模板施工方案(長城杯)

1、模板施工方案第42頁共41頁目錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工安排54、施工準備75、施工方法96、質(zhì)量標準357、注意事項398、模板計算41編制單位：北京建工四建工程建設有限公司第二項目經(jīng)理部1、編制依據(jù)廳P項目編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 -20022建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20033建筑工程施工質(zhì)量驗收廿標準GB50300-20014A02#樓東棟、西棟工程施工圖紙5模板廠家提供的模板設計圖紙6藍調(diào)沙龍雅園A02#樓東棟、西棟施工組織設計2、工程概況:2.1設計概況:廳P項目內(nèi)容1工程名稱藍調(diào)沙龍雅園居住區(qū)一期工程 A02#樓東棟、西棟

2、2地理位置北京市通州區(qū)梨園鎮(zhèn)3建筑面積A02 #樓東棟：22303.06m 2A02 #樓西棟：22303.06m 24建筑層數(shù)A02 #樓東棟：10.5-18/1A02 #樓西棟：10.5-18/15標準層圖2.80 米6非標準層層高地下一層：4m首層：4.35m二層：4.8m躍層：2.8m7建筑局度10.5層：最高點高35.25米11.5層：最局點局38.05米18 層：54.85 米8絕對標圖±0.000=23.9509結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻10樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯11抗震等級二級2.2模板設計概況:本工程A02#樓東棟、西棟全部為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，模板

3、多配置定型模板。各部位模板設計如下：A02#樓東棟、西棟工程施工部位模板及支撐材料廳P地下室地上部分1框柱15mm厚多層板15mm厚多層板2框梁15mm厚多層板15mm厚多層板3墻體15mm厚多層板86系列定型大鋼模4頂板15mm厚多層板組拼、木龍骨、碗扣架支撐5井筒15mm厚多層板定型大鋼模6樓梯15mm厚多層板組拼踏少Ml型鋼模7門窗洞口8mm厚竹編板組拼8mm厚竹編板、50mm厚木板、角鋼包框2.3主要結(jié)構(gòu)特征:項目.稱_ JJ一一_層數(shù)地下一層；地上10.5-18層層局地下室4.0m首層4.35m二層4.8m標準層2.8m躍層2.8m各部 位截 面尺 寸(m m)墊層厚度150mm基礎

4、底板厚度700mm外墻內(nèi)墻頂板地下室350550、350300首、二層350、300300200、 180、 160、 140、 135、 130、 120標準層2001802.4 結(jié)構(gòu)施工圖附：地下部分結(jié)構(gòu)平面圖地上部分結(jié)構(gòu)平面圖2.5 工程難點本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層為二層頂板梁，梁截面尺寸較大，最大為 1200 X1800mm ,給模板的加固與支設帶來較大困難，如何保證澆筑時梁模板的堅固穩(wěn)定， 是本工程的重點和難點3、施工安排3.1 質(zhì)量目標3.1.1 質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務3.1.2 質(zhì)量目標：“結(jié)構(gòu)長城杯”3.2 工期安排各階段計劃工期控制如下：部 位施工時間共計

5、A02#樓東棟土方開挖至基礎底板施工完2005.3.2 2005.4.635天A02#樓西棟土方開挖至基礎底板施工完2005.3.15 2005.4.1733天A02#樓東棟±0.00以下結(jié)構(gòu)2005.3.29 2005.4.2123天A02#樓西棟±0.00以下結(jié)構(gòu)2005.4.9 2005.5.223天A02#樓東棟±0.00以上結(jié)構(gòu)2005.4.13 2005.8.31141天A02#樓西棟±0.00以上結(jié)構(gòu)2005.4.19 2005.9.6141天3.3 勞動組織及責任分工：3.3.1 管理層（工長）負責人生產(chǎn)主管：封仲江工 長：任平、廖永波、

