加壓氣化工藝仿真(操作手冊(cè))V107

1、加壓氣化工段仿真培訓(xùn)系統(tǒng)軟件說明書仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書北京東方仿真軟件技術(shù)2021年12月目 錄目錄I第一章工藝概述11.1煤化工技術(shù)簡(jiǎn)介1煤的性質(zhì)簡(jiǎn)述1煤化工簡(jiǎn)介1煤氣化概述21.2加壓氣化工藝2加壓氣化簡(jiǎn)述2加壓氣化的影響因素4加壓氣化工藝流程51.3工藝仿真范圍6第二章設(shè)備概述82.1設(shè)備一覽表82.2設(shè)備簡(jiǎn)介9煤斗（B003）9煤鎖（B001）9氣化爐（C001）9灰鎖（B004）10洗滌冷卻器（B006）11廢熱鍋爐（W-001）11火炬（B-008）112.3閥門一覽表12控制閥12現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥122.3.3現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)閥14安全閥16電磁電動(dòng)閥16第三章自控及儀表183.1控制儀表一

2、覽表183.2顯示儀表一攬表183.3報(bào)警一攬表20第四章開車操作214.1 職責(zé)范圍214.1.1 中控崗位職責(zé)及管轄范圍214.1.2 巡回崗位職責(zé)及管轄范圍214.2冷態(tài)開車22夾套建立液位22廢鍋殼程建立液位22廢鍋集水槽建立液位23開車煤氣系統(tǒng)投用23煤鎖氣系統(tǒng)投用24暖管及蒸汽吹掃25氣化爐加煤25爐弊投用25蒸汽升溫26空氣點(diǎn)火26切氧27提壓27并網(wǎng)28煤鎖投自動(dòng)28灰鎖投自動(dòng)28投用聯(lián)鎖29第五章停車操作295.1正常停車29氣化爐降負(fù)荷29摘除聯(lián)鎖29停氣化爐爐篦30停煤鎖灰鎖30停氣化劑30氣化爐瀉壓31排殘料32蒸汽吹掃32排污325.2事故停車33停氣化劑33摘除聯(lián)鎖

3、33氣化爐瀉壓33停氣化爐爐篦34停煤鎖灰鎖34排殘料34排污355.3緊急停車35急停35氣化爐瀉壓36停氣化爐爐篦36停煤鎖灰鎖37煤倉停止進(jìn)煤37第六章事故處理386.1氧氣管網(wǎng)故障386.2蒸汽管網(wǎng)故障386.3煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞386.4LV10A006閥卡396.5LV10A033 被堵39第七章順控及聯(lián)鎖407.1煤鎖40半自動(dòng)操作40全自動(dòng)操作42現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作42控制室手動(dòng)427.2灰鎖43半自動(dòng)操作43全自動(dòng)操作45現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作45控制室手動(dòng)457.3廢熱鍋爐底部的沖洗操作45LV10A033 被堵或集水槽至 LV10A033 間的管線被堵45LV10A033至U

4、V10A038及其以下的管線被堵46LV10A033旁路管線被堵46集水槽底部或VD10A039被堵467.4聯(lián)鎖46聯(lián)鎖說明46聯(lián)鎖閥門動(dòng)作表477.5爐箅操作47第八章仿真DCS畫面49第一章 工藝概述1.1煤化工技術(shù)簡(jiǎn)介煤的性質(zhì)簡(jiǎn)述煤是由遠(yuǎn)古植物殘骸沒入水中經(jīng)過生物化學(xué)作用，被地層覆蓋并經(jīng)過物理化學(xué)與化學(xué)作用而形成的有機(jī)生物巖。煤生成過程中的成煤植物來源與成煤條件的差異造成了煤種類的多樣性與煤基本性質(zhì)的復(fù)雜性。由高等植物經(jīng)過成煤過程的復(fù)雜的生化和地質(zhì)變化所形成的腐植煤是煤中蘊(yùn)藏量最大、最重要的煤。根據(jù)煤化程度的不同，腐植煤可區(qū)分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤四大類。由于煤的生成年代、產(chǎn)地及生

5、成植物的不同，因此其組成相當(dāng)復(fù)雜，很難用一個(gè)統(tǒng)一的分子式來表達(dá)。煤的組成以有機(jī)質(zhì)為主體，煤的用途主要由煤中有機(jī)質(zhì)的性質(zhì)所決定。煤質(zhì)的基本分析有工業(yè)分析、元素分析和煤的發(fā)熱量。煤的工業(yè)分析包括水份、灰份、揮發(fā)份和固定碳等項(xiàng)。元素分析包括碳、氫、氧、氮、硫、磷、氯等項(xiàng)。氣化過程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的理化性質(zhì)，對(duì)原料性質(zhì)的要求包括原料中水份、灰份、揮發(fā)份、固定碳、硫份及原料的粒度、反應(yīng)性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、粘結(jié)性、煤灰的熔融性（灰熔點(diǎn)）和成渣性能。碎煤加壓氣化過程是一個(gè)在高溫和高壓下進(jìn)行的復(fù)雜多相的物理化學(xué)反應(yīng)過程，主要是煤中的碳與氣化劑、氧和水蒸汽等之間的反應(yīng)。反應(yīng)生成物煤氣的組

6、成決定于原料性質(zhì)、氣化劑的種類及制氣過程的條件，作為人工天然氣（SNG）原料氣的煤氣有效組成主要是氫、一氧化碳和甲烷。煤化工簡(jiǎn)介煤化學(xué)工業(yè)是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品以實(shí)現(xiàn)煤綜合利用的工業(yè)，簡(jiǎn)稱煤化工。煤化工包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣化工業(yè)、煤制石油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及煤加工制品工業(yè)等。具體來說，就是生產(chǎn)氫、氨、醇、油、燃?xì)馕宕螽a(chǎn)品為基礎(chǔ)的重化工產(chǎn)業(yè)，然后進(jìn)一步生產(chǎn)成千上萬個(gè)化工產(chǎn)品，使用到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。從煤的加工過程分，主要包括：干餾(含煉焦和低溫干餾)，氣化，液化和合成化學(xué)品等。煤化工利用生產(chǎn)技術(shù)中，煉焦是應(yīng)用最早的工藝，并且至今仍然是化學(xué)工業(yè)的

