轉(zhuǎn)爐爐役施工方案教學(xué)提綱

1、轉(zhuǎn)爐爐役施工方案精品文檔煉鋼廠 3#爐爐役檢修施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2014年 04月 28日目錄收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔一、編制說(shuō)明及爐役概況4（一）、編制說(shuō)明4（二）、工程概況4二、爐役指揮體系8三、爐役施工協(xié)調(diào)會(huì)制度9四、爐役勞動(dòng)力負(fù)荷表10五、施工工藝要點(diǎn)11六、爐役檢修技術(shù)質(zhì)量要求41七、爐役檢修安全、環(huán)保注意事項(xiàng)42八、準(zhǔn)化作業(yè)要求44九、施工機(jī)械設(shè)備表45十、施工主要消耗材料表47十一、爐役檢修施工進(jìn)度計(jì)劃48收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔一、編制說(shuō)明及爐役概況（一）、編制說(shuō)明1、本方案根據(jù)我們多次轉(zhuǎn)爐爐役所取得的豐富經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及業(yè)主交底

2、進(jìn)行編制。2、本方案編制的指導(dǎo)思想是：精心管理，確保質(zhì)量，合理安排，保證進(jìn)度。3、本方案執(zhí)行以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范工業(yè)給排水管道工程施工及技術(shù)規(guī)范GB50268-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及技術(shù)規(guī)范GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及技術(shù)規(guī)范GB50236-98（二）、工程概況滄州中鐵設(shè)備制造煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐至今已運(yùn)行多年，由于常年高溫高負(fù)荷生產(chǎn)，設(shè)備趨于劣化，將影響到轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，因此，業(yè)主決定對(duì)3#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐役。本次爐役的主要工作

3、量如下：序設(shè)備名檢修部位檢修內(nèi)容檢修時(shí)間號(hào)稱更換爐下軌道 390 米；爐下部分1軌道3#爐下基礎(chǔ)重新澆筑，爐坑立護(hù)板更換 8192 小時(shí)塊。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔更換耳軸護(hù)板，自耳軸護(hù)板上邊緣以下?lián)趸饓?，溜渣板部分更換，所有支撐立柱鋼梁全部加固，后面加橫梁。旋轉(zhuǎn)溜槽處的擋火板孔洞封堵，爐前大梁防護(hù)擋渣墻、隔熱板及板全部更換，全封閉觀察門(mén)更換23#爐全封閉，爐前、爐及封堵，固定段周圍全封閉全部264 小時(shí)后擋火門(mén)更換，爐后 F 板恢復(fù)，爐后隔熱板修補(bǔ)更換，噴涂全封閉及爐下隔熱板噴涂 160 ，爐前擋火門(mén)軌道全部更換，破損的鑄鐵板更換，爐后擋火門(mén)更換，爐后擋火門(mén)立梁更換爐體冷

4、鋼清理爐殼修補(bǔ)，更換出鋼口法蘭，底吹噴槍安裝，管路恢復(fù)及防護(hù)，更換底吹槍護(hù)罩，氧槍小車軌道校準(zhǔn)更換軌道墊33#爐轉(zhuǎn)爐本體板，傾動(dòng)一次二次減速機(jī)油封、240 小時(shí)抱閘輪及抱閘片更換，增加上平行吊掛 1 套（一個(gè)轉(zhuǎn)爐的量）， 3套下吊掛更換并探傷出具報(bào)告 ,水冷爐口及裙板和冷卻水管更換、爐帽漏水點(diǎn)補(bǔ)焊煙道更換、八角梁更換、噴涂、更換一級(jí)噴槍、更換溢流水封，更換橫移臺(tái)車上的所有管路。對(duì)全段煙道，二次積所有檢修時(shí)拆除損壞的水、水蒸塵罩，精煉除塵煙氣管路及煙道進(jìn)行保溫。二次積43#爐道，二文外壁，下塵罩更換并噴涂 130 平厚度552 小時(shí)料口，氧槍口，蒸80mm，精煉除塵管道制作彎頭更汽出口電動(dòng)閥，下

5、換，二文外壁更換，下料口氧槍料管口、氧槍平臺(tái)更換，蒸汽出口電動(dòng)閥更換為氣動(dòng)閥，合金旋轉(zhuǎn)溜槽、下料溜管、爐后合金溜管更換53#爐汽包汽包擋水板及擋水板支架檢查加48 小時(shí)固（三）本次爐役檢修的特點(diǎn)為：1、項(xiàng)目任務(wù)量大，重點(diǎn)項(xiàng)目多；2、項(xiàng)目多，工期長(zhǎng)；3、立體交叉作業(yè)，安全隱患多；收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔4、檢修期間穿插停電，停行車，需全面平衡、協(xié)調(diào)。（四）本次爐役檢修指導(dǎo)思想：1、重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)控制；2、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮；3、質(zhì)量第一、安全第一。4、重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)控制；5、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮；6、質(zhì)量第一、安全第一。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵

6、權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔二、爐役指揮體系收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔三、爐役施工協(xié)調(diào)會(huì)制度1、時(shí)間：每天下午163017302、地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指揮所3、參加人員：施工員、安全員、技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、資材員、后勤員4、主持人：萬(wàn)仕友5、會(huì)議內(nèi)容：各負(fù)責(zé)人匯報(bào)當(dāng)日安全、質(zhì)量、項(xiàng)目進(jìn)度情況，同時(shí)匯報(bào)下一步工作的安排及須解決協(xié)調(diào)的問(wèn)題。安全員及質(zhì)量技術(shù)人員匯報(bào)當(dāng)天巡檢情況；解決需大修指揮部協(xié)調(diào)的事項(xiàng)。6、會(huì)議發(fā)言順序?yàn)椋喊踩珕T施工員質(zhì)量技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)后勤主持人總結(jié)、協(xié)調(diào)、安排工作7、會(huì)議要求：會(huì)議實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。發(fā)言必須言簡(jiǎn)意明，每人時(shí)間不得超過(guò)3 分鐘。所有參加人員必須準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，有事

7、必須向大修指揮請(qǐng)假。大修會(huì)上所布置的任務(wù)，必須服從統(tǒng)一指揮。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔四、爐役勞動(dòng)力負(fù)荷表日期施工準(zhǔn)備第 1天第 3天第 19天第 22天（7 天）第 2 天第 18天第 21天第 23天人數(shù)10501208030收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔五、施工工藝要點(diǎn)（一）煙道系統(tǒng)拆除與安裝施工工藝一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工規(guī)范（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB6222-86）煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB 50403-2007）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工

8、及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50185-1993）二、工程概況轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng) - 煙道設(shè)備主要分布于煉鋼廠房從+14.1700m至+50.40m 的各層平臺(tái)上。由于廠房?jī)?nèi)各層平臺(tái)結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，因此無(wú)法直接吊裝到位，所有設(shè)備都要采用“拖、拉、滾、撬、頂、提升法”經(jīng)過(guò)多次倒運(yùn)才能最終安裝到位。( 一) 、熱力及煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備情況如下：序號(hào)名 稱單位數(shù)量重量外型尺寸（ t ）1可移動(dòng)段件128.0252爐口固定段煙道件112.6843活動(dòng)煙罩件17.5764中段件127.2665中段件133.1536中段件118.5587末段件118.54

9、6收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔三、工程特點(diǎn)及配合條件1、本工程特點(diǎn)：施工工期緊張。由于主廠房結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，所以設(shè)備拆除及安裝吊裝難度大，同時(shí)各專業(yè)立體交叉作業(yè)頻繁。2、轉(zhuǎn)爐爐后跨的 +42m平臺(tái)下的主梁上設(shè)置吊梁，同時(shí)在合適的位置上設(shè)置好 5 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)。3、對(duì)平臺(tái)梁各吊裝受力構(gòu)件進(jìn)行加固，采用肋板加強(qiáng)。甲方生產(chǎn)操作人員對(duì)各層平臺(tái)障礙物及垃圾進(jìn)行清理。四、拆除、安裝工藝流程圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝的主體思路為：熱力系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備同步，臨時(shí)就位從上至下吊裝，找正固定從下至上。施工準(zhǔn)備各進(jìn)出水連接管道保護(hù)性拆除氧槍口中心投設(shè)移動(dòng)臺(tái)車移位固定段煙道拆除活動(dòng)段煙道拆除原固定段煙道處搭

10、設(shè)封閉平臺(tái)收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔中段 一文處原始中心標(biāo)高測(cè)量、投設(shè)裙板更換溜渣板更換全封閉施工卷?yè)P(yáng)機(jī)布設(shè)爐口法蘭更換搭設(shè)爐下防護(hù)平臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊點(diǎn)安裝、滑輪組安裝爐前擋火門(mén)施工卷?yè)P(yáng)機(jī)受力爐殼修補(bǔ)爐下軌道施工其他零星施工拆除爐口固定煙道底吹施工拆除中段煙道吊掛施工拆除中段煙道拆除中段煙道拆除末段煙道回裝與拆除相反砌爐塔吊裝砌爐新移動(dòng)段回裝移位新設(shè)備測(cè)量調(diào)整收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔沖洗打壓試驗(yàn)保溫施工現(xiàn)場(chǎng)清理、“ 6S”工交工驗(yàn)收五、施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段1.1 、在停爐前需組織人員將煙道從上到下進(jìn)行清灰，便于停爐后的作業(yè)，在清灰的過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定倒鏈

