軸承套工藝設(shè)計說明書-第5組標(biāo)準(zhǔn)版

1、數(shù)控加工工藝課程設(shè)計說明書軸承套加工工藝課程設(shè)計說明書廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院2011年12月目 錄一、概 述3二、零件工藝分析5三、確定毛坯6軸承套的工藝路線如下：下料車兩端面粗車各外圓精車各外圓，車槽，倒角檢驗77.1 工序設(shè)計117.2 機(jī)床選擇11參考文獻(xiàn)14一、概 述套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。套筒類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機(jī)架或箱體孔相配合起

2、支承作用。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支承作用，常與運(yùn)動軸、主軸、活塞、滑閥相配合。有些套筒的端面或凸緣端面有定位或承受載荷的作用。套筒類零件雖然形狀結(jié)構(gòu)不一，但仍有共同特點(diǎn)和技術(shù)要求，根據(jù)使用情況可對套筒類零件的外圓與內(nèi)孔提出如下要求1)內(nèi)孔與外圓的精度要求 外圓直徑精度通常為IT5IT7，表面粗糙度Ra為5063um，要求較高的可達(dá)004 um；內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻?，要求?nèi)孔尺寸精度一般為IT6117，為保證其耐磨性要求，對表面粗糙度要求較高(Ra=25016 um)。有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為IT4II5，也有的套筒(如油缸、氣缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈，故

3、對尺寸精度要求較低，一般為II'8ITc)，但對表面粗糙度要求較高，Ra一般為2516um。2)幾何形狀精度要求 通常將外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可；對精密軸套有時控制在孔徑公差的1213，甚至更嚴(yán)。對較長套筒除圓度有要求以外，還應(yīng)有孔的圓柱度要求。為提高耐磨性，有的內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ral6-01 um，有的高達(dá)Ra0025um。套筒類零件外圓形狀精度一般應(yīng)在外徑公差內(nèi)，表面粗糙度Ra為3204um。3)位置精度要求 位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套類零件在機(jī)器中功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配(如機(jī)座或箱體等)之后進(jìn)行時，可降低對套筒內(nèi)、外圓表面的同軸度要

4、求；如果內(nèi)孔的最終加工是在裝配之前進(jìn)行時，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.01006mm。套筒端面(或凸緣端面)常用來定位或承受載荷，對端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為005002mm該軸承套的主要技術(shù)要求為：34js7外圓對22H7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序為：鉆孔車孔鉸孔。由于外圓對內(nèi)孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝

5、夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求。 車鉸內(nèi)孔時，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在0.01mm以內(nèi)。二、零件工藝分析根據(jù)零件圖1所示，此軸承套的主要加工表面為外圓表面和內(nèi)孔表面，主要的技術(shù)要求為：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。具體分析如下： 1.34js7mm的外圓表面。 表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度為34,此外圓相對于軸心線的圓跳動公差為0.01mm 2.22H7mm的內(nèi)孔。 此內(nèi)孔主要工作表面，粗糙度要求較高為Ra=1.6um，尺寸精度為22。 3.42mm的左端面與軸心線的垂直度公差為0.01mm。 4.4mm孔等次要加工

6、表面及內(nèi)孔。圖1軸承套零件圖三、確定毛坯零件材料為ZQSn6-6-3，因為軸承套在工作時主要起支撐軸承的作用，考慮到機(jī)器工作的連續(xù)性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求較高，所以選用熱軋圓棒料作為毛坯。根據(jù)零件圖1所示，毛坯的大致外形尺寸如圖2所示。圖2軸承套毛坯圖四、確定方案基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表

7、面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，加工34的外圓時，以45的外圓為粗基準(zhǔn)，加工42的外圓時以34的外圓為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇是相對于粗基準(zhǔn)而言的。對于此軸承套精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到左端面與軸心線的垂直度要求、34js7mm的外圓與軸心線的圓跳動要求以及外圓和內(nèi)孔的尺寸精度要求。所以在加工外圓時用左端面和內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，用心軸定位，兩頂尖裝夾即可。加工內(nèi)孔時用已加工過的外圓表面作為精基準(zhǔn)即可保證內(nèi)孔的尺寸精度要求。軸承套的工藝路線如下：下料車兩端面粗車各外圓精車各外圓，車槽，倒角檢驗工序一：鍛造45×42工序二：以45的外圓為基準(zhǔn)，車右端面和粗車34的外圓以及切2m

