曙光物流倉庫技術標

1、1 1、工程概況：工程概述：1 1）曙光物流 2 2儲物倉庫的建筑及結(jié)構(gòu)特點：1 1）建筑特點： 本工程為湖南曙光物流有限公司的儲物倉庫工程。2 2#儲物倉庫長 110m,110m,寬 36m,36m,建筑面積約 3995m3995m。建筑設計使用年 限 5050 年。2 2）結(jié)構(gòu)特點：本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)單層倉庫,其基礎部分為洛 陽鏟樁基礎加承臺基礎, 根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報告, 洛陽鏟樁基 礎持力層為強風化泥質(zhì)板巖, 樁尖進入持力層大于米, 單樁承載力特 征值為 180KN,180KN,樁端進入承臺 5050，設計樁長為 7 7 米。砼現(xiàn)澆構(gòu)件墊層 采用 C10C10 素砼，樁身及承臺、基

2、礎梁、柱均采用 C20C20 砼和 I、n 鋼筋。墻體除士以下采用 Mu10Mu10 紅磚 M10M10 水泥砂漿砌筑外， 其余均采用 Mu10Mu10 紅磚和 M5M5 混合砂漿砌筑。輕鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼架梁、柱等主要構(gòu)件鋼材均采用 Q235BQ235B 鋼，墻梁和檁條及有關附件采用Q235Q235 鋼；鋼材焊接 時,采用 E43E43 型焊條；采用普通螺栓連接和高強螺栓連接,其中普通 螺栓連接采用 Q235BFQ235BF 鋼制作，高強螺栓連接采用級螺栓。3 3）屋面工程：本工程的屋面采用厚彩鋼夾芯板瓦屋面。4 4）門窗工程：本工程的窗采用塑鋼推拉窗和塑鋼中懸窗；門為鋼推拉門。5 5）裝飾工程

3、包括：本工程外墻標高米以下貼仿麻石面磚，其余 為彩鋼板墻體； 室內(nèi)標高米以下內(nèi)墻面為釉面瓷磚， 其余為鋼彩板墻 體；地面回填壓實后鋪 150150 厚卵石墊層，上鋪黃土，滿鋪油氈， 厚 C15C15 混凝土，1515 厚 1 1:2 2 水泥砂漿找平，3030 厚 C30C30 細石混凝土隨搗 隨抹光。工程名稱：曙光物流 2 2儲物倉庫建設單位：湖南曙光物流有限公司建設地點：長沙市芙蓉區(qū)工業(yè)園設計單位：長沙鳳凰建筑設計有限公司1001002 2）安裝工程： 本工程的安裝工程包括給排水工程及電氣工程。給排水工程：給水管徑100m100m m m 的均采用承插給水鑄鐵管及管件，石棉水泥接口刷瀝青漆

4、二遍防腐；管徑 W80mm80mm 的均采用 UPVCUPVCf,膠粘 連接。排水管 DNCDNC 300mm300mm 的采用混凝土管，DNDN 400mm400mm 的采用鋼筋混 凝土管， 排水支管采用素土基礎或混凝土墊， 排水主干管用混凝土基 礎，排水管均采用抹帶接口。 電氣工程： 本工程電源從值班室用 VV-4VV-4X 2525 電纜埋地引入至本工程室外再穿鋼管至室內(nèi)總配電箱，導線全部采用正宗衡陽金杯品牌的BVBV 型銅芯塑料絕緣線，照明干線均采用 金屬線槽沿鋼屋架下弦明敷， 分支處均設接線盒， 至車間外燈具的線 路均采用厚電線鋼管沿鋼板墻明敷， 至開關的線路采用金屬線槽沿鋼 板明敷

5、。工程特點及分析：1 1）本工程施工工藝較多、特別是輕鋼結(jié)構(gòu)較為復雜，具體施工工藝包括鋼筋砼結(jié)構(gòu)、 磚砌體結(jié)構(gòu)和輕鋼結(jié)構(gòu)的施工等， 因此項目 部需針對本工程的建筑、 結(jié)構(gòu)特點和設計圖紙， 制訂完善的施工工藝 作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行，確保工程的施工質(zhì)量。2 2）本工程工程量較大、工期較緊，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，需制訂科學、合理的施工進度計劃及其保證措施。3 3）本工程中有部分分項工程需由專業(yè)化施工隊伍進行實施，因而影響工期和質(zhì)量，因此項目部將以“服從業(yè)主方的安排，一切以保工程質(zhì)量和工期”為原則，在施工中，合理安排好施工工序，及時合專業(yè)化施工隊伍的施工。4 4）施工所需的水源和電源均位于施工現(xiàn)場

6、的附近，可隨時接入且完全可滿足施工的要求。2 2、建設目標： 質(zhì)量目標： 嚴格按現(xiàn)行建設工程施工及驗收規(guī)范及工程建設強制性條文標準施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。創(chuàng)湖南省安全達標工地。工期目標： 根據(jù)國家定額工期及業(yè)主方對工期的具體要求并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗和本公司的綜合實力，確保本工程在 內(nèi)（計劃于 20042004年 1 1 月 2828 日開工、 20042004 年 3 3 月 2828 日竣工）全部完工。施工工地。環(huán)境保護目標： 采取科學合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量 減少施工噪聲和揚塵對周圍的污染，保護好周邊的環(huán)境。3 3、施工組織與部署：施工組織：為保證目標工期的實現(xiàn)和工

7、程的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)打亂仗及人為原騰出工作面， 為專業(yè)化施工隊伍進行施工創(chuàng)造條件，同時將積極地配安全目標： 無死亡或重傷事故，輕傷負傷頻率控制在1%01%0 以內(nèi),6060 天文明施工目標： 按省建設廳頒發(fā)的文明施工標準及ISO9002ISO9002 標準和業(yè)主方對車間管理的有關規(guī)定進行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)湖南省文明示范“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派具有豐富類似工水平高、工程施工經(jīng)驗豐富的高級工程師擔任本工程項目的技術負責程施工經(jīng)驗的壹級項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理,同時由專業(yè)理論人，并在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術人員,組成項目管理班子進駐現(xiàn)場進行施工管理。具體組織機構(gòu)框圖如下:(2