7、重要組成部分。煤的氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產(chǎn)各種氣體燃料，是潔凈的能源，有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護(hù)；煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料等多種產(chǎn)品的原料。煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產(chǎn)人造石油和化學(xué)產(chǎn)品。在石油短缺時(shí)，煤的液化產(chǎn)品將替代目前的天然石油。因此，煤化工是我國發(fā)展經(jīng)濟(jì)的支柱之一。煤氣化概述煤氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展很重要的單元技術(shù)，煤氣化技術(shù)不僅是煤炭間接液化過程中制取合成氣的先導(dǎo)技術(shù)，也是煤炭直接液化過程中制取氫氣的主要途徑。煤炭經(jīng)過氣化、煤氣除塵、脫硫、脫碳、CO變換等環(huán)節(jié)，可以得到不同C/H比的合成氣。煤氣化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、機(jī)械、建材等工業(yè)行業(yè)和

8、城市煤氣等領(lǐng)域。煤氣化是一個(gè)熱化學(xué)的過程，是指煤在特定的設(shè)備內(nèi)，在一定溫度及壓力下使煤中的有機(jī)質(zhì)與氣化劑（水蒸氣、空氣、氧氣、氫氣等）發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為以CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w為主要成分的生產(chǎn)過程。煤炭氣化時(shí)，必須具備三個(gè)條件，即氣化爐、氣化劑、熱量供給，三者缺一不可。不同的氣化工藝對(duì)原料的性質(zhì)要求不同，因此在選擇煤氣化工藝時(shí)，考慮氣化用煤的特性及其影響極為重要。氣化用煤的性質(zhì)主要包括煤的反應(yīng)性、黏結(jié)性、煤灰熔融性、結(jié)渣性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、粒度組成以及水分、灰分和硫分含量等。煤炭氣化技術(shù)具有悠久的歷史，目前正在應(yīng)用和開發(fā)的煤氣化爐有許多類型，氣化方法的分類也有多種方

9、法，主要可按壓力、氣化劑、氣化過程、供熱方式等分類。煤氣化技術(shù)雖有很多種不同的分類方法，但一般常用按生產(chǎn)裝置化學(xué)工程特征分類方法進(jìn)行分類，或稱為按照反應(yīng)器形式分類。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產(chǎn)品的成本和效率，采用高效、低耗、無污染的煤氣化工藝是發(fā)展煤化工的重要前提，其中反應(yīng)器便是工藝的核心，可以說氣化工藝的發(fā)展是隨著反應(yīng)器的發(fā)展而發(fā)展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強(qiáng)度，改善環(huán)境，新一代煤氣化技術(shù)的開發(fā)總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5MPa）發(fā)展；氣化溫度向高溫（15001600）發(fā)展；氣化原料向多樣化發(fā)展；固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。1.2加壓氣化工藝1.2.1加壓氣化簡(jiǎn)述碎煤

10、加壓氣化爐是一種自熱式、逆流、移動(dòng)床、加壓、固態(tài)排渣、圓筒形的、雙層夾套式容器結(jié)構(gòu)的氣化爐，內(nèi)外殼由鋼板制成。主要由爐體、加煤裝置、出灰裝置、爐篦、布煤裝置，氣化劑入口和煤氣出口等部分組成。煤的氣化過程是一個(gè)復(fù)雜多相物理化學(xué)反應(yīng)過程。主要是煤中的碳與氣化劑，氣化劑與生成物，生成物與生成物及碳與生成物之間的反應(yīng)。煤氣的成分決定于原料種類，氣化劑種類及制氣過程的條件。制氣過程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的物理化學(xué)性質(zhì)。其中煤的灰熔點(diǎn)和粘結(jié)性是氣化用煤的重要指標(biāo)。提高壓力的氣化方法可以大幅度提高氣化爐的生產(chǎn)能力，并能改善煤氣的質(zhì)量。本裝置采用的移動(dòng)床加壓氣化是碎煤加壓逆流接觸、連續(xù)氣化、固態(tài)

11、排渣工藝過程。碎煤加壓氣化是移動(dòng)床逆流工藝過程，在爐的縱剖面上可分為五個(gè)區(qū)：灰床、燃燒層、氣化層、干餾層、干燥和預(yù)熱層。(一) 灰床：4.53MPa、435的過熱蒸汽和夾套自產(chǎn)蒸汽與4.65MPa、110的氧氣混合后，約350進(jìn)入氣化爐爐篦，經(jīng)灰床分布、與灰渣換熱，灰渣由約10001100被冷卻450左右，排入灰鎖。氣化劑被加熱后上升到燃燒層。(二) 燃燒層在燃燒層進(jìn)行下列主要反應(yīng)：a、C + O2 = CO2 + 4.1897KJ/molb、C + 1/2O2 = CO + 4.1829.4 KJ/mol在燃燒層、煤與O2的反應(yīng)，a是控制反應(yīng)。上述兩反應(yīng)放出大量的熱，上升的氣化劑被加熱到約8

12、001000，下降的灰的溫度接近1000。(三) 氣化層來自燃燒區(qū)的上升氣體主要含有CO2和水蒸汽，在氣化區(qū)約850的平均溫度下進(jìn)行以下反應(yīng)：c、C + H2O = CO + H2 - 4.1828.3KJ/mold、C + 2 H2O = CO2 + 2H2 - 4.1818.5KJ/mole、CO + H2O = CO2 + H2 + 4.189.80KJ/molf、C + CO2 = CO - 4.1838.3KJ/molg、C + H2 = 4 + H2 + 4.1820.9KJ/molh、CO + 3 H2 = 4 + H2O + 4.1849.3KJ/mol氣化區(qū)的控制反應(yīng)是c，甲

