施工組織設(shè)計(jì)11

1、1 / 45井古油田供水系統(tǒng)改造工程（一期）施工組織設(shè)計(jì)（二標(biāo)）、編制說明一）編制依據(jù)1、甲方提供的該項(xiàng)工程的招標(biāo)文件；2、工程施工藍(lán)圖；3、公司有關(guān)人員現(xiàn)場踏勘情況；4、國家建設(shè)主管部門頒布有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：1）室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50013-20062）埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0420-97）3）建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50242-2008）4）鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程及驗(yàn)收規(guī)范 （Q/HT-ZJ-05-04 ）5）石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3005-19996）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-20027）石油

2、化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范 SH/T3521-20078）自動化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/50131-20079）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50052-200910）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50054-9511）電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217-200712）民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ16-200813）建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50034-200414）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-200615）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范16）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范17）電氣安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50255-9618）建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5

3、0303-200219）常用低壓配電設(shè)備安裝 90D702-120）接地裝置安裝 03D501-421）電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-200622）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-200223）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50202-200224）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50210-200125）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（26） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002GB50169-2006GB20254-962 / 45（27）辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ67-20065、國家建設(shè)主管部門頒布

4、的定額。（二）編制原則：統(tǒng)籌安排，保證工期進(jìn)度；確保工程質(zhì)量；不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；安全生產(chǎn)、文明施工。（三）工程施工總體目標(biāo)：1、工程質(zhì)量合格率為 100%2、力爭達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)；3、安全生產(chǎn)無任何事故；4、成本節(jié)約率為 2%5、施工現(xiàn)場達(dá)到文明施工要求。二、工程概況本工程名稱為井古油田供水系統(tǒng)改造工程，該工程建設(shè)地址位于井古油田，建 設(shè)單位為中國石化集團(tuán)河南石油勘探局水電廠 ，設(shè)計(jì)單位為河南石油勘探局 勘察設(shè)計(jì)研究院。主要工程內(nèi)容為藍(lán)圖 SPC-0001 水 01、DWG-000 水 01-01 第8-11 張（第 10 張以 DN250X 200 大小頭為界，含此大小頭）、DWG-00

5、0 水 01-03、DWG-000 水 01-04 以及范圍內(nèi)相關(guān)電、信、儀、土建等所標(biāo)注內(nèi)容。主要工作量為：第一管線部分： 新建 DN250 PN1.6MP 鋼骨架聚乙稀塑料復(fù)合管 2248 米， 新建 DN150PN1.6MP 鋼骨架聚乙稀塑料復(fù)合管 292 米，對原 DN200 PN1.6Mpaf線 734 米做內(nèi)襯，過路加377X7 套管 76 米，325X7 套管 52 米，273X7 套管 8 米等工作量。第一土建部分：拆除廁所及原值班室 85ml 更換 4m 寬鐵藝大門 1 座，新建二層 辦公樓 19.8X6.6m 建筑面積 274m，門柱（0.8X0.8X3m）貼面磚 2 座，

6、圍墻 內(nèi)外粉刷 640 m,標(biāo)準(zhǔn)跨徑 0.7 蓋板涵 13m 凈跨 0.4m 排水溝 30m 路沿石 55m 拆除鋪磚地面并新建水泥砼場地 265吊等工作量第二電氣儀表部分：電氣：新鋪設(shè) ZR-VV22-1kV 4X70（C 級）電力電纜 130mZR-VV22-1kV4X16 （C 級）電力電纜 80mZR-VV22-1kV5X10 （C 級）電力電纜 17mVV-1kV 3X4（C 級）電力電纜 90m,安裝 XL-21-05（改）配電箱 1 臺，DCXR-10M-X2613 配 電箱 1 臺，PAK-A04-236-DZ 2X36W 熒光燈 11 套，PAK-A04-236-DZ1X36

