門鉸鏈電鍍黑鎳工藝設(shè)計(jì)-終稿

1、 2011 級(jí)課程設(shè)計(jì)題目： 門鉸鏈電鍍黑鎳工藝設(shè)計(jì)(B) 專 業(yè) 名 稱 金屬材料工程（腐蝕與防護(hù)）班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 分 日 期 科技學(xué)院 2011級(jí)專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)I、專業(yè)課程設(shè)計(jì)題目：門鉸鏈電鍍黑鎳工藝設(shè)計(jì)(B)II、專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求：1材料：45#鋼制門鉸鏈，年產(chǎn)量150萬(wàn)件2工藝：電鍍鎳3-4m 電鍍銅1-2m電鍍黑鎳23m3完成工藝平面布置圖一張（A3）；4編制生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)，編制工藝規(guī)程。III、專業(yè)課程設(shè)計(jì)進(jìn)度：1. 2.5周查資料并完成以上設(shè)計(jì)工作內(nèi)容2. 第4周周二上午交初稿，周五交正式稿 班 材料與工程 系 金屬材料工程 專業(yè)

2、類 學(xué)生： 日期： 自 至 指導(dǎo)教師： 系主任： 門鉸鏈電鍍黑鎳工藝設(shè)計(jì)前 言 鎳是一種銀白略帶為黃色的金屬，金屬鎳自身具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在空氣中與氧作用形成鈍化膜，是鎳鍍層具有良好的抗大氣腐蝕性。鎳鍍層也有良好的塑性，易滾壓與壓延，同時(shí)具有較高的硬度，所以鎳鍍層常用于鍍覆外科器械、印刷業(yè)中鉛及銅鋅樣板表面處理以及塑料模具電鑄等，由傳統(tǒng)的防護(hù)-裝飾鍍層發(fā)展到功能性鍍層。 然而黑鎳不同于黒鉻和鋅的黑色鈍化。鍍黑鎳具有優(yōu)良的深度能力，因而形狀復(fù)雜的零件鍍是最合適的。黑鎳還具有特殊的裝飾效果，經(jīng)拋光后的黑鎳能達(dá)到烏黑光亮的表面，用于工藝品或裝飾件上更為美觀。按照電鍍液種類，電鍍鎳工藝包括硫酸鹽、

3、硫酸鹽-氯化物、氯化物等；按照鍍層外觀可分為暗鎳，半光亮鎳、光亮鎳、黑鎳、沙鎳等；按照鍍層功能分；分為保護(hù)鎳、裝飾鎳、耐磨性鎳、電鑄、鎳封閉等。電鍍黑鎳是采用硫酸鎳、硫酸鋅、硫氰酸銨、硫酸鎳銨為試劑，在電鍍過(guò)層中，硫氰酸離子中的硫轉(zhuǎn)化為硫離子，并與鎳生成黑色的硫化鎳。硫氰酸鹽的分解產(chǎn)物則是鍍層中有機(jī)物的主要來(lái)源。在鋼鐵上直接鍍黑鎳，鍍層的結(jié)合力差，可用鍍銅層來(lái)作為中間層，但耐蝕性不夠好。最好是用鍍鋅層作為中間層來(lái)提高結(jié)合力和耐蝕性。目 錄一、工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)11 設(shè)計(jì)依據(jù)11.1 工件名稱、材質(zhì)和尺寸11.2 車間生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)11.3 工作制度和年度基數(shù)11.4 主要工序時(shí)間計(jì)算22. 生

4、產(chǎn)線布置22.1 工藝流程22.2 生產(chǎn)線的確定23 掛具的設(shè)計(jì)43.1 掛具材料的選擇43.2 掛具的結(jié)構(gòu)43.3 吊鉤53.4 提桿、主桿、支桿53.5 掛鉤53.6 掛具的尺寸設(shè)計(jì)54 槽體大小的設(shè)計(jì)64.1 依據(jù)64.2 中心槽的選擇64.3 中心槽尺寸的計(jì)算64.4 槽體寬度計(jì)算64.5 槽體高度計(jì)算74.6 零件之間的距離74.7 鍍槽數(shù)量的計(jì)算85. 動(dòng)力消耗85.1 水質(zhì)的要求95.2 水壓的要求95.3 水溫的要求95.4 排水95.5 用水量的計(jì)算95.6 蒸汽消耗105.7 致冷量的計(jì)算135.8 冷卻水量的計(jì)算135.9 壓縮空氣量的計(jì)算146 電的消耗156.1 電力

5、消耗的計(jì)算156.2 電鍍車間設(shè)備的要求167 主要工藝設(shè)備的采用及計(jì)算178 給水排水管道與防腐189 車間面積、生產(chǎn)人員組成2110 電鍍產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的影響2311 安全衛(wèi)生及三廢處理2312 經(jīng)濟(jì)指數(shù)25二、生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)261 主要工序內(nèi)容及適用范圍261.1 主要工序261.2 適用范圍262 引用標(biāo)準(zhǔn)文件263 工藝流程264 工序說(shuō)明264.1 化學(xué)除油264.2 酸侵蝕274.3 活化274.4 電鍍鎳284.5 電鍍銅324.6 電鍍黑鎳364.7 鈍化394.8 烘干394.9 入庫(kù)395 槽液分析方法395.1 鍍鎳液主要成分的分析方法395.2 鍍鎳液雜質(zhì)的分析416 不合格

6、鍍層退除方法416.1 不合格鍍鎳層的退除方法416.2 不合格鍍銅層退除方法42參考文獻(xiàn)43I一、工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 設(shè)計(jì)依據(jù)1.1 工件名稱、材質(zhì)和尺寸門鉸鏈、45#鋼、單個(gè)工件尺寸：長(zhǎng)寬厚=80mm50mm10mm形狀：長(zhǎng)方形工件表面積：8cm5cm2=80cm2年產(chǎn)量：150萬(wàn)件使用環(huán)境：灰塵，鹽分以及濕度相對(duì)中等的室內(nèi)。1.2 車間生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)綱領(lǐng)（1）車間生產(chǎn)任務(wù)年產(chǎn)量：每年150萬(wàn)件，若考慮返修和報(bào)廢，按5%計(jì)算，則實(shí)際年產(chǎn)量為157.5萬(wàn)件（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)本車間負(fù)責(zé)對(duì)45#鋼制門鉸鏈進(jìn)行電鍍黑鎳工藝1.3 工作制度和年度基數(shù)（1） 工作制度：采用雙班制，每班工作8小時(shí)（2） 工作

