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1、實用文檔目錄一項目概況15二、工程概況15三、本工程執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求15四、工程量內(nèi)容及相關(guān)要求.16四、機井施工方案201、施工程序202、測量放線203、主體施工方案20五、機井房施工方案23(一)基礎(chǔ)施工工藝流程.23(二)模板工程26(三)砼工程28(四)鋼筋工程29(五)屋面工程32(六)腳手架工程33(七)門窗工程34(七)砌筑工程35文案大全實用文檔(八)裝飾工程36六、質(zhì)量保證的一般措施.39七、工期保證計劃44八、安全及施工技術(shù)措施.47九、 文明施工技術(shù)保證措施50十、施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施.54十一、應(yīng)急預(yù)案54十二、與發(fā)包人及監(jiān)理、設(shè)計單位的配合.60十三、地埋電纜
2、施工工藝方法.62附表 1:勞動力計劃表65勞動力計劃安排表65附表 2:擬投入本工程的主要施工設(shè)備表66擬投入本工程的主要施工設(shè)備表66附表 3、施工進度表67附表 4、施工區(qū)平面布置圖68文案大全實用文檔一項目概況1. 項目名稱: 2016 年財政扶貧資金甘肅省國營小宛農(nóng)場農(nóng)田水利基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目2. 建設(shè)單位:甘肅省國營小宛農(nóng)場3. 建設(shè)地點:甘肅省國營小宛農(nóng)場4. 計劃工期:計劃開工日期: 2017 年 5 月 13 日,計劃竣工日期:2017 年 9 月 14 日,總工期 120 日歷天。二、工程概況本工程為 2016 年財政扶貧資金甘肅省國營小宛農(nóng)場農(nóng)田水利基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目( A
3、包),主要施工內(nèi)容為:更新舊機井11 眼,維修機井 19 眼,新建 24m2磚混結(jié)構(gòu)機井房7 座,0.4kv 地埋電纜線路1.32km。三、本工程執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求1、本招標(biāo)工程項目的材料、設(shè)備、施工須達到中華人民共和國以及本省或行業(yè)現(xiàn)行的、相關(guān)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。2、適用的國家、行業(yè)及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程:( 1)灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范( GB 50288-99)( 2)機井技術(shù)規(guī)范( GB/T50625-2010)( 3)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2001;( 4)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012;( 5)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50003-2011;(
4、 6)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010;文案大全實用文檔( 7)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011;( 8)建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2010;( 9)建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-2008。經(jīng)審查合格的本工程施工圖設(shè)計范圍內(nèi)的所有技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。四、工程量內(nèi)容及相關(guān)要求1. 建筑工程序號工程或費用名稱計量單位工程量1 小宛農(nóng)場一分場1.1舊井更新機井5 眼(鋼筋砼管)m4802 小宛農(nóng)場二分場2.1舊井更新機井3 眼(鋼筋砼管)m3303 小宛農(nóng)場三分場3.1舊井更新機井1 眼(鋼筋砼管)m1004 小宛農(nóng)場十隊4.1舊井更新機井2 眼(鑄鐵管)
5、m2405 新建管理房5.1新建管理房7 座1682. 機電設(shè)備序號名稱單位數(shù)量1 小宛農(nóng)場一分場1.1舊井更新眼51.1.1井用潛水泵 250QJ140-30(含電纜)功率 18.5KW套51.1.2自耦減壓起動箱( 30KW)套51.1.3智能水表( DN150)套51.1.4電表箱(包括計量設(shè)備)套51.1.50.4KV 地埋電纜( YJV22 3*35+1*16 )m300文案大全實用文檔1.2機井維修眼11.2.1電表箱(包括計量設(shè)備)套11.2.20.4KV 地埋電纜( YJV22 3*35+1*16 )m602 小宛農(nóng)場二分場2.1舊井更新眼32.1.1井用潛水泵 250QJ14
6、0-30(含電纜)功率 18.5KW套32.1.2自耦減壓起動箱( 30KW)套32.1.3智能水表( DN150)套32.1.4電表箱(包括計量設(shè)備)套32.1.50.4KV 地埋電纜( YJV22 3*35+1*16 )m1802.2機井維修眼132.2.1井用潛水泵 250QJ140-30(含電纜)功率 18.5KW套12.2.2電表箱(包括計量設(shè)備)套12.2.3智能水表( DN150)套12.2.4自耦減壓起動箱( 30KW)套32.2.50.4KV 地埋電纜( YJV22 3*50+1*25 )m5402.2.6井壁管 DN400m82.2.7涵管橋 DN600m32.2.8鋼管
