剪力墻模板方案

1、 頁面設(shè)置：上2.5、下2、左2、右2、裝訂線0.5、頁眉1、頁腳1；封面不允許有頁眉頁腳頁碼等內(nèi)容。上海榮宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司泗涇塘南側(cè)地塊綠波苑（二期）住宅3#5#樓、10#樓剪力墻結(jié)構(gòu)模板施工專項方案編制：審核：批準(zhǔn)：上海泗涇建筑工程有限公司2015年11月30日 目 錄1工程概況31.1工程總概況31.2砼結(jié)構(gòu)概況42 編制依據(jù)43 模板工程方案設(shè)計43.1 模板材料選擇43.2 現(xiàn)澆板模板方案設(shè)計54 模板工程施工84.1 模板制作84.2 模板安裝施工程序94.3 模板安裝施工工藝104.4 模板拆除125 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)145.1 主控項目145.2 一般項目145.3

2、質(zhì)量目標(biāo)166安全技術(shù)措施166.1 安全作業(yè)條件166.2 安全施工177 模板工程主要危險源的識別與控制措施207.1 外墻外側(cè)模板的安裝與拆除207.2 現(xiàn)澆板底板模板拆除207.3 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除207.4 模板吊運作業(yè)207.5 木工機械操作217.6 模板堆放218 環(huán)境保護措施219 質(zhì)量保證措施229.1 執(zhí)行質(zhì)量管理程序229.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題2210 降低成本措施2311 材料及勞動力計劃2411.1 模板配置計劃2411.2 勞動力計劃2412、附圖2513 計算書26剪力墻結(jié)構(gòu)模板施工專項方案1工程概況1.1工程總概況本工程位于松江區(qū)泗涇鎮(zhèn)，總建筑面積為5

3、6157.69平方米，共15幢單體。具體如下：3#樓（B型）：占地面積572.7平方米，1-37/A-J軸，軸線間長52.8米，寬11.9米；建筑面積6090.4平方米， 剪力墻11層 ，層高2.8米；總高度為31.65米。室內(nèi)外高差0.45米；4#樓（B型）：占地面積541.5平方米，1-37/A-J軸，軸線間長52.8米，寬11.9米；建筑面積5965.7平方米， 剪力墻11層 ，層高2.8米；總高度為31.65米；室內(nèi)外高差0.45米；5#樓（B型）：占地面積390平方米，1-25/A-H軸，軸線間長35.2米，寬10.5米；建筑面積3358.2平方米， 剪力墻9層 ，層高2.8米；總高

4、度為26.05米；室內(nèi)外高差0.45米； 10#樓（C型）：占地面積581.9平方米，1-37/A-F軸，軸線間長49.8米，寬11.7米；建筑面積6109平方米， 剪力墻11層 ，層高2.8米；總高度為31.65米；室內(nèi)外高差0.45米； 建設(shè)單位為中國石化管道儲運公司上海榮宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；監(jiān)理單位為南京長江工程監(jiān)理有限公司上海環(huán)亞工程咨詢監(jiān)理有限公司；總包設(shè)計單位為中國石化集團上海工程有限公司中誠建筑設(shè)計有限公司；施工單位為上海泗涇建筑工程有限公司1.2砼結(jié)構(gòu)概況1.2.1上部砼結(jié)構(gòu)樓層：砼內(nèi)、外墻厚200、240；暗柱寬度與墻寬相同；梁截面：200*360、200*460、200*

5、400；樓層現(xiàn)澆板厚110。斜屋面板厚度為120MM。2 編制依據(jù)2.1 JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2.2 JGJ80-2010 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.3 GB50204-2002（2011版） 砼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4 PKPM模板設(shè)計計算軟件2.5 相關(guān)工程施工圖3 模板工程方案設(shè)計3.1 模板材料選擇3.1.1 面板 現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用1800×900×18漆面膠合板，有產(chǎn)品合格證。3.1.2 檔料 模板檔料選用50×100松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。3.1.3 支撐 墻模板外楞、梁