6、賈希明、王作柱3.3.2 勞務層負責人東 棟：管建房（生產(chǎn)主管）、王宏偉（木工工長）西 棟：閆繼云（生產(chǎn)主管）、王其書（木工工長）4、施工準備4.1、 技術(shù)準備：4.1.1、 認真審閱圖紙后，會同水、電、設備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預 埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.2、 對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并 對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。4.1.3、 工長做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼。4.1.4、 按照使用部位分別繪制配板圖并編號。4.2、 現(xiàn)場準備：4.2.1、 根據(jù)施工組織設計的

7、現(xiàn)場平面布置圖將模板的堆放場地提前硬化。4.2.2、 鋼模板進場后，按規(guī)格擺放整齊，而且要板面相對放置，并符合自穩(wěn)角75° -80° 的要求。4.2.3、 鋼模板及支撐體系應按照規(guī)格分開放置，不準亂堆亂放；使用時，按照模板排板 圖使用，不準混用。4.2.4、 多層板在現(xiàn)場的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編 號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。4.3、 材料準備地下部分及首、二層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，劃分為四個流水段，流水段劃分詳見 5.1 章節(jié)，模板全部采用15mm 厚多層板（規(guī)格1220mm X2440mm ）,按段配模板及支 撐系統(tǒng)；三

8、層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)，劃分為八個流水段，墻模采用定型大鋼模，配置兩段模板；梁、頂板模板采用15mm 厚多層板（規(guī)格1220mm X2440mm ）,滿配三層的量。4.3.1根據(jù)模板設計，本工程模板配置所需數(shù)量如下:廳P材料名稱規(guī)格配置數(shù)量1大鋼模平方米4000m 22多層板2440 X1220 X15mm15000 m 23U托上托4000 個4木力子50 X100、100X1002000m 35碗扣架10000 個4.3.2大鋼模板配板數(shù)量詳見廠家提供的大模板配板方案4.3.3其他材料：輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機。脫模劑：油質(zhì)。4.4、 員準備4.4.1、

9、 管理人員：設兩名專業(yè)木工工長。4.4.2、 作業(yè)人員：組織有同類工程施工經(jīng)驗的整建制隊伍進行施工。4.5、 要機具準備模板施工主要機具準備表名稱型號臺數(shù)功率/臺總功率電鋸602臺36平刨MB5062臺4.08.05、主要施工方法及措施5.1流水段劃分基礎階段：基礎底板及外墻施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，每棟樓按照地下室后澆帶為界自然分為4個流水段，流水方向東棟為自西向東，西棟為自東向西。主體階段：1-2層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，依據(jù)后澆帶和變形縫為界，每棟樓分為4個流水段，流水方向東棟為自西向東，西棟為自東向西。3-12層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段不同，豎向構(gòu)件

10、依據(jù)后澆帶和變形縫為界，每棟樓分為8個流水段，1-4段單獨流水，5-6段單獨流水，流水方向東棟為自東向西，西棟為自西向東。水平構(gòu)件每棟樓分為6個流水段，1-3段單獨流水，4-6段單獨流水。13-18層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，每棟樓分為4個流水段，流水方向東棟為自東向西，西棟自西向東。詳見流水段劃分圖：東棟地下一層流水段劃分圖西棟地下一層流水段劃分圖671- in2223東棟首二二層流水段劃分圖西棟首二二是流水段劃分圖東棟三至十二層豎向構(gòu)件流水段劃分圖東棟三至十二層水平構(gòu)件流水段劃分圖 I"，." “ 撲"西棟三至十二層豎向構(gòu)件流水段劃分圖西棟三至十

11、二層水平構(gòu)件流水段劃分圖東棟十三層以上流水段劃分圖西棟十三層以上流水段劃分圖5.2模板及支撐的配置數(shù)量廳P施工部位模板及支撐材料配置數(shù)量1基礎底板底板磚模2反梁多層板800 m 23地卜部分墻體、井筒多層板1250m 24頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐2000m 25樓梯多層板、木龍骨、碗扣架支撐1層6地上結(jié)構(gòu)墻體、井筒定型大鋼模500 m 27頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層8樓梯踏步定型鋼模板1套底模多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層5.3 隔離劑的選用及使用注意事項5.3.1 為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與碎的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：廳

