鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案

1、XXX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車(chē)間工程鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案工 作 人 員：XXX編 寫(xiě) 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXXXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年九月摘 要 本措施依據(jù)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要針對(duì)XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了鍋爐整套啟動(dòng)需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項(xiàng)等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：鍋爐；整套啟動(dòng)；調(diào)試方案 目 錄一、編制目的4二、編制依據(jù)4三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2、4五、整套啟動(dòng)試運(yùn)工作的組織與分工6六、整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的基本條件7七、整套啟動(dòng)試運(yùn)的方法和步驟8八、調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)13九、 組織分工13十、鍋爐整套試運(yùn)期間的安全注意事項(xiàng)14附錄1鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試組織措施16附錄2鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案與應(yīng)急預(yù)案17附錄3鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案交底記錄18一、編制目的為保證整套啟動(dòng)試運(yùn)工作的順利進(jìn)行，使機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、可靠地投入運(yùn)行，滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求，特制定本方案。其目的為：1.1檢驗(yàn)鍋爐啟動(dòng)曲線(xiàn)的合理性；1.2檢驗(yàn)鍋爐帶負(fù)荷能力、機(jī)組的機(jī)動(dòng)性；1.3檢驗(yàn)鍋爐各主要部件的熱膨脹；1.4完成鍋爐、電氣的有關(guān)試驗(yàn)；1.5整定鍋爐的安全保護(hù)裝置；1.6檢驗(yàn)所有

3、輔機(jī)及系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)投用狀況；1.7檢驗(yàn)汽機(jī)/鍋爐的協(xié)調(diào)性；1.8檢驗(yàn)汽水品質(zhì)并核實(shí)各運(yùn)行表計(jì)；1.9通過(guò)整套啟動(dòng)試運(yùn)，找出在給定工況下最合理操作工序，暴露在靜態(tài)調(diào)試中無(wú)法出現(xiàn)的缺陷和故障，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整及處理，順利完成機(jī)組72h試運(yùn)行。二、編制依據(jù)2.1火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 1996年版2.2火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 2009年版2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2006年版2.4火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 2001年版2.5鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū) 三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率1

4、00%，優(yōu)良率90%以上，滿(mǎn)足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1 工程概況 XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程動(dòng)力車(chē)間1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工程，汽輪機(jī)為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機(jī)為濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠(chǎng)產(chǎn)品。本工程由中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司設(shè)計(jì)。XX工程監(jiān)理有限公司。安裝單位為XXX。XX電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負(fù)責(zé)機(jī)組分系統(tǒng)、整套啟動(dòng)調(diào)試。4.2 主機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)特征鍋爐采用島

5、式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對(duì)流受熱面，過(guò)熱器采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過(guò)熱屏、水冷式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水冷旋風(fēng)分離器、水冷旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道以及旋風(fēng)分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過(guò)管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在U排柱和

6、K排柱中間另設(shè)獨(dú)立小鋼架，來(lái)承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過(guò)熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對(duì)稱(chēng)布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道。爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過(guò)熱器，其中水冷屏對(duì)稱(chēng)布置在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)水冷式旋風(fēng)分離器，水冷旋風(fēng)分離器筒體是由48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)

7、非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次布置中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器，中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器管系均通過(guò)省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過(guò)熱器系統(tǒng)中，在低溫過(guò)熱器出口設(shè)置一級(jí)噴水減溫器，在中溫過(guò)熱器和高溫屏式過(guò)熱器之間布置二級(jí)噴水減溫器。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐設(shè)有4個(gè)給煤口和4個(gè)污泥加入口，并預(yù)留6個(gè)石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設(shè)有2個(gè)沼氣噴槍?zhuān)贾迷跔t膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火

8、方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。同時(shí)在爐底布置兩臺(tái)滾筒式冷渣器。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進(jìn)行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進(jìn)行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來(lái)依次進(jìn)入尾部煙道里的高溫過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時(shí)煙溫降至140左右排出鍋爐；被分離器捕集下來(lái)的固體顆