6、板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48×3.2腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。3.1.4 墊板 梁板承重架立桿底部墊木，砼結(jié)構(gòu)板上選用200×200×45木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。3.1.5 對拉螺桿 剪刀墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用20圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證或復(fù)試合格報告。3.2 現(xiàn)澆板模板方案設(shè)計3.2.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模 基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用膠合板模板，內(nèi)楞方木排列間距300，外楞采用雙48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距500，里端與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。外側(cè)加設(shè)鋼管斜撐，上下兩道

7、（距模板上下邊不大于200），水平間距不大于1000。3.2.2 底板施工縫 施工縫兩側(cè)采用與縫同高的膠合板模板，模板背面設(shè)兩道水平內(nèi)楞木與模板上、下邊齊平，每隔500設(shè)置一道豎向外楞木，外楞木高出模板上口250，內(nèi)、外楞木均用50×100方木。在墻體豎向鋼筋上每隔600焊接一根20限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，外楞上端設(shè)置拉桿以控制墻體截面尺寸。3.2.3 底板電梯井模板 底板部位電梯井模板均為內(nèi)側(cè)吊模，側(cè)模采用膠合板模板，豎向內(nèi)楞設(shè)置間距300，外楞設(shè)置間距500，均用50×100方木側(cè)立，外楞上設(shè)置方木內(nèi)對撐，對撐設(shè)置間距豎向和水平均不大于500。3.2.5 基礎(chǔ)外

8、墻模板 外墻模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用50×100方木側(cè)立豎向排列，間距300，外楞采用雙根48×3.2鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用20圓鋼（中間焊鋼板止水平），水平間距為400，豎向間距下部為300，中間為600，上部為340。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板（-8×100×80），擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。3.2.6 剪力墻（內(nèi)墻）模板 剪力墻（內(nèi)墻）模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用50×100方木側(cè)立豎向排列，間距300，外楞采用雙根48×3.2鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用20圓鋼（內(nèi)

9、設(shè)置塑料套管，兼作墻模板截面限位，以利用螺桿回收），對拉螺桿水平間距為500，豎向間距下部為300，中間為600上部為340，其中底道螺桿離地200，最上道螺桿離上層板底340。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板（-8×100×80），擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。3.2.7 梁模板3.2.7.1 梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用50×100方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250，如：梁寬250以下的梁底方木為2根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管

10、承重支撐架的上部水平橫桿上。3.2.7.2 梁側(cè)模板內(nèi)楞板采用50×100方木與梁軸線平行側(cè)立設(shè)置，梁側(cè)模板上、下內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)模板高度大于300時，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或用鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩(wěn)固的梁模板支撐系統(tǒng)體系（詳見梁板模板支撐圖）。3.2.9 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用50×100方木側(cè)立，中心間距300?，F(xiàn)澆板模板與墻或梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模

11、板擱置在墻或梁側(cè)模板之上。3.2.10 樓梯模板 樓梯休息平臺及平臺梁模板與結(jié)構(gòu)層梁板施工方法相同，并與同層結(jié)構(gòu)墻、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土（在與樓梯段相交的平臺梁處預(yù)埋梯段鋼筋插筋）。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段模板，安綁梯段鋼筋，安裝梯段踏步側(cè)邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。3.2.11 梁板模板承重支撐3.2.11.1 梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。3.2.11.2 現(xiàn)澆板模板排架：樓層現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400，中間按縱橫間距1000均勻排列。水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。標(biāo)準(zhǔn)層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200