11、及滑輪掛點(diǎn)位置，需要焊接吊耳的提前焊好，將各段需要切割的地方用倒鏈，鋼絲繩固定。將施工過(guò)程中需要的輔助工具以及安全防護(hù)需要的措施提前準(zhǔn)備好，施工照明設(shè)施的安裝，以及人員、機(jī)具的準(zhǔn)備就位。設(shè)置好卷?yè)P(yáng)機(jī)，并固定牢固。1.2 、煙道更換前提前檢查高跨32t 天車。吊裝煙道用的倒鏈進(jìn)行檢查，保證鏈條運(yùn)行正常，外殼完好，掛鉤無(wú)變形，保險(xiǎn)扣完好；吊裝鋼絲繩準(zhǔn)備，特別是吊裝移動(dòng)煙罩的鋼絲繩；吊裝煙道用的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查，保證卷?yè)P(yáng)機(jī)正常運(yùn)行，操作開(kāi)關(guān)運(yùn)行正常。1.3 、新煙道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（必須方便裝車），煙道更換前（舊煙罩運(yùn)走后）用平板車將煙道運(yùn)至3#爐吊裝孔下方。1.4 、轉(zhuǎn)爐停電掛牌后，清除3#爐移動(dòng)臺(tái)車平臺(tái)處

12、隔熱棉、漏料、垃圾等雜物。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔1.5 、煙道原始位置標(biāo)記測(cè)量。測(cè)量人員負(fù)責(zé)對(duì)移動(dòng)煙道的原始位置進(jìn)行測(cè)量，主要測(cè)量氧槍口、副槍口中心距和兩個(gè)口套之間的偏移尺寸，以氧槍小車升降軌道設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)并做標(biāo)記，設(shè)縱橫兩條線，標(biāo)記在非拆除的固定構(gòu)件上，回裝時(shí)以中心位置作為找正的依據(jù)之一。測(cè)量移動(dòng)段滑動(dòng)支座的間隙、尺寸，另安排人員對(duì)要拆除的管道進(jìn)行標(biāo)記。測(cè)量中段至一文水封處煙道中心及各段標(biāo)高基準(zhǔn)，將測(cè)量基準(zhǔn)平移至附件固定建筑物上，作為新煙道回裝恢復(fù)時(shí)參考。2、拆除要點(diǎn)2.1 、活動(dòng)煙罩拆除將活動(dòng)煙罩下落至轉(zhuǎn)爐爐口上，利用倒鏈將活動(dòng)煙罩固定在轉(zhuǎn)爐本體上；拆除活動(dòng)煙罩進(jìn)出口水管

13、以及吊掛裝置，使之與其他部件脫離；搖爐至水平位置，利用爐前天車掛住活動(dòng)煙罩，松掉鎖住活動(dòng)煙罩的倒鏈，用爐前天車將活動(dòng)煙罩從爐前吊出并倒運(yùn)至指定地點(diǎn)放置。2.2 、移動(dòng)段煙道拆除1 ）、停爐后開(kāi)始一班人拆除氧槍平臺(tái)、下料管拆除、下料管旁兩邊平臺(tái)拆除、下料口套拆除。移動(dòng)段煙道連接管路、活動(dòng)煙罩連接管路、爐口固定段煙道連接管路進(jìn)行標(biāo)記，移動(dòng)段煙道與中段煙道連接螺栓拆除，并將金屬補(bǔ)償器用倒鏈固定在中段煙道上。2）、清除煙道周圍垃圾、雜物。對(duì)管道進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記做好后進(jìn)行拆除，煙道周圍的管路拆完后進(jìn)行煙道的施工。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔3 ）、將非金屬補(bǔ)償器與移動(dòng)段連接螺栓脫開(kāi)，移動(dòng)段

14、煙道保溫拆除，平臺(tái)割孔，舊保溫材料直接扔至爐下。對(duì)移動(dòng)小車周圍進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)任何連接物后進(jìn)行移動(dòng)段煙道的移出，如圖。上煙罩移動(dòng)方向四層平臺(tái)上下煙罩連接法蘭螺栓拆除三層平臺(tái)圖 1煙罩移出示意圖4）、拆除移動(dòng)段煙道與移動(dòng)臺(tái)車連接部件，使之與移動(dòng)臺(tái)車分離，利用高跨 32t 天車將移動(dòng)段煙道吊起并倒運(yùn)至指定位置放置。2.3 、爐口固定段煙道拆除1）、利用高跨 32t 天車和倒鏈配合，吊住爐口固定段煙道；拆除爐口固定段煙道進(jìn)出水管以及其余連接部件，使之與平臺(tái)脫離。2）、利用高跨 32t 天車和倒鏈配合吊起爐口固定段煙道，利用倒鏈將爐口固定段煙道旋轉(zhuǎn)90 度，然后用高跨32t 天車和倒鏈配合將爐口固定段

15、煙道倒運(yùn)至指定位置放置。（如圖所示）收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔根26MM*12M鋼絲繩行車倒鏈圖 2固定煙道吊出示意圖2.4 固定段平臺(tái)處搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)固定段吊出后，在其平臺(tái)上方用鋼結(jié)構(gòu)制作封板，防止上方及周邊施工墜物傷及下部作業(yè)人員。2.5 中 I 段煙道拆除利用 37.5m 平臺(tái)大梁上吊點(diǎn)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住中 I 段煙道，拆除中 I 段煙道進(jìn)出水管以及中 I 段煙道與中 II 段煙道法蘭連接螺栓，拆除中 I 段煙道導(dǎo)向支架，使中 I 段煙道與其他部件分離。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔利用 37.5m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 24.67m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)以及高跨 32t

