液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程

1、液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程第一章總則第一條 為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對液化氣體鐵路罐車（以下簡稱罐車）設(shè) 計、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程適用于設(shè)計壓力為082.2MPa（822kgf /平方厘米）, 設(shè)計溫度為5 0,容積大于3 0平方米的液化氣體鐵路罐車。適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液紈、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、 丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣（指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上 混合物）。運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。（相關(guān)資料：部門規(guī)章1篇）第三條

2、罐車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國務(wù)院 發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及勞動人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。第二章設(shè)計第四條 承擔(dān)罐車設(shè)計的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報勞動人事部備案，取得設(shè)計權(quán) 后，方可設(shè)計。第五條 罐車的設(shè)計應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便于制造、使用和 維護(hù)檢修，符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化,第六條 罐車罐體的設(shè)計壓力，原則上按介質(zhì)在5 0 °C時飽和蒸汽壓（表壓）的1.1 倍選取。常見介質(zhì)設(shè)計壓力，按表1規(guī)定:介質(zhì)種類1設(shè)計壓力MP a （ k g f1/平方厘米）1液氨112. 2(22)1液氯1

3、11 . 6(16)1液態(tài)二氧化硫111 . 0(10)1丙烯112. 2(22)1丙烷111 . 3(18),1 .1 50 飽和蒸汽壓大于1 .16 M P a 12. 2(22)混合液化石油氣1一11其余情況11 . 8(18)1正丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、丁二烯110 . 8( 8 )注：表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與碳4的混合物。表中液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷，均指工業(yè)原料氣。第七條材料選擇制造罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件，除應(yīng)符合鋼制石油化工壓力容器設(shè)計 規(guī)定（以下簡稱容器設(shè)計規(guī)定）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：1 .制造罐體的鋼板應(yīng)符合J B

4、 1 1 5 0壓力容器用鋼板超聲波探傷的H級規(guī)定。當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于4 0 0 MP a （4 0 k g f /平方亳米）的壓力容器用 鋼板時，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計選用、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格 符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 .鍛件不應(yīng)低于J B 7 5 5壓力容器鍛件技術(shù)條件中的H級要求。3 .當(dāng)選用國外材料時，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國的標(biāo)準(zhǔn)和本 規(guī)程要求。4 .罐體材料應(yīng)滿足一 2 0 C夏比V型沖擊試驗(yàn)要求，A k v >2 I J （焦?fàn)?，? . 1 k g f m ）»第八條 罐體強(qiáng)度計算方法，按容器設(shè)計規(guī)定。安全

5、系數(shù)應(yīng)取為n b>3；罐體腐 蝕裕度按表2選?。撼溲b介質(zhì)種類罐體腐蝕裕度mm液氯、液態(tài)二氧化硫I 不小于6液刎I 不小于3液化石油氣I 不小于1第九條 罐車的最大載重量，除不得超過車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外，還不 得超過按下式計算所確定的允許最大充裝重量：W=4）V式中 W一一罐車的允許最大充裝重量，t ；V罐車罐體的設(shè)計容積，立方米：<1>重量充裝系數(shù)，t /立方米。常見介質(zhì)的重量充裝系數(shù)，按表3選定：表3充裝介質(zhì)種類I重量充裝系數(shù)?。╰ /立方米）液M I0.52| 液氯I1.20| 液態(tài)二氧化硫I1.20| 丙烯 I0.43| 丙烷I0.42| 混合液化石油氣I

6、0.4 2| 正 丁 烷I0.51| 異 丁 烷I0.4 9|丁烯、異丁烯I0.500.55注：液化氣體重量充裝系數(shù)，按介質(zhì)在5 0C時罐體內(nèi)留有68 %氣相空間及該溫度 下的比重求得。第十條罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計1 .罐車外形尺寸，應(yīng)符合G B 1 4 6. 1 - 8 3標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界的規(guī) 定。2 .罐車可采用“有底架”或“無底架”的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計應(yīng)符合T B 1 3 3 5 -7 8鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計及試驗(yàn)鑒定規(guī)范。有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。無底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部的定型零部件，并按鐵道部T B 1 5 3 2 - 8 4罐車通 用技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行裝配。罐車還應(yīng)符合

7、T B 1 5 6 0 - 8 4鐵路貨車安全規(guī)定。3 .罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合容器設(shè)計規(guī)定。4 .罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個直徑不 小于4 5 0 mm的入孔。5 .罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺 及扶梯。6 .所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。7 .罐車必須裝設(shè)下列主要附件：（1 ）裝卸閥門；（2）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前 可暫不裝設(shè)）：（3）全啟式彈簧安全閥；<4 ）壓力計裝置（液化石油氣罐車用1 . 5級普通壓力表：液皴罐車用1 . 5級

