制漿造紙廢水處理與資源化中的膜分離技術(shù)

1、制漿造紙廢水處理與資源化中的膜分離技術(shù)介紹目前,我國造紙業(yè)正處于高速發(fā)展的時期，近10年來平均增幅為18%造紙 業(yè)是傳統(tǒng)的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一。 隨著的，日益面臨水 資源短缺、原料匱乏的，而另一方面，水污染也越來越嚴(yán)重。我國造紙廢水排放 量及COD排放量均居我國各類工業(yè)排放量的首位， 造紙工業(yè)對水環(huán)境的污染最為 嚴(yán)重，它不但是我國造紙工業(yè)污染防治的首要問題，也是全國工業(yè)廢水進行達(dá)標(biāo)處理的首要問題。據(jù)統(tǒng)計，我國縣及縣以上造紙及紙制品工業(yè)廢水排放量占全國 工業(yè)總排放量的18.6%,廢水排放量為31.8億t，其中處理排放達(dá)標(biāo)量占造紙工 業(yè)廢水總排放量的49.3%,排放廢水中COD

2、勺占全國工業(yè)COD總排放量的44.0%, COD排放量為148.8萬t。近年經(jīng)多方不懈努力，造紙工業(yè)水污染防治已經(jīng)取 得了一定的成績，雖然紙及紙板產(chǎn)量逐年增加，但排放廢水中的COD卻逐年降低。 由此看出，造紙工業(yè)初步實現(xiàn)了“增產(chǎn)減污”的目標(biāo)。 但目前造紙行業(yè)約占排放 總量50%勺廢水尚未進行達(dá)標(biāo)處理，廢水污染防治任務(wù)還相當(dāng)繁重。制漿造紙廢水是指化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液（又稱 黑液、紅液），洗漿漂 白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的 白水，它們都對環(huán)境有著嚴(yán)重的污 染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽漿就有1 t有機物和400 kg堿類、硫化物溶解于黑 液中；生產(chǎn)1 t亞硫酸鹽漿約有900 kg有機物

3、和200 kg氧化物（鈣、鎂等）和 硫化物溶于紅液中。廢液排入江河中不僅嚴(yán)重污染水源， 也會造成大量的資源浪 費。根據(jù)物質(zhì)守恒原理，產(chǎn)品中物質(zhì)總量與廢物中物質(zhì)總量之和是一定的，等于原料中物質(zhì)總量，污染物也是原料存在的一種形式，只不過這種存在形式使可利 用資源量減少，損害了人們的經(jīng)濟利益，也了人們的身體健康。因此，人們一直 在尋找有效、合理處理制漿造紙廢水的方法，并盡可能多的對處理后的廢水和廢 水中所含的有用物質(zhì)進行資源化利用；如何消除造紙廢水污染并使廢液中的寶貴 資源得到利用是一項具有重大意義和經(jīng)濟價值的工作，應(yīng)當(dāng)受到重視。紙漿造紙工業(yè)因各個工藝產(chǎn)生的廢水成分不同，處理方法有所不同（如表1所示

4、）。而量大、成分最復(fù)雜、污染最甚者為精選、漂白等工藝的廢水。目前， 處理這些廢水大多采用化學(xué)沉淀、活性污泥、藥浮、氣浮等方法。但是，經(jīng)這些 方法處理后的廢水往往達(dá)不到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是活性污泥法，由于在夏季幾個月的高溫影響了活性污泥處理的效率， 而活性污泥廠消化處理造紙廢水中的 芳香族化合物尤為困難。表1不同工藝的廢水成分和一般處理方法工藝產(chǎn)生污染的物質(zhì)廢水水質(zhì)成分處理方法SSBOICOD色 D度工藝部排放的廢液濕式 粉碎樹皮木屑OOOO千化凝聚沉淀，上浮蒸解木質(zhì)素，半纖維素等OOO提咼蒸解廢液 的回收率濃縮燃燒精選成束纖維，微細(xì)纖維， 木質(zhì)素等OOOO封閉化，半封閉 化篩網(wǎng)過濾，凝聚沉

