附錄(世界常用鋼號對照表)

1、附錄附錄A世界常用鋼號對照表附表A-1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（續(xù)）（續(xù)）附表A-2 合金結(jié)構(gòu)鋼（續(xù)）（續(xù)）（續(xù)）（續(xù)）附表A-3 彈簧鋼（續(xù)）附表A-4 高碳鉻軸承鋼附表A-5 碳素工具鋼（續(xù)）附表A-6 合金工具鋼（續(xù)）（續(xù)）附表A-7 高速工具鋼（續(xù)）附表A-8 不銹鋼標準鋼號對照表（續(xù)）（續(xù)）（續(xù)）附表A-9 耐熱鋼（續(xù)）（續(xù)）附錄B 新、舊標準拉伸性能符號對照金屬材料的拉伸性能及其符號的新標準金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T 228-2002)合并且代替金屬拉伸試驗方法(GB/T 228-1987)、金屬薄板（帶）拉伸試驗方法(GB/T 3076-1982)和金屬拉伸試驗試樣(GB/T 6

2、397-1986)三個標準。新標準與舊標準在性能名稱與符號對照列于下表。 附錄B-1 新、舊標準拉伸性能符號對照附錄C 全書圖表一覽第1章 鋼鐵熱處理基礎(chǔ)圖1-1 Fe-Fe3C合金相圖表1-1 Fe-Fe3C相圖中的特征點表1-2 Fe-Fe3C相圖中的特性線表1-3 Fe-Fe3C相圖中各相的特性表1-4 熱處理常用的臨界溫度符號及說明圖1-2 Fe-Fe3C相圖中常用的熱處理工藝加熱區(qū)間表1-5 鐵碳合金中各種組織的力學性能圖1-3 合金鋼按用途分類表1-6 生鐵產(chǎn)品牌號示例表1-7 專用結(jié)構(gòu)鋼的前綴符號表1-8 專用鋼材產(chǎn)品用途、特性和工藝方法表示符號表1-9 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號和優(yōu)質(zhì)

3、碳素彈簧鋼牌號示例表1-10 合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼示例表1-11 其他鋼牌號示例表1-12 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變類型及主要特征表1-13常用鋼材過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的類型圖1-4不同馬氏體量時碳含量與淬火硬度的關(guān)系表1-14 常用鋼種淬火硬度與臨界直徑表1-15 部分鋼不同截面尺寸的淬火硬度(HRC)表1-16 常用淬火介質(zhì)的淬火烈度H值(cm-1)表1-17加熱計算經(jīng)驗公式及碳鋼和合金鋼的加熱系數(shù)表1-18高速鋼在鹽浴爐中淬火的加熱系數(shù)表1-19工模具鋼在不同介質(zhì)中的加熱時間及加熱系數(shù)表1-20 節(jié)能計算法使用的鋼件加熱時間計算表表1-21不同鋼種加熱時間計算表表1-22電耗定額計算及考核公式表

4、1-23表1-22中公式各符號含義表1-24 工藝折算系數(shù)表1-25加熱方式系數(shù)表1-26生產(chǎn)方式系數(shù)表1-27工件材料系數(shù)表1-28常用熱處理工藝裝載系數(shù)表1-29燃料消耗定額計算及考核公式表1-30 表1-29中公式各符號的含義表1-31 工藝折算系數(shù)表1-32 加熱方式系數(shù)表1-33常用熱處理工藝裝載系數(shù)表1-34鋼的臨界溫度經(jīng)驗公式表1-35 50個常用鋼種的回火經(jīng)驗方程表1-36 正火與退火工藝分類及應(yīng)用范圍表1-37 常用鋼回火脆性溫度范圍（）表1-38 淬火冷卻方法分類與應(yīng)用范圍表1-39 回火工藝名稱與應(yīng)用范圍表1-40調(diào)質(zhì)件加工預(yù)留余量表1-41軸類零件熱處理時外圓預(yù)留磨削余