8、m的退刀槽工序三：以34的外圓為基準(zhǔn)，車左端面和粗車42的外圓工序四：以42的外圓為基準(zhǔn)，半精加工34的外圓 和右端面倒角1.5×45°工序五：以34的外圓為基準(zhǔn)，半精加工42的外圓和2mm的槽以及左端面倒角1.5×45工序六：以42為基準(zhǔn)，精加工34的外圓尺寸達(dá)到34Js7工序七：以34Js7的外圓為精基準(zhǔn)，鉆20.5的通孔工序八：以34Js7的外圓為精基準(zhǔn)，半精加工20.5的通孔尺寸至22和左端內(nèi)孔倒角工序九：以34Js7為精基準(zhǔn)，鏜24的內(nèi)孔工序十：以34Js7為精基準(zhǔn)，鉸22的通孔尺寸到達(dá)22工序十一：鉆鉆徑向油孔4mm工序十二：檢驗五、加工階段的劃分由于

9、軸承套的加工質(zhì)量要求較高，為保證加工質(zhì)量，本工件的加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工三個階段。有部分加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的，則要光整加工和超精密加工階段。1. 粗加工階段：主要任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀尺寸。2. 半精加工階段：主要任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、銑鍵槽等。3. 精加工階段：主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和粗糙度。六、加工順序的安排1. 基準(zhǔn)先行：車端面，鉆中心孔 調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔確定工件的中心線，加工零件時以工件的中心線為基準(zhǔn)。2. 先粗后精：先粗車45至43.

10、4，確保用三爪卡盤卡緊時不會過大的搖晃，減低工件誤差。然后依次粗車、半精車、精車其余外圓表面，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3. 先主后次：先加工主要表面，后加工次要表面。次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。4. 先面后孔：先加工所有外圓表面，再加工其余內(nèi)孔七、加工工藝設(shè)計為節(jié)省加工時間，走刀路線按刀具集中、先粗后精和按加工部位的要求確定7.1 工序設(shè)計表1工序尺寸及公差的確定零件尺寸工序名稱工序余量/mm工序基本尺寸/mm公差等級42毛坯45粗車1.643.4IT12半精車1.442IT834js7毛坯45粗車9.134.9IT12半精車1.4

11、33.5IT8精車0.534IT724毛坯鉆-20.5IT11鏜3.524IT1022H7毛坯鉆-20.5IT11擴(kuò)1.321.8IT10粗鉸0.1421.94IT9精鉸0.0622IT77.2 機(jī)床選擇根據(jù)圖1，該零件為軸類零件，分析后選用車床CA6140，20.5mm麻花鉆刀具材料為高速鋼鉆頭7.3 工藝裝備的選擇90°車刀45°車刀20.5鉆頭擴(kuò)孔鉆22H7mm鉸刀4mm麻花鉆夾具選擇：三爪卡盤、后頂尖，臺虎鉗量具選擇：游標(biāo)卡尺、千分尺八、結(jié)束語這次我們組做的軸承套的課程設(shè)計，這個零件的形狀不是很復(fù)雜，是個普通的軸套類零件，對于工廠來說，是個比較簡單的零件，不過對于我

12、們這些剛開始學(xué)習(xí)的學(xué)生來說還是比較困難的。 該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)孔等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 在設(shè)計的時候經(jīng)常會遇到問題，但我們沒有放棄對它分析,查資料,問老師,克服困難,直到弄懂為止。這段時間讓我們懂得很多東西，使我對數(shù)控工藝課程設(shè)計的認(rèn)識進(jìn)一步加深了，對它的興趣也越來越濃了。當(dāng)我們快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)時候，我們仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。 畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆蓖ㄟ^這次畢業(yè)設(shè)計，我深深的體會到這句千古名言的含義了。認(rèn)真地做了畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會朝中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 說實話，設(shè)計真是有點(diǎn)累。然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果時，仔細(xì)回味這一周的心血厲程，一種少有的成功喜悅即時使我倦意頓消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多令我有一種“春眠覺曉的感悟。 通過做課程設(shè)計設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。設(shè)計過程中許多計算不免令我們心煩意亂。但是一想起老師平時對我們耐心的