5、淀，上浮漂白氯化木質(zhì)素，還原糖， 有機酸OOOO反洗，氧漂白等凝聚沉淀，活性污 泥，超濾抄紙微細(xì)纖維，填料O回收ss節(jié)水凝聚沉淀，上浮造紙廢水的這些處理方法存在效率低、能耗高、運行不穩(wěn)定等缺點。膜處理 技術(shù)能耗低、占地面積小、運行管理簡單、維修保養(yǎng)方便，于70年代開始用于造紙工業(yè)廢水的處理。1981年6月日本建成了當(dāng)時世界上最大規(guī)模的管式超濾 設(shè)備處理漂白廢水；1986年開山屯漿廠安裝了膜分離生產(chǎn)線，回收木素副產(chǎn)品。 日本制漿造紙協(xié)會稱：超濾將成為 21世紀(jì)造紙廢水處理的基本組成部分。造紙 廢水膜分離技術(shù)研究主要包括以下幾個方面：回收副產(chǎn)品，發(fā)展木素綜合利用； 制漿廢液的預(yù)濃縮；去除漂白廢水中

6、的有毒物質(zhì)等。近年來，以半透膜為分離介質(zhì)的超濾（UF、反滲透（RO、電滲析（ED 等方法處理紙漿、造紙廢水，在國外都普遍地進行了開發(fā)研究。 廢水中許多有價 值的化工產(chǎn)品，如木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、香蘭素等，在膜法處理過程中得以回 收，凈化的水可回用于造紙過程。因而多年來膜法處理工廠在世界許多國家的造 紙工業(yè)中陸續(xù)建立并投入運行。表2列出了膜裝置在世界國家造紙工業(yè)中運行的 部分情況。由此可見，膜法處理造紙廢水是一種進行深度處理的大有前途的新型 技術(shù)，已產(chǎn)生驚人的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。表2膜裝置在造紙工業(yè)中的應(yīng)用按裝年份膜系統(tǒng)使用國家廢水類型或回收的產(chǎn)品1974-1979UF挪威木質(zhì)素磺酸鹽

7、1976RO挪威銨基亞硫酸鹽1978UF北美木質(zhì)素磺酸鹽1978RO加拿大鈣基亞硫酸鹽1978UF瑞典牛皮紙漂白廢液1980UF芬蘭牛皮紙黑液1980UF芬蘭木質(zhì)素磺酸鹽1980UF日本牛皮紙漂白廢液1980RO意大利鈣基亞硫酸鹽1980RO阿根廷中性亞硫酸鹽，半化學(xué)紙漿廢液1986UF+RO中國鈣基亞硫酸鹽，回收木質(zhì)1制漿造紙廢水的來源與特點1.1 蒸煮工段廢液即堿法制漿產(chǎn)生的黑液和酸法制漿產(chǎn)生的紅液。我國絕大部分造紙廠采用堿 法制漿而產(chǎn)生黑液。黑液中所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上，且具有高濃度和難降解的特性，它的治理一直是一大難題。黑液中的主要成 分有3種，即木質(zhì)素、聚

8、戊糖和總堿。木質(zhì)素是一類無毒的天然高分子物質(zhì)，作 為化工原料具有廣泛的用途，聚戊糖可用作牲畜飼料。某企業(yè)黑液成分見表3。表3 黑液成分表指標(biāo)pH波美度總堿有機物固形物木質(zhì)素CODBOD/Be-1/ (g L )-1/ (g L )-1/ (g L )-1/ (g L )-1/ (mg-L )-1/ (mg-L )數(shù)值127.331.393.212923.593000253441.2 中段水制漿中段廢水是指經(jīng)黑液提取后的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過程中排 出的廢水，顏色呈深黃色，占造紙工業(yè)污染排放總量的8%9%噸漿COD負(fù)荷310 kg左右。中段水濃度高于生活污水，BOD和COD勺比值在0.2

9、0到0.35之間，可 生化性較差，有機物難以生物降解且處理難度大。 中段水中的有機物主要是木質(zhì) 素、纖維素、有機酸等，以可溶性 COD為主。其中，對環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白 過程中產(chǎn)生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂 白廢水主要含三氯甲烷，還含有 40多種其他有機氯化物，其中以各種氯代酚為 最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質(zhì)二 惡英，對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。1.3 白水白水即抄紙工段廢水，它來源于造紙車間紙抄造過程。白水主要含有細(xì)小纖 維、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的膠料、濕強劑、防腐劑等，以不溶性COD為主，