13、烷化反應(yīng)g和反應(yīng)f對(duì)離開氣化區(qū)的煤氣組成影響較小。反應(yīng)d、e、h對(duì)煤氣組成的影響更小，對(duì)于活性差的煤，其影響可忽略不計(jì)。(四) 干餾層在干餾層，煤被上升煤氣加熱在300600時(shí)，煤開始軟化，焦油和少量的2、CO2 、CO、H2S、NH3從煤氣中分解出來。3505504和C2+以上的烴類從煤中逸出，在干餾層，酚、吡啶、萘等有機(jī)物也形成并分解出來。干餾過程是吸熱過程，熱量來自燃燒層。(五) 干燥和預(yù)熱層由煤鎖加入到氣化爐的煤在干燥和預(yù)熱層被干燥并加熱至約300。此時(shí)煤的表面水分和吸附水被蒸發(fā)。1.2.2加壓氣化的影響因素加壓氣化中，影響氣化的因素有原料的物理化學(xué)性質(zhì)，氣化爐結(jié)構(gòu)及爐內(nèi)操作條件。操作

14、條件對(duì)氣化過程的主要影響因素為氣化壓力、氣化溫度及汽氧比。(一) 氣化壓力壓力對(duì)煤氣組成的影響:甲烷和CO2含量隨壓力提高而增加，CO和H2含量隨壓力提高而減少。壓力對(duì)煤氣產(chǎn)率的影響:隨著壓力升高，煤氣產(chǎn)率下降。壓力對(duì)氣化爐生產(chǎn)能力的影響:在相同溫度下提高氣化壓力生產(chǎn)能力提高。壓力對(duì)氧氣和蒸汽消耗量的影響：隨壓力升高，氧氣消耗量下降而蒸汽耗量增加。(二) 氣化溫度氣化溫度主要決定于燃燒區(qū)溫度，而燃燒區(qū)溫度的確定，取決于煤的灰熔點(diǎn)。加入的水蒸汽，小部分參加氣化反應(yīng)，大部分作為熱載體來調(diào)節(jié)溫度，灰熔點(diǎn)高，可減少水蒸汽用量，從而減少煤氣水的處理量。燃燒區(qū)溫度主要通過觀察灰的粒度和含碳量來調(diào)節(jié)汽氧比(

15、H2O/O2)已達(dá)到最佳控制。氣化溫度對(duì)煤氣組成影響很大，隨氣化溫度的升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。氣化溫度的選擇還與煤種和氣化壓力密切相關(guān)。氣化變質(zhì)程度深的煤應(yīng)有較高的反應(yīng)溫度。對(duì)于固態(tài)排渣氣化方式，氣化溫度的選擇往往取決于灰熔點(diǎn)溫度，氣化溫度必須低于灰熔點(diǎn)溫度。(三) 汽/氧比對(duì)于加壓氣化，汽氧比是一個(gè)重要的操作參數(shù)，在氣化過程中煤氣組成，隨著汽氧比的變化而變化，同一煤種，汽氧比有一個(gè)變動(dòng)范圍。改變汽氧比即可調(diào)整控制氣化過程的溫度，在固態(tài)排渣爐中，首先保證燃燒過程灰不熔融成渣，同時(shí)保證氣化反應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。1.2.3加壓氣化工藝流程在碎煤加壓氣化爐中，煤與氣化

16、劑在4.1MPa壓力下，逆流接觸進(jìn)行氣化反應(yīng)。碎煤加壓氣化裝置包括帶內(nèi)件（波斯曼套筒、爐篦）的加壓氣化爐（10（AH）C001、11（AH）C001）和供煤的煤鎖、排灰的灰鎖，它們直接附置在爐體上。此工藝包括10、11兩個(gè)系列，各8臺(tái)（AH）氣化爐。煤鎖氣和開車煤氣部分每個(gè)系列各兩套，10A裝置對(duì)應(yīng)10（A-D）4臺(tái)氣化爐，10B裝置對(duì)應(yīng)10（E-H）4臺(tái)氣化爐，11A裝置對(duì)應(yīng)11（A-D）4臺(tái)氣化爐，11B裝置對(duì)應(yīng)11（E-H）4臺(tái)氣化爐。由備煤裝置送來的經(jīng)篩分后1350mm的合格碎煤由輸煤皮帶供到氣化爐煤倉（B003）中，經(jīng)過煤溜槽B002進(jìn)入煤鎖B001，煤鎖在常壓下加滿煤后，關(guān)閉上閥，

17、由來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣（37、3.74MPa）充壓至3.74MPa，然后再由氣化爐頂部的粗煤氣充壓至與氣化爐壓力平衡，打開煤鎖下閥，煤加入氣化爐C001內(nèi)。當(dāng)煤鎖中的煤全部加入氣化爐后，由于氣化爐內(nèi)熱流的上升,使煤鎖內(nèi)的溫度升高。當(dāng)煤鎖溫度大于50時(shí)關(guān)閉煤鎖下閥,煤鎖泄壓至常壓。煤鎖再次加煤，由此構(gòu)成了間歇加煤循環(huán)。進(jìn)入氣化爐內(nèi)的煤依次經(jīng)過干燥預(yù)熱層、干餾層、氣化層、燃燒層、灰層，與氣化爐底部上來的氣化劑反應(yīng)，反應(yīng)形成的灰渣經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的爐篦排入灰鎖B004。當(dāng)灰鎖積滿灰后，關(guān)閉灰鎖上閥，通過灰鎖膨脹冷凝器B007將灰鎖泄至常壓，打開灰鎖下閥將灰排入灰渣溝，灰渣由來自氣化排渣裝置的循環(huán)灰水沖至氣

18、化排渣裝置渣池。 氣化爐內(nèi)產(chǎn)生的粗煤氣(225、4.06MPa)進(jìn)入洗滌冷卻器B006被來自煤氣水分離裝置P001泵的高壓噴射煤氣水洗滌、除塵、降溫，粗煤氣（211、4.0MPa、38755NM3/H）和煤氣水一起進(jìn)入廢熱鍋爐W001底部集水槽，進(jìn)入集水槽中的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐W001管程經(jīng)廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水進(jìn)一步冷卻。然后粗煤氣(181、3.91MPa、38755NM3/H)經(jīng)粗煤氣分離器F002進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入粗煤氣總管送至變換冷卻裝置。進(jìn)入集水槽中的煤氣水(181)由循環(huán)冷卻洗滌水泵P002打至洗滌冷卻器 B006，在此過程中循環(huán)冷卻洗滌水泵P002以200M3/H煤

