土壩防浪墻施工措施

1、目 錄防浪墻及護(hù)欄底座施工措施1、工程概況哈達(dá)山水利樞紐工程A-06標(biāo)擋水土壩為粘土均質(zhì)壩，布置在取水及門 庫壩段右側(cè)至右岸邊，土壩全長 1926.4m,壩頂高程146.0m,最大壩高 13.55m,壩頂寬10.00m,防浪墻高3m, 土壩上、下游壩坡均為1: 3坡比 的單級坡，土壩上、下游設(shè)有壓重防護(hù)地震液化并保護(hù)壩坡。其中土壩壩 頂防浪墻工程混凝土為5464 m3,護(hù)欄底座為1427 mf.2、施工布置24施工道路進(jìn)場施工道路為溢流壩壩頂公路，場內(nèi)施工道路主要為土壩壩頂及二 期上游圍堰堰頂、上下游壓重體。2.2、 施工供電施工供電從二期圍堰下游側(cè)現(xiàn)有由開站接引至二期土壩基坑內(nèi)供電線 路接引

2、。2.3、 施工供水施工供水利用水泵取自江內(nèi)。2.4、 運輸設(shè)備布置水平運輸主要采用6m3混凝土罐車，然后用8t、12t吊車吊罐裝混凝土入倉（ 初期防浪墻底座利用罐車直接澆筑入倉。3、混凝土施工3.1 混凝土施工工藝流混凝土施工流程框圖3.2 澆筑分層、分塊3.2. 薛筑分塊原則上按照設(shè)計分層分塊。防浪墻5m為一倉；護(hù)欄底座30m為一倉3.3. 磅筑分層防浪墻：15m為一個單元,每單元分二層澆筑;第一層高程為144.卜145.4m第二層澆筑高程為145.分147.1護(hù)欄底座：30m為一單元，每單元一次性澆筑。詳見混凝土澆筑分層圖：附圖13.4. 礎(chǔ)面（混凝土面）清理混凝土澆筑施工前，首先對倉面

3、進(jìn)行清理，將倉面內(nèi)積水、雜物等清理干凈； 澆筑完的混凝土面需人工鑿毛、高壓水沖洗，確保倉面無乳皮、清潔，污水排至倉 面外周邊排水溝。34模板工程3.4.1 模板制作根據(jù)各部位混凝土的形狀、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用 不同的拼裝大模板，模板表面光滑，沒有凹凸、彎曲和其他缺陷，拼裝后模板強度 和剛度滿足規(guī)范要求。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，結(jié)合混凝土的現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計拼裝。主 要采用定型組合模板。3.4.2 模板安裝由8t載重車運輸至施工現(xiàn)場，防浪墻混凝土澆筑均采用跳倉澆筑法施 工，兩側(cè)無澆筑塊時支立側(cè)模；有澆筑塊時，以已澆筑混凝土側(cè)面作為側(cè) 模。防浪墻第一層144.10m-

4、 145.40m高程模板支立時，利用基礎(chǔ)面設(shè)置的 錨筋作為架立，將模板和鋼筋安裝到位。嚴(yán)格按測量放樣的設(shè)計線進(jìn)行立 模。模板固定采用內(nèi)部拉筋和外部斜撐相結(jié)合的方式固定。詳見底座混凝土模板支立示意圖：附圖2第二層145.40m147.10m高程混凝土支模時，采用定型模板組合成型， 底部利用第一層混凝土預(yù)埋錨筋加固。并在內(nèi)部設(shè)對拉螺栓，間距為 0.8m-1.0m。在上游無支撐面的情況下，利用下游預(yù)埋錨筋，設(shè)支撐方和斜 拉筋固定整體模板，同時模板頂口采用木方內(nèi)撐，以確?；炷脸尚纬叽?。詳見墻身混凝土模板支立示意圖：附圖33.4.3 、模板拆除拆模時，自上而下進(jìn)行，根據(jù)錨固情況，分批切斷、拆除錨固連接