10、可生化性較低，其加入的防腐劑有一定的毒性。白水水量較大,現(xiàn)在幾乎所有的造紙廠節(jié)約動力消耗，提高白但其所含的有機污染負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于蒸煮黑液和中段廢水。 造紙車間都采用了部分或全封閉系統(tǒng)以降低造紙耗水量, 水回用率，減少多余白水排放。2造紙廢水處理的一般方法2.1生物處理法造紙廢水的生物處理技術(shù)是利用微生物的新代功能，使廢水中呈溶解和膠體 狀態(tài)的有機污染物被降解并轉(zhuǎn)化為無害穩(wěn)定的物質(zhì)，從而使造紙廢水得以凈化。 根據(jù)參與作用的微生物種類和供氧情況， 其生物處理過程分為好氧、厭氧和好氧 厭氧組合生物處理三大類。根據(jù)好氧微生物在處理系統(tǒng)中的狀態(tài)不同可分為活性污泥法和生物膜法兩 類?；钚晕勰喾ㄌ幚砑夹g(shù)比較成

11、熟，運行費用低，但對高濃度造紙廢水處理效率 不高，用于處理造紙廢水容易出現(xiàn)污泥膨脹， 因而逐漸被其他新的處理技術(shù)所取 代或在其原有工藝基礎(chǔ)上加以改進。相對于活性污泥系統(tǒng)而言，生物膜系統(tǒng)具有 如下顯著優(yōu)點：高容積負(fù)荷，更強的抗毒能力和耐沖擊負(fù)荷能力，無須污泥回流，處理設(shè)施緊湊。厭氧生物處理法目前常用的有厭氧生物濾池、 上流式厭氧濾池、升流式厭氧 污泥床、厭氧流化床、厭氧附著膜膨脹床、厭氧浮動生物膜反應(yīng)器和厭氧折流板 反應(yīng)器等。厭氧生物處理法適用于高濃度造紙廢水的處理。單一方法處理造紙廢 水往往得不到較好的效果，獨立的好氧處理成本高，獨立的厭氧處理其出水達(dá)不 到排放標(biāo)準(zhǔn)。實踐證明，厭氧一好氧處理法

12、既能獲得良好的處理效果， 又可降低 成本，具有單一方法不可比擬的優(yōu)點，因此在實際工程中應(yīng)用十分廣泛。2.2物化處理法物化處理法常用的方法包括混凝氣浮法和混凝沉淀法?；炷龤飧》ㄊ窃趶U水 中加入混凝劑，通入空氣，產(chǎn)生細(xì)小氣泡，使水中細(xì)小懸浮物形成的磯花粘附在 空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面上，形成浮渣，從而回收水中的懸浮物質(zhì)改善 水質(zhì)。在氣浮法中，超效氣浮工藝、渦凹?xì)飧」に嚨瓤朔艘酝鶜飧∵\行能耗高 的缺點，以節(jié)約能源、占地空間小、凈化效率高等優(yōu)點備受矚目。混凝沉淀法主要以去除SS為目的，同時消減部分 COD濃度，減輕后續(xù)生物 處理工藝進水的懸浮物負(fù)荷及有機污染物的負(fù)荷。斌等用聚合氯化鋁PAC聚硅

13、硫酸鋁PASS聚合硫酸鐵PFS處理造紙廢水，經(jīng)實驗研究證明，其混凝效果的 次序為：PAC > PASS > PFS單一無機混凝劑低藥劑投量下 SS去除效果不 佳；pH值對混凝效能具有顯著影響，酸性條件下混凝效果最好。2.3化學(xué)處理法化學(xué)處理法是利用化學(xué)藥劑的氧化還原作用，將廢水中的某些溶解性污染物 轉(zhuǎn)化為容易從水中分離的形態(tài)。常用于造紙廢水的化學(xué)氧化法包括 C1O2氧化、 臭氧氧化、KMnO4氧化等。由于各種處理方法自身的局限性以及造紙廢水中 COD 相對分子量較大的差異，常常將各種處理方法組合，如化學(xué)氧化-混凝沉淀處理法、氣浮-好氧生物處理法、混凝沉淀-好氧處理法等。3造紙廢水處

14、理的新技術(shù)一膜分離法膜分離法是利用特殊的薄膜對液體中的某些成分進行選擇性透過的方法的 統(tǒng)稱。常用的膜分離方法有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO) 等。膜分離法具有分離效率高，且將濾后的凈化水重復(fù)利用于生產(chǎn)，實現(xiàn)零排放，裝置簡單，操作容易，易維修、控制等優(yōu)點。采用膜分離法進行造紙廢水的處理， 是目前的研究熱點和難點。黃江麗等采用0.8 ym微濾(MF)與50nm超濾(UF)無 機瓷膜組合工藝對造紙廢水進行處理，在溫度為15C、壓力為0.1MPa的操作條件下，0.8 ym 膜對比COD去除率為30%-45% ，50nm膜對CO去除率為55%- 70%譚紹早等以聚丙烯腈為基膜，