5、量表1-42套類零件熱處理時預(yù)留磨削余量表1-43中碳鋼套類零件內(nèi)孔預(yù)留余量表1-44中碳鋼套類零件外經(jīng)及高度預(yù)留余量表1-45高碳鋼套類零件內(nèi)孔預(yù)留余量表1-46高碳鋼套類零件外經(jīng)及高度預(yù)留余量表1-47滲碳鋼套類零件內(nèi)孔預(yù)留余量表1-48滲碳鋼套類零件外經(jīng)及高度預(yù)留余量表1-49合金鋼套類零件內(nèi)孔預(yù)留余量表1-50合金鋼套類零件外經(jīng)及高度預(yù)留余量第2章 常用鋼材熱處理工藝數(shù)據(jù)表2-1碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號和性能表2-2碳素結(jié)構(gòu)鋼新舊牌號對照表2-3優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼磷、硫含量和低倍組織要求表2-4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼臨界點溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)表2-5合金結(jié)構(gòu)鋼牌號與化學成分表2-6合金結(jié)構(gòu)鋼臨界點溫度及常

6、規(guī)熱處理工藝參數(shù)表2-7低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼牌號與性能表2-8低碳馬氏體型鋼熱處理工藝和力學性能表2-9低碳馬氏體鋼淬火臨界直徑表2-10彈簧鋼化學成分表2-11彈簧鋼臨界點溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)表2-12軸承用鋼化學成分表2-13軸承用鋼臨界點溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)表2-14碳素工具鋼化學成分表2-15碳素工具鋼殘余元素的控制表2-16碳素工具鋼臨界點溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)表2-17合金工具鋼化學成分表2-18合金工具鋼臨界點溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)表2-19 高速工具鋼化學成分表2-20高速鋼臨界點溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)表2-21奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼化學成分表2-22奧氏體-鐵素體

7、型不銹鋼和耐熱鋼化學成分表2-23鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼化學成分表2-24馬氏體型不銹鋼和耐熱鋼化學成分表2-25沉淀硬化型不銹鋼和耐熱鋼化學成分表2-26奧氏體型不銹鋼熱處理工藝與性能參數(shù)表2-27鐵素體型不銹鋼常規(guī)熱處理工藝與性能參數(shù)表2-28奧氏體-鐵素體鋼常規(guī)熱處理工藝與性能參數(shù)表2-29馬氏體型不銹鋼退火熱處理工藝與性能參數(shù)表2-30馬氏體型不銹鋼淬回火熱處理工藝與性能參數(shù)表2-31沉淀硬度不銹鋼熱處理工藝參數(shù)表2-32 奧氏體型耐熱鋼熱處理工藝與性能參數(shù)表2-33 鐵素體型耐熱鋼熱處理工藝與性能參數(shù)表2-34 馬氏體型耐熱鋼退火工藝與性能參數(shù)表2-35 馬氏體型耐熱鋼熱處理工藝與性

8、能參數(shù)表2-36鑄造碳鋼牌號和化學成分 表2-37鑄造碳鋼力學性能 表2-38低合金鑄鋼件牌號和化學成分中硫、磷含量表2-39低合金鑄鋼件力學性能要求表2-40鑄造碳鋼和低合金鑄鋼件完全退火熱處理工藝表2-41鑄造不銹鋼化學成分表2-42鑄造不銹鋼力學性能表2-43耐蝕鑄造不銹鋼熱處理規(guī)范和力學性能表2-44非標準鑄造不銹鋼牌號、熱處理工藝、性能和應(yīng)用表2-45新型齒輪鋼化學成分(質(zhì)量分數(shù)，)表2-46典型新型齒輪鋼的臨界點溫度和熱處理工藝參數(shù)表2-47 20CrMoH滲碳淬火有效硬化層深度與碳濃度表2-48 20CrNi2MoH滲碳淬火有效硬化層深度與碳濃度表2-49 部分冷鐓、冷擠壓用鋼熱