9、粒通過(guò)立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個(gè)循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過(guò)布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150以下排出。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。鍋爐型號(hào)與型式鍋爐型號(hào)：SG-350/9.8-M1301鍋爐型式：高壓?jiǎn)五佂沧匀谎h(huán)、循環(huán)流化床鍋爐A鍋爐技術(shù)參數(shù)序號(hào)鍋爐參數(shù)單位供熱工況TMCRTHA80%TMCR50%TMCRHP-OUT1鍋爐最大蒸發(fā)量t/h350225217

10、.9179113.4207.52過(guò)熱器出口蒸汽溫度5405405405405405403過(guò)熱器出口蒸汽壓力Mpa（g）9.89.239.219.18.939.174省煤器進(jìn)口給水溫度221.6204.6203.1193.4171.3160.1B鍋爐主要性能指標(biāo)(設(shè)計(jì)煤種，B-MCR工況)項(xiàng) 目單位數(shù)值鍋爐計(jì)算效率(按低位發(fā)熱量)%91.93鍋爐保證效率(按低位發(fā)熱量)%91.5固體不完全燃燒熱損失%1.42預(yù)熱器出口粉塵排放濃度g/Nm323.96SO2排放濃度mg/Nm3400NOX排放濃度mg/Nm3200五、整套啟動(dòng)試運(yùn)工作的組織與分工5.1新啟規(guī)規(guī)定：5.1.1調(diào)試單位提出確定安全啟動(dòng)

11、的方案和措施，報(bào)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)討論并經(jīng)總指揮審批后，交試運(yùn)指揮組執(zhí)行；5.1.2安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺等工作；5.1.3生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)電廠(chǎng)的運(yùn)行操作，并在整套啟動(dòng)試運(yùn)前將所需的規(guī)程制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具及儀表等準(zhǔn)備好；5.1.4整套設(shè)備的啟動(dòng)調(diào)試，由試運(yùn)指揮組負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按整套啟動(dòng)方案進(jìn)行。5.2為了使整套啟動(dòng)試運(yùn)工作得以圓滿(mǎn)完成，在此階段調(diào)試單位汽機(jī)專(zhuān)業(yè)應(yīng)成立下面幾個(gè)小組，各小組的工作均應(yīng)在試運(yùn)指揮組及專(zhuān)業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展：5.2.1啟動(dòng)試運(yùn)值班組職責(zé)：5.2.1.1根據(jù)整套啟動(dòng)試運(yùn)方案及運(yùn)行規(guī)程，進(jìn)行啟動(dòng)條件的檢查，確定啟動(dòng)方式；5.2.1.

12、2當(dāng)好總指揮的參謀，為運(yùn)行人員確定運(yùn)行方式、目標(biāo)轉(zhuǎn)速或目標(biāo)負(fù)荷，升速率或升負(fù)荷率提供技術(shù)指導(dǎo)；5.2.1.3對(duì)啟動(dòng)及試運(yùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行分析，對(duì)應(yīng)急情況的處理提出建議；5.2.2輔機(jī)振動(dòng)監(jiān)視組職責(zé)：5.2.2.1負(fù)責(zé)啟動(dòng)、試運(yùn)過(guò)程中的輔機(jī)振動(dòng)測(cè)量、監(jiān)督及記錄，遇到異常情況及時(shí)與試運(yùn)指揮組及本專(zhuān)業(yè)運(yùn)行值班人員聯(lián)系。六、整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的基本條件6.1投入使用的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工完畢并進(jìn)行驗(yàn)收，生產(chǎn)區(qū)域的場(chǎng)地應(yīng)平整，道路通暢，平臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架，障礙物、易燃物和建筑垃圾等已經(jīng)清除。6.2生產(chǎn)單位已將運(yùn)行所需的規(guī)程制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行 工具、