7、天數(shù)：253天（除去雙休日，一些法定節(jié)日）（3）工人年時(shí)基數(shù)為全年時(shí)間和扣除病、產(chǎn)、事假及探親等時(shí)間損失后的有效工作時(shí)間：25316（25316）7%3765h（7%為工人年時(shí)基數(shù)損失率）（4）設(shè)備年時(shí)基數(shù)（單班制）為全年工作時(shí)間扣除設(shè)備檢修及其他原因引起的停工時(shí)間：2538（2538）4%1943h（4%為設(shè)備年時(shí)基數(shù)損失率）（5）年產(chǎn)量：157.5萬(wàn)件日產(chǎn)量：1575000/2536226件每小時(shí)：6226/16390件1.4 主要工序時(shí)間計(jì)算 T=(60d)/(cJkk)(min)式中注： T電鍍時(shí)間(min)； P鍍層金屬密度(g/cm3)； d鍍層厚度(m)； c電化當(dāng)量(g/Ah)

8、； Jk陰極電流密度(A/dm2)； k陰極電流效率(%) 已知鍍層要求厚度為：鍍鎳層3m；鍍銅層2m；黑鎳層2m。 根據(jù)公式以及鍍層厚度要求計(jì)算得到主要工序的電鍍時(shí)間為： 鍍亮鎳: t=(608.93)/(1.095295)=7.7 min 鍍黃銅: t=(608.92)/(1.186295)=4.8 min 鍍黑鎳：t=(608.52)/(1.1961.570)=8.0min 鈍 化: 13.0 min 由計(jì)算可知，工藝流程中，時(shí)間最長(zhǎng)的工序?yàn)?3.0分鐘，采用每15分鐘電鍍一批零件，一小時(shí)電鍍四批，每一批4掛，每掛25個(gè)零件。2. 生產(chǎn)線布置2.1 工藝流程半成品檢驗(yàn)上掛具堿性化學(xué)除油熱

9、水洗冷水洗酸侵蝕冷水洗活化冷水洗鍍鎳?yán)渌村冦~冷水洗活化冷水洗鍍黑鎳?yán)渌粹g化冷水洗熱水洗干燥烘干下掛具檢驗(yàn)包裝入庫(kù)2.2 生產(chǎn)線的確定(1) 生產(chǎn)節(jié)拍 T=FK60/A=194380%60/1575000=0.059/件 式中注： T生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（min/件，min/掛）； F設(shè)備年時(shí)基數(shù)（h）； K負(fù)荷的不均衡因數(shù)（設(shè)備利用系數(shù)）目前在我國(guó)一般為 80%90%，在發(fā)達(dá)國(guó)家一般大于90%，本車間區(qū)80% A年綱領(lǐng)（臺(tái)/a，掛具/a）(2) 線速度 v=Ad/FK60=6476810010-3/194385%60=0.56（m/min） 式中注：v輸送機(jī)的計(jì)算速度（線速度）（m/min） A年

10、綱領(lǐng)掛具數(shù)（掛/年） d掛鉤之間的間距（mm） F設(shè)備年時(shí)基數(shù)(h) K設(shè)備利用系數(shù)(0.80.9)(3) 生產(chǎn)線的選擇在本工藝中采用直線吊車式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線。1) 自動(dòng)線吊車：吊車采用雙鉤吊車，可以縮短吊車水平行走的空程時(shí)間。吊車行走速度取15m/min，吊鉤升降速度選取10m/min，制動(dòng)方式選取直流能耗制動(dòng)，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的輪距選用1.5m。自動(dòng)線上有三臺(tái)吊車連續(xù)運(yùn)行。2) 自動(dòng)線軌道：軌道采用工字鋼與輕型鋼軌組合形式。3) 自動(dòng)線的控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由手動(dòng)控制系統(tǒng)及程序自動(dòng)控制系統(tǒng)兩部分組成，在調(diào)試、檢修、事故處理及吊運(yùn)陽(yáng)極板時(shí)采用手動(dòng)控制，進(jìn)行其他工作時(shí)采用自動(dòng)控制。(4) 鍍槽種類的

11、選擇1) 熱、冷水清洗槽冷水清洗槽通常是由硬聚氯乙烯塑料板、聚丙烯硬板或碳鋼板制成的，但酸浸蝕工序后的冷水槽因有酸液帶入，宜采用硬聚氯乙烯塑料或其他耐酸材料制作。熱水清洗槽通常由鋼槽體及蒸汽加熱管組成，由于熱水槽容易沉積水垢，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)把排水、溢水管徑適當(dāng)加大。2) 化學(xué)除油槽化學(xué)除油槽由鋼槽、蒸汽加熱管及導(dǎo)電裝置組成，溶液為堿性工作溫度7090。3) 酸性鍍槽 酸性鍍槽必須選擇耐酸材料制作鍍槽，小槽子一般用硬聚氯乙烯塑料制造，大槽子則用鋼槽襯軟氯乙烯塑料或用鋼材作框架襯硬聚氯乙烯塑料。4) 鍍鎳槽 鍍鎳槽根據(jù)溶液配方組成及工藝條件，選用酸性鍍槽，槽體用聚氯乙烯塑料板，溫度為4560。5) 鍍銅

12、槽 鍍銅槽根據(jù)溶液配方組成及工藝條件，為常溫酸性鍍槽，槽體用聚氯乙烯塑料板。6) 鈍化槽 鈍化槽根據(jù)溶液配方組成及工藝條件，選用酸性鍍槽，槽體采用聚氯乙烯塑料板，溫度為3040。7) 浸涂槽為了防止鍍鎳層變色，經(jīng)電鍍黑鎳的零件鈍化處理后，還要涂覆一層透明的有機(jī)膜進(jìn)行保護(hù)。3 掛具的設(shè)計(jì) 掛具是固定零件，連接電極，使電流均勻地傳遞到零件上而進(jìn)行電鍍的工具。因此合理地選用掛具對(duì)保證鍍層質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度有重要意義。設(shè)計(jì)掛具的基本原則是：有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能；零件與掛具要接觸牢固，裝卸方便；此外還要力求質(zhì)量小、體積小、堅(jiān)固耐用、裝載量適當(dāng)。3.1 掛具材料的選擇掛具應(yīng)選擇資