12、（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地1950，上道水平桿離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。3.2.11.3 梁模板支撐架：梁支撐架兩側(cè)立桿間寬度為800，樓層兩側(cè)立桿縱向間距1000，小橫桿縱向間距為500MM；支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調(diào)。3.2.12 模板支撐的穩(wěn)定性：根據(jù)計算書來確定，模板排架的立桿支撐系統(tǒng)是穩(wěn)定的。4 模板工程施工4.1 模板制作4.1.1 電梯井基礎(chǔ)模板制作 每只電梯井基礎(chǔ)內(nèi)模板按四邊制作成4塊側(cè)模板，每塊鍘模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為電梯井內(nèi)邊尺寸，模板高度即為電梯井的深度，每只電梯井基礎(chǔ)的4塊側(cè)模板

13、制作后進行編號，以免安裝時不同規(guī)格電梯井的模板相互混淆。電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板亦分4塊制作。模板高度為層高加100。電梯井基礎(chǔ)模板制作完成后進行編號。4.1.2 墻模板制作4.1.2.1 外墻外側(cè)模板：基礎(chǔ)外墻外側(cè)模板配置高度為下部超過施工縫100，豎向方木長度為基礎(chǔ)層高（下部立于底板面上）。上部各層外墻外側(cè)模板的配置高度加100。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完成后進行編號。4.1.2.2 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻（剪力墻）模板：各層內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高減20，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上

14、。墻模板分段制作（墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完成后進行編號。4.1.2.3 散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)場裁鋸。4.1.3 梁模板制作 梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應(yīng)考慮底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板模板擱置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯縫連接，方木不能在模板連接處

15、斷開。每根梁的三塊模板制作完成后進行編號。4.1.4 現(xiàn)澆板模板制作 現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立設(shè)置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上。現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每間房間預(yù)先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現(xiàn)澆板模板的組拼要求。對主規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。4.1.5 樓梯段模板制作 樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。4.2 模板安裝施工程序4.2.1 基礎(chǔ)模板安裝施工程序4.2.1.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模、施工縫模板與電梯井模

16、板安裝。4.2.1.2 基礎(chǔ)底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎 基礎(chǔ)內(nèi)外墻（柱）模板。4.2.2 上部標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板安裝施工程序4.2.2.1 墻（柱）鋼筋綁扎后，梁板鋼管排架搭設(shè)，墻（柱）、樓梯休息平臺模板安裝。4.2.2.2 梁、板模板安裝。4.2.2.3 梁板鋼筋綁扎、結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑 樓梯墻、平臺梁側(cè)模拆除 樓梯段模板安裝。4.2.2.4 樓梯段鋼筋綁扎、上層墻（柱）綁扎后，重復(fù)以上4.2.2.1至4.2.2.3程序，樓梯段混凝土與上層結(jié)構(gòu)混凝土同期澆筑。4.3 模板安裝施工工藝4.3.1 墻模板安裝工藝4.3.1.1 工藝流程：檢查墻位置墨線 安裝就位 側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝） 鉆對拉螺桿

17、孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管 安裝另一側(cè)墻模板 鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿 檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距） 安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿 檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐 緊固穿墻螺桿螺帽 安裝門窗洞口側(cè)邊模板 質(zhì)量檢查。4.3.1.2 施工要點A 按墻位置線安裝就位一側(cè)模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。B 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。C 檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板

18、拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4.3.2 梁模板安裝工藝4.3.2.1 工藝流程：搭鋼管承重支撐架 復(fù)核標(biāo)高 安裝梁模板 綁梁鋼筋 安裝梁側(cè)模 質(zhì)量檢查。4.3.2.2 施工要點A 搭鋼管承重支撐架之前，對原土地面必須夯擊密實，立桿下墊通長木板，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度遠(yuǎn)未達到設(shè)計要求的強度等級，在立桿底部墊設(shè)面積不小于200×200的木墊板。B 安裝梁底模板應(yīng)拉直線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000。C 當(dāng)梁高達70以上時，梁側(cè)模板中部應(yīng)加對穿螺桿加固。D 當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫

19、桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。4.3.3 樓板模板安裝工藝4.3.3.1 工藝流程：搭支撐架 安放木擱柵（楞木） 鋪模板校正標(biāo)高 安裝預(yù)留洞模板框 模板縫處理（如用膠帶紙封縫） 質(zhì)量檢查。4.3.3.2 施工要點A在新澆結(jié)構(gòu)樓板上，立桿底部應(yīng)放置200×200的木板。B 鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。C 分塊制作的樓板模板用吊機吊運就位。現(xiàn)場散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設(shè)膠合板模板，在梁板交接處，

20、將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)內(nèi)凹12。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。D樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求的應(yīng)進行校正。4.3.4 樓梯模板安裝工藝4.3.4.1 工藝流程：檢查樓梯段兩端標(biāo)高線 搭設(shè)樓梯段支撐架 安放梯段擱柵 鋪梯段模板 綁鋼筋 安梯段踏步側(cè)板 標(biāo)高校正 質(zhì)量檢查。4.3.4.2 施工要點A 樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側(cè)模板后，再安裝樓梯段模板。B 樓梯段模板安裝時，可利用已拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標(biāo)高和坡度。C樓

21、梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。4.4 模板拆除4.4.1 結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：墻側(cè)模板 梁側(cè)模板 現(xiàn)澆板模板及部分支撐 梁底模板 承重排架。4.4.2 墻模板及梁側(cè)模板拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面不楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。4.4.3 承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強度要求見下表： 底模拆除時的混凝土強度要求 表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8508100懸臂構(gòu)件1004.4.4 模板拆除作業(yè)

22、，應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（或施工員）下達的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。4.4.5 內(nèi)墻模板拆除時，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有二道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側(cè)模，便于模板的運輸。4.4.6 現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支撐橫桿與立桿的連接扣件松動，將支承橫桿下降150200，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。5 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)5.1 主控項目5.1.1 安裝

23、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。5.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表1規(guī)定。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。5.2 一般項目5.2.1 模板安裝應(yīng)符合下列要求5.2.1.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。5.2.1.2 模板與混凝土

24、的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.1.3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.2.2 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝

25、牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表2項目允許偏差（）預(yù)埋鋼網(wǎng)板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3間。 檢查方法：鋼尺檢查。5.2.4 現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見直下表 現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表3項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5尺量檢查

26、底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5層高垂直度不大于5 m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5 m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52 m靠尺和楔形塞尺檢查 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5 m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3 質(zhì)量目標(biāo)5.3.1 主控項目質(zhì)量驗收合格率達100%。5.3.2 一般項目質(zhì)量驗收合格率達90%。6安全技術(shù)措施6.1 安全作業(yè)條件6.1.1 從業(yè)人員必

27、須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。6.1.2 木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達到規(guī)定的技術(shù)等級要求。6.1.3 木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機械“操作證”。6.1.4 作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。6.1.5 木工機械設(shè)備經(jīng)驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。6.1.6 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。6.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。6.1.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。6.2 安全施工6.2.1 模板制作6.2.1.1 模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術(shù)方

28、案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。6.2.1.2 作業(yè)前應(yīng)檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。6.2.1.3 木工機械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護裝置。6.2.1.4 使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時放入工具箱。6.2.1.5 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。6.2.1.6 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。6

29、.2.1.7 木工間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。6.2.2 模板安裝6.2.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。6.2.2.2 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。6.2.2.3 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的為安全因素。6.2.2.4 安裝2m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并有安全防護措施。6.2.2.5 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。6.2.2.6 二人抬運

30、模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。6.2.2.7 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6.2.2.8 支撐、牽杠等不得搭設(shè)在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。支模安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。6.2.2.9 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護好。6.2.2.10 向基坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。6.2.2.11

31、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。6.2.2.12 遇到六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃現(xiàn)場略干不滑時再進行工作。6.2.3 模板拆除6.2.3.1 模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)（拆模令）及同條件養(yǎng)護試塊的混凝土的強度報告。6.2.3.2 拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。6.2.3.3 拆除較