15、殼聚糖為改性劑采用紫外輻射法制備了一種 新型納濾膜，處理CTMP廢水，其對鈉的截流率為 40.1%，且濃縮液中的固形物 含量、燃燒熱比原廢液大大增加，可滿足堿回收工段的要求。雖然膜分離在造紙 廢水的處理具有一些優(yōu)勢，但也存在一定的問題。如膜的污染和分離效果降低， 膜組件價格較高等。膜分離技術(shù)處理造紙白水，可以較徹底去除造紙白水中的金屬離子和溶解 性無機鹽物質(zhì)，是實現(xiàn)造紙零排放目標(biāo)的有效措施之一。 膜分離方法處理造紙白 水的結(jié)果表明：TOC COD勺去除率分別達(dá)到78%96% 88%94%而電導(dǎo)率的下 降率達(dá)95%97%除抄紙廢水(白水)用氣浮法即可處理外，膜分離法幾乎適用于處理所有的 制漿造紙

16、廢水(如機械漿廢水、硫酸鹽漿漂白堿性廢水、涂布廢水、亞硫酸鹽廢 液等)，特別對漂白廢水的毒性、色度和懸浮物的去除有明顯效果。薛建軍等研究用MAE(membrane-assisted electrolysis) 單陽膜技術(shù)控制造 紙黑液的污染。研究表明，MAE單陽膜技術(shù)不但能回收有用的化學(xué)品，還可將黑液的CODC從 112000 mg/L降到2000 mg/L左右， 具有明顯的控制效果。 F. Zhang進行了草漿CEHS白廢水的超濾處理研究，選用透過相對分子質(zhì)量分別為 3000(A)、10000(B)、30 000(C)、60000(D) 4 種平板 PS 膜(單膜有效面積 0.33cm2，操

17、作壓力0.3 MPa)進行對比研究，結(jié)果表明，A、C膜具有較顯著的 分離效果和膜通量。分別以 C、A膜為一、二級聯(lián)合處理CEH漂白廢水， 膜通 量為16.6 L/(m 2 h)，BOD去除率為66.0%, COD去除率為85.1%, TOC去除率 為71.6%。黃水前等提出，采用pH圍為114的高耐酸堿無機膜處理堿性造紙 黑液，不需調(diào)整控制 pHo利用不同孔徑的高耐堿無機分離膜可回收纖維素、膠 體SiO2、木質(zhì)素(相對分子質(zhì)量為 100012000,分子大小為2.44.0 nm )和還 原糖(相對分子質(zhì)量約為200400,分子大小為12 nm)等，最終透過液主要 含氫氧化鈉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整到10

18、%12即可回收用于蒸煮制漿，實現(xiàn)造紙工業(yè)廢 水的閉路循環(huán)。隨著膜分離技術(shù)研究的深入，這項技術(shù)在造紙廢水處理方面將具有更加廣 闊的應(yīng)用前景，實現(xiàn)造紙廢水的零排放。3.1無機瓷膜主要特點及與有機膜的區(qū)別恒輝公司無機瓷膜設(shè)備是從德國 Schumacher公司進口的膜元件，由外國專 家直接指導(dǎo)下設(shè)計制造的，是食品、醫(yī)藥、生物制藥、化工和環(huán)保等領(lǐng)域用于解 決過濾、澄清、濃縮等工藝的一種有效方式。德國Schumacher公司生產(chǎn)的無機瓷膜管與高分子有機膜比較具有以下特點：a、 無機瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態(tài)分布，誤差土 10%勺孔徑占80%以上, 如0.05卩m膜，0.049卩m0.051卩m之間的膜孔

19、徑占所有膜孔徑總數(shù)的 80%保 證了所用膜處理效果的穩(wěn)定性；這一點與有機膜有較大區(qū)別，有機膜一般是以截 留分子量來表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。b、無機瓷膜管的孔隙率高，達(dá) 35%40%保證了高的膜通量；c、無機瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為510、 1.0、0.6、0.2卩m形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污 染能力，起分離作用的分離層更薄，為20卩m厚，膜清洗也更簡單方便；而有機 膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理；d、無機瓷膜管的強度大，膜層最高可耐壓16bar，支撐體最高可耐壓30bar， 不易損壞，保證了使