13、源豐富、成本較低、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性能好、不易腐蝕的材料。常用的有鋼、銅、黃銅、磷青銅、鈦、不銹鋼、鋁及其合金等。3.2 掛具的結(jié)構(gòu)掛具的結(jié)構(gòu)一般都由吊鉤、提桿、主桿、支桿和掛鉤五個(gè)部分組成。3.3 吊鉤吊鉤是掛具與極棒的連接結(jié)構(gòu)，電鍍時(shí)由它傳遞電流到掛具和零件上，因此，必須采用導(dǎo)電性能好的材料制作，本車間采用黃銅。吊鉤和極棒應(yīng)保持較大的接觸面和良好的接觸狀態(tài)，以保證電流順利通過(guò)。3.4 提桿、主桿、支桿提桿：位于主桿的上部并和主桿垂直，用焊接的方法與主桿相連接。當(dāng)掛具懸掛于鍍槽時(shí)，提桿的位置應(yīng)高出液面80mm左右。主桿：支撐整個(gè)掛具和所掛零件的質(zhì)量，并通過(guò)主桿傳遞電流到各支桿和零件上。

14、主桿的材料一般選用6mm8mm的黃銅棒。支桿：通常用焊接的方法固定在主桿上，工作時(shí)承受懸掛零件的質(zhì)量，支桿的材料一般用4mm6mm的黃銅棒。3.5 掛鉤掛鉤在掛具上的分布密度要適當(dāng)。應(yīng)使掛具上的零件絕大部分表面或重要表面能朝向陽(yáng)極，并避免壓疊現(xiàn)象。本車間掛鉤選用鋼絲做掛鉤。一般中小型鍍件之間間隔l5mm30mm，杯狀鍍件的間隔一般為直徑的1.5倍。3.6 掛具的尺寸設(shè)計(jì)鍍件的重量：一塊鍍件重量為148g；鍍件的表面積：一塊鍍件表面積為80cm2；掛具的長(zhǎng)度：L=600mm；掛具的寬度：K=500mm；掛具的高度：H=80mm；4 槽體大小的設(shè)計(jì)4.1 依據(jù)掛具與兩側(cè)之間距10-20cm零件掛具

15、之間空隙5cm掛具與兩電極之間20cm間隙掛具上部零件距液面10cm液面與槽沿距20cm滿載量0.5-2dm2/L4.2 中心槽的選擇由生產(chǎn)工藝可知中心槽為電鍍黑鎳槽；4.3 中心槽尺寸的計(jì)算中心槽長(zhǎng)度公式為：L=nL1+(n-1)L2+2L3式中注：L槽子的長(zhǎng)度（mm） n沿槽長(zhǎng)方向的掛具數(shù) L1沿槽長(zhǎng)方向掛具的寬度 L2沿槽長(zhǎng)方向掛具間的距離（30mm100mm） L3掛具邊緣至槽壁的距離（80mm100mm）如果:采用陰極移動(dòng)，再加陰極移動(dòng)的行程40mm140mm n=8 L1=400mm L2=30mm L3=80mm根據(jù)公式得到：L=3570mm 取3600mm4.4 槽體寬度計(jì)算公

16、式為：b=nkb1+2nkb2+(nk+1)d+2b3 式中注：b槽子寬度（mm）； nk掛具或陰極列數(shù)； b1沿槽寬方向的掛具寬度（mm）； b2掛具邊緣至陽(yáng)極表面的距離（150mm250mm）； b3陽(yáng)極背面至槽壁的距離（30mm50mm）； d陽(yáng)極或陽(yáng)極籃的厚度（mm）； nk=2 b1=250mm b2=150mm b3=30mm d=10mm 根據(jù)公式得：b=2250+22150+（2+1）10+230=1190mm 取1200mm4.5 槽體高度計(jì)算 公式為：h=h1+h2+h3+h4 式中注：h槽子高度（mm） h1掛具工作部位的高度（mm） h2掛具下端距槽底的高度(100mm

17、200mm) h3掛具上端距液面的高度（80mm150mm） h4液面至槽沿的距離（100mm150mm）根據(jù)公式得到：h=600+100+80+100=880mm 取1000mm4.6 零件之間的距離 一般每個(gè)掛具的最上端的被鍍件距鍍液面至少3-5cm,下端距槽底至少10-15cm，左右距槽壁都要在10cm以上。對(duì)于零件之間的距離，公式可供參考。掛具主鉤和主干是能通過(guò)整個(gè)掛具需要通過(guò)的電流，主鉤的形狀和尺寸要和極杠的形狀和尺寸相適應(yīng)。設(shè)零件之間的距離為S，在金屬電鍍中： S=（1.5D+5H+2.5）/8式中：D-鍍件的直徑 H-鍍件的厚度當(dāng)D大于等于5cm時(shí)： S=5（H+2.5）/8所以

18、采用鍍光亮鎳槽S=4.0cm,鍍銅槽S=3.0cm,鍍黑鎳槽S=3.0cm.4.7 鍍槽數(shù)量的計(jì)算計(jì)算公式：n=P(1+a)tk1/60YT式中注：n鍍槽數(shù)量 P年生產(chǎn)總量 t每次電鍍所需時(shí)間(min)，包括出入槽所需的輔助 時(shí)間(3 min5 min內(nèi)) a返修率(5%) T設(shè)備的年時(shí)基數(shù)(h) Y設(shè)備的平均負(fù)荷量（m2) k1應(yīng)扣除的時(shí)間系數(shù) 注：一班制 k1=1.061.10 兩班制 k1=1.031.05 三班制 k1=1.021.04表1槽體尺寸槽體名稱尺寸個(gè)數(shù)冷水槽熱水槽化學(xué)除油槽鍍鎳槽鍍黃銅槽活化槽鍍黑鎳槽鈍化槽3600120010003600120010003600120010