7、DN325m212.2.9軟管 DN160m182.2.10加筋波紋管 DN160m282.2.11更換水泵臺 / 套52.2.12水泵維修臺 / 套32.2.13更換水泵輸電電纜套23 小宛農(nóng)場三分場3.1舊井更新眼13.1.1井用潛水泵 250QJ140-30(含電纜)功率 18.5KW套13.1.2自耦減壓起動箱( 30KW)套13.1.3智能水表( DN150)套13.1.4電表箱(包括計量設(shè)備)套1文案大全實用文檔3.1.50.4KV 地埋電纜( YJV22 3*35+1*16 )m604 小宛農(nóng)場十隊4.1舊井更新m24.1.1井用潛水泵 250QJ140-42(含電纜)功率25k
8、w套24.1.2自耦減壓起動箱( 40KW)套24.1.3智能水表( DN150)套24.1.4電表箱(包括計量設(shè)備)套24.1.50.4KV 地埋電纜( YJV22 3*35+1*16 )m1204.2機井維修眼54.2.1井用潛水泵 250QJ140-42(含電纜)功率25kw套14.2.2自耦減壓起動箱( 40KW)套14.2.3智能水表( DN150)套14.2.4電表箱(包括計量設(shè)備)套14.2.50.4KV 地埋電纜( YJV22 3*35+1*16 )m604.2.6水泵維修臺 / 套43. 要求:取水構(gòu)筑物:根據(jù)項目區(qū)地下水類型、 水文地質(zhì)條件和設(shè)計取水量, 在小宛農(nóng)場一分場、
9、二分場、三分場、十隊,打井取水,由水泵抽取地下水輸入原輸水渠,管井設(shè)計依據(jù)供水管井技術(shù)規(guī)范(GB50296)和機井技術(shù)規(guī)范(SL256)的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計:水源井開采含水層由中細砂、砂礫石、含礫粗中砂等,因此井管安裝采用雙層填礫過濾器;井孔直徑:根據(jù)設(shè)計取水量、允許井壁進水流速、設(shè)計取水含水層厚度和埋深、鉆井工藝,井孔直徑Dk 為 650mm。井深設(shè)計文案大全實用文檔擬建項目區(qū)地下水埋深在80120m,根據(jù)地下水埋設(shè)深度。設(shè)計井深滿足供水管井技術(shù)規(guī)范(GB50296)和機井技術(shù)規(guī)范( SL256)的有關(guān)規(guī)定。井管設(shè)計井管材料為鋼筋砼管和鑄鐵管兩種,其中井深110m 的井管采用鋼筋砼管、井深11
10、0 的井管采用鑄鐵管,鋼筋砼井管的內(nèi)徑為400mm、鑄鐵管井管的內(nèi)徑為300mm;濾水管長度不小于井管總長度的 50%,距地面 38m以上孔段和含鹽量大的潛水段均填入粘土球封孔止水,以下按要求填入直徑 6-12mm礫石濾料;成井后作一次降深抽水試驗,穩(wěn)定時間不少于 12h。管理房結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計等級:級建筑布局及設(shè)計原則在站址的選擇上, 有良好的工程地質(zhì)條件、 有可靠的電源和良好的衛(wèi)生條件,施工運行管理方便。建筑面積: 24m2;標(biāo)高:依據(jù)設(shè)計圖中所標(biāo)注均為相對標(biāo)高。層高: 3.0m.基礎(chǔ)埋深為自然地坪下 1.35m,置于原土層上,基礎(chǔ)類型為墻下素混凝土條形基礎(chǔ);構(gòu)造柱及梁混凝土為C25,墻基礎(chǔ)混
11、凝土為C15??拐饦?biāo)準(zhǔn): 項目區(qū)抗震設(shè)防烈度為度, 設(shè)計基本地震加速度值為 0.15g ,本工程建筑物按 7 度抗震設(shè)計。文案大全實用文檔四、機井施工方案1、施工程序機井工程施工順序如下圖所示:定井位鉆機定位泥漿配制成孔清孔井管安裝礫料回填井管外封閉洗井2 、測量放線根據(jù)監(jiān)理人員提供的測量基準(zhǔn)點(線)為基準(zhǔn),按國家測繪和本工程施工精度要求, 測繪用于工程施工的控制網(wǎng), 由工程處技術(shù)科給每臺鉆機提前定出每個井位點,每放 1 個井位,用直徑 25mm鋼釬打孔 1m深,灌注白灰或煤粉,以確保井位準(zhǔn)確,避免施工損壞井位,定位尺寸允許偏差 10mm,交給鉆機自行管理, 開始前由鉆機和工程技術(shù)復(fù)驗后澆監(jiān)理
12、批準(zhǔn)后方可施工。3 、主體施工方案1)鉆機定位:鉆機定位后必須平整穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動,同時調(diào)整鉆機垂直度,垂直度運行偏差0.5%,鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)井位中心,其水平位置允許偏差20mm,將高程引到可靠便于施文案大全實用文檔工和檢查的位置處,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。2)泥漿配制:泥漿配制1.021.08kg/cm 3 ,粘度 1822S。含砂率 4%,并根據(jù)地層情況控制掌握,必要時適當(dāng)摻合膨潤土,以保護孔壁。3)成孔:整個成孔過程采用反循環(huán)工藝,控制塔架垂直度,第一根鉆桿鉆進時一定要注意,因此時鉆具重心高,送漿管偏心受力,鉆具易晃動;根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、 泵的揚程和土質(zhì)情況,掌