8、 2 )技術部： 與培訓、檢測試驗、計 1 1 工程(3 3)統(tǒng)計、I 工程技術資料管理等技術I I質(zhì)安I合約I I供應I綜合 質(zhì)安部爲量檢查監(jiān)督、評定、驗收安茲督與文明施匚合工管理。各施工作業(yè)班組(4(4)合約部：合同管理、材料計劃、進度報表、工程決算、財務管理、成本核算、收支來往結(jié)算。(5(5)供應部：材料采購、管理、發(fā)放、設備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。(6(6)辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設施、文件、信函收發(fā)、對外關系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。, ,確保工程款?？顚Ｓ?；工程用款嚴格執(zhí)行審批制度，由項目部上報資金計劃，經(jīng)公司審批后，財務部門將及時合理調(diào)配資金，確保工程施工所需。竭誠為業(yè)主服務

9、，一切為用戶著想，”是我公司的服務宗旨。施工過程中我們將加強同有關部門的聯(lián)系，做到積極、主動和熱情。在各分部分項工程開工前就施工工藝、材料質(zhì)量標準等積極與監(jiān)理方配合，與業(yè)主方協(xié)商，征求各方的意見，施工過程中出現(xiàn)的問題與業(yè)主測量放線、技術交底(1(1 )工程部:方、監(jiān)理方協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主方提交工程質(zhì)量保證 書和工程使用說明書 ，做到定期回訪和在保修階段設專門維修 人員蹲守現(xiàn)場及時保修。施工部署：四全三優(yōu)先”的原則，即全公司參與，全力以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財力、物力三方面優(yōu)先。保證工程所需的施工機 具、設備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力的投入，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保合同 工期。先地下

10、、后地上，先主體、后圍護、先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預留預埋與土建施工同步進行”的原則。在施工過程中 將合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關系，保證各工序之間的相互協(xié)調(diào)工 作，同時積極搞好與參與本工程施工建設的各專業(yè)施工隊伍之間的配 合關系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。整個工程施工按五個階段安排：1 1）施工準備階段：1 1）開工前技術員、預算員、施工員等將熟悉本工程的各類圖紙，了解場地及地質(zhì)狀況，組織圖紙會審和技術交底，提出加工定貨單， 編制預算，提出材料計劃和編制切實可行的施工作業(yè)指導書。2 2）組織專業(yè)測量人員搞好場地標高、基本座標控制網(wǎng)點的引測工作，并搞好有關數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。3 3）組

11、織勞動力、材料、機械設備進場，并在場地內(nèi)搭設有關臨時設施，安裝好施工機械設備。4 4）進行鋼構(gòu)件的工廠預制定貨下料等工作。2 2）基礎工程施工階段：工程的施工定位放線，洛陽鏟樁基礎施工，基礎承臺、基礎梁、砼短柱（并作好砼短柱與鋼柱之間地腳螺栓的預埋工作）施工，水、電、防雷接地等安裝工程的預留、預埋，土方的填筑等。3 3）主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括腳手架的搭設，輕鋼柱、梁、檁條及彩鋼屋面板等構(gòu)件的運輸、現(xiàn)場拼裝、吊裝及固定，磚砌圍護墻體的砌筑， 配合專業(yè)施工隊伍進行外墻及車間內(nèi)彩板墻體的安裝，排水工程的預留、 預埋及配合專業(yè)施工隊伍進行電氣設備等工程的預留、預埋。4 4）裝飾、安裝施工階段：包括給排

12、水、電氣工程的安裝，車間門窗安裝工程， 車間室內(nèi)外及地面的裝飾施工， 配合專業(yè)施工隊伍進行電氣設備等工程的安裝及其它附屬工程施工等。5 5）竣工驗收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗等工作。4 4、主要分部分項工程的施工方法：施工測量：水準控制點， 用經(jīng)過校驗的水準儀往返測設予以復核，將閉合差控制在允許誤差內(nèi)， 以作為本工程施工時的基本高程控制點在每個部分施工時， 均以所設的基本水平控制點為依據(jù)，用水準儀進行測定，以控制各部分的施工高程，同時用經(jīng)檢校的鋼尺進行復核。基礎工程施工：1 1）洛陽鏟樁基礎，以強風化泥質(zhì)板巖為持力層，樁端入持力層不少于。洛陽鏟樁基礎采用5?125?12 鋼筋籠

13、，樁身砼強度為C20C20。（2 2）洛陽鏟樁基礎施工程序：場地平整 7 放線、定樁位 7 挖樁孔土方至設計深度 T 吊放鋼筋籠就位 T 澆筑樁身砼。3 3）樁井定位：由測量專業(yè)組根據(jù)設計圖紙進行樁基的測量定位,并經(jīng)業(yè)主方、 監(jiān)理方的共同檢測確認無誤后, 按設計樁徑為直徑, 以中心點畫圓圈開始掘井。4 4）樁井掘進：在已測定好的樁位上采用洛陽鏟樁機掘進，當掘進至設計持力層后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理、勘測、設計方和質(zhì)監(jiān)部門對樁 孔底巖樣進行鑒定，符合要求后才能進行投放鋼筋籠，進行灌注砼， 凝固成型，并按樁的編號做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑和基巖 土質(zhì)的記錄。5 5）鋼筋籠制作：嚴格按設計及規(guī)范要

14、求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作, 平臥焊接成需要的長度。 鋼筋焊縫和接頭位置必須符合國 標（ GB50204GB5020420022002）的要求，接點按規(guī)范要求錯開。根據(jù)設計要求主筋外側(cè)箍筋采用螺旋箍, 鋼筋籠的主筋為通長鋼筋, 主筋與箍筋間 5m5m 設置耳環(huán)以嚴格控制砼保護層的厚度,采用在鋼筋籠外側(cè)設預制 砼墊塊綁扎的方法。 鋼筋籠在制作、 運輸、綁扎過程中,要注意進行 保護,確保鋼筋籠不變形。鋼筋籠吊放就位時,將整個鋼筋籠用槽鋼 懸掛在井壁上, 借自重保持垂直度正確, 鋼筋定位后作好鋼筋籠的隱 蔽驗收記錄。1111）砼灌注：砼澆筑前先清除好井下積水,然后進行澆灌。砼采用機械拌制，其骨料粒