16、天車配合，將中 I 段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。2.6 中 II段煙道拆除利用 44.14m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住中 II 段煙道，拆除中 II 段煙道進(jìn)出水管以及中 II 段煙道與中 III 段煙道法蘭連接螺栓，拆除中 II 段煙道導(dǎo)向支架，使中 II 段煙道與其他部件分離。利用 44.14m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 37.5m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 24.67m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)以及高跨 32t 天車配合，將中 II 段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。2.7 中 III段煙道拆除利用 55.64m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住中 III 段煙道，拆除中 III 段煙道進(jìn)出水管以及中 III 段煙道與末段煙道法蘭連

17、接螺栓，拆除中 III 段煙道固定支架以及吊掛裝置，使中 III 段煙道與其他部件分離。利用 55.64m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 44.14m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 37.5m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 24.67m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)以及高跨 32t 天車配合，將中 III 段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。2.8 末段煙道拆除利用 55.64m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住末段煙道，拆除末段煙道進(jìn)出水管，拆除末段煙道吊掛裝置，使末段煙道與其他部件分離。利用 55.64m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 44.14m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 37.5m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、 24.67m 平臺(tái)大梁吊點(diǎn)以及高跨32t 天車配合，將末段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。3

18、、安裝要點(diǎn)收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔3.1 、各煙道回裝各煙道回裝與煙道拆除施工工序相反。3.2 、各煙道找正與水管恢復(fù)利用氧槍口、轉(zhuǎn)爐爐口以及施工前在建筑物上設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)煙道進(jìn)行找正，使煙道位置符合技術(shù)要求。然后緊固各煙道連接法蘭螺栓，連接各煙道進(jìn)出水管以及吊掛、導(dǎo)向支架、固定支架等裝置。4、試壓捉漏5、保溫按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行保溫施工。( 其他單位施工 )六、施工質(zhì)量要點(diǎn)1、煙道更換施工質(zhì)量目標(biāo)合格率為100%。2、具體措施：1 ）、接受煉鋼廠的監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)于煉鋼管理人員在檢查工作中提出的問(wèn)題，虛心接受， 并認(rèn)真及時(shí)糾正；對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故，將及時(shí)如實(shí)上報(bào)

19、，制定糾正與措施，認(rèn)真整改，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 ）、加強(qiáng)質(zhì)量專檢和班組質(zhì)量自檢，充分發(fā)揮質(zhì)量專檢部門(mén)的預(yù)防和把關(guān)作用，施工方案進(jìn)行詳細(xì)交底，按工種落實(shí)個(gè)人職責(zé)。在施工過(guò)程中以預(yù)防為主，加強(qiáng)過(guò)程控制。無(wú)技術(shù)措施、技術(shù)交底的項(xiàng)目不開(kāi)工；原材料、配制品檢驗(yàn)不合格不用到工程上；缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工；驗(yàn)收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工；各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認(rèn)真做好施工記錄、驗(yàn)收記錄，做到：“施工前有章可循，施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查”收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔3 ）、開(kāi)工之前應(yīng)認(rèn)真檢查各段煙罩的外觀幾何尺寸，熟悉各段煙罩所在區(qū)域的環(huán)境以及公輔設(shè)施，便于施工。4 ）、熟悉

20、煙道工藝，管路進(jìn)行標(biāo)記。5 ）、更據(jù)管道尺寸制作盲板，管路拆除后，管口及時(shí)做好封堵，并防止異物進(jìn)入。6 ）移動(dòng)煙罩移開(kāi)前，加設(shè)支架標(biāo)記氮封口原始數(shù)據(jù)，并記錄，便于煙罩回裝定位，支架必須架設(shè)在為移動(dòng)建筑上。7 ）提前拆除氧槍，氧槍拆除后進(jìn)出水管加設(shè)盲板，防止水管滲水影響施工，或工藝誤操作發(fā)生事故。8 ）吊裝用鋼絲繩專人確認(rèn)，強(qiáng)度必須滿足所吊重物，移動(dòng)段煙罩吊裝用鋼絲繩長(zhǎng)度必須根據(jù)煙罩直徑準(zhǔn)確計(jì)算；舊煙罩吊裝還要考慮冷鋼、水等附加物的重量。9 ）活動(dòng)煙罩油管拆除時(shí)，油管及時(shí)包扎，防止異物進(jìn)入。固定煙罩和活動(dòng)煙罩吊裝時(shí)，盡量保護(hù)性吊除，煙罩吊至地面后及時(shí)運(yùn)走，方便新煙罩倒運(yùn)回裝。10 ）、在安裝煙道