8、氨壓 力表：液氯罐車用2. 5級膜片壓力表）：< 5 ）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計：適用于液氯、液態(tài)二 氧化硫罐車的液而指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）：（6 ）溫度計；上述附件應(yīng)齊全、靈敏、安全可靠。第十一條裝卸閥門1 .罐車上至少裝設(shè)二個液相和一個氣相裝卸閥門；2 .閥門結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；閥門應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：3 .閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計壓力的1 . 5倍，閥門應(yīng)分別在0. IMP a （1 . 0 k g f /平方厘米）和罐車罐體設(shè)計壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試 驗(yàn)合格。4 .閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報告。

9、第十二條安全閥1 .罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液級和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全 啟式彈簧安全閥，應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部H G 5 - 1 5 8 7 - 8 4液化石油氣罐車彈簧式安全 閥的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方，并設(shè)保護(hù)罩；2 .安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按下列計算所得之?dāng)?shù)值：1Q=X 3 7 1 0 0 A0.32r式中 Q安全閥的排放能力k g / h ；A罐體的外表而積立方米，按下列公式計算：對半球形封頭的罐體一一A=n D 0 L；對橢圓形封頭的罐體A = n D 0 (L+0. 3 1) 0 )；式中 D 0罐體外徑m；L罐體總長m；r安全閥額定排量壓力時介質(zhì)的氣

10、化潛熱k c a 1 / k g o在采用多個安全閥時，其排放能力為各個安全閥排放能力之和。3 .安全閥的最小有效排放而積按下式計算：QF=/ M/Z T式中F安全閥的最小有效排放面積平方厘米；Q一 安全閥的排放能力k g / h；C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表4選取:表41.02 I 1.06 I 1.10 I 1.14 I 1.18 I 1.22 I 1.26 I 1.30 I 1.34 I 1.38一一I一一I一一I一一I一一I一一I I一一I一一I 236 I 240 I 243 I 246 I 250 I 252 I 255 I 258 I 260 I 264 IIIIIII 一

11、一 II 1.40 I 1.42 I 1.46 | 1.50 I 1.54 I 1.58 I 1.62 I 1.66 I 1.70 I 2.00II 一一 I 一一 III 一一 III 265 I 266 I 268 I 271 I 274 I 276 I 278 I 280 I 283 I 298表中K值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱C P與定容比熱C v之比。排量系數(shù)，對全啟式安全閥。取06 00.7 0,或按閥門制造廠提供的保證值：P閥進(jìn)口處額定排量壓力MP a （絕壓）：M氣體分子量：Z額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時，取Z=l. 0 ；T額定排量壓力下，飽和氣體的絕對溫度（

12、K）：4 .安全閥的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計壓力的1 . 2倍。閥簫全啟高度應(yīng)不 小于閥座喉頸的1 / 4且“簾而積”大于喉部凈而積，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力 的0. 8倍。5 .對腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全 閥檢修。第十三條緊急切斷裝置1 .罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或 環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時，進(jìn)行緊急切斷：2 .緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠(yuǎn)控系統(tǒng)， 在環(huán)境溫度升高時可自動切斷液流的易熔元件。本裝置應(yīng)動作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢 修。3 .易熔元件的易熔合金

13、熔融溫度為7 0 ± 5 C：4 .緊急切斷閥應(yīng)保證罐車正常工作時全開，并在持續(xù)放置4 8小時內(nèi)不至自然閉止：5 .緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對于通徑Dg 5 0及其以下者應(yīng)在5秒種內(nèi)，D g 6 5及其以上者應(yīng)在1 0秒鐘內(nèi)，完全閉止。6 .緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部HG 5 1 5 8 8 - 8 4液化石油氣緊急切斷閥 的規(guī)定。第十四條 罐車的設(shè)計資料，須經(jīng)設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報本部批準(zhǔn)，并報送勞動 部門備案。罐車的設(shè)計資料應(yīng)包括：設(shè)計說明書，主要設(shè)計圖紙，設(shè)計計算書和使用說明書等。第三章制造第十五條罐車制造廠必須報化學(xué)工業(yè)部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn), 并由