15、徑小于50m50mm m水泥采用普通水泥， 坍落度 控制在8 810cm,10cm,砼輸送采用串桶和砼溜管，出料口離砼面不得大于 2mo2mo 采用連續(xù)分層澆筑，分層振搗，每層高度控制在之間，同一樁 內(nèi)砼一次澆筑完成不留施工縫， 若因特殊原因必須留設施工縫時， 須 在砼周圍插上短鋼筋, 以加強新老砼之間的結(jié)合力。 砼采用插入式振 搗器振搗密實, 澆筑過程中, 注意防止地下水進入, 不能有超過 100mm100mm用隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,5cm,鋼筋籠四周主筋上每隔的積水層，超過 100mm100mm 需按水下砼操作規(guī)則施工，樁頂砼澆到高出設 計樁頂標高 200200300mm

16、300mm1212）樁身砼的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在砼澆筑 12h12h 后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑1 1）本工程基礎基坑（槽）土方的開挖包括洛陽鏟樁基礎承臺上部的土方開挖、基礎梁基槽土方的開挖，因本工程的基坑（槽）深 度一般在之間，基坑（槽） 寬度（特別是基礎梁的寬度） 均不太大， 但因所開挖的土方量較多， 考慮到本工程的工期要求較緊， 故在本工 程基坑（槽）土方開挖過程中，將采用一臺小型的挖掘機（挖斗約 505060cm60cm 寬）進行機械挖土， 預留 202030cm30cm 由人工負責進行基（槽）土方的清理與修整。 考慮到在對洛陽鏟樁基礎承臺上部的

17、土方運用機 械開挖時， 可能對人洛陽鏟樁基礎的樁身產(chǎn)生不利影響， 的土方將全部采用人工進行開挖。2 2）依據(jù)所測設的車間縱橫主控制軸線、基礎基坑（槽）結(jié)構(gòu)平面布置圖及采取的開挖放坡系數(shù) （本工程因開挖深度不大，進行放坡）定出開挖寬度，放出開挖邊線，為便于施工操作，坑底寬3 3 ）在基礎基坑（槽）土方開挖過程中，現(xiàn)場施工技術人員將采用水準儀和經(jīng)緯儀進行跟蹤控制，確保開挖尺寸和深度符合設計要求，防止超挖與欠挖。同時預留202030c30cm m 的土層在進行下道工序前采用人 工進行開挖、清理與平整。4 4）基礎土方開挖時，需注意在基坑（槽）內(nèi)設置排水溝和一定數(shù)量的集水井，以便在土方開挖及基礎工程施

18、工過程中，由專人采用12h12h后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d7d。因此該部分故可不度每邊應比基礎寬出1515 30cm30cm。排水設備及時地將流入基坑（槽）內(nèi)的雨水或地表水等積水排除干凈， 保持基坑（槽）內(nèi)無積水現(xiàn)象的發(fā)生，確保基礎工程的施工質(zhì)量。5 5）樁基礎承臺、基礎梁基礎基坑（槽）開挖成型后，及時邀請監(jiān)理方、業(yè)主方、設計方及質(zhì)監(jiān)方等部門進行檢驗，經(jīng)驗槽合格后及時進行 C10C10 素砼墊層的澆筑， 防止雨水及地表水的侵蝕，對基礎產(chǎn)砼能有效接駁。1 1）鋼筋加工、制作與綁扎的施工要點：1 1）鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)進行下料、加工及制作，由人工運至各綁扎就位點進行綁扎。2 2）鋼筋進

19、場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。3 3）施工技術員和鋼筋操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖， 按照圖紙規(guī)定的品種、 形狀和尺寸進行鋼筋配料、 焊接和綁扎連接等。4 4）為了提高工作效率，避免混用，所用鋼筋將一律按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。5 5）在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規(guī)范及設計的規(guī)定控制好砼的生不利的影響。 在砼墊層澆筑過程中，用水準儀進行跟蹤找平，控制砼的澆筑厚度，以保證其上部砼構(gòu)件的設計尺寸和設計標高，澆筑后及時進行養(yǎng)護，達到后才可進行下道工序施工。 在進行樁承臺部分的砼墊層施工時， 要根據(jù)設計及規(guī)范要求，先鑿平樁

20、頂，并清理干凈，同時要確保樁身進入承臺內(nèi)不小于5cm5cm。為使新舊澆筑的砼較好接合，將伸入承臺內(nèi)的樁身砼表面進行鑿毛，以便于與次后澆筑的承臺加工、5050 X保護層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預制與結(jié)構(gòu)砼同標號5050 的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊 塊的綁扎固定。6 6）鋼筋的連接主要包括：焊接連接和綁扎連接兩種方式。采用綁扎連接時，其綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設計與在對鋼筋實施焊接連接前， 首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書合格后方可使用。7 7）鋼筋的代換：按設計要求采用等強代換，鋼筋代換必須征得設計單位、業(yè)主方及監(jiān)理工程師的同意，且鋼筋的最小直徑、間距、

21、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。8 8）在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主方、設計單位、監(jiān)理方等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。（2 2）當基坑（槽）內(nèi)的素砼墊層施工完畢，且強度達到后，即可根據(jù)設計圖紙所示進行基礎上部的各部分鋼筋的綁扎。（3 3）基礎梁鋼筋采用就地綁扎成型的方法，綁扎順序為“先梁（4 4 ）樁基礎承臺部分的鋼筋要按順序綁扎，一般情況下：先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求進行劃線、 鋪筋、穿箍、綁扎，最后成型。洛陽鏟樁基礎伸入承臺內(nèi)的鋼筋、樁基礎承臺和基礎承臺上部短柱的鋼筋，均應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應 采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺

22、寸應準確,規(guī)范所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應小于50%50%。和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條等的品種和質(zhì)量,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢,不得遺漏或位移，插入深度要符合設計要求，伸出長度不宜過長，其 上端應采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受力鋼筋搭接 接頭的位置應正確，其接頭相互錯開，并符合設計和規(guī)范要求，所有 受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5 5）按設計要求，對砼短柱與上部鋼柱之間的預埋螺栓進行預埋，預埋時，要先進行預埋件位置軸線與標高的測設與復核，以便所 預埋的預