21、時(shí)要保證清潔度，注意防止大顆粒污染物進(jìn)入煙道。11 ）管道焊接必須氬弧焊打底，管道平直對(duì)接；管路連接恢復(fù)時(shí)盲板必須全部拆除，墊片不要漏裝。3、施工遵守以下國(guó)家規(guī)范或技術(shù)文件1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔3）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20104）、煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50403-20076 ）、設(shè)計(jì)圖紙要求。7）、煉鋼廠提供書(shū)面技術(shù)質(zhì)量要求資料。（二）二次排煙裝置更換工藝1、項(xiàng)目概況二次排煙裝置主題鋼結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中主要

22、收集在兌廢鋼及鐵水時(shí)產(chǎn)生的煙氣、粉塵，由于工作環(huán)境惡劣，溫度高且煙氣中含有的顆粒狀粉塵物的沖刷，造成鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的噴涂料脫落或沖刷變薄，從而導(dǎo)致主體鋼結(jié)構(gòu)變形及燒穿，不能很好的將兌廢鋼及鐵水時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣、粉塵排出，污染廠房環(huán)境。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察并結(jié)合圖紙分析、研究，結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，制作了詳細(xì)的檢修施工工序并形成標(biāo)準(zhǔn)化檢修工藝。1.1 主要工作量：1.1.1掛鏈組裝1.1.2臨時(shí)腳手架搭建1.1.3連接法蘭螺栓拆除收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔1.1.4對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行做好標(biāo)記、定位1.1.5排煙裝置吊出（ 50t 天車）1.1.6排煙裝置定位、安裝、法蘭連接1.2 項(xiàng)目特點(diǎn)：1.2.

23、1安全隱患多；1.2.2作業(yè)周期長(zhǎng)；1.2.3臨邊作業(yè)；1.2.4現(xiàn)場(chǎng)高溫、粉塵；2、施工流程圖（見(jiàn)下頁(yè)圖）收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔圖 3二次排煙罩更換施工流程圖3、檢修工藝要點(diǎn)3.1掛置倒鏈及對(duì)生產(chǎn)工藝要求為了保證現(xiàn)場(chǎng)吊裝安全，選用4 個(gè) 5t 倒鏈掛置主體鋼結(jié)構(gòu)頂部4 個(gè)吊收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔裝孔。倒鏈頂端掛置在鋼結(jié)構(gòu)上方爐前門(mén)移動(dòng)軌道承重粱上面，因安裝施工未留下吊裝位，故需要在停爐后選擇合適位置焊接吊點(diǎn)。吊點(diǎn)焊接位置選擇位于承重粱腹板處，這樣吊點(diǎn)既可以和立板焊接又可以和腹板焊接，增強(qiáng)吊點(diǎn)承載能力。倒鏈掛置結(jié)束以后要收緊，稍微受力即可。同時(shí)在4個(gè)

24、吊裝點(diǎn)上另外安裝一套卡環(huán)、鋼絲繩等吊裝工具用以汽車吊吊移時(shí)使用。轉(zhuǎn)爐剛剛冶煉結(jié)束，爐口存在鋼渣且溫度較高，為了給施工創(chuàng)造條件，減少熱輻射等，要求生產(chǎn)崗位在停爐后將爐口鋼渣清理干凈，爐口朝下。辦理停電。3.2 兩側(cè)擋板及結(jié)構(gòu)與本體連接處拆除主體鋼結(jié)構(gòu)在拆除吊移時(shí)，首先需要將其用倒鏈下放兩米，然后汽車吊才有條件對(duì)其進(jìn)行吊移，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)件之間都是連續(xù)連接的（正常生產(chǎn)時(shí)，便于收集煙氣），為了滿足這一施工要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將兩側(cè)擋板拆除（擋板高度 h=2.8 米）。拆除時(shí)首先用倒鏈拉住，然后在連接處將連接螺栓破壞性割除，慢慢松動(dòng)倒鏈將其落至 11.5 米（爐前）平臺(tái)。在兩側(cè)擋板拆除時(shí)，檢查結(jié)構(gòu)件與本體設(shè)

25、備在爐前隔熱板處連接部位，將所有連接清除干凈。同時(shí)割除鋼結(jié)構(gòu)與本體左右兩側(cè)伸出鋼結(jié)構(gòu)處的連接螺栓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況檢查其他部位是否有連接，如發(fā)現(xiàn)則及時(shí)清理，給吊移創(chuàng)造條件。3.3左右兩側(cè)煙道及銷軸斷開(kāi)二次排煙裝置主體鋼結(jié)構(gòu)與左右兩側(cè)煙道之間安裝有伸縮頭（補(bǔ)償器），本次更換主體鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)將左右伸縮頭一并更換。首先將伸縮頭與收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔左右煙道連接法蘭連接螺栓拆除，然后在右側(cè)煙道近伸縮頭300mm處斷開(kāi)，并用倒鏈安全倒運(yùn)至爐前平臺(tái)。拆除300mm右側(cè)煙道主要目的為了主體鋼結(jié)構(gòu)在吊移、安裝時(shí)能有一個(gè)移動(dòng)量，便于拆除、安裝時(shí)位置的調(diào)整。在倒鏈掛置時(shí)所有倒鏈都輕微受力，目前除