9、處理工藝與性能表2-50 高壓鍋爐用鋼熱處理規(guī)范表2-51汽輪機葉片用鋼熱處理規(guī)范第3章 表面加熱熱處理表3-1 感應(yīng)加熱方法的分類表3-2 工件直徑、合理的淬火層深度與電流頻率的關(guān)系表3-3 幾種典型服役條件下的零件表面硬化層深度要求表3-4 淬硬層深度與電流頻率的關(guān)系表3-5 根據(jù)淬硬層深度和工件直徑選擇頻率的依據(jù)表3-6 軸類零件表面加熱比功率的選擇表3-7 根據(jù)淬硬層深度選擇加熱時間與比功率表3-8 不同材料推薦的感應(yīng)淬火溫度及通常希望的表面硬度表3-9 常用鋼種表面淬火時推薦的加熱溫度（噴水冷卻）表3-10 部分零件感應(yīng)加熱表面淬火時的冷卻方式及介質(zhì)表3-11 幾種常用鋼感應(yīng)加熱表面

10、淬火件爐中回火規(guī)范表3-12 感應(yīng)加熱回火需要的大約功率密度表3-13 各種感應(yīng)回火應(yīng)用的功率、頻率選擇表3-14火焰淬火適用鋼鐵材料表3-15 用于火焰淬火的燃料氣表3-16 燒嘴移動速度、氣體消耗量與硬化層深度表3-17常用材料火焰表面淬火加熱溫度表3-18火焰表面淬火件回火工藝參數(shù)表3-19 激光熱處理工藝參數(shù)選用原則表3-20 激光熱處理工藝參數(shù)對硬化層的影響表3-21 常用典型材料的激光熱處理工藝表3-22 常用鋼激光熱處理后的硬度表3-23 電子束表面淬火的基本工藝方法和淬硬層的組織性能表3-24 電子束淬火工藝參數(shù)表3-25 42CrMo鋼電子束表面淬火效果第4章 化學熱處理表4

11、-1 常用化學熱處理方法及其作用表4-2 常用結(jié)構(gòu)鋼的滲碳熱處理規(guī)范及性能表4-3 幾種有機液體的產(chǎn)氣量表4-4 一些常用有機物質(zhì)的碳當量表4-5 幾種有機液體在不同溫度下分解產(chǎn)物的組成表4-6 幾種滴注劑單參數(shù)控制的最大碳勢偏差表4-7 常用吸熱式氣體成分（體積分數(shù)）表4-8 幾種類型氮基滲碳氣氛的成分（體積分數(shù)）表4-9常用滲碳鋼預(yù)備熱處理工藝及熱處理后硬度表4-10氣體滲碳工藝參數(shù)表4-11 液體滲碳鹽浴組成及使用效果表4-12常用固體滲碳劑組成表4-13固體滲碳裝箱及裝爐表4-14固體滲碳及滲后熱處理表4-15 常用防滲碳涂料表4-16 滲碳后熱處理工藝表4-17 常用滲氮鋼的鋼種表4

12、-18常用材料的滲氮溫度、表面硬度和滲氮層深度范圍表4-19 常用滲氮鋼的調(diào)質(zhì)處理工藝及調(diào)質(zhì)后力學性能表4-20 常用氣體滲氮工藝方法和特點表4-21 結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼氣體滲氮工藝規(guī)范表4-22 純鐵、碳素鋼的抗蝕滲氮工藝表4-23 不銹鋼和耐熱鋼氣體滲氮工藝規(guī)范表4-24 離子滲氮工藝規(guī)范表4-25 幾種常用鋼種的離子滲氮工藝表4-26 常用結(jié)構(gòu)鋼碳氮共滲處理規(guī)范及性能表4-27常見氣體碳氮共滲介質(zhì)表4-28氣體碳氮共滲熱處理工藝過程表4-29 結(jié)構(gòu)鋼碳氮共滲的鹽浴成分及處理規(guī)范表4-30 幾種鋼液體碳氮共滲滲層深度與保溫時間的關(guān)系表4-31幾種碳氮共滲后的熱處理工藝及其適用范圍表4-32 氣