13、握進尺度,做好鉆孔記錄, 選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置,以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象;檢查鉆桿的垂直度, 允許偏差一般應(yīng) 0.5%,應(yīng)經(jīng)常檢查趕過此值時應(yīng)進行糾偏。4)清孔:用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔,待吸出泥漿比重小于 1.08g/cm 3 ,砂率小于 4%時,即可得終孔深度,終孔垂直度運行偏差 0.5%,用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度,即可得終孔垂直度。5)井管安裝:采用鋼絲繩托盤下管法。下管時采用四根兜底繩,分別纏繞于絞車上, 在其另一端編好鋼絲繩套, 分別從托盤的四個穿繩孔插入,使四個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的鉆釘孔。 將銷釘表面涂上黃油,插入銷釘孔,銷往四根兜底繩,
14、銷釘要伸到穿繩以下 15cm左右,把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上, 即可開始安裝井管。安裝井管時,先將托盤上沿涂上灰砂瀝青,而后使井管垂直插入托盤的插口,在接口處纏 34 圈塑料薄膜, 用 68 根竹蔑均勻地圍在文案大全實用文檔接頭處,使井管與托盤連接牢固,將中心繩放松810m,盤旋塞進井管內(nèi),以防意外抽動中心繩拔出銷釘,起吊托和沉淀管,待兜底繩吃力后,將墊板抽樣徐徐下降,把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi),至井管上口超出臺 1m左右,停止下降,即開始安裝第二根井管,如此往復(fù),直至井管下完,托盤下到孔底,井管安裝完畢,校核無誤后,將管身固定,不使搖擺,然后將兜底繩放松,即可起拔中心繩
15、,銷釘拔出后,再用絞車拔兜底繩,兜底繩拔出后即可回填礫料。6)回填礫料:填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié),中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm,細砂以下含水層,厚度不小于150mm,濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石,以圓形卵石或砂料為宜,質(zhì)地堅硬,不含化學(xué)成分,經(jīng)過嚴(yán)格篩分,合格率大于90%,不得含土過多,或含有其他雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄,確定各含水層高程, 有二個以上含水層時,應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段,下段為隔水層厚度的4/5 ,填入與下部含水量相應(yīng)的規(guī)格礫石,上段為1/5 ,填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。7)井管外封閉:進行井管外風(fēng)波前安裝井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算
16、妥當(dāng),并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫石相同, 應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位,一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際需要的各填25%左右,粘土球直徑為25mm呈圓形,用優(yōu)質(zhì)粘土制成,對粘土球在泥漿中心,溶化時間進行試驗,根據(jù)試驗結(jié)果,確定粘土球濕度。安裝井柱狀圖,將最下含水層礫石填入,再用25mm左右半干狀態(tài)粘土球徐文案大全實用文檔徐填入,填至計劃位置,依次類推,進行井管外封閉。8)洗井:井管安裝完畢后,采用機動固定式1.2m3 ,10 壓力空氣壓縮機對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗,保證管井達到正常出水量。9)施工要求:鉆機施工時應(yīng)注意檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,糾正辦法可
17、將鉆提升開始偏斜處慢進削正。 注意鉆機操作是否正常, 倘有異動、搖晃困難,可能是鉆頭遇到不均勻的土質(zhì),邊軟邊硬,碰撞搖動所致。這樣同樣要放慢速度, 使鉆機有充分時間削去硬土然后再正常鉆進。注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高,鉆進快,泥漿比重大,削出泥塊未成漿,產(chǎn)生阻力大,就有可能使鉆機超負荷而損壞,或抽水齒輪磨損,鉆管折斷等危險,發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重。鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護筒內(nèi)外水位差, 必須使孔內(nèi)高于地下水位。 發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象時,應(yīng)立即提起鉆頭。調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭。如嚴(yán)重坍方或遇砂類土層,應(yīng)投入粘土重新再鉆,并注意勿觸撞孔壁。坍壁與鉆進速度和土質(zhì)有關(guān),如土質(zhì)好,鉆進速度快,時間短則一般很少
18、坍孔,故施工過程中,應(yīng)靈活掌握鉆進的速度。五、機井房施工方案(一)基礎(chǔ)施工工藝流程土方開挖前天,我方將擬定的土方開挖施工方案報請本工程監(jiān)理工程師批準(zhǔn),該方案包括:土方工程開始前我方復(fù)測的地面標(biāo)高資料、圖紙,土方開挖、 回填順序及工期安排,必須進行的施工降水的系統(tǒng)設(shè)文案大全實用文檔計、安裝、操作程序,土方開挖、運輸、回填及壓實方法,根據(jù)設(shè)計圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查時,探坑的位置、尺寸,地下管道交叉處回填土方法。 待方案批準(zhǔn)后我方首先對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查, 并將調(diào)查結(jié)果向相應(yīng)的管理單位核實后,報監(jiān)理工程師備案。1、場地清理在施工前,將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)