7、W 熒光燈 6 套，PAK-D14-122J-DM 吸頂燈 6 套，220V13W線吊式燈 4 套，NFC9140-N250 1X N250W 節(jié)能型廣場燈 1 套，混凝土電纜標(biāo)志 樁等工作量。儀表：安裝 MAG丫型智能電磁流量計(jì) 1 套等工作量。3 / 45第三通信部分： GYTA-6B通信光纜4000m光纜尾纖單頭6米12條， 光纖收發(fā) 器 （100m5km 2 臺，超五類雙絞線 LUCENT 2 箱, RJ45 插頭 14 個(gè)，單孔信息 插座 7 個(gè)，S11中間接線盒5個(gè)， DSC-1016R交換機(jī)1臺， ASPFLD3-20/2浪涌 保護(hù)器2臺， RJ45-24E浪涌保護(hù)器 1 臺，1

8、50X9000X9.06XY 通信電桿 1 根, 150X8000X8.06XY 通信電桿 6 根，7/2.2 架空鋼絞線 110Kg,5C-FB 電視電纜 600m 9C-FB 電視電纜 50m1310nm 有限電視光發(fā)射機(jī) 1 臺，1310nm 有限電視 光接收機(jī) 1 臺，M2874T 四分支器 1 個(gè)，M2872T 二分支器 1 個(gè)，M2872T 二分配 器 1 個(gè)，DGAFF TV 良涌保護(hù)器 1套，300X200 x120mn 分支分配器箱 1 個(gè)，高 頻接頭 12 個(gè)，光纜尾纜 2 條等工作量。三、主要施工方案（一）管線部分1 、管線運(yùn)輸（ 1 ）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得

9、拋摔和受劇烈撞擊。（ 2）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學(xué)物 質(zhì)接觸。2、材料驗(yàn)收（ 1 ）接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收， 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、 檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料是 否齊全。（ 2） 驗(yàn)收管材、 管件時(shí)，寸和外觀檢查。 外觀檢查引用標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)在同一批中抽樣， 并應(yīng)按下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格尺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/HTC08-2004Q/HTC11-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼骨架塑料復(fù)合管檢驗(yàn)試行標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管件檢驗(yàn)試行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T123-2004CJ/T124-2004CJ/T125-2000CJ/T126-2000HG/T3690-2001HG/T3691-20013、材料存放給

10、水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件（1）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)。（2） 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5m, 當(dāng)管材捆扎成方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超4 / 45過 3.0m。管材應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。（3）管材、管件在室外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物，地面必須平整，且無堅(jiān)硬的 物體。（4）存放地面不符合（3）的要求時(shí)，管材應(yīng)做支撐。支撐間距視其支撐的管 材管徑、長度不同而不同，一

11、般不宜大于 3.0m，支撐物寬度不宜小于 0.75m。（5）管材、管件存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格、不同連接形式分類堆放，并做好標(biāo)識, 以便于管理和使用4、材料搬運(yùn)（1）管材搬運(yùn)時(shí)必須采用軟保護(hù)吊裝帶進(jìn)行裝卸。（2）管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。（3）搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。5、材料運(yùn)輸（1）車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。 運(yùn)輸時(shí)管材全長應(yīng)設(shè)支撐，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能 損傷管材的尖凸物。（2）管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。6、施工一般規(guī)定（1）鋼骨架塑料復(fù)合管連接前，應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按

12、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核 對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。（2）DN150 以下規(guī)格的小口徑管材柔性較好，在存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)會出現(xiàn)不 同程度的彎曲，其彎曲程度不宜超過下表規(guī)定的管材允許彎曲半徑的要求：管徑規(guī)格（mr）50 65 80 100 125 150 200 250 300 350400 450 500允許彎曲半徑（mm80d100d110d（3）鋼骨架塑料復(fù)合管連接采用電熔連接和法蘭連接， 不得采用粘結(jié)劑粘結(jié)和 塑料熱熔連接。與其它材質(zhì)管道、設(shè)備連接時(shí)，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。法蘭連接主要用于地面上管道連接，埋地管道采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置 檢查井或安裝在便于檢修的位置

