成本，提高了工程質(zhì)量。一、鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工的改進(jìn)措施（1）構(gòu)造柱模板采用15mm 厚膠合板制作的定型模板，使其定型化、工具式新型模板體系，操作簡單、施工方便，提高工效，降低了工人的勞動時間，加快施工進(jìn)度；同時，可增加模板重復(fù)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低施工成本。（2）構(gòu)造柱模板安裝采用穿套管對拉螺桿加固方式，增強了構(gòu)

3、造柱模板的剛度和強度，解決由于漲模原因致墻面的平整度偏差大的質(zhì)量通病，提高構(gòu)造柱混凝土表面的平整度、垂直度，能減少墻面抹灰厚度，節(jié)約材料，降低施工成本，質(zhì)量上可靠經(jīng)濟(jì)上適用。（3）在墻體馬牙槎邊緣粘貼雙面膠海棉條，減少了模板與墻面之間縫隙，能有效地解決了砌體構(gòu)造柱混凝土在澆搗成型后出現(xiàn)的漏漿、蜂窩麻面等質(zhì)量通病，提高了混凝土密實度，構(gòu)造柱的施工質(zhì)量得到了保證，增強砌體與構(gòu)造柱的整體性，提高墻體的抗震能力和穩(wěn)定性。（4）在構(gòu)造柱頂部設(shè)置進(jìn)料振搗口，并采用定型化、工具式的進(jìn)料振搗口，改善操作空間環(huán)境，便于構(gòu)造柱頂部混凝土澆搗，提高了構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑密實度，極大地改善了構(gòu)造柱的觀感質(zhì)量。二、 填

4、充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工方法1、 基層處理將基層表面剔鑿浮漿清掃干凈，構(gòu)造柱邊緣砼不平整可沿模板邊線用1：2 水泥砂漿抹找平層，防止模板底部漏漿。2、 放線定位根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側(cè)200mm控制線（便于構(gòu)造柱模板安裝的校正），以保證構(gòu)造柱位置的正確。墻體彈出50cm線控制門窗洞口過梁、圈梁尺寸。3、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎（1）構(gòu)造柱鋼筋籠可預(yù)先制作，與原結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留插筋或后植式埋設(shè)筋的搭接綁扎長度滿足設(shè)計要求，柱子中心線應(yīng)垂直。（2）構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，綁扎點要牢固可靠，避免錯位和滑移，箍筋開口應(yīng)相互錯開，豎向鋼筋搭接長度根據(jù)砼強度等級而定，箍筋間距為200mm，在

5、豎向鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)，箍筋的間距不大于100mm。（3）鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，確保構(gòu)造柱豎向鋼筋保護(hù)層的厚度符合要求。4、 墻體砌筑（1）構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿墻高方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙槎長宜50mm60mm。砌筑墻體的馬牙槎時，按構(gòu)造柱截面尺寸及位置，在墻兩側(cè)掛雙面垂直控制線，以控制其尺寸大小及垂直度。馬牙槎應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)，馬牙槎進(jìn)退尺寸準(zhǔn)確、上下吊直，嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。（如下圖）（2）墻體與混凝土構(gòu)造柱之間應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋沿墻高每500mm600mm設(shè)26 拉結(jié)鋼筋，埋入墻內(nèi)不宜小于1000mm，且拉結(jié)鋼筋端

6、部應(yīng)做成90毅彎鉤，當(dāng)抗震設(shè)防烈度為6度以上時拉結(jié)筋應(yīng)沿墻全長貫通放置。拉結(jié)鋼筋的砌體水平灰縫應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大4mm。（3）對拉螺桿的套管留設(shè)：在砌筑砌體的同時，在距離馬牙槎兩側(cè)200mm，縱向每隔500mm 的水平灰縫中預(yù)埋一根準(zhǔn)14 PVC管，PVC 管長度與砌體厚度相一致，隨砌筑過程中及時轉(zhuǎn)動PVC管，便于構(gòu)造柱模板拆除時將PVC 管拔出來，使其可以重復(fù)使用。此項工序由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格跟蹤檢查，確保準(zhǔn)14PVC 管有效地預(yù)埋于灰縫中。5、 構(gòu)造柱模板安裝（1）墻體模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側(cè)200mm 控制線（便于模板安裝的校正），定好水平控制標(biāo)高，然后沿模板邊線用1