23、埋螺栓標高與位置的準確，便于上部鋼柱的吊裝就位的正 確。1 1）在場內(nèi)設置一臺 JDY500JDY500 型強制式砼攪拌機， 所需砼將在現(xiàn)場內(nèi)進行集中攪拌，拌制時嚴格按試驗室配比通知單進行試配，最佳配合比，所有原材料均應符合配合比的質(zhì)量要求，量比，攪拌站內(nèi)實行專人負責配料與計量，砼攪拌時間不少于分鐘 確保攪拌均勻。2 2）砼的運輸： 在現(xiàn)場內(nèi)設置一臺 1t1t 的機動翻斗車和數(shù)輛雙輪手推車，用于進行場內(nèi)砼的運輸。砼澆筑前，沿基坑兩側(cè)搭設竹架板 跳板和操作平臺。3 3）在砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板、預埋件等經(jīng)業(yè)主方、設計方、監(jiān)理方、質(zhì) 監(jiān)方共同驗收合格

24、簽署“砼澆灌令”后方能施工。4 4）砼澆筑與振搗的一般要求：必須采取措施，用串桶或溜管等。鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過選擇砼配料采用重1 1）砼下落的自由傾落高度不得超過2m2m 澆筑高度如超過 2m2m 時2 2）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、50cm50cm。3 3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為 303040cm40cm）。振搗上一層時要插入下層5cm,5cm,以消除兩 層之間的接縫。在使用平板振動器時，其移動的間距，要保證振動器 的平板覆蓋已

25、振實部分的邊緣。4 4）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前， 將次層砼澆筑完畢。 間歇的最長時間應按砼 中所采用的水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 工縫處理。5 5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆 筑的砼凝結(jié)前修正完好。5 5）按順序直接將砼倒入模中，控制好砼的澆筑速度，避免產(chǎn)生施工冷縫。 沿樁基礎承臺的短方向和地梁縱向方向順次澆筑，振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準。 砼表面應隨振隨按標高線, 抹子搓平。 砼澆搗后要及時地進行養(yǎng)護, 在常溫條件下 12h12h 內(nèi)采用麻

26、 袋覆蓋澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜， 氣溫較低時采用覆蓋 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。6 6）砼澆筑完畢后， 再次對短柱上的預埋鐵件進行校核與修整，并及時將附著在螺栓上的砼殘渣清理干凈。 300mm300mm 壓實系數(shù)，夯實填土的施工縫各層應錯開搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加夯實次數(shù)，若在雨季施工時，需采取有 效的防雨措施。2h2h 應按施由于樁基礎承臺及基礎梁部分砼的厚度均不大，可一次性澆筑完成，砼的用木機制粘土磚墻體工程施工： 士以下采用 MU10MU10 機制紅磚和 M10M10 水泥砂漿砌筑，士標高以上均采用 MU10MU10 機制磚和 M5M5 混合砂漿砌筑。1 1 ）

27、首先要確保砌體和砂漿的設計強度等級，砌體的幾何尺寸要符合標準規(guī)定， 且外觀質(zhì)量良好， 砌筑砂漿要嚴格按試驗室出具配合比通知單進行配制。內(nèi)，氣溫較高時，砌體必須提前一天澆水濕潤；氣溫較低時，不宜澆 水，將加大砂漿的稠度；在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。3 3）砌筑時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正組砌方法合理正確，采用“三一”法，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的 方法，確?；铱p飽滿，達到橫平豎直，上下錯縫、搭接正確。4 4）磚墻嚴格按皮數(shù)桿高度砌筑， 要求做到三皮一靠五皮一吊，輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：1 1 ）鋼構(gòu)件委托與我公司長期合作、有較好生產(chǎn)能力的長沙聯(lián)強鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進行加工制

28、作， 由工程施工技術人員向廠家進行交 底，按圖紙進行翻樣，繪制工程詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化，翻樣后列 出各類鋼材的材料表，并做好材料規(guī)格、型號的歸類，交廠家制作。2 2）制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量標準：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205GB50205- - 9595）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標準（GB50211GB50211 9595）、鋼結(jié)構(gòu)工程設計規(guī)范（GBJ17-88GBJ17-88、等國家規(guī) 范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)2 2）砌筑前嚴格控制砌體的含水率，含水率控制在101015%15%之手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；按全順的方式砌筑，

29、確保砌體且灰縫密實，砂漿飽滿，飽滿度不低于80%80%。構(gòu)加工生產(chǎn)及質(zhì)量標準。(3 )總體工藝流程圖(見下頁)總體工藝流程圖T 預埋螺栓測量 T 校核、材料就位 T 立柱 T 大梁吊裝 T 檁條安裝 7 斜支撐、剪刀撐安裝 7 校正 7 屋面板安裝 7 天溝、落水安裝。焊接 H H 型鋼制作工藝流程設計圖Q235BQ235B 鋼，墻梁和其它檁條鋼材采用材料計劃F F 鋼， 鋼材質(zhì)量須符合設計要求及現(xiàn)行國家 的規(guī)定。尚須保證屈服點、碳、磷、硫勺含量，墻梁和檁條采用的冷 彎型鋼還須保證冷彎實查僉合格，檢查明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混 批的高強螺栓不得使用。涂料：防腐

30、油漆須符合設計要求和有關標準紙修改時須與設計單位辦理洽商一-涂裝質(zhì)量檢查2)2)編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序廠驗收定吊裝方法、制訂計劃 進度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標準和安全措施等。制作圖人標準焊條山栓等連接材料均須有質(zhì)量證放樣的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明料鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均附有質(zhì)量證明書。(2)主要機具準備：吊裝機械檢J J2424噸2臺、噸汽車理1臺)、電焊機 3 3 臺、自動埋弧焊機高強度扭矩扳手 3 3 套、噴砂、臺半成品鉗裝焊把線、墊鐵擴孔鉆一套;嘰衣套電動自攻槍合格通知單拉鉚槍