26、了6 個(gè)連接銷軸外 , 已無(wú)其他受力點(diǎn) , 此時(shí)調(diào)整倒鏈?zhǔn)站o量 , 使得銷軸更好的拆除 .3.4舊排煙裝置拆除所有連接部位斷開(kāi)以后，四個(gè)倒鏈同步松動(dòng)，使得主體鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)下降，待其下降 2 米以后，將備用吊裝鋼絲繩掛置在提前布置在爐前的 50T 汽車吊主鉤上，汽車吊逐步受力后，慢慢提升高度，主體鋼結(jié)構(gòu)在受力不平衡的情況下，整體向外移動(dòng)直至鋼結(jié)構(gòu)整體重力施加在汽車吊上面。此時(shí)將倒鏈摘掉，汽車吊慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(pán)，將主體鋼結(jié)構(gòu)放置指定位置。利用生產(chǎn)間隙，用爐前天車將其吊移至 0 米地面指定位置放置。圖 4二次排煙裝置主體3.5新排煙裝置安裝3.5.1新備件在檢修前一天運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，由技術(shù)員根據(jù)圖紙就主體鋼結(jié)構(gòu)

27、、左右兩個(gè)煙道伸縮接頭、煙罩掛鏈、左右擋板的尺寸、數(shù)量等驗(yàn)收。驗(yàn)收收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔合格后卸至指定位置存放。3.5.2左右煙罩伸縮接頭在吊裝前與主體結(jié)構(gòu)組裝在一起，由于在排煙過(guò)程中，煙道內(nèi)形成負(fù)壓，所以要求伸縮接頭按照一定的方向安裝。3.5.3爐前煙罩掛鏈與鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝前進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要求連接螺栓連接牢靠，并用電焊將螺母與螺桿點(diǎn)焊住，防止掛鏈晃動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，使掛鏈掉落，降低收集效果。3.5.4測(cè)量舊排煙裝置吊點(diǎn)位置，在新鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置焊接吊點(diǎn)。掛置兩套卡環(huán)、鋼絲繩，以便于設(shè)備安裝。利用生產(chǎn)間隙將新組裝好的備件吊至爐前平臺(tái)指定位置，改由汽車吊吊裝，吊裝前在鋼結(jié)構(gòu)左

28、右兩側(cè)各系一根麻繩用作風(fēng)繩，防止在吊裝過(guò)程中，備件旋轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。汽車吊吊至合適高度后，將倒鏈與備用鋼絲繩連接在一起，收緊倒鏈，同時(shí)汽車吊電動(dòng)落鉤，使得主體鋼結(jié)構(gòu)件在受力不平衡的情下利用自重向內(nèi)側(cè)靠近，直至移動(dòng)到吊裝點(diǎn)正下方。摘掉汽車吊主鉤，慢慢收緊倒鏈，在右側(cè)掛置一個(gè) 3 頓倒鏈，在主體結(jié)構(gòu)與本體碰撞或摩擦增大不能很好的上升時(shí)，調(diào)整3 噸倒鏈長(zhǎng)度，使主體鋼結(jié)構(gòu)件能夠順利被拉起至連接位置。3.5.5將集塵罩吊裝至指定位置后進(jìn)行螺栓連接，連接處夾入單根石墨盤(pán)根，螺栓緊固后不允許有漏風(fēng)情況，否則拆開(kāi)后重新放石墨盤(pán)根；3.5.6更換完成后需整體進(jìn)行噴涂。噴涂前先在錨固釘上鋪鐵絲網(wǎng)并綁固，每平米內(nèi)綁

29、固點(diǎn)不得少于8 點(diǎn)，且邊角不得有上翹等現(xiàn)象。鐵絲網(wǎng)的邊緣和鋼板邊緣平齊不得超出。噴涂材料為：粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度不小于 80mm。保證噴涂強(qiáng)度，不得出現(xiàn)噴涂料自行脫落的現(xiàn)象。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔（三）轉(zhuǎn)爐吊掛裝置更換1、施工要點(diǎn)1.1 垂直吊掛更換聯(lián)系操作工進(jìn)行搖爐，將轉(zhuǎn)爐搖至180 度，制作卡爐裝置，將轉(zhuǎn)爐卡死。作業(yè)人員佩戴好安全帶，通過(guò)移動(dòng)平臺(tái)站到轉(zhuǎn)爐上，割除轉(zhuǎn)爐垂直吊掛裝置，然后利用8t 汽車吊將吊掛裝置吊運(yùn)至爐前，再用爐前天車倒運(yùn)至指定地點(diǎn)放置。清理好轉(zhuǎn)爐上垂直吊掛位置，用磨光機(jī)將底座打磨干凈，用8t 汽車吊將垂直吊掛裝置吊運(yùn)就位，利用手工焊將吊掛裝

