溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工方案_圖文

1、溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工方案批準(zhǔn):校核:編制:目錄一、工程概況 . - 1 -二、施工依據(jù) . - 2 -三、施工布置 . - 2 -3.1施工道路 (23.2施工用電 (23.3施工人員、設(shè)備及材料運(yùn)輸 (23.4通信系統(tǒng) (3四、處理原則 . - 3 -五、材料性能指標(biāo) . - 4 -5.1環(huán)氧膠泥 (45.2灌漿材料 (45.3聚脲 (6六、施工工藝及方法 . - 7 -6.1表面混凝土漿鑿除及挫臺(tái)麻面磨平 (76.2小面積破損修補(bǔ)處理 (76.3混凝土面鋼筋的處理 (86.4裂縫及漏水點(diǎn)的處理 (86.5結(jié)構(gòu)縫化學(xué)灌漿處理方法 (96.5.1 施工流程. - 9 -6.5.

2、2 鉆孔、管路安裝. - 9 -6.5.3 壓風(fēng)檢查. - 10 -6.5.4封縫. - 10 -6.5.5 灌漿. - 10 -6.5.6特殊情況處理. - 11 -6.6結(jié)構(gòu)縫表面封閉處理方法 (116.6.1 施工流程. - 11 -6.6.2 清理、修補(bǔ). - 11 -6.6.3 涂刷二道底漆. - 11 -6.6.4 聚脲施工. - 11 -6.7質(zhì)量檢查 (12七、資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃. - 12 -7.1施工人員配置表 (127.2施工設(shè)備配置表 (137.3進(jìn)度計(jì)劃 (13八、質(zhì)量、安全文明保證措施. - 13 -8.1質(zhì)量保證措施 (138.2安全文明保證措施 (13一、工

3、程概況Xxx水電站處于XX河上游河段,水電站溢洪道緊靠左壩肩布置,由引渠段、控制閘室段、泄槽段、消力池和護(hù)坦段組成。溢洪道泄槽段位于樁號(hào)(溢0+20m 174m部位,上接閘室段,下接消力池,泄槽段長(zhǎng)154m,底寬46m,底板高程1392.001444.26m,共分15個(gè)臺(tái)階,臺(tái)階高度為3m,抗沖耐磨混凝土厚度為1m,泄槽段底板坡比為1:3。溢洪道消力池采用底流消能方式,位于樁號(hào)(溢 0+174m266.50m部位,上接泄槽段,下接護(hù)坦段,消力池長(zhǎng)92.5m,底寬59.3m,底板高程1392.00m,底板厚4.0m,消力尾坎坎頂高程1407.50m,坎頂寬2.0m。為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻變形,溢洪道泄

4、槽及消力池縱橫向均設(shè)置了結(jié)構(gòu)縫。結(jié)構(gòu)縫不設(shè)縫寬、縫面涂刷三道瀝青、縫內(nèi)設(shè)置兩道“Z”形銅片止水。2015年1月20日、1月21日,我部組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷進(jìn)行了排查,排查發(fā)現(xiàn)泄槽及消力池結(jié)構(gòu)縫張開(kāi)現(xiàn)象較為突出,局部張開(kāi)達(dá)到2mm3mm(結(jié)構(gòu)縫張開(kāi)情況見(jiàn)圖1;混凝土局部出現(xiàn)了裂縫及滲漏水現(xiàn)象(詳見(jiàn)附件,鑒于在溢洪道運(yùn)行期間,泄槽、消力池段水流流速及脈動(dòng)壓力較大,為避免在張開(kāi)的結(jié)構(gòu)縫及滲漏水部位發(fā)生破壞,需要對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行相應(yīng)的處理,其中結(jié)構(gòu)縫約2261m,混凝土裂縫約154.8m,因現(xiàn)場(chǎng)未具備徹底排查條件,故具體工程量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。 圖1-1 結(jié)構(gòu)縫張開(kāi)情況二、施

5、工依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50367-2006;2、混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料(JC/T 1041-2007;3、水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范(DLT 5406-2010;4、噴涂聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程(JGJ_T 200-2010;5、關(guān)于溢洪道泄槽及消力池結(jié)構(gòu)縫處理的設(shè)計(jì)通知黃設(shè)(壩字2015 (001號(hào);6、相關(guān)會(huì)議要求;7、類似工程經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。三、施工布置3.1 施工道路溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工道路為:1#公路大壩臨時(shí)道路溢洪道泄槽段施工作業(yè)面。后期施工道路為:6#公里隧道8#公路下游圍堰施工作業(yè)面。3.2 施工用電施工用電從溢洪道泄槽段、消力池段已布設(shè)的