31、3 3 把；以及吊裝索具、扳手、噴漆設備 1 1手扌半電砂輪-電鉆以及鋼尺卡尺、戈U線規(guī)、大錘、鑿子、撬杠、扳手、接調(diào)直器、夾緊器、鉆子、I電焊不合格通知單NDT檢驗r千斤頂?shù)裙ぞ摺?3(3 )技術準備：返修處理1 1)制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖一*涂裝不合格通知單計算鋼結(jié)鋼材按設計圖紙梁柱采用(1(1) 材3)3)必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性 ， 驗算公式請查有關資料。(4(4)材料進場堆放：合格的鋼板按品種、牌號、規(guī)格分類堆放,做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛。以便于點數(shù)和取用；最底 層墊木上鋪道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按 牌號和批號分別

32、存放在干燥的儲藏倉庫內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按 出廠證明書上規(guī)定進行烘焙和烘干； 焊絲清除鐵銹油污以及其它污物， 材料憑領料單發(fā)放，必料時核對材料品種、規(guī)格、牌號是否與領料單致。1 1）土建獨立基礎施工時及時復核圖紙、預埋好柱腳螺栓，并在基礎上彈出十字軸線， 再經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)工程技術人員進行復核， 并提供質(zhì)量和吊裝速度，為此，對地腳螺栓埋設必須高度重視。2 2）基礎復核：1 1）構(gòu)件安裝前，基礎須驗收合格，確?；刨|(zhì)量，基礎砼強度達設計要求。2 2）安裝前，根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上。支承面、支座和柱地腳螺栓的位置、標高等的偏差須符合有關 國標規(guī)定。3 3）復核定位使用的軸線

33、控制點和測量標高的基準點。4 4）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造符合設計要求。需要添墊鋼板時，每迭不得多于三塊。 鋼柱腳底板面與基礎的空隙， 采用細石砼澆筑密實。5 5）基礎準備其內(nèi)容包括 : : 軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、 地腳螺栓位置和伸出支承面 長度的測量等。基礎支承面、 支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規(guī)定。復測數(shù)據(jù)。 鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎預埋螺栓位置是否正確，直接關系到吊裝1 1）剛架梁和柱等鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，鋼構(gòu)件在制作前，后，須在 8 8 小時（濕度較大時 2 2 4 4 小時）內(nèi)涂第一道紅丹漆，底漆充分漆，待安裝后補漆，對于已卸貨到現(xiàn)場的構(gòu)件和

34、配件進行檢查和核對， 復核的要求是三核對，即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，復核后向業(yè) 主和監(jiān)理提供復核資料，在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時及時進行修 復或更換。2 2）吊裝前須根據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205GB50205 9595）的規(guī)定 , , 仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸 , , 如有偏差 , , 在吊裝前設法 消除。根據(jù)圖紙要求和施工順序，將要安裝到位的構(gòu)件搬運到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對。在吊裝前在柱中心畫出中心線，并作出水平測量線， 在吊裝時不斷地復測柱垂偏值和柱安裝標高，復核安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出結(jié)構(gòu)安裝標高控制和座標軸線，鋼梁還要

35、放出主控制軸線。復核金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、 預埋螺栓位置及伸出長度， 超過允許偏差時， 做好技術處理。4 4）清理檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計要求搭設操作平臺和腳手架。5 5）測量所用的量具，采用經(jīng)計量單位檢定的測量工具。6 6）對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設計、現(xiàn)場基礎及預埋件鋼結(jié)構(gòu)表面須徹底機械除銹，要求除銹等級達到ST2ST2 級，構(gòu)件除銹完成干燥后，才容許次層涂裝，連接接頭的接觸面50mmS50mmS 圍內(nèi)安裝前不涂待吊裝完畢后， 根據(jù)實際數(shù)據(jù)向甲方提供實測數(shù)據(jù)。尺寸進行核對無誤。7 7）應做的各種試驗和工藝評定要符合規(guī)范、標準、圖紙及有關規(guī)定的

36、要求。8 8）鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件 , , 利用現(xiàn)場的裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械的回車半徑 內(nèi)。（1 1）吊裝順序：立柱 T 安裝斜支撐 T 安裝鋼圈梁 T 吊裝大梁 T安裝屋面檁條 T 安裝屋面剪力撐 T 安裝屋面板 T 安裝輔助配件 T 校 正。2 2）起重吊裝：1 1 ）安裝工作要能做到保質(zhì)保量，既安全又快速的順利進行，首先取決于吊裝機具的選用。根據(jù)安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn) 場的自然條件等情況來選擇吊裝機具。2 2 ）因現(xiàn)場吊裝作業(yè)面積能滿足吊車臂和起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要構(gòu)件卸料，一臺 24T24T 中型汽車吊用于廠房單層部分的鋼構(gòu)件吊裝。

37、3 3）起重機的選擇應用，除了取決于安裝件的技術條件和現(xiàn)場的 自然條件外，更重要的是取決于起重機械本身具備的應用技術條件。其中主要是起重機的起重能力， 同時要求在吊車吊裝行進路線上的場 地平整并夯實。3 3）鋼柱吊裝：1 1 ）對較大噸位的柱子進行試吊。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁 扎點，在柱子中上部綁扎麻繩，進行試吊，吊起一端高度為 200mm200mm 時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，檢查完畢，繼續(xù)土起吊,求時，可采用汽車起重機進行吊裝。采用一臺8T8T 輕型汽車吊用于鋼100100并移至對應基礎處，指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置 100cn100cn 時，調(diào)整柱子方向，并對準相應地腳

38、螺栓， 指揮吊車下降就位， 擰緊全部螺檢螺母，達到安全后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝柱子。2 2）柱子的校正工作：包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位，一般不需要再校正。標高的校正：對于柱子的標高，有時低于設計標高，則應在就位 后用墊鐵調(diào)整至標準高度。柱垂直度校正：對于柱子的垂直度，可采用二次較正，第一次在 吊裝時，采用靠尺等工具進行快速校正，以便吊主動脈，在結(jié)構(gòu)吊裝 完成后，再精確校正誤差允許范圍內(nèi)。校正方法一般采用經(jīng)緯儀、纜風繩、千斤頂、大型撬杠進行。初 校鋼柱，待垂直偏差控制在 20mn20mn 以內(nèi)，使起重機脫鉤。其垂直度用經(jīng)緯 儀檢驗 , , 如有偏差

