IPQC上崗培訓(xùn)教材

1、IPQC上崗培訓(xùn)資料課程目的快速、準確地反饋制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預(yù)防快速、準確地反饋制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預(yù)防 品質(zhì)問題的發(fā)生：品質(zhì)問題的發(fā)生： 一、明確一、明確IPQCIPQC每日工作內(nèi)容。每日工作內(nèi)容。二、掌握制程巡檢的基本方法。二、掌握制程巡檢的基本方法。三、熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄表單及檢測技能三、熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄表單及檢測技能 為履行其崗位職責打下堅定的基礎(chǔ)！為履行其崗位職責打下堅定的基礎(chǔ)！課程目錄一、首件確認一、首件確認二、物料確認二、物料確認三、三、資料確認資料確認四四、作業(yè)方法確認、作業(yè)方法確認五、儀器、設(shè)備點檢確認五、儀器、設(shè)備點檢確認六六、人員上崗資格確認、人

2、員上崗資格確認七七、核對、核對QCQC工程圖工程圖八八、不良品確認不良品確認九、報表審核九、報表審核 十、異常反饋十、異常反饋十一、每月寫工作總結(jié)，月底上交十一、每月寫工作總結(jié)，月底上交一、首件確認1 1、首件檢驗依據(jù)來源、首件檢驗依據(jù)來源: : （1 1）：產(chǎn)品制令單）：產(chǎn)品制令單/ /返工制令單返工制令單 （2 2）：）：BOMBOM （3 3）：）： ECNECN ( 4 ) ( 4 ) ： 產(chǎn)品外觀檢驗判定標準產(chǎn)品外觀檢驗判定標準 （5 5）：）：測試作業(yè)指導(dǎo)書測試作業(yè)指導(dǎo)書. .2 2、首件確認目的、首件確認目的: : （1 1）、為生產(chǎn)、）、為生產(chǎn)、 QCQC及及QAQA提供準確的

3、樣品提供準確的樣品; ; （2 2）、預(yù)防批量性不良產(chǎn)生）、預(yù)防批量性不良產(chǎn)生: :3 3、首件檢查時間、首件檢查時間: : （1 1）：對每一批次產(chǎn)品生產(chǎn)出來的第）：對每一批次產(chǎn)品生產(chǎn)出來的第1 1 個產(chǎn)品個產(chǎn)品. . （2 2）：中途轉(zhuǎn)線后生產(chǎn)出來的第）：中途轉(zhuǎn)線后生產(chǎn)出來的第1 1個產(chǎn)品個產(chǎn)品. .4 4、首件確認類別、首件確認類別: : （1 1）、正常下線產(chǎn)品首件的確認）、正常下線產(chǎn)品首件的確認; ; 一、首件確認（2 2）、清尾產(chǎn)品首件的確認）、清尾產(chǎn)品首件的確認; ; （3 3）、返工產(chǎn)品首件的確認：）、返工產(chǎn)品首件的確認：5 5、首件制做相關(guān)人員：、首件制做相關(guān)人員： （1 1

4、）：首件專員（包裝首件：外單）：首件專員（包裝首件：外單-客戶專用）客戶專用）. . （2 2）：生產(chǎn)助拉（包裝首件：）：生產(chǎn)助拉（包裝首件：TENDATENDA內(nèi)單）內(nèi)單）. .6 6、首件確認相關(guān)人員：、首件確認相關(guān)人員： （1 1）：）： IPQCIPQC核對產(chǎn)品制單、核對產(chǎn)品制單、BOMBOM版本、版本、ECNECN、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件： 數(shù)量、方向、順序數(shù)量、方向、順序. . （2 2）：）：TETE確認確認DIPDIP首件軟件版本、軟件路徑首件軟件版本、軟件路徑. . （3 3）：）：QAQA確認首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的

5、一些特殊要確認首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的一些特殊要 、外觀、包材配、外觀、包材配件：件： 數(shù)量、方向、順序數(shù)量、方向、順序. . （4 4）：外單要找相應(yīng)跟單）：外單要找相應(yīng)跟單PEPE7 7、首件確認的注意事項、首件確認的注意事項: : （1 1）、所有物料必須與）、所有物料必須與BOMBOM相同相同: : （2 2）、首件確認是）、首件確認是IPQCIPQC非常重要的職責，若首件非常重要的職責，若首件 一、首件確認確認錯誤，導(dǎo)致批量性不良其直接責任人為確認錯誤，導(dǎo)致批量性不良其直接責任人為IPQC, IPQC, 品品質(zhì)組長負管理責任。質(zhì)組長負管理責任。 （3 3）、首件確認最重要