13、體氮碳共滲常用滲劑表4-33 氣體氮碳共滲工藝表4-34 保溫時間對氮碳共滲層深度與表面硬度的影響表4-35 70%甲酰胺30%尿素氮碳共滲效果表4-36 幾種典型的氮碳共滲鹽浴及其效果表4-37 鹽浴氮碳共滲工藝表4-38 不同溫度保溫1.5h氮碳共滲層深度 表4-39鹽浴氮碳共滲層深度與表面硬度表4-40 部分材料常用離子氮碳共滲層深度及硬度表4-41 溫度對20鋼、45鋼和40Cr鋼離子氮碳共滲層的厚度和硬度的影響表4-42 常用的粉末滲鋅劑及處理工藝表4-43 常用氣體滲鉻介質(zhì)與處理工藝表4-44 常用液體滲鉻鹽浴成分與處理工藝表4-45 常用固體滲鉻劑成分與處理工藝表4-46 真空滲

14、鉻工藝表4-47 幾種粉末滲鋁劑成分與處理工藝表4-48 滲硫劑成分及工藝參數(shù) 表4-49 幾種氣體滲硼劑與工藝表4-50 熔鹽滲硼成分與工藝表4-51 幾種粉末滲硼劑配方及工藝表4-52 45鋼常用粉末滲硼劑成分與滲硼工藝表4-53 滲硅、鈦、鈮、釩、錳的方法及性能第5章 鑄鐵的熱處理表5-1 各種鑄鐵名稱、代號及牌號表示方法實例表5-2灰鑄鐵件化學成分表5-3 灰鑄鐵金相組織控制范圍表5-4灰鑄鐵件熱處理加熱溫度/表5-5 典型灰鑄鐵消除應(yīng)力工藝處理參數(shù)表5-6 灰鑄鐵消除應(yīng)力程度、加熱溫度與時間的關(guān)系表5-7灰鑄鐵正火、退火加熱溫度與時間表5-8 灰鑄鐵淬火與回火加熱溫度與時間表5-9

15、灰鑄鐵表面淬火和表面化學熱處理表5-10灰鑄鐵基體組織與硬度的關(guān)系表5-11不同壁厚灰鑄鐵最小抗拉強度表5-12 灰鑄鐵硬度分級表5-13 蠕墨鑄鐵化學成分表5-14蠕墨鑄鐵金相組織控制范圍表5-15蠕墨鑄鐵的熱處理工藝表5-16 蠕墨鑄鐵的性能要求表5-17球墨鑄鐵化學成分表5-18球墨鑄鐵組織控制范圍表5-19球墨鑄鐵熱處理加熱溫度/表5-20 球墨鑄鐵退火和正火工藝表5-21 球墨鑄鐵淬火和回火工藝表5-22 球墨鑄鐵的常溫力學性能表5-23球墨鑄鐵件單鑄試樣力學性能要求表5-24球墨鑄鐵件室溫與低溫下V形缺口單鑄試樣沖擊功表5-25球墨鑄鐵件附鑄試樣力學性能要求表5-26球墨鑄鐵件室溫

16、與低溫下V形缺口附鑄試樣沖擊功表5-27球墨鑄鐵QT500-10力學性能表5-28 可鍛鑄鐵件化學成分表5-29 可鍛鑄鐵石墨化退火工藝表5-30 可鍛鑄鐵淬火及回火工藝表5-31黑心可鍛鑄鐵和珠光體可鍛鑄鐵力學性能要求表5-32白心可鍛鑄鐵力學性能要求表5-33 特種性能鑄鐵用途、基體組織和碳存在形式的關(guān)系表5-34 抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分表5-35 抗磨白口鑄鐵件熱處理規(guī)范表5-36 抗磨白口鑄鐵金相組織與性能表5-37高硅耐蝕鑄鐵牌號及化學成分 表5-38 兩種高合金白口鑄鐵去應(yīng)力退火規(guī)范第6章 常用非鐵金屬及合金熱處理表6-1 常用非鐵金屬和合金元素的名稱及代號表6-2 常用非鐵合