13、儀表等準(zhǔn)備好，投入的設(shè)備和管道已有正確命名和標(biāo)志。6.3有關(guān)照明（包括事故照明），通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施已安裝試驗(yàn)完畢，能正常投入使用。6.4試運(yùn)區(qū)域的消防水源必須可靠，消防設(shè)施齊全，并經(jīng)驗(yàn)收試投合格。消防、保衛(wèi)工作均已落實(shí)。6.5除塵器、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和相應(yīng)的配套設(shè)備等均已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試合格，具備投入條件。 6.6輸煤、爐前給煤系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并具備投入條件。6.7準(zhǔn)備好足夠試運(yùn)所需的啟動(dòng)床料、燃煤、燃油。6.8保溫、油漆工作已按設(shè)計(jì)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.9鍋爐烘爐、冷態(tài)試驗(yàn)（風(fēng)量標(biāo)定）、酸洗、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)已全部完成，并已完成簽證，同時(shí)前

14、階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部消除。七、整套啟動(dòng)試運(yùn)的方法和步驟7.1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)7.1.1初始床料的準(zhǔn)備：初始床料為CFB的爐渣，且爐渣含碳量量不超過(guò)5%，粒度均應(yīng)0-3mm，數(shù)量90噸。床料可用水泥袋裝好，堆放在鍋爐附近的干燥處，以備隨時(shí)加入。7.1.2給煤量校稱(chēng)試驗(yàn)已完成。7.1.3加床料：從鍋爐下部人孔加入準(zhǔn)備好的床料，并用準(zhǔn)備好的工具（扒桿）將床料盡量扒平，加床料至靜止高度600mm。7.1.4U閥風(fēng)量的冷態(tài)調(diào)整完畢。7.1.5鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)合格。7.1.6按鍋爐運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行以下試驗(yàn)：7.1.6.1汽水閥門(mén)、煙風(fēng)擋板的操作試驗(yàn)；7.1.6.2燃油快關(guān)閥的關(guān)斷試驗(yàn)；7.1.

15、6.3輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)和熱工信號(hào)試驗(yàn)；7.1.6.4 機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)；7.1.7關(guān)閉所有人孔門(mén)及觀察孔，將鍋爐有關(guān)閥門(mén)、擋板置于點(diǎn)火前的位置。7.2.冷爐啟動(dòng)7.2.1點(diǎn)火前8小時(shí)投入除塵器灰斗加熱裝置。7.2.2確認(rèn)有關(guān)儀表管的吹掃空氣已投入。7.2.3向鍋爐上水至點(diǎn)火位（-50mm）。要求：上水溫度與汽包壁溫差不超過(guò)110；上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。并校對(duì)各水位計(jì)投運(yùn)是否正常。上水 前后各抄錄膨脹指示一次。7.2.4檢查并投入燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)燃油壓力正常（3.0MPa）；調(diào)整油槍的壓縮空氣參數(shù)（壓力0.40.6MPa）。7.2.5按順序依次啟動(dòng)U閥引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、二次

16、風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、冷渣器機(jī)視情況啟動(dòng)）。調(diào)整吹掃風(fēng)量到30%以上，進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘。7.2.6根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t內(nèi)床料大于臨界流化狀態(tài)，爐膛壓力-172Pa-245Pa左右。7.2.7調(diào)節(jié)好一次風(fēng)機(jī)擋板和每只油槍燃燒風(fēng)，冷卻風(fēng)擋板，啟動(dòng)高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃油火嘴；火嘴著火后，適當(dāng)開(kāi)大二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，調(diào)整風(fēng)量保證燃燒良好。7.2.8首支油槍著火穩(wěn)定后，投入另一只油槍?zhuān)珣?yīng)注意控制二次風(fēng)箱配風(fēng)情況，初期風(fēng)室溫升控制在0.5-1.5/min,最大不超過(guò)3.0/min,（應(yīng)密切監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器出口的煙 溫）。按升溫升壓曲線(xiàn)可調(diào)整兩只油槍的油量和風(fēng)量。序號(hào) 工 作 內(nèi) 容時(shí)間（H）