19、0036001200100036001200100036001200100036001200100036001200100082111211 5. 動(dòng)力消耗5.1 水質(zhì)的要求 車間用水可分為三類：一是工藝用水，即配置溶液或補(bǔ)加溶液用水（要用蒸餾水），另兩種是鍍件清洗用水（可用自來(lái)水或井水）和設(shè)備冷卻用水（可用自來(lái)水或凈化回收的水），其他鍍槽可用水質(zhì)較好的自來(lái)水。5.2 水壓的要求 為了清洗掉零件表面殘留的溶液，槽內(nèi)清洗水以采用流動(dòng)水為宜，槽內(nèi)應(yīng)有不低于0.02MPa的水壓，噴洗用水壓為0.1MPa0.3MPa；設(shè)備冷卻用水壓為0.2MPa左右，并應(yīng)保證冷卻水在管道內(nèi)的流速。5.3 水溫的要求

20、電鍍車間用水溫度必須根據(jù)規(guī)定配置，無(wú)特殊要求的清洗水常溫即可；如在電解除油等含堿性較強(qiáng)的溶液中處理之后的清洗，應(yīng)采用7080的溫水；鍍鋅鈍化處理后的熱水清洗不得高于60；而鋁及合金陽(yáng)極氧化的冷卻用水溫度則越低越好；甚至需要用深井水或冷凍水。5.4 排水根據(jù)廢水的特征按質(zhì)分流排水、便于回收或單獨(dú)處理。不進(jìn)行回收和單獨(dú)處理的，可混合排放。應(yīng)注意節(jié)約用水，自動(dòng)線上浸、淋、漂、噴洗盡量采用逆流清洗方法；設(shè)備冷卻水或加熱用水盡量回用。5.5 用水量的計(jì)算（1）清洗槽用水量計(jì)算 小時(shí)用水量和最大小時(shí)用量可按下面簡(jiǎn)單方法計(jì)算： 小時(shí)用水量=槽體有效容積小時(shí)換水次數(shù)（m3/h） 最大小時(shí)用水量=槽體有效容積（

21、小時(shí)換水次數(shù)+1）（m3/h）。 計(jì)算平均用水量時(shí)，一班制生產(chǎn)的水槽按1小時(shí)最大用水量與7小時(shí)維持用水量之和，以8小時(shí)平均計(jì)算。 由于設(shè)計(jì)中采用的槽子容積為3600mm1200mm1000mm，即容積為4320L因此選擇槽體的有效容積為4000L即：冷水槽小時(shí)用水量=400010-31=4.00m3/h 最大小時(shí)用水量=400010-3（1+1）=8.00m3/h 平均小時(shí)用水量=（14.00+78.00）/8=7.50 m3/h 熱水槽小時(shí)用水量=400010-30.5=2.00 m3/h 最大小時(shí)用水量=400010-3（0.5+1）=6.00m3/h 平均小時(shí)用水量=（16.00+72.

22、00）/8=2.50 m3/h（2）車間用水總量計(jì)算 水量的總消耗量按下式計(jì)算：Qavg=Q1K1（m3/h）Qmax=Q2K2（m3/h） 式中注：Qavg 車間小時(shí)用水平均總量（m3/h）； Qmax車間小時(shí)用水最大總量（m3/h）； Q1，Q2分別為各用水設(shè)備的小時(shí)用水平均及最大量（m3/h）； K1設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，采用0.70.9（使用系數(shù)=工作班內(nèi)實(shí)際使用水時(shí)間/工作班時(shí)間，同時(shí)使用系數(shù)=同時(shí)使用的用水設(shè)備數(shù)/用水設(shè)備總數(shù)） K 2設(shè)備同時(shí)換水系數(shù)，采用0.80.9 Qavg=7.58+2.52=65.0（m3/h） Qmax=8.08+6.02=76.0（m3/h） 5.6 蒸汽

23、消耗（1）加熱過(guò)程蒸汽消耗量計(jì)算Q=Vct2-t1/tVq 所用蒸汽量為：G=Q/(kg/h) 式中注：Q鍍液升溫所需要的熱量（4.168kJ/h）; V槽液容積（L）; 溶液密度（kg/L）; c溶液比熱容（4.168kJ/kg），（水及水溶液c=1）; t1鍍液初始溫度（室溫）; t2鍍液工作溫度（）; q單位體積水溶液加熱過(guò)程中平均消耗量（4.168kJ/Lh）; t升溫時(shí)間（h）; 熱量損失系數(shù)，槽子有保溫層時(shí)=1.11.15，無(wú)保溫層時(shí) =1.151.3； G蒸汽消耗量（kg/h）； Q鍍液加熱或熱水槽工作時(shí)所需的熱量（kJ/h）; 蒸汽的潛熱;當(dāng)電鍍車間蒸汽壓力p=0.3MPa時(shí)，

24、=2164kJ/kg p=0.2MPa時(shí)，=2135kJ/kg設(shè)計(jì)中采用：q1=5.0，q2=2.5 , q3=2.0, q4=1.5, q5=0.9帶入計(jì)算可得：化學(xué)除油：Q=4000（80-25）/2.0+40005.0 1.15=149500.0kJ/h G=149500.0/2164=69.1kg/h熱水槽： Q=4000（80-25）/2.0+40005.01.15=149500.0kJ/h（兩個(gè)） G=149500/2164=69.1kg/h 酸浸蝕： Q=4000（60-25）/2.0+40002.5 1.15=92000.0kJ/h G=92000.0/2164=42.5kg/

25、h鍍鎳： Q=4000(55-25)/2.0+40002.01.15=78200.0kJ/hG=78200.0/2164=36.1kg/h鍍黃銅： Q=4000(30-25)/2.0+40001.5 1.15=18400.0J/h G=18400.0/2164=8.5kg/h鍍黑鎳： Q=4000(35-25)/2.0+40000.91.15=27140.0kJ/hG=27140.0/2164=12.5kg/h總蒸汽消耗量：G1=69.1+69.12+42.5+36.1+8.5+12.5=306.9kg/h（2）保溫時(shí)蒸汽消耗量計(jì)算可以表示為：Q1=Vq1+Wc1(t2-t1) （kJ/h）