19、筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等,由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填, 填料的分層厚度不大于250 ,分層夯實到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。 清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗,合格后進行土方開挖。2、施工排水建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬 0.4m、深 0.4m 的排水邊溝,并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m,深 2m,井內(nèi)各放置一臺 65 潛水泵,排水出路根據(jù)現(xiàn)場排水布置而定。3、本工程采用人工開挖清理基礎(chǔ)。4、根據(jù)設(shè)計,建筑物的定位控制線( 樁) ,標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過復(fù)核無誤后,方可開挖。5、工藝流程,定位放線一機械挖土方一人工清理基
20、礎(chǔ)一探孔基槽驗收。6、放坡及支護放坡按1:0.5 ,采用錯臺式放坡。7、開挖基坑時,確定合理的開挖順序、路線及開挖深度。文案大全實用文檔8、土方開挖的過程中,特別是第一步土必須留有一定的坡度,坡向四周周邊必須設(shè)排水明溝,以備雨后排水。9 、在機械施工挖不到位的地方,配合人工隨時進行挖掘,并將土運到機械挖掘的半徑之內(nèi),以便及時用機械挖走。機械挖至距設(shè)計標(biāo)高 0.30 米深度,再用人工清理留土,以免機械撓動老土。3 、基坑回填1 、工藝流程基礎(chǔ)(房心)回填一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一分層夯實密實一檢驗密實度一修整找平一驗收。2 、填土前,應(yīng)將基礎(chǔ)、房心內(nèi)磚、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。3 、檢驗回填
21、土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4 、填方超出基層表面時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。5 、回填土每層壓實后,應(yīng)按規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出于土的質(zhì)量密度;達到要求后,再進行上一層的鋪土。6 、填方全部完成后,應(yīng)進行表面拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補土找平夯實。7 、雨季施工時, 應(yīng)有防雨措施, 要防止地面水流入基坑、 樁井,以免邊坡塌方或基土遭到破壞 ( 可采用覆蓋塑料布 ) 。文案大全實用文檔本工程頂結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼
22、筋混凝土結(jié)構(gòu), 模板工程是結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)工序,是保證主體結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。(二)模板工程1、墊層模板墊層設(shè)計厚度為 100mm,現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來,以提供更多的施工工作面, 而且墊層面層的平整度要求較高,所以墊層模板要求拆卸快速,并且能夠為施工提供一個好的基準(zhǔn)參照面。墊層混凝土模板采用 10槽鋼或方木,槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。支模時,掛高程線,使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。2、結(jié)構(gòu)模板模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹,刷防水脫模劑,并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整, 對于板面有較大損壞的模板要及時更換模板支搭完畢, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝
23、好的模板并認(rèn)可后,方可進行下道工序施工。3、材料與作業(yè)條件A 、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點,對模板進行設(shè)計,模板的剛度必須達到設(shè)計要求,根據(jù)本工程施工計劃安排,主體施工期間應(yīng)配置較多的模板用于周轉(zhuǎn)。B 、基礎(chǔ)柱模板采用定型組合鋼模板,梁模板采用組合小模板,現(xiàn)澆板模板采用 12mm厚竹膠板,竹膠板及配件質(zhì)量必須合格,支架采用直徑 48鋼管支設(shè)扣件連接,墻體、梁、頂板加固采用60× 48的方文案大全實用文檔木和 48的鋼管組合使用。C 、柱、板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件安裝埋設(shè)后,綁扎鋼筋保護層,并辦理隱蔽檢驗手續(xù)。4支模施工要點:A、柱子模板安裝a. 工藝流程:彈位置線( 中心線、邊線
