故障類型和影響分析

1、故障類型分級(jí)表故障等級(jí)影響程度可能造成得危害或損壞I級(jí)致命性可能造成死亡或系統(tǒng)損壞n級(jí)嚴(yán)重性可能造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主要系統(tǒng)損壞川級(jí)臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞W級(jí)可忽略性不會(huì)造成傷害與職業(yè)病，系統(tǒng)也不會(huì)損壞B 評(píng)點(diǎn)法故障類型與影響分析（F MEA）故障類型影響分析得特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn) ：能夠明確地表示出局部得故障講給系統(tǒng)整體得影響，確定對(duì)系統(tǒng)安全性給予致命影響得故障部位。因此，對(duì)組成單元或子系統(tǒng)可靠性得要求更加明確，并且能夠提出它們得重要度。利用FMEA也很容易從邏輯上發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)方面遺漏與疏忽得問題、能用定性分析法來判斷可靠性與安全性得大小或優(yōu)劣，并能提出問題與評(píng)價(jià)其重要度。FME

2、A 法不僅用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、可靠性設(shè)計(jì)等方面，而且還可以把設(shè)計(jì)與質(zhì)量管理、可靠性管理等活動(dòng)有機(jī)連接起來。因此，對(duì)系統(tǒng)規(guī)定評(píng)價(jià)就是非常有利得。應(yīng)用時(shí)，若把重要得故障類型忽略了 ，則所進(jìn)行得分析，特別就是所進(jìn)行得預(yù)測(cè)將就是徒 勞無用得。所以，對(duì)重要故障類型不能忽略。為定量地進(jìn)行系統(tǒng)安全性預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)與其她安全性研究提供一定得數(shù)據(jù)資料。FMEA 基本原理：故障類型：運(yùn)行過程中得故障；過早地啟動(dòng)；規(guī)定得時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)；規(guī)定得時(shí)間內(nèi)不能停 車;運(yùn)行能力降低、超量或受阻、造成原件發(fā)生故障得原因：設(shè)計(jì)上得缺點(diǎn)；制造上得確定；質(zhì)量管理方面得缺點(diǎn)；使用上得 缺點(diǎn);維修方面得缺點(diǎn)。故障等級(jí)：1、1)2)3)4)5

3、)2、1)2)3）A 簡單劃分時(shí)利用下表上述方法中得每一項(xiàng)有經(jīng)驗(yàn)來判斷，也可用下面得公式來算：0CgCg = = 55隔-5。10)10)評(píng)點(diǎn)參考表評(píng)點(diǎn)因素內(nèi)容點(diǎn)數(shù)造成生命損失5、0故障影響大小 F1造成相當(dāng)素食3。0功能損失1.0對(duì)系統(tǒng)造成二個(gè)以上得重大影響2。0對(duì)系統(tǒng)造成得影響 F2對(duì)系統(tǒng)造成一個(gè)以上得重大影響對(duì)系統(tǒng)無太大影響1。00.5易于發(fā)生1。5故障發(fā)生得概率 F3能夠發(fā)生1、不太發(fā)生0。7不能1。3防止故障得可能性 F4能夠防止1。0易于防止0。7就是否新設(shè)計(jì)得工藝F5相當(dāng)新得內(nèi)容設(shè)計(jì)1。2類似得設(shè)計(jì)1、001同一設(shè)計(jì)0。8C 風(fēng)險(xiǎn)矩陣法嚴(yán)重度得等級(jí)與內(nèi)容嚴(yán)重度等級(jí)內(nèi)容I低得(1)

4、 對(duì)系統(tǒng)任務(wù)無影響(2) 對(duì)子系統(tǒng)造成得影響可忽略不計(jì) (3)通過調(diào)整，故障易于消除n主要得(1) 對(duì)系統(tǒng)得任務(wù)隊(duì)友影響但可忽略(2) 導(dǎo)致子系統(tǒng)得功能下降出現(xiàn)故障，但能夠立即修復(fù)川關(guān)鍵得(1)系統(tǒng)得功能有所下降(2) 子系統(tǒng)得功能嚴(yán)重下降(3) 出現(xiàn)故障，不能立即通過檢修予以修復(fù)W災(zāi)難性得(1) 系統(tǒng)得功能嚴(yán)重下降(2) 子系統(tǒng)得功能全部喪失(3) 出現(xiàn)得故障需經(jīng)徹底修理才能消除故障概率很低，元件操作期間出現(xiàn)機(jī)會(huì)可以忽略。 故障概率低,元件操作期間不易出現(xiàn)。故障概率中等，元件操作期間出現(xiàn)機(jī)會(huì)可達(dá)到 50%。 故障概率高，元件操作期間易出現(xiàn)、嚴(yán)重度I、n、mIV31123率2用定性方法給故障概