13、；采用電熔連接時(shí)，電熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應(yīng)先進(jìn)行試壓。（4）鋼骨架塑料復(fù)合管安裝采用專用連接機(jī)具和焊接設(shè)備， 焊接電源必須符合 焊接工藝要求。(5) 鋼骨架塑料復(fù)合管采用電熔連接時(shí)，嚴(yán)禁隔夜焊接。(6) 鋼骨架塑料復(fù)合管組裝時(shí)， 必須保證管材、 管件連接部位 (熔區(qū))的清潔， 不得污染。5 / 45(7)埋地管道試壓前應(yīng)對其進(jìn)行分段回填，回填厚度不小于 500mm 電熔、法 蘭連接處前后應(yīng)至少留出 500mn 長度，以便于試壓檢查。( 8)從事鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員， 必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核，獲得 相應(yīng)操作資格；中斷鋼骨架塑料復(fù)合安裝工作六個(gè)月以上的施工人員，再次上 崗前

14、也應(yīng)經(jīng)過重新考試、評定后，方可進(jìn)行相應(yīng)級別管道施工工作。施工專用 機(jī)具發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有針對性的操作培訓(xùn)。( 9)管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，臨時(shí)停止施工時(shí)，兩端應(yīng)封堵。(10)安裝架空管道時(shí)，管材與管架之間必須鋪墊厚度不小于2mnt勺膠皮， 防 止管道劃傷、位移；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置固定支架和滑動支架。(11) 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零下 5C時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，并通過焊接 試驗(yàn)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。(12) 當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速達(dá)到 5 級以上，應(yīng)采取必要的擋風(fēng)措施，避免電熔單側(cè) 冷卻過快而影響焊接質(zhì)量的均一性。(13) 正常施工時(shí)，應(yīng)盡量使管材、管件的自身溫度與施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度相 一致，焊

15、接時(shí)間應(yīng)選擇在一天中溫度較為適宜的時(shí)間段。 當(dāng)夏天環(huán)境溫度過高， 太陽輻射較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采取避曬措施，避免在焊接過程中電熔接頭因曝曬形成兩 側(cè)溫度明顯不均現(xiàn)象。7、施工準(zhǔn)備(1)管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有誤 時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更。( 2)埋地管道工程施工前， 應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究， 并掌握管道沿線的 下列情況和資料：a 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況。b 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。c 氣象資料。d 工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件。e 施工供水、供電條件。f 工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件。g 在地表水水體中或岸邊施工時(shí)

16、，應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料。在寒冷地 區(qū)施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流水資料。h 結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。（3）管道工程施工前，應(yīng)具備下列條件：a 與管道有關(guān)的土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手 續(xù)。b 與管道連接的設(shè)備已安裝、固定完畢。6 / 45c 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。d 管材、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。（4）管道架空鋪設(shè)時(shí)其管架間距的設(shè)置宜按下表執(zhí)行：（5）管道施工前應(yīng)檢查待用電熔，看其有無明顯變形，抽查其阻值是否與標(biāo)示管徑規(guī)格（mr）50 65 80 100 125 150 200 250 300 350400 450

17、500最大支架間距（m）2.53.03.54.05.0卡一致。（6）管道施工前，必須先期實(shí)地考察管線的走向及具體尺寸與設(shè)計(jì)施工圖紙是 否一致，如發(fā)現(xiàn)不符之處，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，重新調(diào)整管材、管件 的尺寸、用量和接頭形式。（7）管道施工前，必須驗(yàn)證施工條件是否符合鋼骨架塑料復(fù)合管的施工要求， 如有不符合，必須進(jìn)行調(diào)整。（8）材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，必須按照裝箱清單清點(diǎn)核實(shí)管材、 管件的數(shù)量和接頭 形式是否與訂購計(jì)劃相符，對有缺陷的管材和管件，可以修復(fù)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)， 不能修復(fù)的嚴(yán)禁施工使用。（9） 施工中應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境及電源配置等情況調(diào)試焊機(jī)、焊槍等。如現(xiàn) 場條件與焊接工藝要求有偏差， 應(yīng)

18、根據(jù)基本焊接工藝參數(shù)做試驗(yàn)件， 然后根據(jù) 試驗(yàn)結(jié)果，對基本焊接工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到焊接效果。焊接試驗(yàn)必 須做記錄和工藝調(diào)整記錄。&管道埋地敷設(shè)（1）埋地管道安裝的土方工程，即溝槽開挖、回填，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及地下水 位情況，判斷是否需要采取打支撐、放坡及降水措施。（2） 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽 底預(yù)留值宜為 0.050.10 米；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于 0.15 米。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng) 為士 20 毫米；開挖石方時(shí)應(yīng)為+ 20 毫米、-200 毫米。（3）管道溝槽底部的開挖寬