24、、控制線) 一豎模板一卡上中下卡箍一校正一卡其余卡箍( 間距 450mm)一校垂直及對角。b. 模板組片完畢后,按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。c. 吊裝每一片模板,并臨時支撐或用鋼絲與柱子主筋臨時綁扎固定。d. 隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。e. 先安裝上中下三個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。f. 逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并作支撐。g. 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查, 并作好整體的水平拉 ( 支 )桿及剪刀支桿的固定。h. 支上層外墻
25、模板,利用下層外墻混凝土墻體螺栓孔掛金屬掛架,以備上層外墻模板支設(shè)。文案大全實用文檔(三)砼工程混凝土的質(zhì)量是保證構(gòu)建質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。本施工現(xiàn)場砼采用現(xiàn)場集中攪拌,配備兩臺強制式砼攪拌機, 獨立吊完成垂直運輸。 梁、柱采用插入式振動器振搗,現(xiàn)澆板用平板式振動器振搗。1、原材料的要求(1) 水泥:選用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號根據(jù)砼強度而定,水泥進場必須有出廠合格證或進場檢驗報告,并對其品種、標(biāo)號、出廠日期檢查驗收。 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時, 應(yīng)復(fù)查檢驗,并按試驗結(jié)果選用。(2) 石子:石子厘徑應(yīng)控制在 5-40mm,含泥量不得大于 1。(3) 砂:采用中砂,細度模數(shù)為 2532
26、,通過 0315mm篩孔的砂子不少于 15,應(yīng)具有良好的級配。含砂量不得大于 3。(4) 外加劑:為了改善砼的和易性,增強砼的可靠性,提高砼的耐久性,節(jié)約水泥,降低砼拌合料的成本,在砼施工中我們將拌用復(fù)合減水劑,同時拌用適宜 VEA膨脹劑,以減少砼的裂縫。復(fù)合減水劑及膨脹劑拌量由試驗確定。2、砼的澆筑及養(yǎng)護砼的澆筑:采用分段分層連續(xù)澆筑,各段各層間應(yīng)相互銜接;板、梁采用退搓斜面分層法澆筑,振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始,逐漸上移,以保證砼施工質(zhì)量。砼澆筑時,砼自由傾落高度應(yīng)不大于1.5m,澆筑應(yīng)分層下料,分層振搗,最大分層厚度不大于500mm,澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留洞
27、的位置,發(fā)文案大全實用文檔現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時停止?jié)仓?,并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修復(fù)完畢。澆筑柱砼時應(yīng)在其底部鋪設(shè)一層510cm厚的與結(jié)構(gòu)砼相同成份的水泥砂漿,然后澆筑砼。、澆同一列構(gòu)造柱柱砼時應(yīng)從兩端向中間對稱推進。澆筑柱砼時宜用串筒。 梁板砼應(yīng)同時澆筑, 澆筑順次梁方向進行。砼的振搗,振動棒所插入的間距一般為300mm左右。垂直下振振搗時間一般為 15s30s,水平結(jié)構(gòu)的砼表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上,以防止產(chǎn)生收縮裂縫,保證表面的平整度,鋼筋砼結(jié)構(gòu)應(yīng)沿高度分層澆筑,分層振搗,分層澆筑高度每次不得超過1米,每次澆筑必須將施工縫處表面清洗干凈并涂界面劑,確保接縫處砼接合良好,澆筑完畢后每隔兩
28、小時候進行一次養(yǎng)護,考慮砼的收縮和水化影響,采用麻袋、薄膜覆蓋以確保養(yǎng)護良好。(四)鋼筋工程1、本工程構(gòu)造柱的鋼筋優(yōu)先采用人工綁扎引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。2、渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。3 、在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜技全部擠出結(jié)合面,完成擠壓過程,并將熔渣清理干凈。4 、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持正柱鋼筋的時間。裝焊劑時,力
29、求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑文案大全實用文檔局部泄露。5、鋼筋的檢驗:鋼筋進場時,應(yīng)按批量進行檢查和驗收,每批由同牌號,同爐號,同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60T。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能抽樣試驗等。a 、外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫助的高度,鋼筋每 1M彎曲不大于 4mm。b 、調(diào)直和除銹:鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋,對于粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機。c 、鋼筋的配料:鋼筋下料前,應(yīng)由經(jīng)驗豐富的施工人員認(rèn)真做好翻樣工作,作出配料單,并按圖紙仔細核對配料單,配料時,應(yīng)統(tǒng)籌考慮,先下