20、用膜處理時的效果及處理質(zhì)量的穩(wěn)定性；e、配置有本公司自主的自動在線反沖洗技術(shù)（專利號？），減少了膜污染， 延長了膜的清洗周期，降低了膜的清洗成本；f、無機瓷膜的使用壽命長，一般在 5年以上，而有機膜的一般使用壽命為 36個月；g、無機瓷膜的化學(xué)穩(wěn)定性（pH使用圍為014）和熱穩(wěn)定性（最高可達(dá)200C）均優(yōu)于有機膜，可使用強酸、強堿和強氧化劑作為清洗劑，清洗再生更方便容易； 并可直接進行蒸氣殺菌。而有機膜一般均不能在咼溫、強堿或強酸、強氧化劑條 件下運行。如我司在全國僅有的五個肌苷生產(chǎn)廠均安裝有超濾裝置，其中在星湖生物制藥廠安裝我司無機瓷膜超濾裝置之前，也使用過有機膜進行超濾除有機雜 質(zhì)，有機膜

21、的壽命經(jīng)實踐檢驗僅為三個月，而使用我司的無機瓷膜超濾裝置膜的 使用壽命大于三年。從國外文獻(xiàn)表明，在造紙廢液處理過程中使用膜均要使用強氧化劑雙氧水或 次氯酸鈉進行清洗，而有機膜最怕的就是與強氧化劑接觸， 而且一般要求在停機 24小時以上時要將有機膜浸泡在1%亞硫酸氫鈉溶液（還原劑）中保存，以防止 空氣氧化；同時瓷膜的親水性也強于大多數(shù)的有機膜，這就保證了瓷膜在處理水 時比有機膜更高的透水性能與單位面積的滲透通量?？傊?，無機瓷膜不僅在使用過程中更容易、 更方便，而且在操作成本及換膜 成本上也大大低于有機高分子膜。 我公司承諾的無機瓷膜使用壽命為 3年，在國 外的一般使用壽命為810年。3.2 恒輝

22、公司專利號與獲獎情況3.3 恒輝公司相關(guān)業(yè)績表（造紙、堿回收、去除有機雜質(zhì)、與高校合作）4膜法處理造紙廢水的實例4.1 牛皮紙洗滌廢水的處理日本大王造紙工業(yè)于1981年6月在三島造紙廠建造了一座世界上規(guī)模最大的處理該廠牛皮紙洗滌廢水的管式膜超濾廠。大王造紙廠的造紙產(chǎn)量約3000噸/天，排放的廢水約220000噸/天。UF廠處理其中污染最嚴(yán)重的 4000噸/天 的牛皮紙洗滌廢水。UF廠由兩條生產(chǎn)線組成。UF滲透液（主要含溶解固體、低分 子有機化合物）再經(jīng)活性污泥廠處理后，整個牛皮紙洗滌廢水已符合日本政府新的環(huán)境排放規(guī)則（pH5.8 8.0,SS v38ppm COR 80ppm）, 改該造紙廠過

23、去用常 規(guī)法處理造紙廢水不能達(dá)標(biāo)的困難局面。表日本三島的UF廠處理牛皮紙洗滌廢水水性能設(shè)計值:實際值透過液濃縮液去除率（%處理量（m/日）400036003382218濃縮倍數(shù)2016.5COD(ppm)125019004302470077.4(79)色度（ppm-650044013000093.2TS (ppm)-670046003900031.3ss( ppm10010001650100pH10.510.510.8510.5溫度C）45-5545-5545-5545-554.2亞硫酸鹽廢液中木質(zhì)素磺酸鹽的純化膜法處理SSL時可以為染料工業(yè)提供重要的原料一一木質(zhì)素磺酸鹽（LS） DDS公司用

24、UF裝置純化SSL中的LS。1974年以來，由于制造商的要求，LS 的含量須達(dá)90鳩上。當(dāng)直接UFSSL時，盡管在較高濃縮比（1： 4.5 ）情況下, LS的含量（占總固體）只能達(dá) 85%但是，在UF過程中，向料液添加去離子 水（DF）的流程，濃縮物中LS含量（占總固體）可達(dá)95流右。此時，雖然 UF濃縮比有所下降，但是通過合理的膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程，即“Ui RS生物處理”，可以從UF過程得到高含量、高純度LS的濃縮物。UF滲透液由 RO濃縮一倍以上，然后R0濃縮液送到發(fā)酵或生物處理廠，從而達(dá)到了膜法處 理SSL和純化LS的高效率。表UF處理SSL時的物料平衡組分（kg）供給液濃縮液滲透液未