19、度，宜按下式計(jì)算：a 單管溝內(nèi)安裝 B D1+800b 單管溝邊組裝 B D1+500c 雙管同溝敷設(shè) B D1+D2+S+600式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mr）D1 、D2 管道外徑（mr）7 / 45S兩管之間設(shè)計(jì)間距（mr）（4）埋地敷設(shè)管道接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖， 開挖尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：注：a、D1 為管道外徑。管徑規(guī)格工作坑寬工作坑長工作坑深 （設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高 以下）50300D1+ 8001000300350500D1+10001200400b、當(dāng)操作坑尺寸滿足上表要求時(shí)，4.3 條管溝開挖寬度可適當(dāng)減小。（5） 埋地管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：a 采用天然地基時(shí)，地基

20、不得受擾動；b 槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，管身下方應(yīng) 鋪設(shè)砂墊層，其厚度為 150200mmc 槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定 處理措施。（6） 埋地管道安裝后應(yīng)復(fù)測管道高程（管道高程允許偏差士 25mr） ， 合格后方 可進(jìn)行回填。（7） 回填土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：a 槽底至管頂以上 500mn 范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土以及一定粒徑的磚、石等硬塊。300mn 以下硬塊粒徑小于 10mm300500 mn 范圍硬塊粒徑小于 50mmb 冬季回填時(shí)管頂以上 500 mm 范圍以外，可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過 填土總體積的 1

21、5%且凍塊尺寸不得超過 100mm（8） 回填土和其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及電熔等。（9） 回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。 對一般壓實(shí)工具的鋪土厚度可按下表規(guī)定的數(shù)值選用：壓實(shí)工具虛鋪厚度（mr）壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm木夯、鐵夯150200壓路機(jī)300400蛙式夯、火 力夯250300振動壓路機(jī)400500（10） 管頂以圍內(nèi)，只允許8 / 45蛙式夯夯實(shí)；800mm 以上可采用壓路機(jī)壓實(shí)；1000mm 以上允許用振動式壓路機(jī) 夯實(shí)?；靥钔撩繉拥膲簩?shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含 水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（ 1 1）當(dāng)管道覆土較淺，管道的承

22、載力較低，壓實(shí)工具的載荷較大，或原土回 填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)協(xié)商采用石灰土、砂礫、石粉等具有結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。（ 12）在埋地鋪設(shè)時(shí)，最小管頂鋪土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于 1.0m；b 設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于 0.6m；c 埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于 0.8m。（ 1 3）鋼骨架塑料復(fù)合管埋地敷設(shè)時(shí)，在承受動載荷的主干道下，或者是需要 特殊保護(hù)的部位，必須加套管保護(hù)。鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 200 毫米以 上，砼套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 300 毫米以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量 減少電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道，應(yīng)在穿管

23、前對穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度 和氣密性試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。9、管道組裝（ 1 ）布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查， 尤其封頭部位檢查要仔細(xì)， 如發(fā)現(xiàn)有裂紋或碰 傷、劃傷應(yīng)立即補(bǔ)焊。如當(dāng)時(shí)無條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，有條件時(shí) 再補(bǔ)焊。（2）布管時(shí)管材之間應(yīng)保持首尾銜接； 布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽搭 配。（3）管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放， 不許在地上拖拽， 抬管時(shí)要注意 安全。抬管必須使用軟保護(hù)吊帶。 往溝內(nèi)下管時(shí)， 要保持管子平衡，輕起輕放， 嚴(yán)禁拋甩，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地 基。（ 4）吊車進(jìn)行管線吊裝時(shí)， 必須注意吊點(diǎn)的設(shè)置， 防止電熔和管道