39、, , 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正 , , 使其安裝偏差符合有關規(guī)定。然后在柱四周用10mn10mn 厚的鋼模定位復校后 , , 再緊固錨固螺栓 , , 并將承重塊上下點焊固定4 4 ）鋼柱就位后 , , 先調(diào)整標高 , , 再調(diào)整位移 , , 最后調(diào)整垂直度。柱子 要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正 , , 標準柱子的垂直偏差應校正到零。 為了 控制安裝誤差 , , 一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎點 , , 用激光經(jīng)緯儀 以基礎點為依據(jù)對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平 面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據(jù)用丈量法測定。5 5）鋼柱軸線位移校正 , , 以下節(jié)鋼柱頂部的實

40、際柱中心線為準 , , 安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可，將每根柱的地腳螺栓用預埋 鋼架固定 , , 一次澆筑找平層。6 6）柱子校正合格后堅固地腳螺栓。4 4）安裝高強度及普通螺栓：1 1）高強度螺栓施工是整個安裝工程的關鍵點之一，高強度螺栓 施工前， 施工人員首先要熟悉圖紙， 明確使用部位、 規(guī)格及操作規(guī)范， 施工前應依據(jù)檢驗報告和構(gòu)件制造, , 用電焊固定 , , 鋼柱, , 防止走動。3 3）標高塊設置及柱底灌漿：根據(jù)鋼柱預檢結(jié)果, , 在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后, , 將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，在柱底板下澆灌8080 厚找平層。廠

41、家提供的試件做摩擦面的抗滑 移試驗。2 2）保管和使用：高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套一 箱，從出廠至工地安裝前嚴禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝 輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。高強度螺栓入庫應按包裝箱上 注明的規(guī)格分類存放，工地領取相應的規(guī)格化、數(shù)量。做到當天用多 少領多少，嚴禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3 3）安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內(nèi)互相配用，不允許不同包相互配用。高強度螺栓須順暢穿入孔內(nèi)，不得放行敲打，穿入方向須一致。高強度普通螺栓連接安裝時，螺母帶圓臺面一側(cè)朝向墊入螺栓（如用錘擊打）。如不能自由穿入時，該孔應有和鉸刀進行修整，修整后最大直徑小于倍螺栓直徑

42、。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。4 4）高強度普通螺栓時，構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5 5）螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓 標準預拉力的 60%60%到 80%80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉 力，偏差不大于正負 10%10%。緊固順序為使栓群中所有的螺栓均勻受力，側(cè)進行緊固。6)6) 高強度普通螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為 初擰、終擰。初擰或復擰后的高強度普通螺栓采用顏色在螺母上涂上 標記。終擰后的高強度普通螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。(5(5)噴漆：構(gòu)件在現(xiàn)場須

43、涂刷一道醇酸漆，連接件接頭的接觸面和焊縫兩側(cè) 50mm50mm 范圍內(nèi)待安裝后補漆，安裝完畢后未刷底漆的部 分及補焊、擦傷、脫漆處均補刷底漆兩度，然后刷面漆一度。(1(1)剛架梁在地面上進行拼裝，經(jīng)對螺栓連接、焊縫并噴漆質(zhì)量驗收合格后，采用 2424 噸汽車吊進行吊裝施工。(2)(2)檁條、支撐等一般采用普通螺栓固定，施工時注意調(diào)整檁條位置，使之在縱橫兩個方向上保持平直。(3)(3)由于檁條材料相對比較薄弱，施工時容易破壞，須注意現(xiàn)場保護和及時補漆。(4)(4)所有用于連接檁條、圈梁和屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整好以后才能上緊。本工程屋面板采用厚彩鋼夾芯復合板，彩板運至現(xiàn)場后，

44、堆放在平整、干燥的場地內(nèi)，底層鋪好墊木，并略有傾斜以利于排放積水。彩鋼板尺寸偏差要求如下表:項目允許偏差波距波高H70MM側(cè)向彎曲在測量長度范圍內(nèi)初擰、終擰均按一定的順序進行。般接頭應從螺栓群中間順序向外1 1)2 2)根據(jù)圖紙要求，彩鋼板固定在預先固定的鋼卡座上，并最終伸出一致，在施工中不間斷地進行丈量，如發(fā)現(xiàn)誤差及時進行校正。在當天施工完畢后，應及時清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞彩板表面的涂層。3 3）鋼板天溝落水管、雨蓬安裝：天溝安裝時要注意平直，外天 溝作到接口平整。內(nèi)天溝要作到焊接接口飽滿無氣泡、漏焊，并注意 焊縫四周無焊渣。同時落水開口處密封，落水管安裝垂直。蓬安裝應

45、 注意泛水及飾件與墻板結(jié)合處的連接，并做好防水處理。墻面板的安裝1 1）墻面板安裝準備工作：墻面結(jié)構(gòu)全部安裝并調(diào)整完畢，所有工具準備充分，施工人員已被進行交底及指導。2 2）根據(jù)設計圖紙將板就位，確定安裝起點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。3 3）按圖將第一塊板安裝上，并將其固定。要保證與墻面檁條垂直，接著安裝第二塊板。注意第一塊板與前一塊板的凸沿重疊，通 過檢查保證兩塊板的外沿安全接觸、平直，從而保證重疊完好，并用 自攻螺釘與檁條連接在一起。4 4）自攻釘?shù)臄?shù)量間距按設計圖紙要求確定，一般要求每塊板的長度方向都應與檁條連接， 每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不 少于 2 2 個螺釘，最好每個坡

46、口打一只。5 5）為保證墻面板平整，在每檁條墻的檁條之間的板寬方向搭接處可另加搭接專用自攻釘。個工程的質(zhì)量和效果，所有應特別重視。在屋面彩板的接縫處用鎖邊縫機咬縫固定。為保證外頂板在檐口位置收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整1 1）屋脊蓋板的安裝：1 1）在施工屋脊蓋板時，經(jīng)常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法：使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水 板開槽口的工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同， 便。應用模板： 專用工具不適用于邊緣以下折至鋼板肋長深度的泛水 板或蓋板，這種情況下，可作鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊 蓋板為例，首先將其放在屋脊上正