17、1控制分離器入口升溫速率112/h 3 2控制汽包壁溫變化速率56/h 3 3控制汽包壓力變化速率1.5MPa/h 47.2.9 通知汽機(jī)投入主汽管道上的疏水閥和旁路運(yùn)行。7.2.10汽包壓力達(dá)到0.2Mpa時(shí)，沖洗并對(duì)照就地水位計(jì)；關(guān)閉汽包導(dǎo)汽管、過(guò)熱器的空氣門(mén)。7.2.11第一次鍋爐啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)，穩(wěn)壓熱緊螺絲、關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥、記錄膨脹指示、并通知熱工人員沖洗表管。7.2.12汽包壓力達(dá)到0.8Mpa時(shí)，開(kāi)啟主汽旁路閥暖管。7.2.13汽包壓力達(dá)到1.0Mpa時(shí)，投連排、并沖洗爐水和蒸汽取樣管。7.2.14 當(dāng)主蒸汽溫度、壓力達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，汽機(jī)逐漸關(guān)閉一級(jí)旁路

18、，讓蒸汽進(jìn)入汽機(jī)。7.2.15 鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)；汽機(jī)和電氣做各項(xiàng)試驗(yàn)。7.2.16 待機(jī)組試驗(yàn)完成后，機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，帶低負(fù)荷運(yùn)行。機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行完成后，停機(jī)或繼續(xù)帶高負(fù)荷運(yùn)行。7.2.17 鍋爐按要求進(jìn)行升溫、升壓，增加機(jī)組負(fù)荷。7.2.18 當(dāng)鍋爐床溫達(dá)到500以上（暫定）時(shí)，鍋爐準(zhǔn)備投煤。7.2.19 鍋爐逐漸投入給煤機(jī)運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷超過(guò)30%時(shí)，給水切至主管路運(yùn)行，根據(jù)實(shí)際情況投入給水自動(dòng)以及爐膛負(fù)壓自動(dòng)。7.2.20 當(dāng)鍋爐床溫在790-910運(yùn)行時(shí)，增加給煤機(jī)及給煤量，各給煤機(jī)的給煤量應(yīng)均衡。減少油槍油量直至停油槍?zhuān)蜆専醾溆茫ㄍ度氤龎m器運(yùn)行）。7.2.21保持一次風(fēng)穩(wěn)定，一次

19、風(fēng)和二次風(fēng)量隨負(fù)荷增加而增加直至達(dá)到額定值。投入各風(fēng)壓自動(dòng)。7.2.22當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到70%以上時(shí)，投入減溫水及自動(dòng)，投入床溫自動(dòng)等。7.3.帶負(fù)荷試運(yùn)7.3.1投煤7.3.1.1投煤前準(zhǔn)備：7.3.1.1.1鍋爐投煤前8小時(shí)投入除塵器的灰斗加熱器；7.3.1.1.2除灰、除渣系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件；7.3.1.1.3打開(kāi)減溫水手動(dòng)截止閥；7.3.1.1.4確認(rèn)鍋爐下部人孔已關(guān)閉；7.3.1.1.5開(kāi)啟給煤機(jī)落煤管的密封風(fēng)手動(dòng)門(mén)和給煤機(jī)的密封風(fēng)門(mén)。調(diào)節(jié)各播煤風(fēng)擋板在50%左右。7.3.2投煤采用“脈沖投煤法”。（投煤時(shí)間90秒，給煤量5%）（暫定）其具體方法按CFB鍋爐運(yùn)行規(guī)程操作。7.3.3回料系