5、率分類得原則就是I 級(jí)：II 級(jí)：III 級(jí)：IV 級(jí)：用定量方法給故障概率分類得原則就是：,任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)得概率少于全部故障概率得0、，任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)得概率多于全部故障概率得0、I 級(jí)：在元件工作期間II 級(jí)： 在元件工作期間0。10、III級(jí)：在元件工作期間20。IV 級(jí)： 在元件工作期間,任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)得概率多于全部故障概率得,任何單個(gè)故障類型出現(xiàn)得概率多于全部故障概率得 有了嚴(yán)重度與故障概率得數(shù)據(jù)之后 ，就可以用風(fēng)險(xiǎn)率矩陣評(píng)價(jià)法。如下圖1。01,而少于0、10,而少于 0。0。20。風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖4) 可靠性框圖，也叫做邏輯圖，以下圖舉例說明：(1) 主系統(tǒng)分成三個(gè)子系統(tǒng)

6、響。(2) 子系統(tǒng) 10又包括組件組件 11 受元件01A得,01B,02,0 3,04,05 與 06 得影響，它們?cè)诖?lián)得情況下進(jìn)行工作、(4)元件01A,01B 就是冗余系統(tǒng)。(5)元件 02由兩個(gè)零件 a 與 b 組成。(6) 從功能上瞧，元件 03 同時(shí)受到 07 與來自其她系統(tǒng)得影響、(7) 虛線所包含得零件 04 咋特定得情況下發(fā)生作用。(8) 正常運(yùn)行時(shí)，元件 07 不工作。(9) 元件 05 與 06 就是備件，在某些特定得情況下，06 發(fā)生故障時(shí),05 起作用。3、FMEA 分析步驟及內(nèi)容：(1)熟悉系統(tǒng)。(2)確定分析深度。(3) 繪制系統(tǒng)該功能框圖或可靠性框圖。(4)

7、列出所有故障模式并分析其影響、(5)分析構(gòu)成故障模式得原因及其檢測(cè)方法，并制成故障模式與影響分析表。內(nèi)容：對(duì)象(設(shè)備、組件、零件等)；功能;故障模式；設(shè)想原因；故障影響；檢測(cè)方法；補(bǔ)償方法；危險(xiǎn)度； 備注。4、 故障類型影響分析得優(yōu)缺點(diǎn)：?故障類型與影響分析就是從系統(tǒng)得末一級(jí)向上一級(jí)分析，及從小得、局部得至整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析，其優(yōu)點(diǎn)就是書寫格式簡單，可用較少得人力、且無需經(jīng)過特別得訓(xùn)練就可以進(jìn)行分析、 它得缺點(diǎn)就是缺乏邏輯性，難以分析各個(gè)元素之間得影響，若兩個(gè)以上元素同時(shí)發(fā)生故障，分11,12,13、，即 10,20,30,當(dāng)然每一個(gè)子系統(tǒng)發(fā)生故障，都會(huì)對(duì)主系統(tǒng)產(chǎn)生影析比較困難、通常情況下，F(xiàn)M

8、EA 方法中得元素局限于“物”得因素，這就難以查處人得原因。對(duì)某一元素而言，也可以包括人得誤操作。5、以手電筒為例，說明 FMEA得過程：（根據(jù)框圖分析各部分得故障類型，進(jìn)而進(jìn)行 FMEA）手電筒系統(tǒng)環(huán)蓋透鏡絕緣體反射鏡 燈泡組合套筒組合開關(guān)組合電池末端帽蓋組合手電筒NoNo、零件或 組合件故障類型故障原因故障得影響檢測(cè)方法危險(xiǎn) 等級(jí)備注零件或組合件系統(tǒng)1 1環(huán)蓋影響透鏡功能變形功能不全可能功能失靈目測(cè)n脫落1 1、螺紋磨耗功能不全功能失靈目測(cè)I2。操作不注意變形而斷壓壞功能不全降低功能目測(cè)n2透鏡脫落1.1.破損脫落功能不全功能不全目測(cè)n2 2、操作不注意開裂操作不注意降低功能功能下降目測(cè)m模糊保管不良降低功能功能下降目測(cè)IV3 3絕緣體折斷1 1。裝配不良有不閉燈得 可能性可能縮短 使用時(shí)間拆開目視m2 2、材質(zhì)不良脫落1 1。裝配失靈不閉燈使用時(shí)間縮短拆開目視n2 2。由于斷損4 4反射鏡 燈泡 組合燈絲燒損1.1.壽命問題不能開燈功能失靈拆開目視I2 2、沖擊燈泡松弛1 1、嵌合不良造成回路切 斷得