6、線路,接二級(jí)配電柜引至施工作業(yè)面。3.3 施工人員、設(shè)備及材料運(yùn)輸施工設(shè)備及材料的運(yùn)輸,主要采用10t汽車運(yùn)輸至泄槽段塔機(jī)處,采用塔機(jī)運(yùn)送至泄槽底板,人工配合搬運(yùn)至施工工作面。3.4 通信系統(tǒng)施工工作面采用對(duì)講機(jī)及移動(dòng)電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。四、處理原則過(guò)流面混凝土修補(bǔ)在滿足過(guò)流面安全運(yùn)行的前提下,盡量避免損傷原混凝土。1、表面混凝土漿鑿除及挫臺(tái)麻面磨平將黏附在過(guò)流道表面的混凝土漿用鋼釬、鐵錘、角磨機(jī)等工具鑿除并打磨,鑿除時(shí)盡量不損傷原混凝土面,混凝土錯(cuò)臺(tái)用鋼釬鑿除,并用角磨機(jī)磨平,必要時(shí)用環(huán)氧砂漿修補(bǔ),處理后基面應(yīng)基本與原混凝土面保持一致。2、小面積破損修補(bǔ)處理小面積混凝土的修補(bǔ),要求修補(bǔ)面周邊鑿成魚(yú)

7、尾形,頂角75º左右,用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。3、混凝土面鋼筋的處理對(duì)外露的鋼筋宜用角磨機(jī)割除,割除后表面環(huán)氧膠泥刮平,以處理后混凝土表面看不見(jiàn)鋼筋為原則。4、裂縫及漏水點(diǎn)的處理采用化學(xué)灌漿,裂縫灌漿材料選用改性環(huán)氧,漏水點(diǎn)灌漿材料選用LW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿。5、結(jié)構(gòu)縫的處理(1泄槽段橫縫鑒于泄槽段橫縫位于臺(tái)階陰角部位,對(duì)泄槽段橫向結(jié)構(gòu)縫采用聚脲封閉處理。(2泄槽段縱縫以及消力池縱、橫縫先對(duì)泄槽段及消力池縱、橫縫縫內(nèi)用HW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿,后對(duì)結(jié)構(gòu)縫表面寬20cm范圍內(nèi)涂刮聚脲進(jìn)行封閉,聚脲厚度2mm。五、材料性能指標(biāo)表5-1 環(huán)氧膠泥主要性能指標(biāo) 1、裂縫灌漿采用改性系列環(huán)氧漿材(長(zhǎng)

8、科院或華東院材料,該漿材可灌性好,在干燥、潮濕、水中都能固化、毒性低,對(duì)裂縫寬度0.1mm的裂縫灌注性好。改性環(huán)氧漿材主要性能指標(biāo)詳見(jiàn)表5-2。表5-2 改性環(huán)氧漿材主要性能指標(biāo) 3、結(jié)構(gòu)縫灌漿采用華東院HW水溶性聚氨酯,該材料廣泛應(yīng)用于各行業(yè)混凝土伸縮縫、裂縫、施工縫的防滲處理。表5-4 HW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料主要性能指標(biāo) 5.3 聚脲表面封閉材料選用手工聚脲。表5-5 聚脲主要性能指標(biāo) 六、施工工藝及方法6.1 表面混凝土漿鑿除及挫臺(tái)麻面磨平將黏附在過(guò)流道表面的混凝土漿用鋼釬、鐵錘、角磨機(jī)等工具鑿除并打磨,鑿除時(shí)盡量不損傷原混凝土面,混凝土錯(cuò)臺(tái)用鋼釬鑿除,并用角磨機(jī)磨平,必要時(shí)用環(huán)氧

9、砂漿修補(bǔ),處理后基面應(yīng)基本與原混凝土面保持一致。1、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)厚度應(yīng)不小于5mm,修補(bǔ)接觸基面必須根除松散混凝土,并沖洗干凈;修補(bǔ)部位混凝土面必須清潔、干燥,以保證粘結(jié)質(zhì)量。2、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前,修補(bǔ)基面需先涂刷一層環(huán)氧基液,用手觸摸有顯著拉絲現(xiàn)象時(shí)(約30分鐘再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。3、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)立面時(shí),要特別注意與混凝土面的結(jié)合質(zhì)量及上部砂漿與混凝土的結(jié)合,防止脫空或下墜凸出。施工中,如發(fā)現(xiàn)脫空必須徹底切割鑿除重新修補(bǔ),下墜凸出部位必須打磨平整,直至合格。4、修補(bǔ)面厚度超過(guò)20mm時(shí),應(yīng)分層嵌補(bǔ),每層厚度控制1015mm,一次修補(bǔ)面積控制不大于1.5×3m2。5、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,養(yǎng)