47、確的位置，即已被固定好了的鋼板 上， 再用一個模板在每個對應于波峰位置的地方作出開槽口記號，著用鐵皮剪出的部分向內(nèi)翻折。成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形一致的槽口。意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度， 即保證相鄰兩塊屋脊蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標準尺寸。時在搭接處使用密封膠來密封。 并用雙排防水拉鉚釘固定。 假設是先 將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦試 干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將 兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在槽口的5

48、0m50m m m 以內(nèi)后鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏 水，宜接拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。3 3）固定：屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，每個波峰上安裝一顆。安裝前應注意安放堵頭和膠泥。4 4）注意點：屋脊蓋板安裝時，應注意波峰的平直度，并不使搭接處有下凹現(xiàn)象，以防積水。應用比較方果使用這類預先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時，必須注2 2）搭接處理：屋脊蓋板的搭接長度一般約在100mm100mm 左右，施工5 5）密封膠應用：對于坡度特別下的屋面，為進一步防止刮大風時屋面板雨水上爬， 在屋脊蓋板的兩側(cè)邊和屋面板中間的空隙宜用密 封膠密封。2 2）窗泛水和收邊板的安裝：1

49、1）在安裝窗上泛水時,一般的搭接長度控制在 宜用密封膠密封。2 2）當窗上收邊長度超過時,一般應在其底部開導流孔, 當 500mm500mm開一個,可以避免積水上溢,以上倒流進廠房內(nèi)。3 3）窗四周收邊板的安裝,按設計圖進行,應注意四周收邊交接的部位須用硅膠密封。 鋼結(jié)構(gòu)廠房窗戶漏水現(xiàn)象發(fā)生的常見原因就是該處未密封或未被密封好。固定于檁條上。1 1）屋面板的穿透物：對于多數(shù)廠房而言,由于使用,都可能有穿透屋面板的穿透物,應根據(jù)實際情況而定。（ 2 2）密封膠的應用：對于常用的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品,選用中性屋面和管道膠比較合適, 它比較適用于各種壓型板外面的油漆, 層造成損失,并且有良好的粘附力和良好的

50、柔韌性、抗冷墊性能。在 使用密封膠以前, 所有表面必須清除干凈, 可以用酒精來清潔壓型板 或泛水板表面,但不可使用二甲苯或松香水。3 3 ）節(jié)點的處理：一般情況下,用密封的接縫使用鉚釘固定,搭接時可按如下步驟進行：1 1）預裝配、夾緊,用電鉆鉆孔。2 2）分離構(gòu)件,清除鐵屑,將表面清除干凈。3 3）涂密封膠。3 3 5cm,5cm,并且不4 4）所有泛水板和收邊安裝時,都應先使用鉚釘每隔500mm500mm 一 個不會對涂4 4）重新裝配構(gòu)件。5 5）用抽芯鉚釘，將搭接處固定。分項丄程名稱質(zhì)量控制內(nèi)容控制點質(zhì)量目標鋼柱安裝垂直度鋼柱10mm標高鋼柱-8+5mm中心位移偏差鋼柱5mm圍梁支撐牢固

51、性柱支撐及圍梁牢固屋面梁安裝拼裝質(zhì)量屋面梁無撓曲、旁彎錯邊2mm安裝中心位稱屋面梁檁條撓曲度檁條q q1+q+q2+q+q3的原則，確定總用水量取Q=qQ=q4=10L/S=10L/S ( q q1為施工用水；q q2為機械用水;q q3為生活用水；q q4為消防用水；Q Q 為總用水量)。供水管徑 d d 的選擇:d=d=V( 4Q/4Q/ (nx V Vx 1000)1000)V (4(4 X 10)/10)/ XX 1000)=1000)=時消防栓, ,并配備充足的消防器材。 建筑垃圾及施工污水處理：施工臨時用電:取 K1=K1= COSCOS = =K2=K2=K3=K3=所需動力用電

52、容量：P P二(K1(K1 E P1/COSP1/COS +K2+K2E P2+P2+ K3K3 E P3)P3)= =XX +120+120 X +30+30 X = =臨時用電線路用 TN-STN-S 保護系統(tǒng)架空敷設，現(xiàn)場采用一機一閘 制。4 4、施工平面布置圖附后。根據(jù)計算，入水管確定采用管徑為 的需要。100100 的上水管，可滿足工程具體的水源點從場內(nèi)自來水管處開T T 引入。根據(jù)本工程施工的實際需要，水管工將各類水管敷設至各主要用水點。 站、和灰機、砼的養(yǎng)護及生活用水。采用 分別接至各施工用水點。5050、主要用水點是攪拌 3232、 2020 的管道消防用水：場內(nèi)在辦公、生活區(qū)

53、按規(guī)定每約5050 米處設置 1 1 個臨工工P1P1二KWKW工工P2=120KWP2=120KW工工P3=30KWP3=30KW（四）保證質(zhì)量措施系、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 、工程建設強制性條文和質(zhì)量保證 體系進行管理，精心施工，以嚴肅認真、一絲不茍的工作態(tài)度，通過 不斷提高工作質(zhì)量來提高工程的質(zhì)量，確保工程的質(zhì)量達到優(yōu)良標 準。1 1、建立并健全質(zhì)量保證體系： 確立各級領導和廣大職工“質(zhì)量第一，信譽至上”的思想意識，推行目標管理。 采取經(jīng)濟約束手段加強各工序的質(zhì)量控制和監(jiān)督， 確保工程質(zhì)量。健全并完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量程序控制，確保工程質(zhì)量。項目部進行強制性內(nèi)部監(jiān)督， 采取切實可行的措施和