17、金元素的名稱及代號表6-3非鐵合金熱處理狀態(tài)的名稱及其代號表6-4銅及銅合金熱處理加熱的保護介質(zhì)表6-5 純銅牌號及主要化學成分表6-6 純銅熱處理規(guī)范表6- 7黃銅主要化學成分、處理狀態(tài)及力學性能表6-8黃銅冷加工中間退火溫度 表6-9黃銅管材、棒材再結(jié)晶退火溫度表6-10 黃銅線材的去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火溫度表6-11青銅主要化學成分、處理狀態(tài)及力學性能表6-12錫青銅中間退火溫度 表6-13錫青銅棒材、線材退火溫度表6- 14鋁青銅熱處理工藝溫度表6- 15一般彈性銅合金（青銅、黃銅和白銅）最佳退火溫度表6- 16鈹青銅固溶及時效溫度表6-17 加工白銅化學成分 表6-18白銅均勻化退火

18、制度表6-19 白銅加工產(chǎn)品中間退火溫度 表6-20 白銅棒材、線材成品退火溫度 表6-21其他鑄造銅合金熱處理工藝表6-22 變形鋁合金基礎(chǔ)狀態(tài)代號及說明表6-23變形鋁合金熱處理狀態(tài)代號及說明表6-24變形鋁合金主要化學成分及力學性能表6-25幾種防銹鋁合金的去應(yīng)力退火工藝表6-26形變鋁合金的再結(jié)晶退火工藝表6-27經(jīng)熱處理強化后，形變鋁合金的再結(jié)晶退火工藝表6-28 形變鋁合金熱處理參數(shù)表6-29 鑄造鋁合金熱處理狀態(tài)代號及說明表6-30鑄造鋁合金化學成分及力學性能要求表6-31鑄造鋁合金的熱處理工藝參數(shù)表6-32鑄造鋁合金冷熱循環(huán)處理工藝（T9）參數(shù)表6-33鈦及合金成分及力學性能表

19、6-34鈦合金消除應(yīng)力退火規(guī)范表6-35鈦及鈦合金退火規(guī)范表6-36常用鈦及鈦合金相變溫度表6-37工業(yè)鈦合金相變點和退火溫度表6-38鈦合金固溶處理和時效規(guī)范表6-39鑄造鈦合金退火熱處理工藝表6-40 常用鎂合金熱處理類型表示符號表6-41加工鎂合金化學成分及力學性能表6-42 加工鎂合金退火規(guī)范表6-43 常用加工鎂合金固溶時效熱處理規(guī)范表6-44鑄造鎂合金化學成分及力學性能表6-45 鑄造鎂合金熱處理規(guī)范表6-46 ZM5和ZM10其他熱處理規(guī)范第7章 真空熱處理表7-1材料在真空下可以相互接觸(不粘結(jié))的最高允許溫度表7-2金屬材料真空熱處理溫度和推薦真空壓強表7-3各種材料在真空熱

20、處理時推薦的真空度表7-4 工件加熱分段預(yù)熱方法表7-5真空除氫退火保溫時間表7-6真空加熱透燒系數(shù)表7-7工件的保溫時間 圖7-1周期真空作業(yè)爐爐溫和被加熱工件表面與心部的溫度曲線表7-8考慮尺寸形狀、裝爐量和工件擺放空隙時的保溫時間表7-9氣淬與油淬冷的的冷卻時間經(jīng)驗公式表7-10部分鋼的真空退火加熱參數(shù)表7-11部分不銹鋼的真空退火加熱參數(shù)表7-12鈦合金的真空退火加熱參數(shù)表7-13銅及銅合金的真空退火加熱參數(shù)表7-14常用合金結(jié)構(gòu)鋼真空淬火、真空回火工藝規(guī)范表7-15常用工模具鋼、不銹鋼的真空真空淬火、真空回火工藝規(guī)范表7-16鈦合金真空淬火（固溶）、真空時效工藝規(guī)范表7-17真空滲碳