10、護(hù)溫度控制20±5為宜。養(yǎng)護(hù)期57d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不應(yīng)有浸泡或其它沖擊。6、環(huán)氧砂漿填補(bǔ)完成3d時(shí),用小錘輕擊表面,聲音清脆者為質(zhì)量良好,若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者,說(shuō)明內(nèi)部有結(jié)合不良好現(xiàn)象,應(yīng)鑿除重補(bǔ)。6.2 小面積破損修補(bǔ)處理小面積混凝土的修補(bǔ),要求修補(bǔ)面周邊鑿成魚(yú)尾形,頂角75º左右,用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。6.3 混凝土面鋼筋的處理對(duì)外露的鋼筋宜用角磨機(jī)割除,割除后表面環(huán)氧膠泥刮平,以處理后混凝土表面看不見(jiàn)鋼筋為原則。1、環(huán)氧膠泥修補(bǔ)宜在表面一直比較干燥且通風(fēng)條件比較好的部位進(jìn)行;對(duì)于表面一直處于潮濕狀態(tài),僅靠短期加熱烘干表面后不宜大面積刮涂環(huán)氧膠泥。2、環(huán)氧膠泥修補(bǔ)基面處理

11、:將混凝土表面松散表皮清除,直至密實(shí)混凝土面,表面磨光磨平;用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動(dòng)顆粒,高壓水反復(fù)沖洗基面;待基面沖洗干凈后,用碘鎢燈充分烘干基面,修補(bǔ)基面應(yīng)清潔干燥。3、修補(bǔ)時(shí)用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補(bǔ)密實(shí),固化后進(jìn)行膠泥涂刮,分兩次或多次進(jìn)行,來(lái)回刮和擠壓,將修補(bǔ)氣泡孔內(nèi)的氣體排出,以保證孔內(nèi)充填密實(shí)和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。待膠泥材料完成收縮后,再進(jìn)行一次涂刷處理,最后進(jìn)行局部的填補(bǔ)和表面收光。修補(bǔ)表面應(yīng)光潔平整,表面不能有刮痕。4、環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完成后,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±5,養(yǎng)護(hù)期57d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡或外力沖擊。5、環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完成后,外觀

12、檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。6.4 裂縫及漏水點(diǎn)的處理采用化學(xué)灌漿,裂縫灌漿材料選用改性環(huán)氧,漏水點(diǎn)灌漿材料選用LW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿。1、裂縫處理工藝參照大壩廊道混凝土裂縫化學(xué)灌漿施工方案。2、對(duì)較大的滲水點(diǎn),采用手風(fēng)鉆打孔埋管灌漿方式進(jìn)行,方法是先打孔引水,后封閉滲水點(diǎn)再用化學(xué)材料灌漿封堵。灌漿材料根據(jù)部位及現(xiàn)場(chǎng)的情況宜選擇LW水溶性聚氨酯材料。灌漿結(jié)束后,混凝土表面應(yīng)涂刷環(huán)氧膠泥。處理過(guò)后的滲水點(diǎn)表面目測(cè)應(yīng)干燥無(wú)水漬。6.5.1 施工流程施工流程:鉆孔、管路安裝壓風(fēng)檢查封縫灌漿灌后處理。6.5.2 鉆孔、管路安裝灌漿孔:采用梅花型斜孔或騎縫孔、孔距0.5m、孔深0.25m,可根據(jù)實(shí)際情

13、況適當(dāng)調(diào)整,以不破壞按縫內(nèi)表層銅片止水為原則。造孔采用電錘造孔,孔徑16mm ,造孔完成后預(yù)埋8mm塑料軟管作為進(jìn)漿管。 圖6-1 結(jié)構(gòu)縫布(鉆孔示意圖6.5.3 壓風(fēng)檢查檢查目的:灌漿管與裂縫暢通檢查。檢查方式:灌漿管與裂縫的暢通性檢查,用小型空壓機(jī)與灌漿孔連通,向灌漿孔內(nèi)壓風(fēng),除進(jìn)風(fēng)管以外的全部管路均打開(kāi),壓風(fēng)壓力控制在0.15Mpa 0.2Mpa,檢查灌漿管與裂縫是否串通。如發(fā)現(xiàn)灌漿孔不暢通,則就進(jìn)重新造孔,或?qū)⒋丝孜徊贾迷诹芽p另一側(cè)。灌漿管壓氣完畢后后,進(jìn)行封縫,封縫材料選擇堵漏靈。6.5.5 灌漿1、設(shè)備:灌漿前準(zhǔn)備注漿量大小不同的注漿泵,并要求必須有完好的設(shè)備備用。根據(jù)裂縫情況選擇