30、置焊接就位。垂直吊掛焊接完畢后，拆除卡爐裝置，作業(yè)人員離開(kāi)轉(zhuǎn)爐本體。1.2 水平吊掛安裝將轉(zhuǎn)爐搖爐至0 噸，作業(yè)人員佩戴好安全帶，通過(guò)移動(dòng)平臺(tái)站到轉(zhuǎn)爐上，割除轉(zhuǎn)爐水平吊掛裝置，然后利用8t 汽車吊將吊掛裝置吊運(yùn)至爐前，再用爐前天車倒運(yùn)至指定地點(diǎn)放置。清理好轉(zhuǎn)爐上水平吊掛底座，用磨光機(jī)將底座打磨干凈，用8t 汽車吊將水平吊掛裝置吊運(yùn)就位，利用手工焊將吊掛裝置焊接就位。2、焊接要點(diǎn)2.1 、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：1 ）、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)；收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔2 ）、焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；3 ）、焊條要按

31、規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象；4 ）、焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次；5）、焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2.2 焊前準(zhǔn)備焊工持有效證件上崗。焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙。 J507 焊條的烘焙溫度為 150，隨用隨取。焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。焊前，焊縫坡口及附近 20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情

32、況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。現(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。2.3焊前預(yù)熱預(yù)熱時(shí)的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施工焊處厚度的 2 倍以上，且不小于 100mm，預(yù)熱溫度參下表：鋼材牌號(hào)接頭部最厚部件的厚度（mm） 25 25 40 60 80406080Q2356080100Q295、Q34560801001402.4. 焊接所有管接頭采用手工焊。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔1）、焊接位置全位置焊。2）、焊接方法采用手工電弧焊。3 ）焊接材料選用堿性低輕型焊條 E5015（J507）焊條。焊條在焊前應(yīng)用烘烤箱烘干，烘干溫度為350-450 ，烘

33、干 2 小時(shí)，然后在 120-150保溫筒內(nèi)保溫，隨用隨取。4 ）工藝參數(shù)：在第一層打底時(shí)選用 4 mm焊條， I=160-180A ，U=21-22V；在其它層選用 5 mm焊條， I=210-240A ，U=23-24V。5）焊接施焊采用多層多道焊接，每根焊條焊接長(zhǎng)度控制在150200mm，焊條不擺動(dòng)。層間溫度為150 左右。焊縫余高1.00-2.00 mm 。6 ）焊接完成后，應(yīng)用陶瓷熱處理器對(duì)所有焊接區(qū)域進(jìn)行消應(yīng)力處理。熱處理原則：a、熱處理期間，爐內(nèi)及爐周圍不允許有其它施工及其它人員，以避免對(duì)人員造成傷害及影響熱處理效果；b、熱處理曲線如下圖所示：5006203000t67h11h1

34、2hh熱處理溫度曲線圖收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔7）焊后保溫為了避免形成硬脆組織，以及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，從而防止產(chǎn)生裂紋，所以焊后需要保溫使之緩冷。焊完后，清理焊渣，然后用巖棉保溫 4 小時(shí)，然后緩慢空冷。8）焊后檢查、檢測(cè)A焊接結(jié)束后焊工及時(shí)進(jìn)行自檢，不得有咬邊、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。B待修補(bǔ)焊縫溫度降至常溫后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6046-1992。 PT：級(jí)合格（查無(wú)裂紋）；UT 級(jí)合格。C檢測(cè)合格后，將焊縫打磨與母材平齊，減少應(yīng)力集中。3、耳軸卡塊拆除。吊掛施工完后拆除耳軸卡塊。4、搖爐試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（四）爐殼修補(bǔ)工藝1、爐體冷鋼清理，檢查爐殼，對(duì)爐

35、殼燒損處根據(jù)燒損面積進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔原則上按照?qǐng)A形進(jìn)行處理，并按照開(kāi)孔尺寸下料填充爐殼。在爐殼孔邊及填充爐殼邊加工成U型坡口，深度60mm，坡口面角度為10，爐殼及填充鋼板之間間隙為3-4mm，鈍邊寬度為2-3mm。如下圖所示：收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔爐殼填充鋼板圖 2爐殼及填充鋼板示意圖2、用角磨機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨各坡口，使其顯露出金屬的原有光澤，檢查爐殼及填充鋼板坡口表面質(zhì)量，無(wú)表面缺陷后方可進(jìn)行施焊，并做防護(hù)處理等待預(yù)熱和焊接。3、焊前對(duì)爐殼焊口周圍部位（焊縫周圍 200mm范圍內(nèi)）進(jìn)行預(yù)熱，溫度確保在 100至 150之間，焊接時(shí)層間溫度控制在 200左右。焊接時(shí)采用CO

36、2氣體保護(hù)焊，使用 ER50-6 焊絲，焊絲直徑為 1.2mm，焊接時(shí)，焊接電流為 250300A，焊接電壓為 2830A，采用多層多道焊接方法（根據(jù)焊接厚度及寬度確定焊接層數(shù)及道數(shù)，如圖），每層焊縫接頭應(yīng)圓滑過(guò)度，最外層焊縫焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行磨光處理。圖 3多層多道焊接示意圖收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔4、在焊接的同時(shí)用測(cè)溫儀隨時(shí)檢測(cè)區(qū)域溫度及層間溫度，當(dāng)溫度不達(dá)標(biāo)時(shí)，停止焊接進(jìn)行預(yù)熱處理，當(dāng)溫度合格后方可繼續(xù)焊接。5、每層焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫缺陷檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下部焊接，同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。（五） 3#爐爐下軌道更換1、施工準(zhǔn)備1）施工區(qū)域拉設(shè)紅白帶警戒繩；2）