21、溫度的選擇表7-18低碳鋼滲碳溫度、滲碳時間與總滲碳層深度的關(guān)系 表7-19 真空離子滲碳層深度與時間的關(guān)系 第8章 熱處理質(zhì)量檢驗表8-1正火與退火件質(zhì)量要求與檢驗表8-2 淬火與回火件質(zhì)量要求與檢驗表8-3感應(yīng)加熱淬火件質(zhì)量要求與檢驗表8-4 火焰加熱表面淬火件質(zhì)量要求與檢驗表8-5滲碳和碳氮共滲件質(zhì)量要求與檢驗表8-6 滲氮件質(zhì)量要求與檢驗表8-7鋁合金熱處理件質(zhì)量要求與檢驗表8-8鈦合金工件的熱處理檢驗項目表8-9布氏硬度壓痕直徑與試樣最小厚度的關(guān)系 表8-10不同材料的試驗力-壓頭球直徑平方的比率表8-11不同條件下的試驗力表8-12圓柱面布氏硬度測定數(shù)值表表8-13洛氏硬度的試驗條

22、件和應(yīng)用范圍圖8-1試樣最小厚度(Y,mm)與采用金剛石壓頭實驗（A、C和D標尺）表8-14 凸圓柱面工件硬度修正表（用金剛石壓頭試驗(A、C和D標尺)）表8-15 凸球面上C標尺洛氏硬度修正表表8-16維氏硬度符號與試驗力圖8-2 試樣最小厚度-試驗力-硬度關(guān)系圖（HV0.2HV100）表8-17球面（凸型）維氏硬度修正系數(shù)表8-18 球面（凹型）維氏硬度修正系數(shù)表8-19 圓柱面（凸型）維氏硬度修正系數(shù)（壓痕對角線與軸線成45。）表8-20 圓柱面（凹型）維氏硬度修正系數(shù)（壓痕對角線與軸線成45。）表8-21 圓柱面（凸型）維氏硬度修正系數(shù)（壓痕對角線平行于軸線。）表8-22 圓柱面（凹型

23、）維氏硬度修正系數(shù)（壓痕對角線平行于軸線。）表8-23 各評級圖適用范圍表8-24評級圖在不同放大倍數(shù)下所測定的顯微晶粒度關(guān)系表8-25 與標準系評級圖I、II、IV等同圖像的晶粒度級別對照表圖8-3晶粒度等級與晶粒尺寸圖表8-26 W18Cr4V高速鋼晶粒度與組織特征表8-27退火鋼材珠光體組織合格級別（截面尺寸不大于60 mm）表8-28退火鋼材珠光體組織合格級別（截面尺寸大于60 mm）表8-29高速鋼和高鉻鋼退火后共晶碳化物不均勻度的控制表8-30 中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的馬氏體金相組織說明表8-31 高碳鋼和高碳低合金工具鋼馬氏體金相組織說明表8-32 Cr12型高碳高合金工具鋼馬氏

24、體金相組織說明表8-33熱作模具鋼組織特征及馬氏體針最大長度說明表8-34滲氮預(yù)備熱處理的索氏體、殘留鐵素體數(shù)量組織說明圖8-4硬度壓痕的位置表8-35 表面淬火組織說明表8-37珠光體球墨鑄鐵表面硬化層金相組織評級圖說明圖8-5硬度壓痕的位置圖8-6硬度測點的位置圖8-7硬化層深度的數(shù)學校驗表8-38 滲碳齒輪有效硬化深度推薦值表8-39 滲層顯微組織主要為針狀馬氏體時的組織評級表8-40滲層顯微組織主要為板條馬氏體時的組織評級表8-41心部鐵素體級別評級表8-42滲氮前原始組織級別及說明表8-43滲氮層脆性級別說明表8-44壓痕級別換算表表8-45滲氮層疏松級別說明表8-46氮化物分級說明

25、表8-47不同材料氮碳共滲后的表面硬度和滲層深度規(guī)定圖8-8典型脫碳的示意圖圖8-9 碳素鋼表面脫碳 100× 圖8-10 60Si2MnA彈簧鋼表面脫碳 圖8-11 GCr15表面部分脫碳的金相組織，100×表8-48碳鋼、合金鋼硬度與強度換算表(GB/T 1172-1999)表8-49碳鋼的硬度與強度換算(GB/T 1172-1999)表8-50鋁合金硬度(HBlOD2)與強度換算(GBn 166-1982)表8-51鋁合金硬度(HB3OD2)與強度換算(GBn 1661982)表8-52 黃銅硬度與強度換算(GB 37711983)表8-53 鈹青銅硬度與強度換算(G