6、的一點是講依據(jù)，而不是經(jīng)驗。）、首件確認最重要的一點是講依據(jù)，而不是經(jīng)驗。 （4 4）首件是針對每一批次的產(chǎn)品，也是批量生產(chǎn)的參考標準，只有工單結(jié)單各段首件才流）首件是針對每一批次的產(chǎn)品，也是批量生產(chǎn)的參考標準，只有工單結(jié)單各段首件才流入下工序。入下工序。 （5 5）、各拉段首件作為該段）、各拉段首件作為該段QCQC檢驗的標準件，因此首件必須符合檢驗的標準件，因此首件必須符合產(chǎn)品外觀檢驗指導(dǎo)書產(chǎn)品外觀檢驗指導(dǎo)書8 8、首件確認的相關(guān)記錄、首件確認的相關(guān)記錄: : 1 1、首件檢驗記錄表首件檢驗記錄表的填寫的填寫; ; 2 2、首件確認標簽首件確認標簽的填寫（的填寫（DIPDIP兩張、組裝一兩張

7、、組裝一 張、包裝三張張、包裝三張); ); 3 3、首件制作重點記錄表首件制作重點記錄表的填寫的填寫(DIP(DIP、組裝、包裝、組裝、包裝); ); 4 4、首件檢驗項目表首件檢驗項目表的填寫的填寫(DIP(DIP、組裝、包裝、組裝、包裝): ): 二、物料確認品質(zhì)部品質(zhì)部IPQCIPQC人員在產(chǎn)品下線前及每兩小時依據(jù)人員在產(chǎn)品下線前及每兩小時依據(jù)IPQCIPQC巡線檢查記錄表巡線檢查記錄表、BOMBOM表表等文件資等文件資料進行巡檢，確認作業(yè)人員是否嚴格按標準作業(yè)，并將巡檢結(jié)果記錄于料進行巡檢，確認作業(yè)人員是否嚴格按標準作業(yè)，并將巡檢結(jié)果記錄于IPQCIPQC巡線檢查記錄巡線檢查記錄表表

8、中。中。1 1、物料確認的時間、物料確認的時間: : （1 1）、上班第一時間確認產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品機型的所有物料；）、上班第一時間確認產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品機型的所有物料； （2 2）、巡檢時每兩小時確認一次；）、巡檢時每兩小時確認一次； （3 3）、中途上料、換料確認；）、中途上料、換料確認； （4 4）、換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料確認）、換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料確認: :2 2、物料確認類別：、物料確認類別： （1 1）、前加工物料的確認）、前加工物料的確認. . ； （2 2）、在線生產(chǎn)產(chǎn)品物料的確認：）、在線生產(chǎn)產(chǎn)品物料的確認：3 3、 物料確認要點：物料確認要點： （1 1）、所有物料外包裝上須有）、所有物料外

9、包裝上須有IQCIQC檢驗合格標簽方可檢驗合格標簽方可上線；上線； 二、物料確認 （2 2）、外包裝物料編碼、包裝實物須與作業(yè)指導(dǎo)書、）、外包裝物料編碼、包裝實物須與作業(yè)指導(dǎo)書、BOMBOM一致；一致； （3)3)、相似物料的區(qū)分，關(guān)鍵物料的絲印核對；、相似物料的區(qū)分，關(guān)鍵物料的絲印核對； （4 4）、）、ROHSROHS物料與非物料與非ROHSROHS物料的標識進行確認；物料的標識進行確認；總結(jié)總結(jié): :物料確認是制程巡檢中重要的一步驟，對物料確認是制程巡檢中重要的一步驟，對IPQCIPQC要求要求: :具備物料識別常識。具備物料識別常識。 三、資料確認1 1、制令單的軟件版本、軟件路徑、制