14、勞動人事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。第十六條 罐車新產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交（1 9 8 3 ） 6 6 1號文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及設(shè)計圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺）須經(jīng)化 學(xué)工業(yè)部會同鐵道部，勞動部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。第十七條 罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按J B7 4 1 鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件和J 13 / Z 1 0 5鋼制壓力容器焊接規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。第十八條制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下：1

15、.化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每爐批至少檢一組試件）：2 .逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量：3 .鋼板超聲波探傷。對鋼廠有探傷保證的材料，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問 的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于2 0%,但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應(yīng)逐張 檢查。對鋼廠無探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。第十九條 制造廠如需改變設(shè)計（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審查同意和本廠總工 程師批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報化學(xué)工業(yè)部審批。第二十條 對制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時，應(yīng)及時移植材料 標(biāo)記（包括材料牌號

16、、爐號、批號、編號等）或材料標(biāo)記代號，并且有移植記錄。第二十一條焊接1 .承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按照勞動人事部鍋爐壓力容器焊工 考試規(guī)則的要求，經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。2 .罐體的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊接 工藝評定應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號鋼印并做 記錄。第二十二條焊接試板1 .每臺罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊性能的檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)的罐 車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級勞動部門同意，可以少做焊接試板。2 .焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于

17、有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計圖樣 規(guī)定。3 .試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二十三條焊縫的無損探傷檢查1 .罐體無損探傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄°2 .罐體對接焊縫，必須經(jīng)過1 0 0 %無損探傷檢驗(yàn)。當(dāng)選用1 0 0 %超聲波探傷時， 至少還應(yīng)補(bǔ)加2 0 %的射線復(fù)查。射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部 位。經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)增加1 0 % （相應(yīng)焊線總長）的復(fù)驗(yàn)長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo) 缺陷，則應(yīng)1 0 0 %進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對接焊縫無損探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級別，按表5規(guī)定：表5探傷方法I射 線 探 傷I超聲波探傷 評

18、定標(biāo)準(zhǔn)I G B 3 3 2 3鋼焊縫射線照相及底I J B 1 1 5 2鍋爐和鋼制壓I片等級分類法I力容器對接焊縫超聲波探傷合格級別I二3 .焊內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合J B 7 4 1的要求，4 .罐體入孔，補(bǔ)強(qiáng)板、接管等的角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時嚴(yán)格檢查。其角焊縫 表面應(yīng)經(jīng)1 0 0 %磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。5 .凡采用新材料或國外材料制造的罐車，其無損檢驗(yàn)要求應(yīng)不低于本條第2款規(guī)定及 圖樣要求。第二十四條罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，罐體上 焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。熱處理后，罐體內(nèi)外表而應(yīng)清理干凈，第二十五條罐體水壓試驗(yàn)罐體

19、水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1 . 5倍。試驗(yàn)方法按壓力 容器安全監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行。第二十六條 罐體與車底架的連接應(yīng)符合T B 1 5 3 2 - 8 4的規(guī)定。第二十七條罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后 進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力為罐體力。氣壓計密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝?。各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏°第二十八條安全附件1 .安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。2 .安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必 須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒

20、定包括振動試驗(yàn)和2 0 0 0次以上空載連續(xù)啟閉操作 試驗(yàn)。3 .安全閥出廠前應(yīng)逐個進(jìn)行密封性能、開啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后，由檢驗(yàn)部門鉛 封，并簽發(fā)合格證。4 .每個緊急切斷閥在出廠前，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后由檢驗(yàn)部門鉛封，簽發(fā)合格 證。5 .安全附件為外購件的，應(yīng)逐個進(jìn)行檢查合格后方可組裝。第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)規(guī)范外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（78） 鐵輛字1 5 0 1號車輛驗(yàn)收工作條例和（8 4）鐵輛字1 7 6號關(guān)于對路外企業(yè)自備 車施行驗(yàn)收的通知，G B 5 6 0 1鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則。合格后保留0 . 0 50. 1 MP a （ 0 . 51.