26、B 377l-1983)表8-54結(jié)構(gòu)鋼與工具鋼的常用侵蝕劑表8-55不銹鋼的常用侵蝕劑表8-56鋁合金的常用侵蝕劑表8-57銅及銅合金的常用侵蝕劑表8-58鈦合金的常用侵蝕劑第9章 熱處理常見缺陷與對策表9-1鍛造工藝不當引起裂紋的主要特征及產(chǎn)生原因表9-2鍛造組織缺陷主要特征、產(chǎn)生原因及影響表9-3鑄造缺陷主要特征、產(chǎn)生原因及影響表9-4正火和退火常見缺陷及對策 表9-5常見鋼的淬火缺陷和預(yù)防對策表9-6熱處理淬火裂紋與非淬火裂紋的特征表9-7導(dǎo)致形成淬火裂紋的因素表9-8磨削裂紋與工藝過程的關(guān)系及其預(yù)防對策表9-9磨削裂紋、熱處理裂紋和鍛造裂紋的特征對比表9-10淬火后加工因素對淬火裂紋

27、的影響表9-11工具鋼淬火、回火常見缺陷和預(yù)防對策表9-12回火常見缺陷及對策表9-13真空熱處理和保護熱處理常見缺陷與對策表9-14感應(yīng)加熱表面淬火常見缺陷及對策表9-15火焰加熱表面淬火常見缺陷及對策表9-16滲碳過程中常見缺陷與預(yù)防對策表9-17氣體氮化常見缺陷與預(yù)防對策表9-19氣體碳氮共滲淬火、回火常見缺陷與預(yù)防對策表9-20氣體氮碳共滲常見缺陷與預(yù)防對策表9-21滲硼常見缺陷與預(yù)防對策表9-22鑄鐵件熱處理常見缺陷及對策鑄鐵件表9-23銅合金熱處理特殊缺陷及防止補救方法表9-24鈹青銅熱處理特殊缺陷及防止補救對策表9-25鋁合金熱處理特殊缺陷及預(yù)防補救對策表9-26鈦合金熱處理特殊

28、缺陷及預(yù)防補救措施表9-27鎂合金熱處理特殊缺陷及預(yù)防措施第10章 熱處理工藝材料、安全與環(huán)保表10-1 金屬及其化合物的熔點（）表10-2 鹽中雜質(zhì)對熱處理質(zhì)量的影響表10-3碳鋼、合金鋼、高速鋼淬火加熱、預(yù)熱常用鹽浴表10-4鋼鐵回火、等溫淬火、分級淬火及有色金屬熱處理常用鹽浴表10-5光亮淬火和低溫加熱常用鹽浴表10-6 不脫氧長效鹽表10-7 冷卻介質(zhì)的類型表10-8自來水冷卻性能表10-9 20無機鹽水溶液靜止狀態(tài)的冷卻性能表10-10水及無機鹽水溶液的冷卻特性和適用范圍表10-11一些淬火用油靜止狀態(tài)的冷卻性能表10-12幾種聚乙烯醇水溶液的成分配方（質(zhì)量分數(shù)，%）表10-13其他

29、有機水溶液淬火介質(zhì)冷卻特性和適用范圍表10-14有機物水溶液靜止狀態(tài)時的冷卻性能表10-15有機物淬火濃縮液的物理性能表10-16 常用熱電偶及其使用溫度表10-17 常用熱電偶絕緣管材料及其使用溫度表10-18 常用熱電偶保護管材料及其使用溫度表10-19 熱電偶補償導(dǎo)線型號及材料表10-20 補償導(dǎo)線允差表10-21 熱電偶熱電勢及允差（參考端為0）表10-22 熱電偶允差等級（參比端為0）表10-23 熱電偶試驗前后溫度的變化量允許值表10-24 熱電偶連續(xù)加熱200h，其加熱前后的熱電勢變化表10-25 熱電偶上限溫度絕緣電阻表10-26熱處理生產(chǎn)常見的危險因素表10-27熱處理生產(chǎn)常