30、長料后下短料,降低損耗。鋼筋加工時,應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸,對形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先試彎,經(jīng)復(fù)查各部分尺寸無誤后,再成批下料加工,鋼筋下料應(yīng)先考慮按規(guī)范要求錯開接頭位置,鋼筋加工應(yīng)按構(gòu)件編號進行,將不同規(guī)格,不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放,并掛牌標(biāo)志,以免混亂。d、鋼筋的接頭:柱內(nèi)縱向鋼筋<20采用電渣壓力焊接頭,其他均采用直螺紋套筒連接。電渣壓力焊施工前,應(yīng)搭好操作平臺,以便扶直鋼筋上端,防止鋼筋錯位和點具變形,采用手動電渣壓力焊時,可采用直接引弧法,采用自動電渣壓力焊時,宜采用鐵絲圈引弧法。不同直徑鋼筋焊接時, 應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。焊工必須文案大全實用文檔持證上崗,嚴(yán)
31、禁無證上崗操作。每批鋼筋焊接前,必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接試驗。 合格后方準(zhǔn)正式施焊。 同時應(yīng)按規(guī)范要求留置試件,進行機械性能試驗。鋼筋焊接前,應(yīng)認(rèn)真清除鋼筋表面的油污,鐵銹等雜物,鋼筋端頭應(yīng)調(diào)直,端面應(yīng)加工平整。焊接過程中,焊接施工的各個環(huán)節(jié)要緊密配合,控制各項焊接參數(shù),確保焊接質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)異?;蚝附尤毕輵?yīng)查明原因及時清除。對焊接頭應(yīng)按批抽 10進行外觀檢查,并不得少于 10個,接頭處不得有橫向裂紋,鋼筋表面不得有明顯的燒傷。4、鋼筋的安裝與綁扎:A、柱鋼筋綁扎a. 工藝流程:套柱箍筋一焊接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。b. 套架柱箍筋:按圖紙要求,計算好每根框架柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在
32、下層伸出的鋼筋上, 然后豎向焊接框架柱鋼筋, 框架柱筋應(yīng)以層高為限,按規(guī)范要求錯開 50接頭后,上下層接頭間距大于35d,樓層接頭距樓板面大于500mm且大于 HOK>hc,不在箍筋加密區(qū),基礎(chǔ)上第一個接頭應(yīng)在hn3以外。c. 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍間距線。d. 柱箍筋綁扎(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主文案大全實用文檔筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。(4)柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135度
33、,平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑)。(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。e.柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,( 或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。f. 調(diào)整墻模支設(shè)后, 對伸出模板的墻體鋼筋進行調(diào)整, 進行固定,以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。 澆筑混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。(五)屋面工程本工程屋面防水層為 SBS改性瀝青防水卷材,胎基為聚氨酯,厚度不得小于 4mm,保溫材料選用 90 厚棉板保溫層,不上人屋面,做法詳見甘 02J01175 屋 3-4
34、 。工藝流程:基層清理找平層施工 - 保溫層鋪設(shè)彈線找坡度鋪填充材料找坡層拍平檢查驗收抹找平層檢查驗收鋪設(shè)防水層灌水試驗檢查驗收。1、基層處理1.2 、清掃基層,到表面無浮土沙塵等污物,對凸起的地方用小平鏟削平,對凹進的地方用 1:3 的水泥砂漿抹平。1.3 、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu) ( 如天窗、變形縫、排汽道、管道及文案大全實用文檔設(shè)備基座等 ) 相連的陰陽角;基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形,其半徑一般為50mm。1.4 、找平層上應(yīng)無明顯濕漬,基層干燥,含水率小于9%,可用2面積約 1m,厚為 1.5 2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上,放置23h,如