12、P模板名稱隔離劑的選用1大鋼模、組合鋼模板：油質(zhì)脫模劑2多層板：油質(zhì)脫模劑5.3.2 使用注意事項： 配置脫模劑時，容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)，工具用畢后，應用 酒精洗刷干凈晾干。脫模劑應根據(jù)用量配置，用多少配多少，當出現(xiàn)變稠或結(jié)膠現(xiàn)象時, 應停止使用。 首次涂刷脫模劑前，應將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹，然 后用棉紗蘸酒精擦洗。板面處理越干凈，則成膜越牢固，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)越多。當鋼模重 刷脫模劑，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否則干涸后清 理就比較困難了。 脫模劑采用涂刷方法，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷

13、，以免起膠。涂層要薄 而均勻，太厚反而容易剝落。5.4 模板設計5.4.1 ±0.000以下模板設計 墊層模板兩棟樓墊層厚度均為150mm ,墊層模板采用15mm厚多層板，支撐頂在基坑壁 上。 基礎底板及外圈基礎梁模板兩棟樓底板厚度均為700mm ,基礎梁高1500mm ,上返800mm ,根據(jù)本工程的特點及實際情況，決定基礎底板與外圈基礎梁一次澆注，底板外側(cè)采用磚模，基礎返梁模板采用多層板，梁外側(cè)模板架在防水導墻上，內(nèi)側(cè)模板架在焊在底板附加筋上的三腳 架上，外側(cè)模板支撐頂在基坑壁上，兩側(cè)模板用對拉止水螺栓連接。螺栓橫向間距600mm ,豎向從底部向上 2

14、00mm 設置一道，再向上 650mm 設置一道。見下圖：止水環(huán)基礎反梁底板及反梁模板焊在附加筋 上的三角架中14對拉止水螺栓 墻模：墻體模板采用15mm厚多層板，板規(guī)格為1220 X2440。次龍骨（豎向）采用50 X100的木方，間距為250mm ,主龍骨采用雙排腳手管，間距 600mm （底部加密）。穿墻螺栓豎向間距為 600mm ,水平間距為400mm 。拼裝圖及支撐布置圖如下:地下室墻體模板86 nwu6 86 RHO地錨30 iLCCO .1,000 j47 U rijtC03地下室內(nèi)墻模板支撐布置圖土壁邊坡地下室外墻體模板支撐布置圖 外墻穿墻螺栓：地下

15、室外墻穿墻止水螺栓采用外加工，中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長60mm的正方形鐵片 柱模板1、獨立框架柱模板框架柱一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用 50 x100mm方木，方木均 經(jīng)壓刨找平，每200mm 一道。柱箍采用 48X3.5鋼管，柱箍間距200,每道柱箍設 置三排鋼管。截面尺寸最大的900 X1200mm的柱子模板加固時應在長邊增加一道穿柱 螺栓，正中設置，豎向間距與柱箍間距相同，其余的柱子不加螺栓。沿柱高方向多層板 外側(cè)角部用100 X100mm木方加固。48X3.5 鋼管 250X 100方木背楞250三4N削仃

16、科控2的暝也針i基礎底板100X 100方木柱模板立面圖48X3.5鋼管柱模板平面圖X 100方子15m樣多層板X 100方木背楞250柱模板節(jié)點2、連墻柱模板由于本工程地下部分為框架剪力墻部分，所以除有獨立框架柱外還有連墻柱。連墻柱與框架柱相同，也一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高。連墻柱模板也采用15mm厚多層板，豎楞采用50 X100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨 找平，每250mm 一道。柱箍采用 48鋼管與墻主龍骨鋼管連接，柱箍間距600mm ,最底一層距地面300mm ；除去北側(cè)600 X600mm 連墻柱外，其余連墻柱兩個方向各 加一道穿柱螺栓，螺栓間距600mm ,與外墻相連的連