30、見有害因素表10-28敷設(shè)各種管道的安全距離 表10-29車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定 表10-30設(shè)備與設(shè)備之間的距離 表10-31工作場地空氣中的有害物質(zhì)的最高容許濃度表10-32可燃氣體和空氣混合的爆炸范圍和燃燒溫度表10-33推薦的置換爐內(nèi)空氣的中性氣體及其用量表10-34處理含鎂鋁合金時鹽浴的最高允許溫度表10-35 熱處理環(huán)境污染的分類和來源表10-36 廢氣中三種有害物質(zhì)的最高容許排放量表10-37 廢氣中其他有害物質(zhì)的最高容許排放濃度表10-38 廢水中有害物質(zhì)的最高容許排放濃度表10-39 熱處理固體廢物浸出毒性鑒別標準附錄D 全書參考標準一覽第1章 鋼鐵熱處理基礎(chǔ)鋼鐵產(chǎn)

31、品牌號表示方法（GB/T221-2008）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GBT 1591-2008) 鋼 淬透性的末端淬火試驗方法(GB/T 225-2006)熱處理節(jié)能技術(shù)導(dǎo)則(GB/Z18718-2002)熱處理生產(chǎn)電耗計算和測定方法（GB/T17358-2009）熱處理生產(chǎn)燃料消耗定額及其計算和測定方法（GB/T 19944-2005）鋼的正火與退火(GB/T 16923-2008) 鋼件的淬火與回火(GB/T 16924-2008) 第2章 常用鋼材熱處理工藝數(shù)據(jù)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 699-1999) 合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 3077-1999）低合金高強

32、度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T15912008）彈簧鋼(GB/T 1222-2007)高碳鉻軸承鋼(GB/T 18254-2002)滲碳軸承鋼 (GB/T 3203-1982)高碳鉻不銹軸承鋼(GB/T 3086-2008)碳素工具鋼（GB/T 1298-2008）合金工具鋼（GB/T 1299-2000）高速工具鋼(GB/T 9943-2008)不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分(GB/T 20878-2007)不銹鋼棒(GB/T 1220-2007)耐熱鋼棒(GB/T 1221-2007) 一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T11352-2009)一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件(GB/T 14408-1993)工

33、程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹鋼鑄件（GB/T 6967-2009）一般用途耐蝕鋼鑄件(GB/T 2100-2002)冷鐓和冷擠壓用鋼（GB/T 6478-2001）高壓鍋爐用無縫鋼管（GB/T 5310-2008）汽輪機葉片用鋼(GB/T 8732-2004)第4章 化學熱處理固體滲碳劑(JB/T 9203-2008)鋼鐵件的離子滲氮(JB/T 6956-2007) 第5章 鑄鐵的熱處理鑄鐵牌號表示方法(GB/T 5612-2008)灰鑄鐵件熱處理（JB/T 7711-2007）灰鑄鐵件GB/T 9439-2009蠕墨鑄鐵件（JB/T 4403-1999 ）球墨鑄鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢驗（J

34、B/T 6051-2007）球墨鑄鐵件(GB/T 1348-2009) 可鍛鑄鐵熱處理（JB/T 7529-2007）抗磨白口鑄鐵件(GB/T8263-1999) 高硅耐蝕鑄鐵件(GB/T 8491-2009)第6章 常用非鐵金屬及合金熱處理變形鋁及鋁合金牌號表示方法(GB/T 16474-1996)變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(GB/T 16475-2008)第7章 真空熱處理真空熱處理(GBT 22561-2008) 第8章 熱處理質(zhì)量檢驗金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法（GB/T231.1-2009）金屬材料洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)（GB/T 230.1-2009）金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法（GB/T 4340.1-2009）碳素工具鋼(GB/T 1298-2008) 合金工具鋼(GB/T 1299-2000) 高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗(JB/T 7713-2007) 金屬平均晶粒度測定法(G