32、大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。6.2.3.4 當(dāng)水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最后一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。6.2.3.5 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。6.2.3.6 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。6.2.3.7 嚴(yán)禁用吊機直接吊除沒有撬松的模板，吊運模板時必須拴結(jié)牢固。6.2.3.8 拆除電梯井及大型孔

33、洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。6.2.3.9 拆模時禁止使用50×100的木料作腳手板。6.2.3.10 拆模時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6.2.3.11 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土樓板上的預(yù)留孔，應(yīng)有防護措施，以免操作人員從孔中墜落。7 模板工程主要危險源的識別與控制措施7.1 外墻外側(cè)模板的安裝與拆除7.1.1 可能產(chǎn)生的后果：人員高處墜落，材料墜落傷人。7.1.2 控制措施：外墻外側(cè)模板安裝（拆除）時，外墻腳手架搭設(shè)應(yīng)超過

34、施工樓層2步架（頂層時1步架）；腳手架操作層應(yīng)滿鋪竹笆，里立桿與外墻面之間的空檔應(yīng)封閉；外腳手架按規(guī)定做好四步一隔離措施；外墻外側(cè)模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應(yīng)列為警戒區(qū)。7.2 現(xiàn)澆板底板模板拆除7.2.1 可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。7.2.2 控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。7.2.3 禁止交叉作業(yè)。7.2.4 禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。7.3 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除7.3.1 可能產(chǎn)生的后果：高處墜落、操作平臺坍塌。7.3.2 控制措施：電梯井道內(nèi)墻內(nèi)側(cè)模板安裝（拆除）作業(yè)前，應(yīng)搭設(shè)操作架

35、子，架面滿鋪腳手板；以下井道內(nèi)按每隔2層（或10m內(nèi)），設(shè)置一道隔離安全網(wǎng)。7.3.3 嚴(yán)格控制操作平臺的施工荷載。7.4 模板吊運作業(yè)7.4.1 可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。7.4.2 控制措施：配合模板吊運作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m時，人員方可接近；施工層臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。7.4.3 散短料用吊籠吊運。7.5 木工機械操作7.5.1 可能產(chǎn)生的后果：機械傷人，觸電事故。7.5.2 控制措施：木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培

36、訓(xùn)，掌握木工機械安全技術(shù)操作技能，熟悉木工機械安全制作規(guī)程，遵守安全制作規(guī)程；木工用電機械應(yīng)按規(guī)定采用“一機、一箱、一閘、一漏”；所用機械安全防護裝置齊全。7.6 模板堆放7.6.1 可能產(chǎn)生的后果：物體打擊，高處墜落。7.6.2 控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度2m。8 環(huán)境保護措施8.1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。8.2 模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。8.3 夜間禁止有噪聲的木工機械作業(yè)（如圓盤鋸），避免夜間噪聲污染環(huán)境。8.4

37、拆除的模板材料，應(yīng)及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時拔除，確?，F(xiàn)場文明施工。 8.5 木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)一側(cè)，木工房采用封閉式。9 質(zhì)量保證措施9.1 執(zhí)行質(zhì)量管理程序9.1.1 質(zhì)量保證程序9.1.1.1 模板方案：審核批準(zhǔn) 方案實施 過程中優(yōu)化 方案可行保證。9.1.1.2 人員：培訓(xùn)考核，持證上崗 執(zhí)行崗位責(zé)任制 人員素質(zhì)保證。9.1.1.3 材料：原材料半成品檢驗 質(zhì)量保證資料齊全 原材料質(zhì)量保證。9.1.1.4 操作：班前交底 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作 按圖施工 操作過程保證。9.1.1.5 機具：檢測合格后方可使用 周檢維修保養(yǎng) 機具保證。9.1.2 過程控制程序模板方案