17、墻柱要使用止水螺栓。連墻柱與柱相連的剪力墻連墻柱模板支設剖面圖說明：此連墻柱為800x 800mm墻厚350mm 凡連墻柱截面尺寸大于此柱的，均按 此方法支模。止水螺栓 £ _腳手管 .阡方木連墻柱模板支設平面圖 框架梁加固及支撐措施框架梁與頂板一次澆注?？蚣芰旱牡啄：蛡?cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm X100mm方木, 間距600mm ,次龍骨采用50mm X100mm 200mm 雙面刨光方木。立桿采用鋼管 腳手架，間距600mm，立柱雙向加水平拉桿，離地300mm 設一道，以后每隔1200mm 設一道，立柱底通鋪腳手板。超過 4m的梁，梁中間應按0

18、.2%起拱。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，用塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加固并利用頂板支撐體系將梁兩側(cè)加緊，在梁h/2處加M14對拉螺栓 600。梁節(jié)點詳見下圖：50mm: 100mm木100mm: 100mlm"木ULL框架梁模板加固圖梁、柱模板節(jié)點處理詳見下圖900a扣架支撐體系柱寬梁、柱接頭接點平面圖寬 梁寬 柱r厚覆膜多層板梁寬1Iu(, X10017 方子 頂板模板：頂板模板采用15mm多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨 50 X100 mm木方，間距300mm ,主龍骨100 X100mm 的木方，間距1200mm ,支撐采用碗扣架, 間距1200mm。視房間大

19、小第一道支撐距墻邊 20-30mm。保證三層連續(xù)支撐，且上 下碗扣架的中心線應在同一垂直線上。剪力墻部分框架梁部分地下室頂板模板支撐布置圖在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外腳手架進行支撐固定。 底板后澆帶模板后澆帶模板采用多層板板及50 X100mm木方拼裝，在中間部位留出企口槽，槽下底寬200mm、上寬300mm ,高100mm 。拼裝方法見下圖：木萬斜撐間距1000mm r厚多層/TTTn"口 50mmi板條底板后澆帶模板配置圖 墻體后澆帶模板0 頂板后澆帶模板支設頂板時，后澆帶部位用預先割好豁的多層板卡住，然后

20、沿后澆帶長度方向每隔300mm用小木條板支住，拆除頂板模板后，頂板后澆帶部位要及時回頂。1 集水坑模板:集水坑模板面板采用多層板。主次龍骨均采用50 x100mm木方，間距300mm支撐采用50 X100mm 木方，上下各設一道。2 電梯井筒：電梯井筒采用多層板拼裝而成，同內(nèi)墻模板。踏步側(cè)板50 X 50木方曠三角木100里r圖100X100木方 500,立桿間距1-1.2m水平桿間距1m樓梯模板3 樓梯：采用多層板拼裝而成4 門窗洞口: 采用多層板拼裝而成，與大模板交接的邊緣處貼海綿條，防止漏漿。墻體洞口定型模板5.4.2 ±

21、0.00以上模板設計 墻體模板：1、采用的模板體系本工程首二層為框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻模板依然采用15mm厚多層板拼裝，做法與地下部分相同。三層以上為純剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體模板采用86系列拼裝式全鋼大模板體系。該模板由1500mm為主的單元模板通過邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成。面 板選用6=6mm 原平板，主肋采用80槽形肋。邊框采用經(jīng)過硬化處理的 80型特種異 型材。大背楞采用成對的100mm槽形鋼橫向通長且縱向設置三道；相應的三排穿墻螺 栓，間距不超過1200mm 。大模板還配有操作平臺及調(diào)整模板垂直度和堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。本工程模板高度為不低于層高-板厚+1

22、0mm 。2、外墻模板的支設方式：根據(jù)本工程的特點，小高層部分西側(cè)、北側(cè)、南側(cè)搭設雙排腳手架，東側(cè)由于與多 層部分緊靠不方便搭設雙排腳手架，所以采用外掛式腳手架，外掛架利用下一層墻體的 第一道穿墻螺栓承重，支設上層外墻模板。外墻模板支設方式見下圖：海綿條 通長木方雙排腳手架外墻模板支設圖3、內(nèi)墻模板的支設方式:采用了定型鋼角模板，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10-15cm ,上端設有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬 變形。陰角模與大模板之間通過專用連接器和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn) 象保證碎墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間