24、因變形過大 受損。法蘭連接管道不宜整體吊裝。（5）管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行施工， 按單線圖規(guī)定的數(shù)量、 規(guī)格選配 管道組成件，同時(shí)標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道 安裝前宜將管材、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于組對焊接， 埋地管道亦應(yīng)便于起吊下溝，架空管道亦應(yīng)便于吊裝、穿管。（6） 埋地敷設(shè)時(shí)可以將管道擺放在溝邊進(jìn)行組對焊接， 也可以在溝上方橫上支 撐物，將管道放在上面進(jìn)行組對安裝預(yù)制。（7） 在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。 在溝邊組對焊接的管道抬 起上 800mm范采用木夯或9 / 45下溝時(shí)，應(yīng)注意速度要慢，且不得拋摔，施工人數(shù)應(yīng)視管徑的大

25、小而定，不 能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時(shí)，采用軟保護(hù)吊帶將管道吊好，逐 根撤支撐，緩慢下溝。（8） 管道下溝后應(yīng)沿溝槽的中心線進(jìn)行擺放，不得有較大的扭曲或過大的彎曲。（9） 架空管道可以相對于管架就近在地面進(jìn)行預(yù)制，如果必須在管廊上進(jìn)行逐根安裝，在布管時(shí)必須將管散開，不得集中堆放于某一框架或管廊上。（10）架空管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安 裝應(yīng)平整牢固，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子與支吊架之間必須墊上膠皮，支、 吊架應(yīng)與管子連接緊密。（11）無熱位移的架空管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在 位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位

26、移相反或位移值不等的 管道，不得使用同一吊桿。（12）架空管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得 與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。（13）穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，電熔不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不 得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm 穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨 帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料堵塞。（14）鋼骨架塑料復(fù)合管與供熱管之間水平凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。供熱管種類凈距（m）注tV150C直埋供熱管道 供熱管回水管1.51.0管道埋深小于 2.0mtV150C熱水供熱管溝 蒸汽供熱管溝1.0tV280C蒸汽供熱管溝

27、1.5（15）鋼骨架塑料復(fù)合管與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)名稱凈距（m）管道在該 設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管 燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20 加套管10 / 45電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供 執(zhí)八、管 道tV150C直埋供熱管道0.50 加套管1.00 加套管tV150C熱水供熱管溝 蒸汽供熱管溝0.20 加套管或0.400.30 加套管tV280C蒸汽供熱管溝1.00 加套管，套管有降溫措 施可縮小不允許鐵路軌底1.20 加套管10、手工封焊（1） 現(xiàn)場斷管時(shí)，必須將管端進(jìn)行封口。一般封口前，應(yīng)先打磨端頭經(jīng)緯線，采用圓形截面焊絲封焊時(shí)

28、打磨深度為35mm 采用扁焊絲封焊時(shí)打磨深度為12mm 打磨端槽應(yīng)深度一致、平滑。（2） 打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選取砂輪片規(guī)格。（3） 打磨端槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層塑料的厚度以及完整， 槽的寬度不 宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如遇環(huán)向緯線，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑 料內(nèi)。端槽內(nèi)縱向經(jīng)線，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。（4） 管道封口使用焊絲截面形狀應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。（5） 在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱，一般將檔位調(diào)至35 檔，預(yù)熱 35min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。（6） 在采用圓形截面焊絲焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依

29、次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近 d/4 重疊（d 為焊絲直徑）；相臨兩 層焊絲的起頭處應(yīng)錯(cuò)開，保證下層的起點(diǎn)處被覆蓋均勻；起頭處的焊絲在施焊 之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡， 封閉良好。 封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm11、機(jī)械封焊（1） 現(xiàn)場斷管時(shí)，也可采用機(jī)械封焊的方式進(jìn)行管端封口。 機(jī)械封焊工具一般 采用壓注式焊槍或迷你型擠塑槍。（2） 壓注式焊槍a 接通電源前，必須確認(rèn)供電電壓為交流 220V,確認(rèn)熱風(fēng)槍溫度指示在“ 0”位 置；檢查擠出頭轉(zhuǎn)動是否靈活。b 接通電源后，觀察溫控器指示情況，確認(rèn)溫控器指示正常；