35、覆蓋的基層表面無水印, 緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠,可滿足施工要求。1.5 、基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度,清潔干凈,表面無浮土、砂粒等污物,表面應(yīng)平整、光滑、無松動,要求抹平壓光,對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。1.6 、陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。1.7 、穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固,接縫嚴(yán)密,若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。2、工藝流程基層處理 - 涂布底油 - 彈線定位 - 鋪貼附加層 - 卷材試鋪 - 鋪貼平面卷材 - 鋪貼立面墻卷材 - 收口固定 - 嵌縫密封 - 質(zhì)量檢驗- 成品保護3、施工工藝3.1. 基層干燥后,涂刷基層處理劑。
36、用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上,復(fù)雜部位用油漆刷刷涂,要求不露白,涂刷均勻。干燥 4h 以上至不粘腳后方可進行下道工序。(六)腳手架工程1、腳手架的材質(zhì)必須符合規(guī)范要求,管壁勻稱,并有出廠合格證。2、本工程采用直徑 48mm的鋼管單排腳手架,內(nèi)裝修采用移動式腳文案大全實用文檔手架,腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)防護攔桿及安全網(wǎng)。腳手架板應(yīng)滿鋪并用鐵絲將其相互拉結(jié),嚴(yán)禁有挑頭板,外架子在垂直方向每隔兩步,水平方向每隔 5-6 米應(yīng)設(shè)一拉撐點與建筑物拉結(jié), 沿腳手架縱向每隔 6米左右在架外側(cè)自下而上循序連續(xù)設(shè)置剪刀撐。架子搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平,做好排水處理并在底座下加墊墊塊,架子及防護措施
37、搭設(shè)完, 應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查合格后方可使用,搭拆架子必須嚴(yán)格遵守 “安全技術(shù)操作規(guī)程” ,杜絕事故發(fā)生。3、腳手架必須嚴(yán)格按照國家腳手架工程的施工規(guī)范和公司編制的腳手架施工方案進行搭設(shè),上崗人員必須持證。4、腳手架的拆除必須按照國建有關(guān)的施工規(guī)范進行拆除,不得違章作業(yè)。(七)門窗工程A、木門安裝:砌墻時,在預(yù)留門洞口的同時在洞口兩邊墻內(nèi)預(yù)埋木磚,每邊木磚應(yīng)不少于三個,期間距應(yīng)不大于06米。木門框在做內(nèi)粉和地面以前安裝,施工中應(yīng)采取保護措施。門扇應(yīng)在地面施工后安裝。安裝前應(yīng)檢查門扇的型號,規(guī)格,質(zhì)量是否符合要求,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好和更換,窗框在外墻面刮糙以后安裝,窗扇在內(nèi)外粉完成后安裝。B、本
38、工程采用鋁合金門窗,施工遵守門窗安裝驗收規(guī)程。1、先檢查門窗型號、尺寸及包裝保護膜是否完整,并在窗框的上下邊畫中心線,同時檢查門窗口尺寸。2、在建筑物各門窗口找中線,高度以50 線為基準(zhǔn)。3、按砌縫及門窗框檔位置確定門窗的固定點,并用塑料膨脹螺文案大全實用文檔栓固定。4、窗門框裝入洞口時,上下中線應(yīng)與洞口中線對齊,窗的上下框四角的對稱位置用木楔緊做臨時固定,在門窗長度大于0.1 米時,其中央亦用木楔緊,并及時調(diào)整框的垂直、水平和直角度。5、門窗固定后,其與墻體內(nèi)腔用彈性膠條在內(nèi)外兩側(cè)塞緊,同時撤掉木楔。6、門窗安裝經(jīng)過預(yù)檢后,即可進行門窗口的抹灰,并用木片與窗扇臨時用木片隔開, 待抹灰層硬化后
39、再撤去木片。內(nèi)外兩側(cè)均用密封膠封嚴(yán)。(七)砌筑工程本工程砌體采用紅磚砌筑,外墻 370厚,內(nèi)墻為 240厚,施工應(yīng)對所用的材料進行材質(zhì)檢測, 合格后方可用于施工, 砌筑用砂漿應(yīng)留取試件,以用來檢測其強度。砌筑要點a、砌筑磚砌體時、磚應(yīng)提前12 天澆水濕潤。b、砌筑采用鋪漿法,鋪漿長度不得超過 750mm,施工期間氣溫超過 30 度時,鋪漿長度不得超過 500mm。d、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的外墻分別施工。對不能同時砌筑而又必須留茬的臨時間斷處應(yīng)砌成斜茬,斜茬水平投影長度不小于墻體高度的2/3 。e、按設(shè)計要求,沿墻高每500mm設(shè)置 26 拉接筋,伸入墻內(nèi)不小于 10
40、00mm,末端做 90 度彎構(gòu)。f 、磚墻于構(gòu)造柱交接處,設(shè)置馬牙茬,先退后進,五出五進,文案大全實用文檔進出要標(biāo)準(zhǔn)順直,以保證構(gòu)造柱斷面尺寸,以防位移,磚墻砌至最后一層時要砌頂磚。(八)裝飾工程1、抹灰工程抹灰工程施工的先決條件是主體結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過有關(guān)部門進行質(zhì)量驗收并達到優(yōu)良后方可進行。抹灰前做好準(zhǔn)備工作,彈好50cm水平線;安裝好門窗框,并檢查,校正門窗框位置是否正確,豎直,連接處縫隙應(yīng)用 l :3水泥砂漿分層嵌塞密實;電線管,配電箱安裝完畢,并將背后露名部分釘好鋼絲網(wǎng);接線盒用紙堵嚴(yán);設(shè)計圖紙已明確交待各部位墻頂、地面做法。抹灰的施212)1 頤序:先頂棚后墻面,再做地面。A、頂棚抹