23、隙，其高度與大模板等高。 邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進行連接，且設置兩道直角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。 框架柱模板：形式同地下室模板，詳見本方案節(jié)。 框架梁模板：首層梁模板支設形式同地下室模板，詳見本方案節(jié)。由于本工程的結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換部位為二層頂板，所以二層頂板梁截面尺寸很大，梁模板的支設難度較高，如何保證澆筑混凝土時梁模板的堅固穩(wěn)定，不 變形、不漏漿，并且撓度在允許范圍之內(nèi)是本工程施工的重點和難點，所以針對二層頂板的每一種截面尺寸的梁分別進行計算，計算詳見本方案所附計算書（由于計算方法相同，所

24、以計算書中只選取了截面尺寸最大的梁的計算），二層頂板梁模板的支設按下圖所示方法：對拉螺栓50 X 100木方100X 100木方通過計算，不同截面尺寸的梁，所加的對拉螺栓根數(shù)和梁底支撐間距也不相同，具 體界定詳見下表:廳P梁截面尺寸（mm ）對拉螺栓根數(shù)梁底支撐間距（mm）11200 X18003400 X40021000 X16002400 X4003900 X17003400 X40041000 X16002400 X4005700 X16002400 X4006650 X16002400 X4007600 X16002400 X4008500 X15001600 X6009400 X15

25、001600 X60010750 X14001400 X40011700 X14001400 X40012700 X10001600 X600 頂板：形式同地下室模板，詳見本方案 節(jié)。 井筒模板：電梯井筒模板采用大鋼模板，模板形式同墻體模板。 門窗洞口模：采用多層板拼裝而成，做法同地下室門窗洞口模板。 樓梯模板：首層以上踏步采用鋼模板，側(cè)模采用15厚多層板，支撐同地下室樓 梯模板。 陽臺模板：底模采用15厚的多層板，龍骨、支撐同頂板模板。5.4.3節(jié)點處理： 模板間連接：1、墻體鋼模板間連接：2、

26、模板與角模間的連接:背楞鉤栓直角背楞陽角模 背楞碎墻體 節(jié)點模板的支設：1、頂板陰角處的節(jié)點頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處緊固，能有效的封閉和防止漏漿，如在夕層板與土回體間50 x 100m赤方粘貼海綿條廠15mI#多層板/頂板 y5.5模板的加工與制作5.5.1 木模板加工多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破荏。裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板為15厚。背楞為50 X100及100 X100木方子。模板的配置設專人負責。? 多層板下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在 ±2mm以內(nèi)。? 預制墻梁柱模

27、板的龍骨應刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應控制在1mm以內(nèi)。? 配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。? 使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5.5.2 鋼模板加工鋼模板采用86系列即8槽鋼和-6面板組合而成,背楞采用10槽鋼，32對拉螺栓。?各種型鋼材料均須有合格證和復試報告。? 鋼大模板應按質(zhì)量標準（見后）要求進行加工和驗收。? 鋼大模板出廠前應統(tǒng)一編號。? 鋼大模板使用前應在現(xiàn)場組拼驗收。合格后方可大批量進場。5.5.3 模板加工質(zhì)量控制標準模板加工質(zhì)量標準:廳P模板類型接縫寬度檢驗方法11地下室墻體模板<2.5觀察及用楔型塞尺檢查2頂板模板<

28、1.5觀察及用楔型塞尺檢查3一層及標準層鋼模板<1.5觀察及用楔型塞尺檢查4其他模板<2.5觀察及用楔型塞尺檢查5.6模板安裝1.1.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前, 要消除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作。1.1.2 墻體模板施工：? 工藝流程：樓層放線一驗線一墻筋綁扎一設備管線、洞口預留預埋一自檢一隱檢一交接檢一大模板（拼裝模板）吊運至工作面一拉桿、斜撐一合模一調(diào)整穿墻螺栓一自檢一預檢一交接檢一澆筑碎時鋼筋模板的復查維護一拆模一模板清理? 主要施工方法：1）放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以