19、氣水量打循環(huán),多余的煤氣水經(jīng)過液位調(diào)節(jié)閥LICA10A033排至煤氣水分離裝置。由除氧站裝置高壓鍋爐給水進(jìn)入氣化爐夾套降液管頂部，通過降液管進(jìn)入氣化爐夾套底部，氣化爐夾套產(chǎn)生的中壓蒸汽進(jìn)入夾套氣液分離器F001，分離后的中壓蒸汽(250、4.10MPa)進(jìn)入氣化劑管線。由廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水經(jīng)與粗煤氣換熱后產(chǎn)生低壓蒸汽（158、0.5MPa、24t/h）送至低壓蒸汽總管。在煤鎖卸壓循環(huán)期間，煤鎖氣(37、0.001MPa、1203.5NM3/H)最大值短時(shí)可達(dá)12500NM3/H收集到煤鎖氣氣柜中。在氣柜上游，煤鎖氣在煤鎖氣洗滌器B008內(nèi)由來自煤鎖氣分離器F004底部的煤鎖氣

20、洗滌泵P004A（R）供給的低壓噴射煤氣水進(jìn)行洗滌,不足的煤氣水用來自煤氣水分離裝置的低壓煤氣水補(bǔ)充，洗滌后的煤鎖氣經(jīng)煤鎖氣分離器F004進(jìn)入煤鎖氣氣柜。 氣化裝置在開、停車和事故操作期間產(chǎn)生的開車煤氣含有雜質(zhì)和冷凝液(煤氣水)，首先在開車煤氣洗滌器B010中用來自開車煤氣分離器F005底部的開車煤氣洗滌泵P005打來的煤氣水進(jìn)行循環(huán)洗滌。洗滌后的開、停車或事故煤氣進(jìn)入開車煤氣分離器F005分離煤氣水后進(jìn)入火炬氣氣液分離器B011進(jìn)行氣液分離，然后通過火炬筒，在火炬頭部，用導(dǎo)燃器點(diǎn)火燃燒。燃料氣來自燃料氣管網(wǎng)，供長(zhǎng)明燈連續(xù)使用。火炬采用分子封作為火焰擋板，并連續(xù)不斷地向火炬筒注入氮?dú)?防止回火

21、。需要注意的是，當(dāng)煤氣中的O2含量大于0.4%時(shí)，熱火炬不能點(diǎn)火。開車煤氣分離器F005底部煤氣水不足時(shí)，由火炬氣氣液分離器底部的火炬冷凝液和來自煤氣水分離裝置的低壓煤氣水來補(bǔ)充。開車煤氣分離器F005和火炬氣氣液分離器B011底部過量的煤氣水，用煤鎖氣洗滌泵P005和開車煤氣洗滌泵P006送回煤氣水分離裝置。碎煤加壓氣化屬于自熱式工藝，所需熱量由煤的部分燃燒提供。1.3工藝仿真范圍由于本仿真系統(tǒng)主要以仿DCS操作為主，因而，在不影響操作的前提下，對(duì)一些不很重要的現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行簡(jiǎn)化，簡(jiǎn)化主要內(nèi)容為：不重要的間歇操作，部分現(xiàn)場(chǎng)手閥，現(xiàn)場(chǎng)盲板拆裝，現(xiàn)場(chǎng)分析及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管線拆裝等等。另外，根據(jù)實(shí)際操作需

22、要，對(duì)一些重要的現(xiàn)場(chǎng)操作也進(jìn)行了模擬，并根據(jù)DCS畫面設(shè)計(jì)一些現(xiàn)場(chǎng)圖，在此操作畫面上進(jìn)行部分重要現(xiàn)場(chǎng)閥的開關(guān)和泵的啟動(dòng)停止。對(duì)DCS的模擬，以化工廠提供的DCS畫面和操作規(guī)程為依據(jù)，并對(duì)重要回路和關(guān)鍵設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)圖上進(jìn)行補(bǔ)充。本仿真以10系列的A氣化爐、A煤鎖氣處理裝置和A開車煤氣處理裝置為例進(jìn)行模擬。第二章 設(shè)備概述2.1設(shè)備一覽表序號(hào)位號(hào)描述1.C10A001氣化爐2.B10A001煤鎖3.B10A002煤餾槽4.B10A003煤斗5.B10A004灰鎖6.B10A006洗滌冷卻器7.B10A007灰鎖膨脹冷凝器8.B10A008煤鎖氣洗滌器9.B10A009煤鎖氣氣柜10.B10A010開

23、車煤氣洗滌器11.B10A011火炬氣氣液分離器12.B10A012火炬導(dǎo)燃器和火炬筒13.F10A001夾套氣液分離器14.F10A002粗煤氣氣液分離器15.F10A003煤塵旋風(fēng)分離器16.F10A004煤鎖氣分離器17.F10A005開車煤氣分離器18.V10A001煤鎖引射器19.P10A002洗滌冷卻循環(huán)水泵20.P10A004A/R煤鎖氣洗滌泵21.P10A005開車煤氣洗滌泵22.P10A006火炬冷凝液泵23.W10A001廢熱鍋爐2.2設(shè)備簡(jiǎn)介煤斗（B003）篩分過的煤，由煤斗經(jīng)給料溜槽（B002）進(jìn)到煤鎖，煤斗容積200m3。其儲(chǔ)量可滿足氣化爐在正常負(fù)荷下操作約3小時(shí)。煤

24、鎖（B001）煤鎖是一個(gè)容積約18.7m3的壓力容器，可以定期將煤加入氣化爐。煤鎖上下閥及充泄壓閥門均為液壓控制。煤鎖的操作可由就地、遙控、半自動(dòng)、全自動(dòng)四種操作方式來實(shí)現(xiàn)。煤鎖要從常壓增至與氣化爐壓力相等，以使煤能周期性地加至氣化爐中。正常情況下的全自動(dòng)操作包括以下步驟：1） 煤鎖顯示空，依煤鎖下部的溫度計(jì)上升而顯示，初時(shí)底錐附近溫度大約為50；2）關(guān)閉煤鎖下閥，煤鎖開始泄壓，煤鎖氣將收集到煤鎖氣柜（B009）中。（在入氣柜之前經(jīng)過洗滌器B008和分離器F004）；3）當(dāng)煤鎖泄完壓之后，打開上閥；4）打開供煤溜槽圓筒閥煤靠自重流入煤鎖。通過煤鎖引射器V001抽取煤鎖尾氣，經(jīng)煤塵旋風(fēng)分離器F0