26、G1=Q1/ （kg/h）式中注：Q1溶液槽保溫時(shí)的耗熱量； G1溶液槽保溫時(shí)的蒸汽消耗量； q1單位體積溶液及水保溫時(shí)耗熱量； W單位時(shí)間內(nèi)放進(jìn)槽內(nèi)的零件質(zhì)量（kg/h）； c1零件的比熱容； t1放進(jìn)槽內(nèi)之前零件的溫度； t2槽子工作溫度； 加熱損失系數(shù)。根據(jù)課本圖7-11顯示，設(shè)計(jì)中采用q1=5.0，q2=2.5 q3=2.0，q4=0.8，q5=1.8，帶入計(jì)算可得：化學(xué)除油：Q1=40005.0+57.720.115(80-25)1.2 =20438.1kJ/h G1=20438.1/2164=9.44 kg/h熱水槽： Q1=40005.0+57.720.115(80-25)1.2

27、 =20438.1 kJ/h（2個(gè)） G1=20438.1/2164=9.44 kg/h酸浸蝕： Q1=40002.557.720.115(60-25)1.2=10278.8kJ/h G1=10278.8/2164=4.7kg/h鍍鎳： Q1=40002.057.720.115(55-25)1.2=8239.0kJ/h G1=8239.0/2164=3.8kg/h鍍黃銅： Q1=40000.857.720.115(30-25)1.2=3239.8kJ/h G1=3239.8/2164=1.49kg/h鍍黑鎳： Q1=40001.857.720.115(50-25)1.2=7399.1kJ/h

28、G1=7399.1/2164=3.4kg/h總蒸汽消耗量：G1=9.44+9.442+4.7+3.8+1.49+3.4=41.71kg/h（3）蒸汽消耗總量 Gevg= G1K1 ； Gmax= G2K2 ；式中注：Gevg，Gmax分別為車間蒸汽平均及最大總消耗量（kg/h）; G1，G2各用蒸汽設(shè)備的平均及最大消耗量之和（kg/h）; K1設(shè)備使用系數(shù)，采用0.70.9； K2設(shè)備同時(shí)加熱系數(shù)，采用0.81.0。 Gevg=41.710.8=33.38kg/h Gmax=306.9 0.9=276.21kg/h5.7 致冷量的計(jì)算槽內(nèi)工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量即致冷量可按此式計(jì)算：Q=0.86UI

29、式中注：Q-工作時(shí)由電能產(chǎn)生的致冷量（kg/h）； U-工作電壓（V）； I-工作電流（A）； 工作時(shí)的計(jì)算致冷量應(yīng)附加一定的系數(shù)1.11.3，中小型槽取1.3，大型取1.1。選擇依據(jù)：一槽一次鍍零件400個(gè)，每個(gè)零件表面積為0.80dm2，電鍍總電流密度為：（1.530.80400=480960A。 取U=12V，I=800A，計(jì)算可得Q=0.8612800=8256kg/h5.8 冷卻水量的計(jì)算根據(jù)需要交換的的熱量Q，可以按照蒸汽加熱管的計(jì)算方法算出熱交換面積S及相應(yīng)的冷卻管直徑和長(zhǎng)度，也可以算出制冷的冷卻數(shù)量。用自來(lái)水冷卻可按下式計(jì)算： G=Q/ct1000式注中：Q-致冷量（kg/h）

30、； G-冷卻用水量（m3/h）； -冷卻水密度（kg/L）； C-冷卻水比熱容（kJ/kg），c4.814； t-冷卻水進(jìn)出口溫差（一般取24）；（t取3）帶入計(jì)算可得：G=8256/4.81431000=0.57m3/h 5.9 壓縮空氣量的計(jì)算（1）壓縮空氣管道的計(jì)算 在電鍍過(guò)程中鍍液常常需要攪拌，目的是更新新鍍件周圍的溶液，提高電流密度和沉積速度，增加零件鍍層的光亮度；除油槽中攪拌有助于使贓物和溶解的油脂脫離零件，改善除油效果。 壓縮空氣管的設(shè)計(jì)材料一般用鋼管、鉛管或硬聚氯乙烯塑料管制成，管壁有小孔，直徑為3左右，孔徑為80mm120mm,全部小孔面積的總和約等于攪拌管截面積的80%，中

31、小型槽子的企管直徑可用20mm25mm，氣管距槽底約為25mm。（2）壓縮空氣量的計(jì)算槽內(nèi)攪拌的風(fēng)量可用下式計(jì)算： Q=0.06nq（m2/h）式中注：Q-送入槽內(nèi)風(fēng)量； n-空氣管的孔數(shù)； q-每個(gè)孔的送風(fēng)量（814）L/min，攪拌一般鍍液時(shí)送風(fēng)量應(yīng)選小值， 用于清洗槽及鍍槽較深時(shí)應(yīng)選大值?？諝夤艿目讛?shù)：n=0.8pR2/pr2=0.8100/1.52=36鍍槽內(nèi)攪拌的風(fēng)量為：Q=0.06nq=0.063810=22.8m2/h（3）空氣壓力計(jì)算 空氣壓力計(jì)算與鍍液的攪拌效果有關(guān)，為了達(dá)到鍍液攪拌的預(yù)期目的，送入的空氣要有一定的壓力： P=0.16H9.8104式中注：P-送入空氣的壓力（

32、pa）； H-空氣吹管離液面的高度（m）；空氣壓力為： P=0.16H9.8104 P=0.16（0.8000.025）9.8104=121.52 Pa6 電的消耗6.1 電力消耗的計(jì)算車間除照明用電和設(shè)備動(dòng)力用電外，還有電加熱裝置用電。照明用電按車間各工作間照明的最低照度估算。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用電量，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)表明的電容量計(jì)算，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙上表明的電容量計(jì)算。電加熱裝置用電，可根據(jù)熱量計(jì)算結(jié)果換算。電鍍車間所用的直流電源大部分屬于低壓電源設(shè)備。常用的直流發(fā)電機(jī)組、硅整流器及可控硅整流器等。直流發(fā)電機(jī)組能供給穩(wěn)定的直流電流，過(guò)載能力比整流裝置大，輸出電壓穩(wěn)定，電流波形平直，輸出功率大；但