10、令單的軟件版本、軟件路徑、ECNECN內(nèi)容、客戶的一些特殊要求與實物是否一內(nèi)容、客戶的一些特殊要求與實物是否一致致 ; ; 2 2、制令單的版本是否與制令單、制令單的版本是否與制令單ECNECN版本一致；版本一致；2 2、生產(chǎn)上線、生產(chǎn)上線/ /轉(zhuǎn)線是否及時掛轉(zhuǎn)線是否及時掛 / /更換更換SOP SOP ；3 3、各拉段的、各拉段的SOPSOP是否符合生產(chǎn)實際作業(yè)需求；是否符合生產(chǎn)實際作業(yè)需求；四、作業(yè)方法確認1 1、作業(yè)方法確認目的作業(yè)方法確認目的: : （1 1）、規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法，防止因作業(yè)不當產(chǎn)生不良品）、規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法，防止因作業(yè)不當產(chǎn)生不良品, ,對作業(yè)方法不

11、當?shù)娜藛T對作業(yè)方法不當?shù)娜藛T進行現(xiàn)場整改防止作業(yè)方法存在嚴重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。進行現(xiàn)場整改防止作業(yè)方法存在嚴重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。 （2 2）、）、規(guī)范品檢人員的檢驗方法，提高檢驗質(zhì)量，防止漏檢。規(guī)范品檢人員的檢驗方法，提高檢驗質(zhì)量，防止漏檢。 （3 3）、使生產(chǎn)各拉段生產(chǎn)作業(yè)更順暢；提高各拉段品質(zhì)直通率；）、使生產(chǎn)各拉段生產(chǎn)作業(yè)更順暢；提高各拉段品質(zhì)直通率；2 2、作業(yè)方法確認時間：每、作業(yè)方法確認時間：每2 2小時小時1 1次。次。3 3、作業(yè)方法確認的范圍：、作業(yè)方法確認的范圍： （1 1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。 （2 2）、所有品檢崗位。）、所有品

12、檢崗位。4 4、作業(yè)方法確認依據(jù)：、作業(yè)方法確認依據(jù)： （1 1）、是否符合）、是否符合SOP(SOP(作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。 （ 2 2）、是否符合）、是否符合SIP(SIP(檢驗指導(dǎo)書）的要求。檢驗指導(dǎo)書）的要求。 四、作業(yè)方法確認 （3）、方法是否合理。（高效、無質(zhì)量隱患）、方法是否合理。（高效、無質(zhì)量隱患）5、作業(yè)方法確認記錄要求：如實填寫各段的、作業(yè)方法確認記錄要求：如實填寫各段的IPQC巡巡線檢查記錄表線檢查記錄表及及IPQC巡線問題點記錄表巡線問題點記錄表。五、儀器、設(shè)備點檢確認 1.靜電環(huán)點檢：靜電環(huán)點檢：(1)、使用靜電環(huán)測試儀對產(chǎn)線所有靜電環(huán)進、使用靜電環(huán)

13、測試儀對產(chǎn)線所有靜電環(huán)進 行點檢行點檢,確確保靜電環(huán)正常接地、佩帶正確保靜電環(huán)正常接地、佩帶正確.并將點檢結(jié)果記錄于并將點檢結(jié)果記錄于靜靜電環(huán)點檢記錄表電環(huán)點檢記錄表中中,并要求生產(chǎn)拉長將不合格的靜電環(huán)并要求生產(chǎn)拉長將不合格的靜電環(huán)及時更換及時更換.（2）、靜電環(huán)測試儀使用方法）、靜電環(huán)測試儀使用方法:將靜電環(huán)測試儀的夾子將靜電環(huán)測試儀的夾子夾在接地線上，讓作業(yè)員直接將手按在靜電環(huán)測試儀中夾在接地線上，讓作業(yè)員直接將手按在靜電環(huán)測試儀中間，亮綠燈為間，亮綠燈為OK，亮紅燈或紅綠燈一起亮均為，亮紅燈或紅綠燈一起亮均為NG .2.電批扭力點檢：電批扭力點檢：（1）、使用電批扭力測試儀）、使用電批扭

14、力測試儀,依據(jù)依據(jù)SOP扭力要求對產(chǎn)線扭力要求對產(chǎn)線所有電批進行點檢所有電批進行點檢. 避免因扭力過大或偏小而造成的組避免因扭力過大或偏小而造成的組裝不良損耗裝不良損耗,確保組裝產(chǎn)品的可靠性確保組裝產(chǎn)品的可靠性.并將點檢結(jié)果記錄并將點檢結(jié)果記錄五、儀器、設(shè)備點檢確認 于于電批扭力點檢表電批扭力點檢表中中,不合格的扭力進行調(diào)試不合格的扭力進行調(diào)試OK后后方可使用；方可使用；（2）、不合格電批進行維修）、不合格電批進行維修（3）、使用方法）、使用方法: a.打開電源開關(guān)打開電源開關(guān),將將CAPACITY選擇為選擇為 KGF.CM 100檔位檔位.(扭力單位扭力單位) b.將將MODE選擇為選擇為