25、03排出；5）煤鎖滿后，先關(guān)閉供煤溜槽圓筒閥，再關(guān)閉煤鎖上閥。6）煤鎖首先用來自煤氣冷卻工段的粗煤氣，充壓到大約3650KPa，然后用來自氣化爐頂部的粗煤氣充壓以達(dá)到與爐壓平衡；7）煤鎖加壓到氣化爐的壓力平衡時(shí)，打開煤鎖下閥，煤加到氣化爐內(nèi)。每個(gè)加煤循環(huán)大約需要1012分鐘。當(dāng)氣化爐頂部法蘭溫度超過240時(shí)，氣化爐將聯(lián)鎖停車，這種情況一般發(fā)生在加煤故障時(shí)。此時(shí)，氣化爐應(yīng)在煤鎖法蘭溫度達(dá)到停車溫度之前手動(dòng)停車。氣化爐（C001）氣化爐是一個(gè)雙壁容器，外壁按4.6MPa壓力設(shè)計(jì)，內(nèi)壁最大僅能承受0.15MPa外壓。夾套內(nèi)中壓鍋爐給水保持一定液位，以冷卻氣化爐爐壁。氣化爐運(yùn)行期間，部分熱量由燃料層傳

26、至夾套，產(chǎn)生一定量的夾套蒸汽，經(jīng)蒸汽氣液分離器（F001）分離夾帶液滴后進(jìn)入氣化劑系統(tǒng)，與外供蒸汽混合進(jìn)入氣化爐內(nèi)。爐內(nèi)的波斯曼套筒的作用是：儲(chǔ)存煤鎖加入爐內(nèi)的冷煤；限定爐內(nèi)的煤層移動(dòng)方向；外部是煤氣的聚集空間，防止粉煤被直接帶出，將煤氣引至出口。氣化劑（界區(qū)來的氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱至110）經(jīng)由旋轉(zhuǎn)爐篦進(jìn)入氣化爐灰層及燃燒層。爐篦由兩個(gè)同步的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。爐篦有下列作用：1）在氣化爐橫截面上分布?xì)饣瘎?）排灰、破碎大塊灰渣以免堵塞爐篦下部小灰室空間；3）使整個(gè)床層移動(dòng)。爐篦的出灰能力取決于裝在其下面的刮刀數(shù)和爐篦轉(zhuǎn)速。爐篦連續(xù)運(yùn)行，僅在灰鎖循環(huán)開始時(shí)才短暫停止。進(jìn)入氣化爐的氣化劑依次通過灰床、

27、燃燒層、氣化層、干餾層、干燥和預(yù)熱層。反應(yīng)生成物煤氣出氣化爐溫度約225左右，其主要組分CO、H2、CO2、4和未分解的水蒸汽并含有少量的CnHm、N2、硫化物（大部分為H2S）、焦油、石腦油、酚、脂肪酸和氨奈等雜物?；益i（B004）灰鎖是一個(gè)全容積約13.2m3的壓力容器(有效容積6070%)，用液壓控制上、下閥及充泄壓閥和充水閥。灰鎖與膨脹冷凝器相連為灰鎖系統(tǒng)的一個(gè)整體。灰鎖連續(xù)不斷接收氣化爐旋轉(zhuǎn)爐篦排出的灰，正常工況下與氣化爐相通，壓力相等，排灰時(shí)灰鎖泄壓至常壓。其操作可以現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、遙控手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作?；益i的循環(huán)包括下列步驟：1）灰鎖、膨脹冷凝器，充壓至與氣化爐的壓力相等時(shí)，打

28、開灰鎖上閥，接受爐篦排出的灰；2）灰鎖的料位檢測(cè)，通過射線料位計(jì)，或者是計(jì)爐篦轉(zhuǎn)數(shù)的方法控制，當(dāng)灰量達(dá)設(shè)定時(shí)，灰鎖上閥關(guān)閉；3）灰鎖上閥關(guān)閉后重新啟動(dòng)爐篦；灰渣暫時(shí)存入爐篦下面的下灰室。4）打開灰鎖膨脹冷凝器泄壓一閥，灰鎖開始泄壓。灰蒸汽進(jìn)入充滿水的膨脹冷凝器并冷凝，灰鎖壓力降低；5）灰鎖泄至稍高于常壓時(shí)，打開冷凝器底部泄壓二閥，排空冷凝器；6）打開灰鎖下閥，灰經(jīng)由灰溜槽排入水力排渣溝；7）在灰鎖排灰期間，關(guān)閉膨脹器泄壓二閥，膨脹冷凝器重新注水；8）關(guān)閉灰鎖下閥，用過熱中壓蒸汽給灰鎖充壓，直到與氣化爐壓力平衡；9）打開灰鎖上閥，氣化爐向灰鎖排灰?；益i每小時(shí)循環(huán)次數(shù)，取決于氣化爐的負(fù)荷和煤中灰含

29、量。洗滌冷卻器（B006）粗煤氣在約225左右離開氣化爐進(jìn)入洗滌冷卻器，粗煤氣用高壓噴射煤氣水和循環(huán)煤氣水洗滌冷卻。煤氣被蒸汽飽和并冷卻到181，洗滌出的煤塵和冷凝的焦油隨煤氣水帶入廢熱鍋爐集水槽。循環(huán)泵（P002,循環(huán)量200 m3/h）,在廢熱鍋爐集水槽和洗滌冷卻器間循環(huán)。高壓噴射煤氣水不斷地補(bǔ)入洗滌冷卻器中，以保持廢熱鍋爐集水槽的液位。廢熱鍋爐（W001）在廢熱鍋爐中煤氣由氣化爐出口溫度冷至181，粗煤氣在廢熱鍋爐集水槽上部進(jìn)入并通過一束垂直列管。由此回收煤氣中顯熱以生產(chǎn)0.6 MPa的低壓蒸汽。煤氣從頂部離開廢熱鍋爐通過氣液分離器(F002)分離出煤氣水，分離出的煤氣水返回廢熱鍋爐底部