33、由于直流電機(jī)組需要安裝在單獨(dú)的電源室，造成直流輸電線路較長(zhǎng)，線路上電量消耗較大，所以效率較低。硅整流裝置比直流發(fā)電機(jī)組輕便靈活，而且可以采用不同的線路和結(jié)構(gòu)得到幾種波形的直流電源，以滿足不同鍍種的要求。防腐型硅整流裝置可以放在鍍槽槽邊，便于采用單機(jī)單槽供電，直流輸出線路短，損耗小，效率較高，但其過(guò)載能力差?？煽毓枵餮b置的體積比硅整流裝置小，調(diào)壓也比較方便，便于自動(dòng)遠(yuǎn)距離調(diào)壓。（1）額定電壓選用整流器的額定電壓，切勿過(guò)高。應(yīng)略高于槽端最高電壓與線路壓降之和。否則整流器效率不高，浪費(fèi)電力。（2）額定電流整流器的額定電流，應(yīng)稍大于鍍槽最大負(fù)荷時(shí)所需的電流。如在產(chǎn)品系列中未能找到額定電流和電壓都合適

34、的產(chǎn)品，只能選較高額定電壓的產(chǎn)品，而使額定電流應(yīng)有相應(yīng)余量。否則對(duì)可控硅整流器元件會(huì)由于過(guò)載發(fā)熱而損壞。（3）電流波形可控硅整流器的電流波形隨電壓的調(diào)節(jié)而變化。目前，生產(chǎn)量較大的鍍鋅、光亮銅、光亮鎳、電解除油等都采用單相全波可控硅整流器，該設(shè)備用于焦磷酸鹽鍍銅，效果也很好。由于鍍鉻電源要求電流波形連續(xù)平滑，采用三相半波的可控硅整流器，鍍出來(lái)的鉻鍍層發(fā)黑，而且結(jié)合力也不好。所以本車間采用硅整流器。（4）沖擊電流鍍硬鉻等鍍種入槽開(kāi)始電鍍時(shí)，需通沖擊電流。一般鍍硬鉻的沖擊電流值為正常電流值的1.52倍。在選擇整流器的額定電流時(shí)需考慮到這一要求。6.2 電鍍車間設(shè)備的要求（1） 電氣設(shè)備選擇要求 電鍍

35、車間內(nèi)應(yīng)選用具有良好的防腐性和密閉性的電氣設(shè)備和開(kāi)關(guān)。線路材料和安裝件必須具有防腐能力。啟動(dòng)設(shè)備要采用塑料外殼的空氣開(kāi)關(guān)、磁力啟動(dòng)器，最好不要使用金屬外殼。交流配電店線路材料廣泛使用塑料絕緣鋁線或塑料護(hù)套鋁線，管材使用硬塑料管明敷。具有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性嚴(yán)重的部分，電氣設(shè)備應(yīng)盡可能不放在該室內(nèi)。若無(wú)防腐型、密閉型的電器設(shè)備，除采用臨時(shí)防腐措施外，尚應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)以保證安全，電氣設(shè)備不應(yīng)靠近水槽、水池、水龍頭。（2）設(shè)備用電計(jì)算 車間工藝設(shè)備用電主要用于各工藝槽、直流電源、電加熱器、自動(dòng)線、過(guò)濾設(shè)備、噴氣設(shè)備、烘干設(shè)備、冷凍設(shè)備、拋光等機(jī)械設(shè)備。應(yīng)根據(jù)各種設(shè)備的性質(zhì)和作用情況確定工藝用電容量，同樣，通

36、風(fēng)，動(dòng)力，給排水等用電設(shè)備也應(yīng)分類計(jì)算，確定各專業(yè)用電容量。各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用電量，應(yīng)按產(chǎn)品樣本、技術(shù)說(shuō)明或產(chǎn)品目錄中所標(biāo)明的電容量計(jì)算，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的電容量，按設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙上注明的電容量計(jì)算，然后確定車間用電總量。根據(jù)車間用電總量，再進(jìn)行配電設(shè)計(jì)。（3）照明 電鍍車間中，目測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)象以及目測(cè)電鍍前、鍍后表面鍍層的計(jì)算，仍是當(dāng)前的主要檢測(cè)手段之一，因此在照明設(shè)計(jì)中要保證被照射物體有良好的能見(jiàn)度。照明光源可采用熒光燈和白熾燈。酸洗間應(yīng)采用防腐、防潮燈具。布置照明燈時(shí)，應(yīng)盡量考慮到槽子生產(chǎn)線上部布置照明燈或輔以壁燈，以有利于鍍槽照明。車間內(nèi)各工作間照明的最低照明度可參考下表：表2車間各工作間照明

37、的最低亮度工作間E/lx工作間 E/lx拋、磨光見(jiàn)酸洗間生產(chǎn)線鍍槽內(nèi)涂裝間150305050檢驗(yàn)化驗(yàn)室維修間零件庫(kù)藥品庫(kù)1005030307 主要工藝設(shè)備的采用及計(jì)算（1）可控硅整流器 選擇依據(jù)：一槽一次鍍零件400個(gè)，每個(gè)零件表面積為0.80dm2，電鍍總電流密度為：（1.53）0.80400=480960A。選用規(guī)格為800A、12V的整流器。生產(chǎn)量較大的電解除油生產(chǎn)線都用單相全波可控硅整流器。（2）蒸汽加熱管 電鍍車間蒸汽壓一般為0.20.3Mpa，用聚四氟乙烯塑料做加熱管在我國(guó)已經(jīng)成熟，本車間也采用，蒸汽壓選0.3Mpa。因槽體較大，加熱量大，選擇蒸汽加熱較好。蒸汽加熱所需的傳熱面積為

38、S：S=Q/kt S加熱管所需的傳熱面積（m2） Q鍍液升溫或熱水槽工作時(shí)所需的熱量（kJ/h） K加熱管的傳熱系數(shù)（kJ/hm2）,對(duì)聚四氟乙烯塑料，加熱水溶液時(shí)為10001460這里取1200。t飽和蒸汽溫度與溶液平均溫度差（）；t=tz(t1+t2)/2tz在指定表壓下的飽和蒸汽溫度：當(dāng)表壓為p=0,2Mpa時(shí)，tz =132；當(dāng)表壓為p=0.3Mpa時(shí)，tx=142；Q見(jiàn)8.3.1，S=23047.51 /120089.5=1.72(m2).8 給水排水管道與防腐（1）給水管道材料的選擇 給水管道必須耐磨耗腐蝕，如選用耐磨耗腐蝕的材料 ；選用較大的流動(dòng)截面降低流動(dòng)速度；使用圖鍍層保護(hù)材