30、打開熱風(fēng)槍電源開關(guān)。c 壓注式焊槍螺桿溫度設(shè)定范圍為 220230C，預(yù)熱時(shí)間約為 12 分鐘。11 / 45d 當(dāng)溫控器指示溫度為 200C以上時(shí)，方可啟動螺桿電源，溫度不足 200C時(shí)， 嚴(yán)禁啟動螺桿。e 塑料焊條應(yīng)采用 3 0.5mm 或 4 士 0.5mm 焊條粗細(xì)應(yīng)均勻，嚴(yán)禁使用直徑 大于5mnt勺焊條。將焊條插入其中一個(gè)進(jìn)料口，一般不要同時(shí)在兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn) 料。進(jìn)料口嚴(yán)禁其它雜物進(jìn)入。f 啟動螺桿后，注意聽壓注式焊槍聲音，如有異常應(yīng)立即停止操作。g 擠出頭出料后方可實(shí)施焊接，此時(shí)將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至240300C（在“ 4”檔與“ 5”檔之間）。h 焊接時(shí)應(yīng)將冷料頭拔除， 并將擠出頭出料

31、口推至熱風(fēng)預(yù)熱區(qū)再啟動螺桿焊接。 焊接時(shí)用手應(yīng)輕壓焊槍， 并向順時(shí)針方向推進(jìn)擠出頭。 擠出頭移動速度要均勻， 移動速度每分鐘約 230300mm。i 焊接結(jié)束后將熱風(fēng)槍溫度撥回“ 0”位，并將螺桿內(nèi)勺余料全部擠出，關(guān)閉熱 風(fēng)槍開關(guān)，拔掉焊槍電源插頭，清除擠出頭內(nèi)余料（必要時(shí)可將擠出頭拆下清 理）。j 操作者應(yīng)戴手套。在焊槍工作時(shí)或未冷卻前嚴(yán)禁用手觸摸螺桿、熱風(fēng)槍金屬 殼體及其它導(dǎo)熱部分，以防燙傷。k 不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數(shù)，確需更改時(shí)，必須由經(jīng)過培訓(xùn)勺人員 設(shè)置。l 壓注式焊槍要輕拿、輕放，嚴(yán)禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞， 以免損壞焊槍零部件。（ 3）迷你型擠塑槍a 將擠

32、塑槍連接到電源上，打開擠塑槍上勺電源開關(guān)，調(diào)節(jié)需要勺空氣和擠出 溫度值。b 送進(jìn)焊條，按焊條供給開關(guān)，焊條勺供給系統(tǒng)開始接通。c 用焊條供給開關(guān)開啟擠塑槍，先讓小部分塑化焊條通過。d 通過焊條供給速度調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)需要勺焊條速度。e 用焊條供給開關(guān)關(guān)掉擠出供給。f 將預(yù)熱噴嘴指向需要焊接勺區(qū)域。g 通過擺動來預(yù)熱焊接區(qū)域。h 將擠塑槍壓在需要焊接勺焊縫上，然后打開焊條供給開關(guān)，操作過程中要避 免擠出焊條勺過渡融化。i 使用后，讓擠塑槍冷卻下來，關(guān)掉擠塑槍，拔掉電源。j 操作者應(yīng)戴手套以防燙傷。k 擠塑槍要輕拿、輕放，嚴(yán)禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以 免損壞焊槍零部件。12、電熔安裝

33、（1）核實(shí)電熔類型與訂購計(jì)劃是否標(biāo)識一致，標(biāo)識不一致不得進(jìn)行安裝。（2）焊接表面（管材、管件的熔接區(qū)，電熔內(nèi)表面）的預(yù)處理：去除表面氧化 層，12 / 45使表面暴露新鮮材料?？梢允褂脴渲暗瑢⑷劢颖砻娲蛎?，或者使用刮 刀等工具刮削， 處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸 （人工可以推入 1/51/3 ）。 如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹 干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴(yán)禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。 如此處理的表面應(yīng)保證打磨圓滑、均勻，不準(zhǔn)使用溶劑擦拭。（ 3）對于不圓度大于 5%的管材應(yīng)進(jìn)行校圓處理。（ 4）單端裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半， 在

34、安裝電熔前， 應(yīng)在管段上標(biāo)出 插入深度，對接管段裝入長度應(yīng)一致。（ 5）電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周， 將電熔接頭套裝至管 材一端。敲擊時(shí)應(yīng)墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。13、扶正器安裝（ 1）先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔已安裝到位端管段， 卡環(huán)定位板避開電熔 套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環(huán)。（2）將另一卡環(huán)安裝在對接管段上， 卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長度的一半， 鎖緊卡環(huán)。（3）用拉緊器將兩卡環(huán)拉緊，使兩管管端對接。（4）安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上。（5）安裝卡環(huán)時(shí)應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響焊接機(jī)具與電熔的接線。14、焊 接（ 1）焊接前應(yīng)先檢查