30、集水槽。離開分離器的煤氣經(jīng)粗煤氣總管進(jìn)入變換工號(hào)。從廢熱鍋爐排出的含塵煤氣水送至煤氣水分離裝置?；鹁妫˙008）在氣化爐開車過程中，蒸汽升溫期間的放空氣、空氣運(yùn)行期間生成的含有O2的煤氣須通過冷火炬放空。冷火炬包括一個(gè)氣液分離罐和超出氣化廠房的煙囪。冷火炬為八臺(tái)氣化爐共用。開工火炬部分八臺(tái)氣化爐共用一個(gè)開工火炬，其主要用途是接受以下狀況下的粗煤氣并燃燒：空氣點(diǎn)火后氧含量合格的粗煤氣；氧氣運(yùn)行未并網(wǎng)前的粗煤氣；因下游裝置原因，如后續(xù)工號(hào)不具備接受條件，氣化爐正常運(yùn)行中需切至火炬時(shí)的粗煤氣；氣化爐運(yùn)行中故障，粗煤氣中氧含量超過0.4%,但小于1.0%的粗煤氣；氣化爐開車期間放空的煤鎖氣及煤鎖氣壓縮

31、機(jī)系統(tǒng)故障時(shí)的放空煤鎖氣；煤氣水分離工號(hào)不送往硫回收裝置時(shí)的膨脹氣。在開、停車和事故操作期間，來自加壓氣化的煤氣或煤鎖氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。這些粗煤氣含有雜質(zhì)和冷凝液（煤氣水），首先在開車煤氣洗滌器B010用來自開車煤氣分離器的煤氣水洗滌（開車煤氣洗滌水泵P005循環(huán)洗滌）。開車煤氣分離器F005和火炬氣液分離器B011，所用的低壓噴射煤氣水，均來自煤氣水分離工段，過量的煤氣水將用泵P005和P006送回煤氣水分離工段。洗滌后的煤氣經(jīng)氣液分離罐送至開工火炬，通過火炬筒，在火炬頭部，用導(dǎo)燃器點(diǎn)火燃燒。供長(zhǎng)明燈連續(xù)使用的燃料氣來自燃料氣管網(wǎng)。2.3閥門一覽表控制閥序號(hào)位號(hào)描述1.FV10A002入爐氧氣

32、流量2.FV10A004入爐空氣流量3.FV10A007入爐蒸汽流量4.HV10A031高噴水事故閥5.HV10A032高噴水供水閥6.HV10A036開工火炬泄壓閥7.HV10A059燃料氣去火炬閥8.LV10A006夾套液位調(diào)節(jié)閥9.LV10A031廢鍋殼側(cè)液位調(diào)節(jié)閥10.LV10A033廢鍋底部液位調(diào)節(jié)閥11.PV10A010粗煤氣壓力控制閥12.PV10A035開車煤氣壓力控制閥13.LV10A041開車煤氣分離器液位調(diào)節(jié)閥14.LV10A042火炬氣氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥15.LV10A051煤鎖氣分離器液位調(diào)節(jié)閥2.3.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥序號(hào)位號(hào)描述1.VA10A001SV10A001旁路

33、2.VA10A002B10A003氮?dú)忾y3.VA10A003B10A003氮?dú)忾y4.VA10A004LV10A006旁路5.VA10A005B10A013冷卻水閥6.VA10A006B10A013排污閥7.VA10A031SPP10A005粗煤氣閥8.VA10A032P10A002水封閥9.VA10A033W10A01蒸汽排放閥10.VA10A034P10A002水封閥11.VA10A035F10A002現(xiàn)場(chǎng)閥12.VA10A036SPP10A005冷卻水閥13.VA10A037LV10A031旁路閥14.VA10A038SPP10A003冷卻水閥15.VA10A039P10A002冷卻水閥1

34、6.VA10A040P10A002排放閥17.VA10A041W10A001排污閥18.VA10A042SV10A002旁路閥19.VA10A043SV10A003旁路閥20.VA10A061B10A008氮?dú)忾y21.VA10A062LV10A051旁路閥22.VA10A063F10A004排污閥23.VA10A064F10A004低壓噴射水閥24.VA10A065B10A009低壓噴射水閥25.VA10A066B10A009低壓蒸汽閥26.VA10A081LV10A041旁路閥27.VA10A082B10A010低壓噴射水閥28.VA10A083B10A010排污閥29.VA10A084F1

35、0A005低壓噴射水閥30.VA10A085B10A011低壓噴射水閥31.VA10A086LV10A042旁路閥32.VA10A087P10A006回路閥33.VA10A088B10A011排污閥34.VA10A089B10A011低壓蒸汽閥35.VA10A091B10A010低壓氮?dú)忾y36.VA10A092B10A011燃?xì)忾y37.VA10A093B10A011空氣閥2.3.3現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)閥序號(hào)位號(hào)描述1.VD10A001C10A001過熱蒸汽現(xiàn)場(chǎng)閥2.VD10A002C10A001現(xiàn)場(chǎng)閥3.VD10A003C10A001公用空氣現(xiàn)場(chǎng)閥4.VD10A004C10A001氧氣現(xiàn)場(chǎng)閥5.VD10A

36、005B10A007 RAW現(xiàn)場(chǎng)閥6.VD10A006B10A007 CWR現(xiàn)場(chǎng)閥7.VD10A007C10A001過熱蒸汽現(xiàn)場(chǎng)閥8.VD10A008LV10A006前閥9.VD10A009LV10A006后閥10.VD10A010B10A007現(xiàn)場(chǎng)閥11.VD10A011B10A001充壓現(xiàn)場(chǎng)閥12.VD10A012SPP10A002現(xiàn)場(chǎng)閥13.VD10A031P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥14.VD10A032P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥15.VD10A033P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥16.VD10A034P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥17.VD10A035P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥18.VD10A036P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥19

37、.VD10A037P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥20.VD10A038P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥21.VD10A039P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥22.VD10A040P10A002現(xiàn)場(chǎng)閥23.VD10A041SPP10A005現(xiàn)場(chǎng)閥24.VD10A042SPP10A005現(xiàn)場(chǎng)閥25.VD10A043LV10A031前閥26.VD10A044LV10A031后閥27.VD10A045SPP10A003現(xiàn)場(chǎng)閥28.VD10A046LV10A006現(xiàn)場(chǎng)閥29.VD10A047LV10A006前閥30.VD10A048LV10A006后閥31.VD10A049F10A002去鎖斗充壓線現(xiàn)場(chǎng)閥32.VD10A050P10A0