39、料表面等，另外，在受到空泡腐蝕的情況下，應(yīng)盡可能選用硬度大并且有足夠的延展性、組織均勻、表面光滑、耐腐蝕能力強(qiáng)的材料。防止空泡腐蝕效果較好的金屬鍍層通常為電鍍鉻層。（2）給水管道的位置布置 在設(shè)計(jì)貯槽的上下管時(shí)，確定給、排水管的位置是很重要的。如排水管的位置正對(duì)給水管的下方，隨液體流進(jìn)來(lái)的氣泡和固體物質(zhì)，就會(huì)進(jìn)入與排水管相聯(lián)接的管道和容器，加劇其腐蝕作用，所以排水管不應(yīng)正對(duì)給水管的下方，而應(yīng)將給水管插入底部，以免溶液飛濺產(chǎn)生大量氣泡，隨著液體進(jìn)入的微粒，要使其積留在沉淀槽中并定期清除以避免產(chǎn)生沉積腐蝕。 在列管熱交換器入口區(qū)的第一排管上，會(huì)受到強(qiáng)烈的氣流、液流的作用使管壁損傷，如果流體中夾帶有

40、固體粒子則會(huì)加速對(duì)管壁的磨損。所以設(shè)計(jì)時(shí)，在流體入口處安裝一塊與管道材料相同的防沖板（折流板），以延長(zhǎng)使用壽命。（3）管道的防腐設(shè)計(jì) 在管道系統(tǒng)中，尤其是注入粘度較大的液體時(shí)，也需要將管子傾斜，使液體容易流出流出，沖出在管道內(nèi)積留殘液和沉積物； 管道的曲率半徑應(yīng)盡可能大些，以避免細(xì)小的雜物在管壁沉積，同時(shí)也會(huì)減小由于管子變形而引起的應(yīng)力和由高速介質(zhì)的沖刷而造成的磨耗腐蝕，曲率半徑的具體數(shù)值取決于金屬材料的種類、管中液體介質(zhì)的性質(zhì)及流速，如軟管或銅管曲率半徑為管道的3倍，90%的銅鎳合金取4倍，高強(qiáng)度材料取5倍。 不同管徑的管道聯(lián)接時(shí)，為了使液體順利的流過(guò)，不影響流體的輸送以及不產(chǎn)生微粒沉積，在

41、管道系統(tǒng)中應(yīng)采用漸縮管；同時(shí)也避免了因管徑突然變化，在直徑較小的管道會(huì)形成渦流，從而產(chǎn)生磨耗腐蝕。 在流水線上的貯液罐應(yīng)采用流線型內(nèi)壁，它能使液體容易和完全地通過(guò)，避免積留；容器上的充液管應(yīng)伸入到容器中部，上面安有放空管，以防止液體注入時(shí)產(chǎn)生飛濺和存氣造成的局部腐蝕。（4）排風(fēng)管的設(shè)計(jì)表3各工藝槽排風(fēng)系數(shù)如下工藝槽的名稱溶液主要成分工作規(guī)范產(chǎn)生的主要有害氣體液面排風(fēng)計(jì)算排風(fēng)Vxms1名稱含量（gL-1）溶液溫度（）電流密度（Adm2）化學(xué)除油氫氧化鈉碳酸鈉磷酸三鈉硅酸鈉50801520152057090堿霧0.30熱水洗熱水180無(wú)無(wú)0.40鍍鎳硫酸鎳、硼酸1201503045550.81.5

42、酸性蒸汽0.20.25活化硫酸5070室溫?zé)o酸霧0.30酸洗硫酸或鹽酸507060無(wú)酸霧0.30鍍黃銅硫酸銅、硫酸18022050703016酸霧0.30鍍黑鎳硫酸鎳硫酸鋅硼酸硫酸鎳銨70100405025354060350.10.4酸霧0.30（5）局部排風(fēng)的設(shè)計(jì)原則1) 設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)根據(jù)有害物質(zhì)的特性和散發(fā)規(guī)律、工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn)，合理的確定排風(fēng)罩的形式和安裝方式，以獲得最好的效果。當(dāng)有害氣體的密度比空氣密度小時(shí)，可使用傘形罩排風(fēng)；當(dāng)有害氣體的密度比空氣大又不影響其他設(shè)備的正常工作時(shí)，應(yīng)盡可能采用側(cè)吸罩等形式排風(fēng)。2) 局部排風(fēng)罩的設(shè)置，不應(yīng)影響生產(chǎn)操作及其他設(shè)備的正常工作

43、。應(yīng)盡可能設(shè)置密閉式排風(fēng)罩，以最小的風(fēng)量最大限度地控制和排除有害物質(zhì)。3) 設(shè)置槽邊排風(fēng)時(shí)應(yīng)符合下列要求:槽寬小于或等于500mm時(shí)，采用單側(cè)風(fēng)罩，槽寬大于500mm時(shí)，宜采用雙側(cè)或周邊風(fēng)罩。槽寬大于1500mm時(shí)，應(yīng)采用密閉罩或用蓋板遮蓋全部或部分液面，以保證通風(fēng)效果。沿槽邊的排風(fēng)速度應(yīng)均勻分布。如果槽子長(zhǎng)度大于1200mm，槽邊風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板或做成楔形條縫口或分段設(shè)置風(fēng)罩。4) 車間內(nèi)熱水槽較多時(shí)，尤其是在氣候炎熱的南方地區(qū)，宜設(shè)置槽邊排風(fēng)，以減少水蒸氣的散發(fā)，改善勞動(dòng)條件。5) 為減少排風(fēng)量，抑制槽內(nèi)有害氣體外逸，在不影響生產(chǎn)操作時(shí)，可考慮槽面加蓋，當(dāng)不影響鍍層質(zhì)量時(shí)，可考慮加入抑霧劑