38、編制 模板方案審批 方案交底 工序操作 班組自檢（合格） 項目部驗收（合格） 監(jiān)理驗收（合格） 進入下道工序。9.1.3 質(zhì)量問題會診程序 出現(xiàn)質(zhì)量問題 檢查核實 分析原因 組織會審 制訂整改措施 落實整改 復(fù)查通過。9.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.2.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。9.2.2 梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定支撐立柱

39、、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.2.3 樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)稀Ｄ０逯瘟⒅牡撞繎?yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。9.2.4 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度；對拉螺栓內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強度和剛度，

40、確保螺栓緊固時不變形；模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施（貼膠帶紙），確保混凝土不跑漿；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。10 降低成本措施 模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具體有以下措施：10.1 基礎(chǔ)及非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)場散裝拆施工工藝，僅在構(gòu)件模板端部對拼接模板進行裁鋸，保持較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格，有利于標(biāo)準(zhǔn)層使用。10.2 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板可采用定型制作、定部位翻使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節(jié)約模板材料的目的。10.3 模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。10.4 模

41、板拆除應(yīng)逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板。10.5 高處模板拆除時禁止向下拋扔，應(yīng)采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。11 材料及勞動力計劃11.1 模板配置計劃11.1.1 第一次配置11.1.1.1 按上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層模板墻（柱）、梁側(cè)模板1層半，現(xiàn)澆板34層配置（冬季施工需配置4層）。第一次模板材料配置如下：膠合板1000，45×90方木25 m3，鋼管30T。11.1.2 第二次增配結(jié)構(gòu)施工8層時，每幢房號各增配半層的墻模板面板材料，增配500， 以上模板材料配置，按面板材料翻轉(zhuǎn)10次考慮，方木、鋼管等材料基本按第一次配置。11.2 勞動力計劃11.2.1 以標(biāo)準(zhǔn)層10天一層的施

42、工進度，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板安裝進度以安排3個日歷天（此段時間每天工作10小時）。計劃配置木工8090人。11.2.2 模板工程施工應(yīng)使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應(yīng)對其進行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術(shù)素質(zhì)符合施工要求。11.2.3 項目經(jīng)理部應(yīng)與木工操作班組簽訂施工責(zé)任協(xié)議（合同），其中應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量獎罰措施，有安全文明施工要求及獎罰措施，有作業(yè)進度要求及經(jīng)濟措施。12、附圖圖1 支架立面圖 圖2 梁截面放大圖13 計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2011)。 計算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為2.4m， 梁截面 B×

43、;D=200mm×400mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.75m， 梁底增加0道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。 梁兩側(cè)立桿間距 0.70m。 梁底按照均勻布置承重桿2根計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)

44、定確定荷載組合分項系數(shù)如下： 由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.50×0.40+0.50)+1.40×2.00=15.640kN/m2 由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×24.00×0.40+0.7×1.40×2.00=14.920kN/m2 由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為48×3.2。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.

45、荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.400×0.500=5.100kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.500×0.500×(2×0.400+0.200)/0.200=1.250kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (0.000+2.000)×0.200×0.500=0.200kN 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9×(1.20×5.100+1.20&

46、#215;1.250)=6.858kN/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.9×1.40×0.200=0.252kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到

47、右各支座力分別為 N1=0.164kN N2=0.648kN N3=0.648kN N4=0.164kN 最大彎矩 M = 0.004kN.m 最大變形 V = 0.001mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.004×1000×1000/27000=0.148N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=3×354.0/(2×500.000×18.000)=0.059N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值

48、 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.001mm 面板的最大撓度小于66.7/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 0.648/0.500=1.296kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×1.30×0.50×0.50=0.032kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.500×1.296=0.389kN 最大支座力 N=1.1

49、×0.500×1.296=0.713kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.032×106/83333.3=0.39N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足:

50、T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×389/(2×50×100)=0.117N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.931kN/m 最大變形 v =0.677×0.931×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.010mm 木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管