37、所有軌道、壓板、螺栓、鋼筋、混凝土檢查落實(shí)。3）爐下施工防護(hù)平臺(tái)搭設(shè)完畢。2、基礎(chǔ)破鑿、制作1 ）將舊軌道割除，單根長(zhǎng)度不超過(guò) 2 米，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。聯(lián)系破鑿機(jī)對(duì)需要更換部位基礎(chǔ)進(jìn)行破除，破除的混凝土聯(lián)系業(yè)主進(jìn)行外排。破碎深度約 0.8 米，寬度 0.5 米，破碎長(zhǎng)度兩側(cè)共 90 米；吹氬站部分軌道基礎(chǔ)拆至軌道墊板并清理干凈后找平；渣車運(yùn)行區(qū)域的軌道基礎(chǔ)需拆除至一次灌漿層并進(jìn)行找平。2）鋼筋綁扎。爐下軌道基礎(chǔ)破碎完成后，用20 螺紋鋼綁固三層鋼筋架，每層間距250mm，水平間距 250mm，螺紋鋼由甲方提供。3）預(yù)埋板安裝，錨固鉤安裝。鋼筋綁固完成后，焊接預(yù)埋螺栓，預(yù)埋螺栓間距 500mm

38、，每根預(yù)埋螺栓焊接至少兩個(gè)點(diǎn)，焊接必須牢固。安裝爐坑護(hù)板，原有可用部分繼續(xù)使用，無(wú)法使用的安裝新護(hù)板（甲方提供）。安裝爐坑護(hù)板需將上部2 條螺栓焊接在鋼筋架上，保證焊接質(zhì)量，護(hù)板安收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔裝到位后進(jìn)行調(diào)直，兩板之間縫隙不得超過(guò)8mm，水平高度差不得超過(guò)5mm；4）基礎(chǔ)混凝土灌漿。重新用混凝土（硬度C35，耐溫 800）澆筑，上面鋪墊板（ 40mm400mm2000mm鋼板），鋼板與預(yù)埋螺栓連接緊固后焊死；渣車運(yùn)行軌道區(qū)域的墊板與爐下部分軌道要求相同。5）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。3、軌道安裝調(diào)整1 ）鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。2 ）吊

39、裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。3 ）軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差 46005mm5mm。單軌水平差不大于 5mm，雙軌水平差不大于 8mm；兩軌接頭之間的間距不大于 5mm。軌道兩側(cè)接頭平行間距不小于 1m。4 ）對(duì)于高低不平的軌面采用墊鋼板的方法進(jìn)行找平。5）軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差不大于5mm。6 ）用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的鋼包車，其軌道沿長(zhǎng)度方向，在水平面內(nèi)彎曲，每隔 2m 測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為1mm。7 ）軌道接頭應(yīng)符合下列要求：當(dāng)接頭采用對(duì)接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及

40、側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；當(dāng)接頭采收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔用魚(yú)尾板連接時(shí)，軌道接頭的要求應(yīng)符合上表中的要求。8 ）軌道經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)全面進(jìn)行復(fù)查，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)中的有關(guān)表格。4、軌道的固定1 ）壓板固定法進(jìn)行水平方向的調(diào)整完成后進(jìn)行壓板定位壓板焊接；垂直方向的調(diào)整，可在鋼軌下加墊。此法較為簡(jiǎn)單，但是需要供調(diào)整用的墊片數(shù)量多，厚度不等。調(diào)整片形狀呈月牙形，墊在壓板孔內(nèi)側(cè)，防止軌道橫向位移。2 ）焊接與螺栓聯(lián)用固定法先在地面上將具有長(zhǎng)孔的墊片焊在鋼軌的底部，然后再吊裝到承軌梁的地腳螺栓上固定。這種方法，要求地腳螺栓的安裝和墊板的焊接都應(yīng)準(zhǔn)確，否則會(huì)使孔與螺栓對(duì)不準(zhǔn)，造成安裝困難。為了保證軌道在使用中不產(chǎn)生橫向位移，可以把墊片塞在調(diào)好的墊板孔的內(nèi)側(cè)。在每根軌道接頭處都必須填實(shí)，特別是地基不平的鋼軌接頭處更要注意。兩鋼軌接頭需用標(biāo)準(zhǔn)魚(yú)尾板連接。5、二次灌漿 . 軌道固定完成后進(jìn)行二次灌漿，要求軌道與墊板縫隙全部灌滿（灌漿料硬度C35，耐溫 800）。6、交工驗(yàn)收。（六）更換耳軸護(hù)板，自耳軸