5、件，防止大 片模板墜落，并且使用專門工具，以避免混凝土表面和棱角損壞，影響混凝土外觀 質(zhì)量。拆模后混凝土側(cè)面外露的拉筋頭按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5止水、埋件施工本工程止水主要為橡膠止水,pvc排水管、止水購進(jìn)時，有產(chǎn)品合格證，附相 關(guān)的物理性能試驗結(jié)果表，進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行試驗檢測，合格后再使用。止水及埋件的安裝與模板支立同時進(jìn)行，安裝過程中防止止水變形和撕裂，止 水與模板之間結(jié)合緊密，止水鼻腔處與模板壓實，且騎縫布置。止水接頭按設(shè)計要 求采用電熱粘接形式進(jìn)行搭接上水的搭接長度不小=0cm,安裝好的止水加強保 護(hù)，本工程預(yù)埋件比較多，埋件嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸進(jìn)行制作，埋設(shè)時位置加固

6、牢 靠，澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)止水和埋件，避免振搗器直接沖擊止水帶、埋件。36鋼筋工程3.6.1、 鋼筋加工混凝土結(jié)構(gòu)中所使用鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按照規(guī)范要求 的頻次進(jìn)行材質(zhì)試驗，合格品投入使用。鋼筋在加工廠中加工成型后運往現(xiàn)場。鋼 筋加工前，先將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋 不得使用，彎曲鋼筋調(diào)直，成盤的鋼筋拉直后再加工。制作前，先由技術(shù)人員按圖紙及先后施工順序編制鋼筋下料表，鋼筋加工廠按 鋼筋下料表加工鋼筋并做好編號，分類掛牌堆放。鋼筋在堆放過程中做好防潮、防 雨、防銹措施，必要時搭設(shè)防雨棚，使用時用載重汽車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎成 型。特

7、別注意直螺紋連接的鋼筋，加工后對筋頭進(jìn)行保護(hù)。3.6.2、 鋼筋安裝鋼筋安裝嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行連接，鋼筋連接主要以焊接連 接為主，螺紋連接為輔。鋼筋安裝時按照施工圖紙規(guī)定的鋼筋位置、間距、保護(hù)層 等技術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋。鋼筋安裝、連接的質(zhì)量及偏差控制在允許范圍之內(nèi)，并符合 設(shè)計要求。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。3.6.3、 筑3.7.1、 入倉根據(jù)施工圖紙要求,按不同的混凝土標(biāo)號，由試驗室提出相應(yīng)的混凝土配合比。 配合比經(jīng)過試驗確定，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后使用。在混凝土澆筑前，通知監(jiān)理工程師驗收相關(guān)混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ) 面處理及已澆筑的混凝土面清理、

8、模板、鋼筋及止水和埋件設(shè)施等，按施工詳圖規(guī) 定執(zhí)行，驗收合格后，才可開倉澆筑混凝土?；炷敛捎?3 12t吊車吊罐直接入倉，防止離析，當(dāng)混凝土自由下落高度超過2.0m時，搭設(shè)溜梢或掛溜桶下料。3.7.2、 鋪料采用分層法鋪料，鋪料厚度為0cm,并注意以下事項：(1)水平施工縫(老混凝土面)只能逐步覆蓋，保持老混凝土面的濕潤和清 潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑，不符合要求的砂漿禁止入倉。(2)平倉振搗時防止混凝土分離和漏漿。3.7.3、 振搗澆入倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將其均勻 分布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。止水底

9、部、周邊用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部混 凝土架空?；炷翝仓駬v時間以混凝土不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時為準(zhǔn)。 振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的.5倍。振搗器垂 直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向保持一致，以免漏 振。混凝土卸料的接觸處，加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層混凝土?xí)r，將振搗 器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下兩層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直 距離，不小于振搗器有效半徑的/2并不移動鋼筋及預(yù)埋件。3.7.4、 毛新澆筑的混凝土鑿毛，在混凝土初凝后至終凝前采用壓力水沖毛，沖毛的水壓 力為46kg/cm