25、加DF加入DF未加DF加入DF未加DF加入DF100100+2522.215.9777.8109.03木質(zhì)素磺酸鹽5.65.64.63.751.01.85糖和有機酸3.23.20.60.152.63.05無機物1.21.20.20.071.01.13水90.0115.016.812.073.2103.0UF濃縮比未加DF1:4.5加入DF1: 2.0我國省開山屯化學(xué)纖維漿廠為了處理該幫紙漿廢水、回收木質(zhì)素磺酸鈣，1986年引進了膜設(shè)備。這套設(shè)備由臥式的 16臺UF36-19型和約8臺UF37型以 及立式的約20臺RO35-19型組成，每年從8%S液中回收純度為95%勺木質(zhì)素磺 酸鈣（干品）50

26、00噸（設(shè)計值），然后將鈣型改性成鈉型作為染料分散劑。每 天用清洗劑對膜系統(tǒng)清洗一次，消除膜面污染。4.3、堿提取紙廢水的凈化在硫酸鹽法造紙過程中，紙需用 NaOH漂白，從而排放出嚴(yán)重著色的含木質(zhì)素化合物的白水。瑞曲某牛皮紙廠于 1978年用膜設(shè)備用以處理堿提取紙白水。 為維持膜在長期運行中的效率，該系統(tǒng)每隔三個星期用堿性或酸性的清洗劑（有時用強氧化劑"Q和NaOCI溶液）清洗一次。系統(tǒng)中最后安裝的一套膜設(shè)備連續(xù)運行8000小時后性能沒有明顯變化。運行兩年后整個系統(tǒng)的性能見下表。表 瑞典某牛皮紙廠的UF處理堿提取紙白水運行兩年后的物料平衡組分（噸）供給液濃縮液滲透液去除率（%6000

27、m250m5750用固體401822（有機物 12 NaCI10）45氯化物71614.3顏色7063790COD128466.7BOD42250UF濃縮比1: 23通風(fēng)UF滲透液，可以進一步降低BQD高分子化合物由于與廢水中的顏色 結(jié)合在一起，因此在UF脫色同時也被脫除。上表表明，UF處理堿提取紙白水的 經(jīng)濟性和高去色率完全可與常規(guī)法相競爭。4.4、造紙黑液的治理與綜合作用1、以回收木質(zhì)素為目的治理從造紙黑液中回收木質(zhì)素，作為能與膠合作中的苯酚 -甲醛樹脂化學(xué)結(jié)合的 粘合劑成分，在當(dāng)今石油價格上漲的情況下有特別的意義。芬蘭紙漿造紙研究所 以此為目地進行了 UF膜法處理造紙黑液。通過選擇合適的

28、膜和工藝參數(shù)，超濾 15%TDS勺黑液，得到的濃縮物含所要求分子量分布的木質(zhì)素為80-90%。用這種木質(zhì)素代替40%勺苯酚-甲醛樹脂，膠合板的性能沒有變化。表明了 UF膜法治理 造紙黑液的同時回收木質(zhì)素是一個簡單易行的、高效的和廉價的方法。我國中國科學(xué)院化學(xué)研究所用UF器分離濃縮造紙廠的亞硫酸鹽紙漿廢液。 將總合固量為約60g / 100ml的廢液，加水適當(dāng)稀釋后作為 UF料液，操作壓力 0.8MPa,最終獲得純度達(dá)80%以上的不含還原糖的木質(zhì)素濃縮液。這種濃縮物 作為灌漿材料，不僅固化快、效果好，而且減少了化學(xué)藥品的消耗量，提高了材 料的性能。2、以回收燒堿為目的的治理我國國家海洋局第二海洋研究所水處理中心景清選用陰、 陽離子交換膜組裝 膜堆，以一定的流速和電流密度回收濃縮經(jīng)萃取分離木質(zhì)素后的 pH值為12-13 的草漿和桑皮漿黑液（Be = 4）中的燒堿，電滲析濃室中NaOH為8.87g/1