20、統(tǒng)投入及調(diào)整當(dāng)投煤后，回料量和回料溫度將大幅度上升，此時(shí)應(yīng)注意檢查和適當(dāng)調(diào)節(jié)回料風(fēng)，控制回料量，維持床溫穩(wěn)定。一般在回料風(fēng)手閥調(diào)節(jié)好后，不再進(jìn)行調(diào)整，但要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)流化不良或回料灰溫偏低時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)大該處回料風(fēng)。7.3.4一、二次風(fēng)分配比例調(diào)整 一、二次風(fēng)分配比例，對(duì)燃料在爐膛內(nèi)不同高度區(qū)域的燃燒率，以及固體粒子沿爐高的分布情況有影響。選擇較合理的過(guò)剩空氣系數(shù)，同時(shí)變換一、二次風(fēng)比，對(duì)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，確定最佳的一、二次風(fēng)比，實(shí)現(xiàn)燃料的分級(jí)燃燒。7.3.5投入除塵器及除灰系統(tǒng)運(yùn)行。7.3.6投入輸渣和除渣系統(tǒng)，7.3.7 投入冷渣器運(yùn)行。7.3.7.1 緩慢開(kāi)啟進(jìn)渣總風(fēng)道上調(diào)節(jié)

21、閥，爐膛開(kāi)始排渣。7.3.7.2通過(guò)調(diào)整排渣量來(lái)維持床壓在79Kpa，保證排渣溫度小于150。7.3.8在負(fù)荷70%以上、且爐膛燃燒穩(wěn)定時(shí)，投入蒸汽吹灰。7.3.9加強(qiáng)爐水和汽水品質(zhì)監(jiān)督，通過(guò)加藥、定期排污爐水和蒸汽品質(zhì)盡快合格。7.3.10投入已設(shè)計(jì)的保護(hù)系統(tǒng)，投入自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。7.4.鍋爐壓火和熱態(tài)啟動(dòng)7.4.1鍋爐壓火：鍋爐短期停爐后，又要繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，則此過(guò)程稱(chēng)為鍋爐壓火。這是流化床鍋爐的重要特點(diǎn)之一，壓火時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。壓火的具體操作為：7.4.1.1停止給煤。7.4.1.2待煙氣中氧量增大至正常停煤前的兩倍時(shí)，按次序逐臺(tái)停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉所有擋板。而且整個(gè)過(guò)

22、程盡量不要拖延太長(zhǎng)，避免床溫降得太快、太低。7.4.1.3為保證有較大的蓄熱，壓火前應(yīng)適當(dāng)保持較高的床壓運(yùn)行；確認(rèn)鍋爐不會(huì)超壓后，關(guān)閉過(guò)熱器排汽和汽水系統(tǒng)疏水。7.4.1.4停運(yùn)給水泵前，將汽包上至高水位。7.4.2熱態(tài)啟動(dòng)通常鍋爐平均床溫高于650的啟動(dòng)稱(chēng)為熱態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，不需吹掃爐膛。因此，從啟動(dòng)風(fēng)機(jī)到投煤的所有步驟應(yīng)盡快完成，避免長(zhǎng)時(shí)間通風(fēng)，床溫下降太快太多。熱態(tài)啟動(dòng)的具體操作為：7.4.2.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，冷渣器，投入風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。7.4.2.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，將進(jìn)入風(fēng)箱的一次風(fēng)量升至高于臨界風(fēng)量，并迅速啟動(dòng)給煤機(jī)投煤。7.4.2.3調(diào)穩(wěn)燃燒，維持正常床溫