10、2。沖毛應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表面微漏中砂，直到混凝 土表面積水由渾變清為止。鑿毛在混凝土終凝、達(dá)到一定強度后進(jìn)行，鑿毛后混凝 土表面呈毛面，無乳皮。3.7.5、 養(yǎng)護(hù)與保護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后的12-18小時內(nèi)，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面保持濕 潤。養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)期視具體情況而定。夜間溫度較低時混凝土外部覆蓋保護(hù)。4、施工工期控制混凝土防浪墻及護(hù)欄底座混凝土混凝土 6891m3,計劃4月15日至8 月15日完成，月有效施工天數(shù)按 24天考慮，日強度約72m3, 6m3混凝土頁腳內(nèi)容4目 錄罐車2臺，吊車2臺(8t、12t各一臺)。具體計劃如下：4.1 上游防浪墻樁號 0+676.55

11、-2+086.55段長 1410m,共計 94 塊 188 倉:施工時段2011年4月15日-2011年6月15日；樁號 0+511.55-0+676.5殷長 165m,共計 11 塊 22 倉：施工時段2011年5月1日-2011年5月31日；樁號 2+086.55-0+2+416.55(330m)、及右壩頭段 16.25m1 塊、13.6m1塊、19.6m1塊，共計25塊50倉：施工時段2011年6月1日-2011年7月15日。4.2 、護(hù)欄底座樁號 0+676.55-2+086.55段長 1410m,共計 47 塊，施工時段2011年6月1日-2011年6月30日；樁號 0+511.55

12、-0+676.5殷長 165m, 30m 的 5 塊、15m 的 1 塊：施工時段2011年7月1日-2011年7月10日；樁號 2+086.55-0+2+416.5懶長 330m,共計 11塊，施工時段2011年8月1日-2011年8月15日。4.3 工質(zhì)量保證措施(1)為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，對原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)及 混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。(2)鋼筋綁扎，模板支立前，對鑿巖(老混凝土面)進(jìn)行檢查，倉號驗收實 行“三檢制”。(3)已澆筑好的混凝土強度當(dāng)未達(dá)至25Mp是前，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑 的準(zhǔn)備工作。(4)鋼筋、模板嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸，保護(hù)層厚度；

13、 模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置，高程等都須符合圖紙要求，并在混凝 土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(5)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工順序、施工方法等施工。在斜面上澆筑混凝 土?xí)r從最低處開始，混凝土面保持水平面上升。(6)無不合格混凝土入倉，不合格料作為廢料棄掉。(7)澆筑混凝土?xí)r，不在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)和易性較差，采取加強振搗等措 施，以保證混凝土的質(zhì)量。并且澆筑時保持連續(xù)性，若超過允許間歇時間，則按施 工縫處理。相鄰兩塊澆筑間歇時間不小于2小時。(8)混凝土按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查，混凝土試件在機口隨機取樣成型。(9)施工機械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進(jìn)行測定，不符合施工要求的 機械不使用。(1。

14、施工過程，作好詳細(xì)的施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查 記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。(11混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗成 果，及時進(jìn)行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理工程師。6、主要施工機械設(shè)備及勞動力計劃表1施工機械設(shè)備表號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1汽車吊8t/12t臺各12混凝土攪拌車9 m3臺23軟軸插入式振搗器1.1KW臺84電焊機交直流臺45拌和站75型臺16彎曲機臺17切斷機臺1表2施工勞動力組合表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工152支模上153澆筑工154電焊工45測量工4兩班倒6電工27司機88起重機工29普工10合計757、安全環(huán)保措施(1)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī) 程。(2)加強對職工進(jìn)行施工安全教育，所有參加施工人員必須接受崗前培訓(xùn)， 否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全 帽。(3)在高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽及安全繩，作業(yè)面周