14、、準(zhǔn)備合適的注漿泵,現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)同時(shí)有備用設(shè)備。2、灌漿管編號(hào):對(duì)灌漿管由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行編號(hào)。3、灌漿由一側(cè)向另一側(cè)的順序進(jìn)行。最大灌漿壓力一般控制在 0.2MPa 0.4MPa。根據(jù)注入量大小,可適當(dāng)降低或提高灌漿壓力。5、采用化學(xué)灌漿泵進(jìn)行灌漿,灌漿前先對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行壓水浸潤(rùn)5min后再灌注聚氨酯,從1#孔單孔進(jìn)漿,其余未灌漿孔口全部敞開(kāi),待2#孔回濃漿,則關(guān)閉1#孔閥門(mén),將灌漿泵移至2#孔進(jìn)行灌漿,如此循環(huán)進(jìn)行。5、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為單孔吸漿率趨于零,再繼續(xù)灌注15min即可結(jié)束。6、灌漿完畢后,漿液待凝24h后鏟除灌漿管(嘴。如灌漿過(guò)程中出現(xiàn)耗漿量過(guò)大、不起壓的情況,可采取降壓、間歇的方式進(jìn)行灌

15、注。6.6 結(jié)構(gòu)縫表面封閉處理方法6.6.1 施工流程施工流程:清理、修補(bǔ)涂刷二道底漆聚脲施工。6.6.2 清理、修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)表面20cm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨,除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等,同時(shí)可以暴露出底下的孔洞以便修補(bǔ)。6.6.3 涂刷二道底漆底漆可封閉混凝土表面的毛細(xì)孔,減少刮涂后涂層缺陷,并可增加聚脲涂層與混凝土基材的附著力。底漆施工12小時(shí)后,48小時(shí)內(nèi),可進(jìn)行下一步刮涂施工。底涂涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求準(zhǔn)確稱量。6.6.4 聚脲施工底漆施工完成后可開(kāi)始涂刮聚脲,施工過(guò)程中要求涂層無(wú)漏刮、無(wú)氣泡。6.7 質(zhì)量檢查 1、表觀檢測(cè) 涂層表面光順，無(wú)流掛、無(wú)針孔、

16、無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂。 按照 ASTM D4541 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行附著力檢測(cè)，涂層附著力應(yīng) 2、附著力檢測(cè) 4.0Mpa 或混凝土底材破壞。檢測(cè)時(shí)間為施工完成后 7 天。 3、厚度檢測(cè) 噴涂前，在準(zhǔn)備進(jìn)行噴涂的表面非受沖刷部位釘 46 個(gè)水泥 釘，水泥釘略高出混凝土，刮涂后用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)水泥釘頂部的涂層厚度即為 混凝土上涂層的厚度。 七、 資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃 7.1 施工人員配置表 表 7-1 序號(hào) 1 施工人員配置表 崗位 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 人數(shù) 1 備注 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 技術(shù)員 質(zhì)檢員 鉆工 灌漿工 聚脲施工人 員 普工 2 2 8 7 8 12 40 - 12 - 7.2 施工設(shè)備配置

17、表 表 7-2 序號(hào) 1 2 3 4 5 施工設(shè)備配置表 設(shè)備名稱 化學(xué)灌漿泵 角磨機(jī) 電錘 電子稱 空壓機(jī) 數(shù)量 4臺(tái) 5臺(tái) 5臺(tái) 3臺(tái) 2臺(tái) 備注 7.3 進(jìn)度計(jì)劃 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照監(jiān)理工程師及業(yè)主要求進(jìn)行施工，溢洪道泄槽及 消力池混凝土缺陷處理施工初擬施工工期為 2015 年 2 月 5 日至 3 月 19 日。灌 漿結(jié)束后 14d 進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量檢查。 八、 質(zhì)量、安全文明保證措施 8.1 質(zhì)量保證措施 1、根據(jù)有關(guān)質(zhì)量管理辦法，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán) 格按方案要求及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求施工。 2、施工中所有工序認(rèn)真填寫(xiě)詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證單，對(duì)施工中發(fā)生 的任何質(zhì)量異常情況及時(shí)地向有關(guān)部門(mén)通報(bào)，提出整改措施或方案，限期整改。 8.2 安全文明保證措施 1、 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)管理部門(mén) - 1