23、。7.4.2.4若投煤后，床溫低于650，且仍在下降時(shí)，應(yīng)立即停止給煤，并按冷爐啟動(dòng)處理。7.5.鍋爐停運(yùn)7.5.1 鍋爐接到停爐通知后，將過(guò)熱汽溫調(diào)整切為手動(dòng)，逐漸降低過(guò)熱汽溫。7.5.2 逐漸減少煤量和風(fēng)量，降負(fù)荷降至50%，保持正常床溫。7.5.3 負(fù)荷降至30%時(shí)，給水切旁路運(yùn)行，關(guān)閉連排調(diào)整閥、化學(xué)加藥系統(tǒng)。7.5.4 維持汽包水位，必要時(shí)，切除水位自動(dòng)。7.5.5 減少給煤量，逐漸停掉給煤機(jī)運(yùn)行。7.5.6 床壓自動(dòng)調(diào)整切至手動(dòng)。7.5.7 鍋爐吹掃5分鐘，當(dāng)床位降至400時(shí)，若不需快速冷卻，可停風(fēng)機(jī)。7.5.8 停止播煤增壓風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)；當(dāng)U閥被冷卻到260以下時(shí)，

24、停止U閥風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7.5.9 根據(jù)情況停運(yùn)冷渣器運(yùn)行、停止排渣系統(tǒng)。7.5.10 關(guān)閉各風(fēng)門(mén)檔板，鍋爐機(jī)組進(jìn)入備用。7.5.11 主汽閥關(guān)后，汽包水位上至+200-+250mm，關(guān)閉給水門(mén)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)，停止給水泵運(yùn)行。7.5.12 鍋爐停爐期間，保證汽包上、下壁溫差不超過(guò)42，煙氣溫降不大于100/h，主汽溫降不大于1.5/min，蒸汽的過(guò)熱度不低于50。7.6.滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)7.6.1陸續(xù)投入鍋爐所有輔助設(shè)備，并逐漸將鍋爐負(fù)荷加至滿(mǎn)負(fù)荷。當(dāng)滿(mǎn)足以下條件后，進(jìn)入七十二小時(shí)試運(yùn)行：7.6.1.1投入除塵器運(yùn)行。7.6.1.2汽水品質(zhì)合格。7.6.1.3鍋爐保護(hù)裝置全部投入。7.6.1.4投入高

25、壓加熱器7.6.1.5廠(chǎng)用電已經(jīng)正常切換7.6.1.6自動(dòng)投入率達(dá)到90以上7.6.1.7主要儀表投入率1007.6.1.8發(fā)電機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷7.6.1.9鍋爐吹灰系統(tǒng)投入7.6.2若因電網(wǎng)等非設(shè)備自身原因不能帶至滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，由啟委會(huì)確定機(jī)組的最大負(fù)荷。7.6.3鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行七十二小時(shí)（由啟委會(huì)決定試運(yùn)時(shí)間數(shù)），檢驗(yàn)鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)工作是否正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等是否符合要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等是否基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.6.4七十二小時(shí)結(jié)束后，由啟委會(huì)決定停爐消缺或繼續(xù)進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)。7.6.5機(jī)組消缺完畢后，再次啟動(dòng)鍋爐，帶滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行二十四小時(shí)試運(yùn)后，移交生產(chǎn)。

26、7.7.正常運(yùn)行的參數(shù)控制序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位控制范圍備注1主蒸汽壓力MPa9.5±0.32主蒸汽溫度5305453主蒸汽流量t/h3504床溫7909006給水溫度221.67油壓力MPa1.88爐膛壓力Pa-127-1509汽包水位mm-50+5010氧量%3.5511床差壓KPa6712分離器差壓KPa0.41.713風(fēng)室壓力KPa14.9514總風(fēng)量Nm3/h45718015去布風(fēng)板的風(fēng)量Nm3/h217160下限11079016旋風(fēng)分離器入口溫度87317排煙溫度14018高壓流化風(fēng)壓力KPa406019排渣溫度150八、調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1整套啟動(dòng)試運(yùn)中汽機(jī)設(shè)備應(yīng)達(dá)到：