7、：2水泥砂漿抹找平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（2）在安裝構(gòu)造柱模板之前，對構(gòu)造柱根部的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正其豎向鋼筋位置及垂直度。（3）在安裝模板之前，沿墻體的馬牙槎邊緣粘貼20mm 寬、3mm厚雙面膠條封閉，使模板與墻面接合處嚴(yán)密，減少澆筑混凝土?xí)r漏漿。（4）模板采用15mm 厚膠合板、50mm100mm 方木，根據(jù)構(gòu)造柱的截面尺寸事先制作成定型模板，并在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。（5）構(gòu)造柱的支模按墻體所處部位有一字型、十字型、轉(zhuǎn)角型、丁字型的構(gòu)造柱，支設(shè)構(gòu)造柱模板時，豎向設(shè)兩根50mm100mm 方木，沿構(gòu)造柱高度方向每隔500mm 設(shè)

8、兩根橫向方木柱箍，柱箍設(shè)在豎向方木外側(cè)，模板加固采用準(zhǔn)12 對拉螺桿穿過構(gòu)造柱兩側(cè)墻體上上預(yù)埋準(zhǔn)14PVC 管進(jìn)行拉結(jié)緊固（詳見圖14），使模板緊貼在墻面的兩側(cè)上。首道對拉螺桿應(yīng)距地面200mm，上部每隔500mm 設(shè)一道對拉螺桿。（6）模板安裝時應(yīng)考慮混凝土澆筑操作的要求，按每高1.5m或2.5m范圍處，在柱模一側(cè)留設(shè)進(jìn)料振搗口，進(jìn)料振搗口模板作成喇叭口（詳見圖56），開口尺寸高500mm柱寬，并事先采用15mm 厚膠合板制作定型模板。當(dāng)混凝土澆筑至該部位時，由跟班木工將開口封閉。在樓層結(jié)構(gòu)梁、板的構(gòu)造柱頂部處，同樣留設(shè)投料振搗口，喇叭口上端應(yīng)高于梁、板底100mm，以便于梁底下的混凝土澆搗

9、密實，混凝土澆搗成凸出的楔形，拆模后將其凸出部分混凝土鑿平。6、 構(gòu)造柱混凝土澆筑（1）在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將模板內(nèi)的墻體馬牙槎和模板澆水充分濕潤。（2）構(gòu)造柱混凝土宜采用強度等級C20 以上的商品混凝土，坍落度控制在180左右，粗骨料粒徑不宜大于20mm，混凝土應(yīng)在出料后3小時內(nèi)澆筑完。（3）構(gòu)造柱混凝土按其高度應(yīng)采用分段澆筑，每段高度一般高1.5m或2.5m， 處的模板應(yīng)留設(shè)投料振搗口，當(dāng)混凝土澆筑至進(jìn)料振搗口略低50mm 時，立即封閉投料振搗口的模板，然后依次澆筑上段混凝土，直至結(jié)構(gòu)梁或板底處。（4）振搗混凝土?xí)r，宜采用小型30 直徑的插入式振動器，應(yīng)分層振搞，振動棒快插慢拔，每次

10、振動的厚度不應(yīng)超過振動棒的1.25 倍。振動棒應(yīng)避免直接碰撞墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振的方法。（6）當(dāng)混凝土澆筑至構(gòu)造柱頂部澆筑口時，由于該部位澆筑操作空間狹小，為了保證構(gòu)造柱頂部混凝土密實，混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度控制在150mm 高，用準(zhǔn)20 短鋼筋認(rèn)真將混凝土插搗密實，澆筑至結(jié)構(gòu)梁底略高50mm。構(gòu)造柱澆筑口的混凝土應(yīng)澆筑成凸出的楔形，待混凝土達(dá)到1.2MPa 后，拆除模板并將凸出部分混凝土鑿除至柱面平整。2.7 構(gòu)造柱的養(yǎng)護(hù)及拆模（1）混凝土澆筑完畢12h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。構(gòu)造柱澆筑完畢3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。（2）柱模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa 時，即可拆除；柱模板拆除時，先卸掉柱箍和對拉螺栓，再用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。拆模時不能用力過猛、過急，注意保護(hù)柱的棱角。（3）拆除模板后，將對拉螺栓及PVC 管拔出來，以重復(fù)使用，并用1：3 水泥砂漿分層堵塞。3 結(jié)束語（1）由于構(gòu)造柱模板采取定型化、工具式的模板體系，操作簡單、施工方便