35、管道對口間隙是否符合要求， 電熔套筒是否拉到位， 管道 對口間隙不得大于 2 毫米。（2）校對所使用的電熔類型及阻值， 選定焊接工藝參數(shù)， 保證所選焊接工藝參 數(shù)無誤。（ 3）檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好， 輸出端插頭是否變形， 有無泥沙或電氧化 層，排除會造成接觸不良的各種因素。（ 4）將焊機(jī)輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意插實(shí)） ，使之保持良好接觸， 通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過 程中監(jiān)測電流狀況，在焊接進(jìn)行到最后 30s 時(shí)，若電流上升超過 2A 時(shí)，采取 恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時(shí)間終點(diǎn)。（5）電熔焊接時(shí)注意觀察電熔接頭觀察

36、孔的變化，及有無異常聲音， 接頭變形 及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因制定糾正措施， 并在記錄中備案。（ 6）電熔連接冷卻期間不得移動、 振動連接件或在連接件上施加任何外力。 電 熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強(qiáng)制冷卻。（7）當(dāng)電熔溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn) 度時(shí)，13 / 45可在扶正器的四條螺栓全部松動后卸下扶正器， 但要保證接頭部分不受 任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。15、法蘭連接（ 1）檢查法蘭密封面及密封墊圈、 墊片，不得有影響密封性能的劃痕、 斑點(diǎn)等 缺陷。（ 2）將管材在自然狀態(tài)下找正， 清除法蘭頭端面的泥沙等臟

37、物， 將密封圈或密 封墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。（3）將活套法蘭及對開環(huán)，分別套入法蘭端頭，然后開始對接。（4）連接螺栓應(yīng)對角擰緊， 用力應(yīng)均勻。注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于 2.0mm 連接時(shí)不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。16、試 驗(yàn)（ 1）鋼骨架塑料復(fù)合管試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道 , 試壓管段長度不宜大于 2.0 公里；有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于 1.0 公里。（ 2）管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備：a 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān) 規(guī)定；b 管內(nèi)垃圾及臟物已經(jīng)清理干凈；c 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠

38、；d 所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查；e 清除管線上所有臨時(shí)用的夾具、支吊架、堵板、盲板等；f 埋地管道的坐標(biāo)標(biāo)高、坡度和管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固 措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；g 埋地管道除接口部位（長度 500mm60mm 外應(yīng)回填，回填土厚度大于 500 mm；h 在試壓管段上若有消防栓、安全閥、自動排氣閥等設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)盲板，將所 有敞口堵嚴(yán)。同時(shí)，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以 隔離；i 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；j 對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查。當(dāng)采用彈簧壓力計(jì) 時(shí)，精度應(yīng)不低于 1.5 級，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力

39、的 1.52.0 倍，且壓力表不 得少于兩塊，壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)。k 要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其安全性能，應(yīng)對管端堵板的嚴(yán)密性，彎頭、三 通和管道附件處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)。（3）管道試壓介質(zhì)可以用水也可以用氣，應(yīng)該根據(jù)環(huán)境溫度、水源、氣源的方 便程度和建設(shè)單位協(xié)議確定。（4）管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：14 / 45a 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.251.5 倍，設(shè)計(jì)壓力小于等于 1.0 MPa 寸取值 1.5 , 大于 I.OMPa 時(shí)取值 1.25。b 試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈；c 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；d 管道升壓時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)、且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排 氣后再升壓。e 應(yīng)分級升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力的 1/3，保持 30min;繼續(xù)升壓 至試驗(yàn)壓力的 2/3，保持 30min,同時(shí)進(jìn)行巡視檢查；再升壓至試驗(yàn)壓力， 保壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。f 保壓時(shí)間超過 30min 后,因管材膨脹或溫度變化會導(dǎo)致壓力波動,壓力波動 范圍一般在 0.05O.1MPa 之間。g 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