15、PAKE (讀數(shù)定位讀數(shù)定位). c.將相應(yīng)的電批測試頭裝入儀器相應(yīng)位置將相應(yīng)的電批測試頭裝入儀器相應(yīng)位置,將拔掉電批將拔掉電批頭的電批裝入測試頭進行測試頭的電批裝入測試頭進行測試.4.每測試一次數(shù)據(jù)后將讀數(shù)歸零后每測試一次數(shù)據(jù)后將讀數(shù)歸零后(按按RESET)再次測試再次測試.3.電烙鐵溫度點檢電烙鐵溫度點檢: (1)、使用恒溫測試儀依據(jù)、使用恒溫測試儀依據(jù)SOP烙鐵溫度要求對產(chǎn)線所烙鐵溫度要求對產(chǎn)線所有有鉛、無鉛烙鐵進行點檢有有鉛、無鉛烙鐵進行點檢,五、儀器、設(shè)備點檢確認 （有鉛（有鉛:35020,無鉛無鉛: 38020)確保烙鐵溫度符確保烙鐵溫度符合工藝需求合工藝需求,避免因溫度過高或偏低

16、造成焊接不良導(dǎo)致避免因溫度過高或偏低造成焊接不良導(dǎo)致品質(zhì)的發(fā)生品質(zhì)的發(fā)生.將點檢不合格的烙鐵進行調(diào)試或維修將點檢不合格的烙鐵進行調(diào)試或維修,更換更換處理處理.（2）、使用方法）、使用方法:將恒溫測試儀電源開啟使用相應(yīng)的將恒溫測試儀電源開啟使用相應(yīng)的有鉛、無鉛感溫線進行測試有鉛、無鉛感溫線進行測試(將烙鐵頭接觸感溫線中間將烙鐵頭接觸感溫線中間點點3秒后讀取顯示溫度秒后讀取顯示溫度,待回溫后再次測試待回溫后再次測試).4.設(shè)備點檢設(shè)備點檢 依依設(shè)備設(shè)施點檢表設(shè)備設(shè)施點檢表對產(chǎn)線所有對產(chǎn)線所有ME點檢后的儀器點檢后的儀器設(shè)備進行確認設(shè)備進行確認.對于不符合點檢項目要求的對于不符合點檢項目要求的,由點

17、檢人員由點檢人員進行整改進行整改,并將問題錄于并將問題錄于IPQC巡線問題點記錄表巡線問題點記錄表中中.注注:以上所有點檢須在每日以上所有點檢須在每日10:00前完成前完成.六、人員上崗資格確認1 1、人員上崗資格確認的目的：、人員上崗資格確認的目的： （1 1）、評估生產(chǎn)線上的新進人員或調(diào)崗人員是否具備有勝任其崗的操作能力；）、評估生產(chǎn)線上的新進人員或調(diào)崗人員是否具備有勝任其崗的操作能力；防止因作業(yè)不防止因作業(yè)不當產(chǎn)生不良品；當產(chǎn)生不良品； （2 2）、監(jiān)督各拉段生產(chǎn)管、品質(zhì)理人員對新進人員或調(diào)崗人員是否進行崗前培訓(xùn)工作；）、監(jiān)督各拉段生產(chǎn)管、品質(zhì)理人員對新進人員或調(diào)崗人員是否進行崗前培訓(xùn)工

18、作；防止防止作業(yè)方法存在嚴重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。作業(yè)方法存在嚴重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。 （3 3）、）、評估評估品檢人員的檢驗方法有品檢人員的檢驗方法有崗前培訓(xùn)崗前培訓(xùn)，提高檢驗質(zhì)量，防止漏檢。，提高檢驗質(zhì)量，防止漏檢。 2 2、人員上崗資格確認人員上崗資格確認的范圍：的范圍： （1 1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。 （2 2）、所有品檢崗位。）、所有品檢崗位。 3 3、人員上崗資格確認人員上崗資格確認依據(jù)：依據(jù)： （1 1）、是否符合）、是否符合SOP(SOP(作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。 （2 2）、是否符合）、是否符合SIP(SIP(檢驗指導(dǎo)書）的