54、技術及行政手段 來加強質(zhì)量管理。在本工程施工過程中，我公司將嚴格按照ISO9002ISO9002 質(zhì)量管理體貫徹執(zhí)行以技術負責人為首的技術負責制。實行公司質(zhì)檢部門對質(zhì)量控制體系框圖底，實施中進行全程監(jiān)控，監(jiān)管驗收。IanIan ）、實施（DoDo）、檢查（CkeckCkeck）和處理（ActionAction）四個階段把生產(chǎn)經(jīng)營過程的質(zhì)量活動有機-T T 編制項目質(zhì)量保證 編制施工纟組織設計 導書2 2、質(zhì)量管理措施：；審技術人紙是施工的依業(yè)指導 解設計意圖，如發(fā)現(xiàn)設計中存制專題與施工條件矛工程質(zhì)量工程技術交真熟悉和學技術復紙了盾或存在難以保證處，需采取有一貫徹國家有關質(zhì)量保證本工程 程的質(zhì)量

55、的好壞在較大程度施工過程檢查監(jiān)班組的技術水平量檢查與 水平高的施 1 1收、評定 r r 理能力強、有高為合 技/術工班組進駐本施工現(xiàn)場進行分工工程等備核定好、管為了任感的質(zhì)項。-嚴把，施工勺工程技術人員在現(xiàn)場進行施工組織與技術管理，J J 丨 施工過程 J 質(zhì)量環(huán)節(jié)互檢、 其質(zhì)量、熟悉設計圖紙及其- 熟悉施工方案和工材料質(zhì)工人悉料采購標案和法中使用的鋼構(gòu)件、品種和規(guī)格確保工程儲存 、使孑都必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并必須白的材料要先送檢， 明確并執(zhí)行抽樣見證制度 工程師認可后方可使用，要求檢驗資料檔案。爾原材檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理明確料進場必須有嚴格的驗收制對所有材建立全部材料資檢-和構(gòu)件的試驗

56、嚴格質(zhì)量檢測制度。熟悉計量器具檢定持班組自制 目部初檢，7設備人量檢測監(jiān)督管理方法、質(zhì)量評定辦法；隱蔽工程驗收辦法、質(zhì)量事故互檢和項監(jiān)理方與質(zhì)監(jiān)部門復檢的“三檢”制度，堅持貫徹執(zhí)行質(zhì) -孰悉設備技術性能仁設備能力保熟悉設備技術性能設備能力保管理辦法及質(zhì)量否決權的決定，確保工程質(zhì)量。加強施工過程中的砼、 砂漿和砌體材料的施工管理， 施工中對砂、石及砌體材料的含水率進行測定，及時調(diào)整砼、砂漿的配合比，以適 應工程施工的需要。3 3、主要分部分項工程質(zhì)量保證措施如下：建筑物的定位放線、標高與軸線的引測等均由專人操作和負責，根據(jù)業(yè)主方、監(jiān)理工程師移交的坐標原點及設計圖紙采用 儀和 DS2DS2 水準儀

57、進行各類測量， 所用的測量儀器將按規(guī)定進行定期檢 查與校正，以保證測量成果的精度?；A土方回填：進行分層回填，分層夯實，分層檢驗壓實度?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范( GB50202-2002GB50202-2002 )和設計的要求。模板工程： 模板工程是砼外觀質(zhì)量的關鍵，模板的制作質(zhì)量至關重要， 砼柱模板的拼裝和支撐系統(tǒng)要按整體設計計算。寸的準確，同時要有足夠的剛度和強度，施工時不發(fā)生走模、脹模的 現(xiàn)象，使砼成型正確，內(nèi)實外光。鋼筋工程： 鋼筋入場時，要由專人進行驗收，根據(jù)鋼材的品種、規(guī)格劃分不同鋼筋堆放區(qū)， 每堆鋼筋要設立標簽或掛牌， 表示其品種、

58、 等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等。鋼筋加工前要先取得試驗 合格證，鋼筋加工、 綁扎、焊接連接的質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋工程隱蔽前，對所加工的鋼筋要進行逐根檢查和保護層的檢查， 不合格的要立即剔除更換。砼工程： 嚴格控制砼配合比，骨料精確計量 , , 要求砼拌和均勻，坍落度適合，以防止蜂窩；模板表面清潔干凈，不沾有干硬水泥、砂J2J2 級經(jīng)緯保證模板尺漿等物，澆筑砼前，模板充分濕潤，模板平接縫隙用膠帶紙粘貼，陰 角處板縫采用 PEPE密封條，以防止麻面；在砼密集處及復雜部位，采 用細石子砼澆灌，分層振搗密實或配人工搗固，防止孔洞；澆筑砼時 要保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查

59、，以防止露筋；砼澆 筑后要認真養(yǎng)護，拆除側(cè)模時，砼必須具有以上強度，以防止缺棱掉 角；嚴格按施工規(guī)范要求處理施工縫，澆筑砼后，要根據(jù)水平控制標 高或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，以防止表面不平整， 同時盡量做到砼一次澆筑成型，確保結(jié)構(gòu)的整體性能。鋼結(jié)構(gòu)工程： 電焊條型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊 接 Q235IQ235I 岡時，宜選用 E43E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條，螺栓、螺母、墊圈均應附 有質(zhì)量證明書，其規(guī)格、尺寸及重量須符合設計要求和國家標準的規(guī) 定。0 0C 以下時，進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后

60、熱溫度?？蚣車o工程： 砌體工程的主要質(zhì)量缺陷為砌體裂縫，施工時，控制好砌塊材料的質(zhì)量及砌塊的含水率，保證砂漿的強度、和易性和 保水性，杜絕干磚上墻；嚴格按設計及規(guī)范要求進行組砌，做到橫 豎直、砂漿保滿，按設計及規(guī)范要求在墻柱交接處及墻與墻交接處的 位置設立拉接筋（或鋼筋網(wǎng)片） 。抹灰工程： 墻面上抹灰前先沖水濕潤，清除污垢、油漬，使抹灰層與基層結(jié)合良好，再在墻面上進行貼灰餅、沖筋，控制好抹灰面 平整度，砼面層先鑿毛，粉刷前在基層清掃干凈后，先涂刷摻 膠的素水泥砂漿一道，然后再進行粉刷，以增強結(jié)合面粘結(jié)力，確保107107不出現(xiàn)空鼓。門窗安裝工程： 門窗洞的預埋木磚、鐵件應安裝牢固，木磚應作防