38、02現(xiàn)場(chǎng)閥33.VD10A061B10A008現(xiàn)場(chǎng)閥34.VD10A062B10A008現(xiàn)場(chǎng)閥35.VD10A063B10A008現(xiàn)場(chǎng)閥36.VD10A064LV10A051前閥37.VD10A065LV10A051后閥38.VD10A066P10A004A前閥39.VD10A067P10A004A后閥40.VD10A068P10A004R前閥41.VD10A069P10A004R后閥42.VD10A070F10A004低壓噴射水現(xiàn)場(chǎng)閥43.VD10A071B10A009低壓噴射水現(xiàn)場(chǎng)閥44.VD10A081B10A010現(xiàn)場(chǎng)閥45.VD10A082B10A010現(xiàn)場(chǎng)閥46.VD10A083B

39、10A010現(xiàn)場(chǎng)閥47.VD10A084LV10A041前閥48.VD10A085LV10A041后閥49.VD10A086P10A005前閥50.VD10A087P10A005后閥51.VD10A088P10A006前閥52.VD10A089P10A006后閥53.VD10A090LV10A042前閥54.VD10A091LV10A042后閥55.VD10A092B10A011凝液閥56.VD10A093F10A005低壓噴射水閥57.VD10A094F10A005低壓噴射水閥58.VD10A095LV10A042后閥59.VD10A096LV10A042后閥安全閥序號(hào)位號(hào)描述1.SV10A

40、001氣化爐夾套蒸汽2.SV10A002洗泠器煤氣3.SV10A003廢熱鍋爐殼側(cè)4.SV10A004分離器出口5.SV10A005煤鎖氣分離器電磁電動(dòng)閥序號(hào)位號(hào)描述1.UV10A001蒸汽電動(dòng)閥2.UV10A002氧氣電動(dòng)閥3.UV10A034開工火炬電動(dòng)閥4.UV10A035粗煤氣電動(dòng)閥5.UV10A043冷火炬電動(dòng)閥6.UV10A038廢鍋底部返洗閥7.UV10A039廢鍋底部返洗閥8.UV10A056進(jìn)氣柜煤鎖氣控制閥9.UV10A057煤鎖氣放空控制閥10.UV10A058出氣柜煤鎖氣電磁閥第三章自控及儀表3.1控制儀表一覽表序號(hào)位號(hào)單位（）正常值描述1.TRCA10A021340灰

41、鎖2.TRCA10A029225氣化爐出口煤氣3.PRC10A010MPaG4.06粗煤氣4.PIC10A035MPaG03.89開車煤氣壓力5.FFRC10A002NM3/h5232入爐氧氣流量比值6.FIC10A004NM3/h0入爐空氣流量7.FFRC10A007Kg/h36043入爐蒸汽流量比值8.LICA10A006%50氣化爐夾套液位9.LICA10A031%50廢鍋殼側(cè)液位10.LICA10A033%50廢鍋底部液位11.LICA10A041%50開車煤氣分離器12.LICA10A042%50火炬氣液分離器13.LICA10A051%50煤鎖氣分離器14.YIC10A0117.0

42、汽氧比設(shè)定值15.SICA10A011r/h12爐弊轉(zhuǎn)速3.2顯示儀表一攬表序號(hào)位號(hào)單位（）正常值描述1.TI10A002110進(jìn)氣化爐氧氣2.TR10A005435進(jìn)氣化爐蒸汽3.TR10A006390加入氧氣前氣化劑4.TDI10A00745加入氧氣前后氣化劑溫差5.TR10A008345加入氧氣后氣化劑6.TI10A01060煤鎖7.TR10A011150氣化爐頂部法蘭8.TIA10A013250夾套供水9.TIA10A030A/B210洗滌冷卻器出口溫度10.TI10A035181粗煤氣分離器出口煤氣11.PI10A001MPaG4.10進(jìn)氣化爐蒸汽12.PI10A002MPaG4.2

43、0進(jìn)氣化爐氧氣13.PDR10A006MPaG0.05夾套與氣化爐壓差14.PR10A007MPaG4.10夾套蒸汽15.PI10A011AMPaG4.06氣化爐內(nèi)16.PI10A011BMPaG4.06氣化爐內(nèi)17.PDI10A012MPaG04.06煤鎖與氣化爐壓差18.PDI10A013MPaG04.06煤鎖與氣化爐壓差(煤氣)19.PDI10A014MPaG04.06煤鎖與環(huán)境壓差20.PI10A015MPaG04.06煤鎖壓力21.PI10A016MPaG04.06煤鎖壓力22.PDI10A017MPaG04.06煤鎖與充壓煤氣差壓23.PDI10A021MPaG04.06灰鎖與氣化

44、爐差壓24.PDI10A022MPaG04.06灰鎖與氣化爐差壓25.PI10A023MPaG04.06灰鎖壓力26.PI10A024MPaG04.06灰鎖壓力27.PI10A025MPaG04.06灰鎖壓力28.FI10A001Kg/h32021氣化爐外供蒸汽29.FR10A005Kg/h4185夾套給水流量30.FI10A032Kg/h24000廢鍋鍋爐水流量31.LI10A008%0100煤倉料位32.LI10A010%0100膨冷器33.LI10A020%0100灰鎖料位34.LI10A021%0100煤鎖料位35.LISH10A055%0100煤鎖氣氣柜高度3.3報(bào)警一攬表序號(hào)位號(hào)單

45、位（）高報(bào)低報(bào)描述1.TR10A005350進(jìn)氣化爐蒸汽2.TDI10A00710020加入氧氣前后氣化劑溫差3.TR10A008265加入氧氣后氣化劑4.TI10A01060煤鎖5.TR10A011190氣化爐頂部法蘭6.TRCA10A021400灰鎖7.TRCA10A029325氣化爐出口煤氣8.TIA10A030A/B215洗滌冷卻器出口溫度9.PDR10A006MPaG0.125夾套與氣化爐壓差10.PR10A007MPaG4.26夾套蒸汽11.PRC10A010MPaG4.21氣化爐內(nèi)12.LICA10A006%7030氣化爐夾套液位13.LICA10A031%7030廢鍋殼側(cè)液位1