19、要求。檢驗指導(dǎo)書）的要求。七、核對 QC工程圖1 1、核對、核對 QCQC工程圖掌握品質(zhì)管控點的目的：工程圖掌握品質(zhì)管控點的目的：（1 1）、使）、使IPQCIPQC巡檢時對各個產(chǎn)品工藝流程中的各個品質(zhì)管控點加嚴抽檢或檢測驗證；巡檢時對各個產(chǎn)品工藝流程中的各個品質(zhì)管控點加嚴抽檢或檢測驗證；（2 2）評估評估各個產(chǎn)品工藝流程中是否存在品質(zhì)隱患；各個產(chǎn)品工藝流程中是否存在品質(zhì)隱患；2 2、核對、核對 QCQC工程圖產(chǎn)品類型：工程圖產(chǎn)品類型：（1 1）、在線生產(chǎn)的產(chǎn)品；）、在線生產(chǎn)的產(chǎn)品；（2 2）、新產(chǎn)品試產(chǎn)或首批量產(chǎn)；）、新產(chǎn)品試產(chǎn)或首批量產(chǎn)；（3 3）、設(shè)計修改結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品）、設(shè)計修改結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品

20、 ；3 3、核對、核對 QCQC工程圖時間工程圖時間 ：產(chǎn)品排拉下線時：產(chǎn)品排拉下線時八、不良品確認處理 1、不良品確認目的：防止、不良品確認目的：防止QC人員及生產(chǎn)測試人員誤判人員及生產(chǎn)測試人員誤判 。2、不良品的確認流程：、不良品的確認流程： （1）產(chǎn)線清尾人員將各段的不良品統(tǒng)一收到不良品區(qū)放置；）產(chǎn)線清尾人員將各段的不良品統(tǒng)一收到不良品區(qū)放置； （2）IPQC確認完畢將制程不良、來料不良、功能不良、外觀不良區(qū)分；確認完畢將制程不良、來料不良、功能不良、外觀不良區(qū)分； （3） 制程不良需找相關(guān)工位及時改善制程不良需找相關(guān)工位及時改善 （4）以上不良品超標時需及時反饋給生產(chǎn)，工程，品質(zhì)相關(guān)負

21、責人；）以上不良品超標時需及時反饋給生產(chǎn)，工程，品質(zhì)相關(guān)負責人；3、不良品確認范圍：、不良品確認范圍：（1）各拉段）各拉段QC檢出的外觀不良品；檢出的外觀不良品；（2）生產(chǎn)測試不良品；）生產(chǎn)測試不良品；4、不良品確認時間：不定時。、不良品確認時間：不定時。5、不良品確認內(nèi)容：、不良品確認內(nèi)容：（1）是否有外觀不良誤判）是否有外觀不良誤判;（2）是否有功能不良誤測）是否有功能不良誤測;（3）是否有制程不良）是否有制程不良(如撞料如撞料)6、不良品確認依據(jù)、不良品確認依據(jù): （1）產(chǎn)品外觀檢驗指導(dǎo)書產(chǎn)品外觀檢驗指導(dǎo)書 （2）測試作業(yè)指導(dǎo)書測試作業(yè)指導(dǎo)書 九、報表審核1. 1.報表審核統(tǒng)計的目的報表

22、審核統(tǒng)計的目的: : 及時了解生產(chǎn)狀況及不良狀況及時了解生產(chǎn)狀況及不良狀況, ,能更快速、有效的的解決生產(chǎn)中的異常能更快速、有效的的解決生產(chǎn)中的異常, ,且便于文員將報表統(tǒng)計且便于文員將報表統(tǒng)計成電子檔成電子檔: :2.2.報表審核統(tǒng)計的時間：報表審核統(tǒng)計的時間： （1 1）、剛轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時；）、剛轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時； （2 2）、每兩小時）、每兩小時1 1次：次： （3 3）、每天下班前）、每天下班前( (測試狀況統(tǒng)計表測試狀況統(tǒng)計表) )3.3.報表審核統(tǒng)計的項目：報表審核統(tǒng)計的項目： （1 1）、不良數(shù)量；）、不良數(shù)量； （2 2）、不良現(xiàn)象；）、不良現(xiàn)象； （3 3）、生產(chǎn)數(shù)量；）、生產(chǎn)數(shù)量； （4 4）、不良率；）、不良率；4.4.報表審核的類別：報表審核的