29、便于模板的安裝與校正。2）安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻， 不得漏刷，雨淋后要重刷。3）先吊入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè) 墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。4）在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。5）為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并粘貼4mm 厚海綿條。模板再壓住海綿條。6）安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防漏漿。7）安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的地腳螺栓，

30、在模板的 垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證 模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。1.1.3 梁模板施工? 工藝流程：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模 板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板? 技術(shù)要點：按設計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱0.2%）,并注意梁的側(cè)模包住 底模，下面龍骨包住側(cè)模。1.1.4 柱模板施工?工藝流程：搭設腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安裝支撐一固定柱模一澆注混 凝土一拆除腳手架、模板一清理模板? 技術(shù)要點：板塊與板塊之間拼接緊密，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。1.1.5 板模板施工?

31、工藝流程：搭設碗扣式腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一拼裝一頂板內(nèi)、 外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收? 技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與 墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）, 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。1.1.6 樓梯模板施工?模板放樣一放線一驗線一安裝樓梯底模一自檢一預檢一交接檢一綁扎鋼筋一安裝樓 梯側(cè)模及踏步側(cè)板一自檢一預檢一交接檢一碎澆筑時復查維護一拆模一模板清理。? 主要施工方法：1）樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。2）先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3）樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4

32、）綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。5）安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。5.7 模板拆除5.7.1 模板拆除時，必須先拆大鋼模板、后拆除陰陽角模。嚴禁拆除順序錯亂！5.7.2 頂板模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆 筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5.7.3 混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（）板<2>50>2, <8>758>100梁<8>758>1

33、00懸臂構(gòu)件>1005.7.4陰角模的拆除角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角膜脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.7.5 墻體模板的拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍在墻體根部輕 輕撬動模板，不得撬動墻體上部使模板與墻體脫離。5.7.6 頂板模板的拆除先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以

34、出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和主龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。5.7.7 門洞口模板的拆除松開洞口模板四角及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆 模后立即用鋼管加頂托回撐。5.7.8 拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。5.7.9 大模板調(diào)至存放地點或另一工作面時， 必須一次安放穩(wěn)固；傾斜角度要符合75o 80o自穩(wěn)角的要求

35、。5.7.10 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進行保護，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。5.7.11 頂板支撐保持三層連續(xù)支撐。5.8 模板的維護與修理5.8.1 鋼模板 裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。 鋼模板和配件拆除后，應立即清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件, 宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準，見下表：鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準項目允許偏差（mm ）鋼模板板間平整度<2.0凸棱直線度<1.0邊肋/、直度不得超過凸棱高度配件U型卡卡口殘余變形<1.2鋼楞和支柱/、直度4/1000注：L為鋼楞和支柱的長度5

36、.8.1.3 現(xiàn)場木工工長在拆模后及時檢查鋼模板的損壞、變形情況，并及時通知項目部人員令模板廠家進行維修，合格后方可繼續(xù)使用。 對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑，背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規(guī)定分類堆放。5.8.2 木模板 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷模板和混凝土表面。 木板損壞、變形嚴重的不得繼續(xù)使用，應及時進行調(diào)換。6、質(zhì)量標準6.1 大鋼模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤大模板尺寸的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（

37、mm ）檢查方法1板間平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000臺上,mWWW7孔眼位置±2用鋼尺檢查6.2 木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標準6.2.1 多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破荏。模板裁口處用封邊漆保護, 減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。6.2.2 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型 后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模

38、板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響 使用的立即返回整修。6.3 模板工程質(zhì)量檢驗評定標準：6.3.1 本工程模板的檢驗標準。模板安裝允許偏差項次項目允XSUfi(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、梁、墻32底模上表面標圖±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺、基礎±5尺量柱、梁、墻±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表聞圖低差2直尺、尺量6表向平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管螺栓中心線位移2螺栓外露長度+ 5 , -09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+ 5 , -010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10 , 06.3.2 模板進場前，據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使 用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的 地方放置模板。6.3.3 為解決模板拼縫漏