46、4.LICA10A033%7070廢鍋底部液位15.LICA10A041%7030開車煤氣分離器16.LICA10A042%7070火炬氣液分離器17.LICA10A051%7030煤鎖氣分離器第四章開車操作4.1 職責(zé)范圍煤氣化工號(hào)的主要任務(wù)是向后續(xù)工號(hào)提供合格的粗煤氣，經(jīng)過變換、冷卻及凈化后送至甲烷化裝置，以生產(chǎn)人工天然氣。氣化工號(hào)分四個(gè)崗位：中控崗位、巡回崗位、煤鎖崗位和灰鎖崗位。氣化工號(hào)的管轄范圍包括中控室操作站，氣化爐及附屬設(shè)備、公用部分等。 中控崗位職責(zé)及管轄范圍1 崗位職責(zé)：1) 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中同分廠生產(chǎn)管理人員、調(diào)度及其它分廠的聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)、正確

47、地向巡回、灰鎖、煤鎖等崗位提出操作要求和下達(dá)指令；2) 負(fù)責(zé)煤氣化工號(hào)的開、停車操作及事故處理；3) 掌握原料煤的性質(zhì)、正常頻率的分析數(shù)據(jù)及其工藝條件，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行工況調(diào)整，以保證氣化爐的最佳工況，向后續(xù)工號(hào)提供足量合格的粗煤氣； 4) 定期地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢；5) 負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)配合，進(jìn)行設(shè)備檢修前后的處理；6) 負(fù)責(zé)室內(nèi)所轄儀表，電器的操作及有關(guān)方面的聯(lián)系。2 崗位管轄范圍：包括控制室操作站及整個(gè)氣化裝置的操作。 巡回崗位職責(zé)及管轄范圍1 崗位職責(zé)：1) 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，接受中控指令，密切配合并服從中控的操作要求；2) 協(xié)調(diào)中控崗位負(fù)責(zé)氣化系統(tǒng)開停車的現(xiàn)場(chǎng)操作；3) 負(fù)責(zé)正常的巡回

48、檢查與操作及時(shí)排除故障，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；4) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣、儀表的日常操作；5) 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前后的處理及過程中的配合；6) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及場(chǎng)地的衛(wèi)生。2崗位管轄范圍：1) 氣化爐及附屬動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備等；2）氣化爐液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及其附屬動(dòng)靜設(shè)備；3）共用部分：包括煤鎖氣氣柜及壓縮機(jī)系統(tǒng)、冷火炬、開工火炬和公用工程等；4）現(xiàn)場(chǎng)（除煤、灰鎖崗位外）所有儀表、電器、管道、閥門等。煤鎖和灰鎖崗位任務(wù)和管轄范圍詳見各自的作業(yè)指導(dǎo)書。4.2冷態(tài)開車夾套建立液位打開夾套安全閥旁路閥VA10A001打開夾套排污冷卻器SPP10A002的進(jìn)水閥VD10A012打開夾套排污冷卻器SPP10A002的出水

49、閥VA10A005開啟夾套進(jìn)中壓鍋爐水控制閥LV10A006前閥VD10A008開啟夾套進(jìn)中壓鍋爐水控制閥LV10A006后閥VD10A009開啟夾套進(jìn)中壓鍋爐水控制閥LV10A006打開夾套排污閥VA10A006，夾套產(chǎn)汽后關(guān)閉將夾套液位LICA10A006投自動(dòng)將LICA10A006設(shè)定為50%將夾套液位LICA10A006控制在50%廢鍋殼程建立液位開低壓蒸汽PIC10A037打開夾套排污冷卻器SPP10A003的進(jìn)水閥VD10A045打開廢鍋排污冷卻器SPP10A003的出水閥VA10A038開啟廢鍋進(jìn)低壓鍋爐水控制閥LV10A031前閥VD10A043開啟廢鍋進(jìn)低壓鍋爐水控制閥LV1

50、0A031后閥VD10A044開啟廢鍋進(jìn)低壓鍋爐水控制閥LV10A031打開廢鍋排污閥VA10A041，廢鍋產(chǎn)汽后關(guān)閉將廢鍋液位LICA10A031投自動(dòng)將LICA10A031設(shè)定為50%將廢鍋液位LICA10A031控制在50%鍋爐低壓蒸汽合格后，關(guān)PIC10A037開鍋爐低壓蒸閥VA10A033，并網(wǎng)廢鍋集水槽建立液位開啟高壓噴射煤氣水閥HIC10A032開HIC10A031開啟廢鍋液位控制閥LV10A033前閥VD10A039開啟廢鍋液位控制閥LV10A033后閥VD10A037后，含塵煤氣水排入煤氣水分離開啟廢鍋液位控制閥LV10A033后電磁閥UV10A038開啟廢鍋液位控制閥LV1

51、0A033廢鍋液位LICA10A033接近50%，投自動(dòng)將LICA10A033設(shè)定為50%將廢鍋液位LICA10A033控制在50%開啟P10A002冷卻水入口閥VA10A039開啟P10A002冷卻水出口閥VD10A032開啟P10A002入口閥VD10A033去輔操臺(tái)按P10A001開按鈕開啟P10A002出口閥VD10A035開車煤氣系統(tǒng)投用開低壓噴射煤氣水進(jìn)F10A005截止閥VD10A093開低壓噴射煤氣水進(jìn)F10A005調(diào)節(jié)閥VA10A084開泵P10A005入口閥VD10A086去輔操臺(tái)按“P10A005開”按鈕開泵P10A005出口閥VD10A087開B10A010入口閥VD10A081開B10A010入口閥VD10A082開B10A010入口閥VD10A083開F10A005液位控制閥LV10A041前閥VD10A084開F10A005液位控制閥L10AV041后閥VD10A085開F10A005液位控制閥LV10A041將F10A005液位LICA10A041控制在50%開B10A011伴熱蒸汽入口閥VA10A089開B10A011伴熱蒸