41、灰:工藝流程:搭腳手架一基層處理一彈線一抹底灰一抹中層灰一抹罩面灰一養(yǎng)護頂棚抹灰前搭好抹灰操作架,鋪好腳手架,腳手架約距頂板高1.8m左右。基層處理:首先將突出的砼剔平, 砼面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷徹底刷干凈,在澆水濕潤,如有油漬或粉狀隔離劑, 應(yīng)用 10火堿水刷洗,隨之用清水將堿液沖洗、晾干,然后噴一層加有 20107膠的水泥細砂漿。彈線:根據(jù) 50cm水平線找出靠近項板四周的水平線,作為頂板抹灰水平控制線。抹底灰:在項板砼濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道,隨文案大全實用文檔刷隨打底;操作時需用力壓,以便將底灰擠入頂板細小孔隙中;用刮尺刮平順平,用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰:待底灰約六、七成
42、干時,即可進行抹罩面灰,抹時先將項面濕潤, 然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢。 緊跟著抹第二遍,橫豎均順平,用鐵抹子壓光、壓實。B、內(nèi)墻面抹灰:工藝流程:基層處理一吊直一套方一貼灰餅一墻面沖筋( 設(shè)置標(biāo)筋) 一做護角一抹底灰一抹中層灰一抹罩面灰一養(yǎng)護基層處理:先認(rèn)真清掃墻面,對于砼墻面還需進行剁毛,提前澆水濕潤,如有油漬等應(yīng)用10火堿水刷洗,清水沖凈。吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:根據(jù)基層表面平整垂直情況,經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度。 然后用線墜、方尺、拉通線等方法做灰餅,灰餅宜用 1:3水泥沙漿作成 5cm 見方,間距 1.5cm一個。墻面沖筋 ( 設(shè)置標(biāo)筋 ) :根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的材料沖筋
43、,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋矶?,筋寬約為 5cm左右。做護角:根據(jù)灰餅和沖筋,首先應(yīng)把門窗口和墻面陽角用 1:2水泥砂漿做高 2M的水泥護角,護角每側(cè)寬度不小于 50cm。再抹水泥護角的同時門窗口側(cè)邊的底子灰應(yīng)隨做護角時一次完成。抹底灰:再抹灰前一天用水把墻面濕潤,先刷107膠素水泥漿一道( 內(nèi)摻用水量 10的 107膠) 隨刷隨打底,每變厚度宜在 57mm。應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平,用大木杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。抹罩面灰:底層砂漿抹好后第二天, 先將墻面濕潤后, 即可進行抹罩面灰工作。 抹灰時先薄薄的刮一道使其與底層灰抓牢, 緊跟抹第文案大全實用文檔二遍用大杠刮平找直,用鐵抹子壓實
44、壓光。抹完灰后注意噴水養(yǎng)護,防止空鼓裂縫。2、外墻抹灰:A 、工藝流程:搭設(shè)腳手架一墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、抹灰餅、充筋一抹底層砂漿一抹罩面灰一養(yǎng)護搭設(shè)的腳手架應(yīng)進行專人檢查驗收后方可上人操作。B 、基層處理:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,砼面還需剁毛, 澆水濕潤。吊垂直、抹灰餅、充筋,在外墻面的陰角、陽角處用 18鐵絲拉垂直線根據(jù)垂直線每隔 1.5m做灰餅,并按灰餅充筋。C 、抹底層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先將墻面濕潤,抹時先薄薄的刮一層素水泥漿,使其與底灰粘牢,再抹面層砂漿,并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,抹灰的施工程序:從上往下找底,底層砂漿抹完后,
45、在從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰。 面層施工完應(yīng)噴水養(yǎng)護。 抹灰工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。D 、貼外墻磚工藝流程:墻面清理一施工人員彈線一澆水濕潤墻面一貼磚一勾縫一清理一養(yǎng)護3、地面工程3.1 水泥砂漿地面A 、工藝流程:找標(biāo)高,彈面層水平線一基層處理一灑水濕潤一抹灰餅一刷素水泥漿一澆筑細石砼一抹面層壓光一養(yǎng)護文案大全實用文檔找標(biāo)高,彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻上,并要與房間以外的樓道、樓梯、平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。B 、基
46、層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層處理干凈。灑水濕潤:在砼面層施工前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線做灰餅,灰餅橫豎間距 15m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)砼面層以前,在已濕潤的基層上刷一道 1:05的素水泥漿,隨刷隨鋪砼。C 、砼的鋪設(shè):將攪好的細石砼鋪抹到地面基層上,緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平,然后用滾筒往返,縱橫滾壓,( 厚度較厚時應(yīng)用平板振動器 ) 直到面層出現(xiàn)沁水現(xiàn)象。D 、抹面層、壓光:當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平、待干,干拌水泥砂混合料做面層,與砼漿結(jié)合緊密。用鐵抹子抹壓
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