27、運(yùn)行工況正常，參數(shù)、出力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，主機(jī)和輔機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不中斷； 有關(guān)系統(tǒng)按規(guī)定投入符合要求。8.2按時(shí)提交整套啟動(dòng)試運(yùn)記錄和調(diào)試報(bào)告。8.3質(zhì)監(jiān)部門(mén)按火電工程整套啟動(dòng)試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。8.4有關(guān)部門(mén)應(yīng)根據(jù)： 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 2009年 對(duì)整套啟動(dòng)試運(yùn)工作進(jìn)行簽證驗(yàn)收。九、 組織分工9.1保證設(shè)備安全的措施：9.2保證主機(jī)安全的措施詳見(jiàn)“鍋爐防重大事故措施”；9.3重要操作如變負(fù)荷工況、升速等應(yīng)與鍋爐、電氣聯(lián)系。9.4保證測(cè)試儀器、儀表安全，儀器、儀

28、表專(zhuān)人保管，非試驗(yàn)人員不得操作。9.5調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程。十、鍋爐整套試運(yùn)期間的安全注意事項(xiàng)10.1整套試運(yùn)必須在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一指揮下，各單位互相配合，各行其責(zé)。10.2 運(yùn)行人員必須做到精心監(jiān)盤(pán)、精心操作、精心調(diào)整，定期對(duì)整個(gè)設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和并按事故處理規(guī)程果斷處理，防止事故擴(kuò)大，保證人身和設(shè)備安全。10.3 加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、汽冷式旋風(fēng)分離器壁溫的監(jiān)視，保證壁溫不超溫運(yùn)行。10.4 在試運(yùn)期間，安裝公司及其分包商應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知控制室的操作人員和試運(yùn)指揮組，不得擅自操作。10.5 在試運(yùn)期間

29、，安裝公司及其分包商對(duì)設(shè)備進(jìn)行缺陷處理前，必須得到運(yùn)行的同意，對(duì)于重要設(shè)備的檢修應(yīng)得到試運(yùn)指揮組的同意，否則不得擅自進(jìn)行，以防造成人身和設(shè)備危害，正在檢修的設(shè)備應(yīng)告知運(yùn)行值班人員和掛“禁止操作”牌。10.6 運(yùn)行人員應(yīng)定期對(duì)鍋爐整個(gè)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，以保證鍋爐正常運(yùn)行。10.7 電廠(chǎng)運(yùn)行、安裝應(yīng)派專(zhuān)人看守給煤機(jī)，以防給煤機(jī)堵煤和皮帶跑偏。10.8 嚴(yán)禁運(yùn)行人員發(fā)生誤操作。10.9 嚴(yán)禁汽包水位滿(mǎn)、缺水事故發(fā)生。10.10 嚴(yán)禁鍋爐長(zhǎng)時(shí)間超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。10.11 嚴(yán)禁鍋爐主汽溫度短時(shí)間劇烈波動(dòng)，投減溫水應(yīng)平穩(wěn)，以保證主汽溫度正常。10.12 鍋爐發(fā)生熄火等事

30、故時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉減溫水，以防止主汽溫度下降過(guò)快。10.13 鍋爐在停爐時(shí)，不能停的過(guò)快，應(yīng)先將一次風(fēng)量降到臨界流化風(fēng)，然后停風(fēng)機(jī)，從而防止因一次風(fēng)的突然喪失發(fā)生床料坍塌。10.14 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量的調(diào)整速度應(yīng)快，避免鍋爐床溫下降過(guò)快。10.15 鍋爐運(yùn)行期間，每班應(yīng)進(jìn)行鍋爐吹灰，鍋爐停爐前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐吹灰一次，并加強(qiáng)尾部煙溫的監(jiān)視，嚴(yán)防尾部煙道二次燃燒。10.16 試運(yùn)的鍋爐機(jī)組應(yīng)與未試運(yùn)的或在施工的機(jī)組、系統(tǒng)進(jìn)行隔絕。10.17 試運(yùn)期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。10.18 機(jī)組的啟、停及重大事項(xiàng)的處理應(yīng)由試運(yùn)指揮組決定。10.19該措施適用于鍋爐整套試運(yùn)期間，如本措施未提到的應(yīng)按上灣熱發(fā)電廠(chǎng)