44、。（6）局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì) 由局部排風(fēng)的設(shè)計(jì)原則可得，排風(fēng)罩選擇雙側(cè)低截面槽邊排風(fēng)罩。條縫式低截面槽邊排風(fēng)罩，可使液面排風(fēng)氣流較穩(wěn)定，條縫口抽風(fēng)速度大，吸入的無(wú)效空氣比平口排風(fēng)罩少，效果好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工安裝方便，使用較普遍；但安裝位置較高，占空間較大，對(duì)手工操作略有不便。（7）排風(fēng)管的設(shè)計(jì)依據(jù) 排風(fēng)管的風(fēng)速以固體不積累在管道內(nèi)為度，工業(yè)上的排風(fēng)系統(tǒng)的推薦風(fēng)速和阻力可參考表3，如果槽子的排風(fēng)量已確定，再根據(jù)表3選定管道內(nèi)的風(fēng)速，就可依據(jù)下式計(jì)算風(fēng)管的截面積： S=Q3600v式中注：S-管道截面積（m2） Q-排風(fēng)量（m3/h） v-管道風(fēng)速（ms） 風(fēng)管材料大部分采用硬聚乙烯板焊接而成；如

45、果采用鋼板，管道內(nèi)外應(yīng)涂覆防蝕涂料。由于風(fēng)管內(nèi)壁會(huì)冷凝水汽，管內(nèi)應(yīng)有不小于0.005的排水坡度，并設(shè)有排水措施。對(duì)排除氰化物和有機(jī)溶劑的管道，最好不要穿過(guò)其他房間，對(duì)除塵系統(tǒng)也應(yīng)有相應(yīng)措施，對(duì)減少阻力和排除沉積。9 車間面積、生產(chǎn)人員組成（1）車間組成電鍍車間按工作性質(zhì)和設(shè)備布置分為生產(chǎn)部分和輔助部分。生產(chǎn)部分包括噴砂、磨光、酸洗、除油、電鍍以及其他表面處理、檢驗(yàn)等。輔助部分包括電源、電工、通風(fēng)、維修、分析、掛具制造、化學(xué)藥品庫(kù)、零件庫(kù)和成品庫(kù)。（2）車間的區(qū)劃、廠房形式大型電鍍車間宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并涂覆耐腐蝕涂料；小型電鍍車間可以用廉價(jià)的磚木結(jié)構(gòu)，木材涂漆。1) 跨度（廠房寬度） 跨度常

46、為（9、12、15、18、21、24、36、48）M，即廠房跨度18M以上時(shí)，采用3M的倍數(shù)。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求選擇。廠房的柱距為4或6M，視磚石結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)而定。2) 高度跨度較大（12M以上）的大、中型電鍍車間的高度（屋架下弦），一般不應(yīng)低于7M，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置天窗；跨度較小的小型車間的高度可酌情降低，但不宜低于5M。輔助間和生活間的凈高，可以根據(jù)不同的情況予以確定。一般采用3-3.5M。3) 地面、墻裙 地面：表面處理車間，地面應(yīng)具有較好的綜合性能，能適應(yīng)酸堿交替、耐熱耐油、耐水防滑、耐壓抗沖等要求。地面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般由面層、隔離層、找平層、墊層及地基組成。 墻裙（即腰墻）：電鍍、酸洗車間

47、腐蝕嚴(yán)重；涂裝車間墻壁容易被污染，一般都設(shè)有墻群。墻群高度一般取1200-1500mm。4) 門、窗 門的寬度在(800-1000)mm（單扇門）、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm（1200+300n）（雙扇門）； 門的高度自2100mm開(kāi)始，即(2100+300 n)mm；窗的寬、高尺寸都以300mm為模數(shù)。（3）車間面積 表4面積分布部門名稱工藝名稱面積（m2）生產(chǎn)部門電鍍生產(chǎn)區(qū)204生產(chǎn)輔助部門小計(jì)204藥品間12零件庫(kù)40小計(jì)52生活辦公部門辦公室12員工休息區(qū)24小計(jì)36（4）車間人員分配表5車間人員組成車間名稱人員類別數(shù)量（人）合計(jì)（人）門鉸鏈電鍍黑鎳工藝車間

48、生產(chǎn)工人可按工作崗位配備，生產(chǎn)工人人數(shù)為20人考慮到替換、請(qǐng)假的額外的缺勤情況，所以要加上20%的替補(bǔ)人員。所以車間總?cè)藬?shù)為：34（1+20%）=40.8（按41個(gè)人算）輔助工人一般為生產(chǎn)工人的30%50%，即8人檢測(cè)人員一般為生產(chǎn)工人的4%5%，即1人工程技術(shù)及工程管理人員一般為生產(chǎn)工人的18%20%，即4人勤雜人員一般為工人總數(shù)的2%3%，即1人 10 電鍍產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的影響表6本車間電鍍工藝時(shí)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生的影響如下序號(hào)電鍍工藝產(chǎn)生的有害物對(duì)環(huán)境的影響及危害性1除油含堿氣體和含堿液體堿使水體pH值發(fā)生變化。國(guó)際飲用水標(biāo)準(zhǔn)中pH的范圍是78.5，在漁業(yè)水體中pH值不應(yīng)低于6或高于9.2，農(nóng)業(yè)用水的pH值在4.59.0之間2酸洗含酸氣體和含酸液體硫酸能刺激并腐蝕所有粘膜，引起呼吸道灼傷及可能的肺部傷害，侵蝕牙齒，對(duì)皮膚的腐蝕特別厲害，也能使水質(zhì)酸化，產(chǎn)生生態(tài)影響3鍍銅廢水中含有銅化合物銅能抑制酶的作用，并有溶血作用。銅中毒時(shí)引起腦病、血尿、腹痛和意識(shí)不清等4鍍鎳溶液蒸汽中廢水中含有鎳化合物鎳中毒時(shí)引起皮炎、頭痛、嘔吐、肺出血、虛脫，主要導(dǎo)致癌腫。11 安全衛(wèi)生及三廢處理（1）電鍍廢水 電鍍廢水或廢液是電鍍行業(yè)環(huán)境污染的重要方面，