21、0 k g f /平方厘米）氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘 銘牌。銘牌尺寸不小于3 0 0 X 2 0 0 mm,裝在罐車明顯部位（見罐車標(biāo)志示意圖）。銘牌內(nèi)容包括：1 .罐車的型號和名稱；2 .制造單位的制造許可證號碼；3 .充裝介質(zhì)：4 .載重t （按第九條標(biāo)定的介質(zhì)最大裝量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）5 .容積立方米（設(shè)計容積，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；6 .設(shè)計壓力M P a （ k g f /平方厘米）；7 .設(shè)計溫度。C：8 .自重t （空車重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）：9 .出廠編號：1 0.出廠日期：2 1 .制造廠名稱：3 2.成品檢查員的鋼?。? 3.鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。第三十

22、條罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料:5 .產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）：6 .質(zhì)量證明書：7 .產(chǎn)品使用說明書；8 .罐車總圖和罐體及主要部件圖；9 .罐體強(qiáng)度計算書；第三十一條產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容：1 .罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗(yàn)證明:2 .制造轆體的鋼材牌號、爐批號、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠 的復(fù)檢結(jié)果：3 .焊接材料牌號及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；4 .焊縫無損探傷報告，并附有焊縫探傷部位簡圖。明確返修焊縫位置；5 .罐體焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；6 .罐體水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報告：7 .罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報告；8 .罐車總組裝檢驗(yàn)報告：9 .不符合設(shè)計的有關(guān)補(bǔ)

23、充說明。第四章罐車標(biāo)志第三十二條 罐車外表而，均涂銀灰色漆，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色帶寬度為3 0 0 mm,其中上2 0 0 mm涂藍(lán)色，下1 0 0 mm按介質(zhì)的分類涂色，見表6 ：表6介質(zhì)種類品名1色帶顏色1液氯1有 毒液態(tài)二氧化硫1黃色液氨11丙烯1丙烷1易 燃混合液化石油氣1紅色丁烯、丁二烯、異丁烯1正丁烷、異丁烷1第三十三條罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見罐車標(biāo)志示意圖。1 .罐車左部應(yīng)噴寫罐車編號，罐車所屬單位及到站地址。罐車編號應(yīng)以字母“G II ”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字編號。前三位數(shù)字為 企業(yè)代號，以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號，字體尺寸不小于1 0

24、0 X 1 0 0 mm,顏色為黑色。2 .罐車右部，噴寫裝運(yùn)介質(zhì)的名稱及罐車技術(shù)性能。（1）介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯、丙烷、丁烷、丁 二烯等）或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。字體尺寸為3 0 0 X 3 0 0 mm,顏色為藍(lán)色。（2 ）罐車技術(shù)性能寫在介質(zhì)名稱下面，包括：載重t ；容積立方米（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）：自重t （保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；換長（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；大修日期年 月字體尺寸為7 0 X 7 0 mm,計量單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為5 0 X 5 0 mm,黑 色。（3）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度1 5 0 mm黑色。第三十四

25、條罐車的閥門，按下列要求涂漆色。液相閥體一一黃色氣相閥體一一紅色安全閥一一紅色其它閥體一一銀灰色除按液化氣罐車需要涂打的標(biāo)記外，其它按T B 1 -7 7鐵路車輛標(biāo)記涂打。第五章罐車的使用與管理第三十五條罐車投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書 等技術(shù)文件及規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力 容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。第三十六條罐車投入運(yùn)行后，罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并 按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故 等記錄）。第三十七條罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝

26、管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核 的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄（見附件一），“充裝記錄一式三份，一 份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人”。充裝記錄必須 包括如下內(nèi)容：1 .罐車編號：2 .進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量：3 .進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。4 .氣密性試驗(yàn)時間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人;5 .充裝時間，充裝前復(fù)驗(yàn)情況；6 .封車時間、封車壓力、封車后凈重及封車人：7 .充裝單位名稱：8 .上次檢驗(yàn)（大、中修）日期。第三十八條 罐車充裝前,充裝單位必須有專人對罐車進(jìn)行檢查,凡有下列情況之一者, 應(yīng)事

27、先進(jìn)行妥善處理，使其能符合充裝條件要求，否則嚴(yán)禁充裝：1 .罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者：2 .罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易 識別其種類者：3 .外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；4 .附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者：5 .未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；6 .液化石油氣和液氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過3 %者；7 .罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；8 .罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；9 .罐車底架定期檢修超期未修者。第三十九條液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查合格后 需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等

28、于1 0 0 P pm）。密封試 驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的0. 9倍。第四十條罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行，嚴(yán)禁超裝，并以重量計量為準(zhǔn)。 罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。第四十一條罐車充裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單（見附件 二）：1 .關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥；2 .各密封而進(jìn)行泄漏檢查：3 .氣、液相閥門加盲板：4 .檢查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力）；5 .用軌道衡復(fù)檢充裝量。第四十二條罐車卸料時注意事項(xiàng)：1 .卸料前必須對罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常情況方可 卸車，并詳細(xì)填寫卸車記錄（見附件三）：2 .罐車運(yùn)

29、行到用戶后應(yīng)及時將料卸凈，并將空車及時返回，用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和 氣化罐使用。（罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù)，按照化工企業(yè)自備罐車管理辦法執(zhí)行）：3 .液氨、液化石油氣罐車卸料時，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度 迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于4 5C溫水加熱升溫或 不大于設(shè)計壓力的干燥壓縮空氣壓送；4 .返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0. 05MPa（0. 5 k g f /平方厘米）余 壓，最高不超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力：5 .罐車卸料完畢后，并閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配件和 卸車記錄隨車返回。第四十三條充裝和卸料的設(shè)備和

30、管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式 金屬管線，若采用軟管時，應(yīng)選擇相應(yīng)材料和壓力等級的軟管，并有可靠的連接方式。第四十四條罐車的充裝和卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù) 量的防護(hù)用具（如防毒面具等）。作業(yè)時應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號，出現(xiàn)下列情況 嚴(yán)禁充裝和卸料：1 .盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時；2 .周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時。3 .出現(xiàn)其它不安全因素時。第六章罐車的檢修第四十五條罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理：一、罐體部分的修理周期：1 .大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進(jìn)行（新罐車使用一年后必須進(jìn) 行大修）

31、；2 .中修每年一次：3 .小修每次充裝前進(jìn)行。二、底架、轉(zhuǎn)向架、制動裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四十六條 罐體的檢驗(yàn)，必須由取得壓力容器檢驗(yàn)許可證的單位進(jìn)行，從事檢驗(yàn) 工作的人員應(yīng)由省、自治區(qū)、直轄市勞動部門考核，獲得檢驗(yàn)資格的人員承擔(dān)。第四十七條罐車的檢修內(nèi)容和要求：一、小修：1 .檢查罐體外表而及各附件腐蝕情況：2 .檢查罐體及各附件（安全閥、液而計、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計、閥門、管 件、連接件等）是否完好無損、可靠、無泄漏；3 .壓力表每半年校正一次：4 .檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時作妥善處理：二、中修：1 .進(jìn)行小修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目：2 .檢查罐體

32、外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺螺拴緊固情況：3 .對安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn)，合格后會同主管和安全部門鉛 封：4 .檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液而計；5 .校對壓力表，溫度計：6 .檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時更換；7 .液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行密封試驗(yàn), 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。三、大修1 .進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目：2 .檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚：3 .檢查罐體內(nèi)外表而焊縫、傷痕，對內(nèi)表而焊縫1 0 0 %進(jìn)行磁探或著色檢查，對外 表而焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷

33、疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時 應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求：4 .對接焊縫未作1 0 0 %無損探傷的罐車在第一次大修時按第二十三條第2款項(xiàng)目進(jìn) 行檢驗(yàn)。評定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第3款進(jìn)行：5 .對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，對返修的焊健及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并進(jìn)行 局部或整體熱處理，評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；6 .按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行干燥處理，并按本條二、 中修第7款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn)；7 .檢修或更換各附件：（1）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣

34、、液相閥等）、壓力表、溫度計、 液面計和液下管等；（2）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯轆車嚴(yán)禁使用橡膠墊片）：（3 ）檢查修理遮陽罩、操作臺；（4） 19 8 1年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行 改裝。8 .罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期；9 .檢驗(yàn)罐車自重。四、使用中有異常情況時，要及時對罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁 粉探傷或著色檢查。第四十八條對各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。第四十九條罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行置換, 并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進(jìn)

35、入。檢查時應(yīng)使用電壓1 2或2 4伏的低壓防爆燈。罐體動火時要辦理動火手續(xù)，經(jīng)分析合 格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第五十條 對使用期限超過1 5年的液氯、液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過2 0年的 其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后，應(yīng)對罐體進(jìn)行綜合分析和技術(shù) 評定，并提出罐體報廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時間）的報告，報主管 部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動部門備案，第五十一條 罐體停用時間超過一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。第五十二條 罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時，需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批，并向當(dāng)?shù)貏趧硬块T和鐵 路部門辦理使用變更手續(xù)。第五十三條 罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時上報并進(jìn) 行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報主管部門批準(zhǔn)°第五十四條罐體報廢條件1 .罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計算壁厚者：2 .罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無修復(fù)價值者:3 .罐車報廢后應(yīng)辦理壓力容器使用登記證注銷手續(xù)。第七章罐車的運(yùn)輸?shù)谖迨鍡l 經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運(yùn)輸交接單完整的罐車，方可辦理托運(yùn)手續(xù)。第五十六條 液化氣體罐車在運(yùn)輸