模板工程施工方案

1、1 DY ()建一( XXXXXXXX 有限公司2 1 1、編制依據(jù) 2 2、工程概況 3 3、模板安裝基本要求 4 4、基礎(chǔ)模板安裝 5 5、柱模板安裝 6 6、墻體模板安裝 7 7、樓板模板安裝 8 8、門窗洞口模板安裝 9 9、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目錄 1414 2020 2121 3 1、編制依據(jù) （1 1） （2 2） （3 3） 施工組織設(shè)計； 項目工程設(shè)計圖紙； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204GB50204- -20022002（2011 2011 版） （4 4） 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130JGJ130- -2011.2011. （5 5） 建筑施

2、工手冊 第四版 （6 6） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010GB50010- -20022002 （7 7） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009GB50009- -20012001 （8 8） 建筑施工安全檢查規(guī)范 JGJ59JGJ59- -20112011 （9 9） 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74JGJ74- -20032003 （1010）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162JGJ162- -20082008 2、工程概況 24006.46 24006.46 rf,地下一層，地上 5 5 層，總建筑高度 22.5m22.5m。 本工程結(jié)構(gòu)形式：框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)。 3、模板安裝基本

3、要求 1 1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,同時便于組裝和拆除； 2 2）模板板面及支撐體系必須經(jīng)過強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗算； 3 3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件,必須根據(jù)相關(guān) 設(shè)計圖紙精確加工,輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位,牢靠固定； 4 4）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、交接檢、質(zhì)檢專檢嚴(yán) 格檢查,確認(rèn)無誤后,報監(jiān)理驗收,合格后方可進(jìn)入下一道工序。 5 5）木模制作 木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體 要求。實(shí)地考察、掌握各項木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合

4、相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的 面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直,有無破損。 梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進(jìn)行加工制作,按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模,頂板與梁四邊陰角 模板采用背 100100X 100100 木方的做法。 墻柱木模面板下料必須精確，木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過抄平的平臺上進(jìn)行，以保證制作好的 模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。模板的拼縫處采用企口縫，面板應(yīng)退進(jìn)木方邊線以內(nèi)，以保證木制柱模在拆 除和安裝過程中避免損傷邊角；面板表面存在的釘眼用膠質(zhì)膩?zhàn)庸纹?，以提高混凝土表面的觀感質(zhì)量。 工程中用的木方應(yīng)先進(jìn)行雙面刨平達(dá)到尺寸一致，對于用在墻

5、、板陰角的保證陰角方正用的木方應(yīng)四 面刨平。 本工程為岳西科創(chuàng)樓。本工程總建筑面積： 4 加工好的木模板在它的截斷面用酚醛樹脂封閉 ，面板與龍骨之間應(yīng)用木螺絲連接。 4、基礎(chǔ)模板安裝 1 1）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層 階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安 裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固, 校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 2 2）杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程 設(shè)

6、計要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。 3 3）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。 4 4）預(yù)防措施: （1 1）中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與 下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。5 5、柱模板安裝 5.1 5.1 工藝流程 1 1）組拼柱模安裝工藝 彈柱位置線7鋼筋驗收7根部找平、安裝截面控制鋼筋7搭設(shè)安裝架子7吊裝組拼柱模7安裝臨時柱 箍7檢查對角線、垂直度和位置7安裝柱箍7柱模固定7模板安裝質(zhì)量檢查。 2 2）整體預(yù)組拼柱模安裝

7、工藝 彈柱位置線7鋼筋驗收7根部找平、安裝截面控制鋼筋7搭設(shè)安裝架子7吊裝整體柱模并檢查組拼后 的質(zhì)量7吊裝就位7安裝斜撐7柱模固定7模板安裝質(zhì)量檢查。 3 3）小鋼模散拼安裝工藝 彈柱位置線7鋼筋驗收7根部找平、安裝截面控制鋼筋7搭設(shè)安裝架子7 箍7檢查對角線、垂直度和位置7安裝加密柱箍7柱模固定7模板安裝質(zhì)量檢查。 割深度為 10mm10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾 有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 5 5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼 度為 30mm30mm，粘貼海綿條距模板線 5mm5mm，防止安裝模板壓縮變形

8、伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝2 2） 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。 腳手板不得擱置在模板上。 澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實(shí)。 拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。 5 5）條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和頭板對準(zhǔn) 邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。 6 6）條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷人混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土 缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。 7 7）預(yù)防措施： 1 1） 模板應(yīng)

9、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準(zhǔn)確。 2 2） 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。 4 4） 支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使 板面平整， 連接牢固。 安裝小鋼模7安裝定位柱 4 4）施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi) 3mm 3mm 再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切 10mm 10mm 厚海綿條，海綿條寬 6 就位，校正模板并用斜撐固定。 5.25.2 施工控制要點(diǎn) 1 1）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱

10、子模板外側(cè)尺寸，外線 為 500mm 500mm （或 300mm300mm）控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板 上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立 兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的 關(guān)鍵工序。 2 2）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊 200mm200mm 范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平， 當(dāng)高低差超過 5mm5mm 時，將超高混凝土打磨到位。（過去的做法 是采用砂漿找平，但由于強(qiáng)度較低，

11、質(zhì)量不容易保證一般采用硬支模，也就是上面的方法 3 3）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇。柱箍間距、柱箍材料及對 拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。 4 4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設(shè)四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。每邊不少于 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上， 拉桿或斜撐與地面宜為 45 45 ,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/43/4 柱高; 5 5）柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高 30mm30mm，即模板高度=層高- -頂板高度（或梁高）+30mm+30mm。結(jié) 構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板（梁）底標(biāo)高往上 6 6 ）周轉(zhuǎn)使用的木模板應(yīng)根據(jù)

12、其破損情況，需進(jìn)行修理的及時進(jìn)行維修加固；對破損嚴(yán)重、不符合質(zhì) 量要求的模板作報廢處理，禁止再周轉(zhuǎn)使用。 7 7）柱模的拆除：分散拆除柱模時應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向 外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱 角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模2 2 根立桿, 3 35mm5mm。 100 x100100 x100方 ttH100X40X2.5ttH100X40X2.5）何托北血 問師KXKX） 滋I I II 1616心心穿H H琮性 7 時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬模板，使 之松動，要

13、適當(dāng)加設(shè)臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。 6、墻體模板安裝 6.1 6.1 工藝流程 1 1）組拼墻模安裝工藝 彈墻位置線7鋼筋驗收7根部找平、安裝截面控制鋼筋7搭設(shè)安裝架子7安裝門窗洞口模板7散拼一 側(cè)模板7安裝穿墻螺桿、 清掃墻內(nèi)垃圾7散拼另一側(cè)模板7安裝縱橫龍骨、 截面尺寸和位置7設(shè)置斜撐、調(diào)整、緊固模板、封堵縫隙7模板安裝質(zhì)量檢查。 2 2）整體（預(yù)拼）墻模安裝工藝 彈墻位置線7鋼筋驗收7根部找平、安裝截面控制鋼筋7搭設(shè)安裝架子7吊裝墻體一側(cè)模板7臨時固 定7安裝穿墻套筒和穿墻桿、清掃墻內(nèi)垃圾7吊裝墻體另一側(cè)模板、初步緊固穿墻桿7檢查垂直度、截面 尺寸和位置7設(shè)置或調(diào)整斜撐、緊固

14、模板、封堵縫隙7模板安裝質(zhì)量檢查。 6.2 6.2 墻模板施工控制要點(diǎn) 1 1）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸（依據(jù) 使用部位的不同， 70 70 系列、 86 86 系列、覆膜木膠合板等模板分別彈線） ，外線為 500mm 500mm 或 300mm 300mm 控制線。 2 2）墻體接茬施工縫處理： 在墻邊線內(nèi) 3mm 3mm 再彈一道切割線， 用無齒鋸進(jìn)行切割， 切割深度為 10mm10mm。 切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷 干凈。 3 3）為防止墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓

15、板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，施工樓板混 凝土?xí)r在墻周邊 200mm 200mm 范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時當(dāng)高低差超過 到位。 4 4）墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫。 為防止少量滲漿， 需在柱模下口加貼海綿條， 海綿條寬度為 30mm30mm， 厚度為 10mm10mm 以上，粘貼海綿條距模板線 5mm5mm,防止安裝模板壓縮變形伸入墻內(nèi)。 依據(jù)放線位置進(jìn)行模板 的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。初步緊固穿墻桿7檢查垂直度、 5mm 5mm 時，將超高混凝土打磨 8 模板就位后，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與 此同時調(diào)整斜撐角度

16、，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、 螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 7 7）墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時，斜撐間須設(shè)置橫向連系鋼管，保證斜撐桿的自由長度不大于 8 8）墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開 墻體，即可拆除。這個階段最關(guān)鍵的是松穿墻桿的時間，一定要和混凝土澆筑時間協(xié)調(diào)，否則早了粘模晚 了穿墻桿出不來，時間要根據(jù)混凝土強(qiáng)度、季節(jié)溫度等確定。 小鋼模外墻模板安裝圖5 5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面 505080mm,80mm,根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿, 防止模

17、板水平位移（也可安裝水平、豎向控制梯子筋或雙 F F 鐵）。 6 6）當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時固定, 如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。 當(dāng)另一側(cè) 2m2m。 0 TH； 童樓板羅豪土 平壓光 9 上 Mg 下150BP麗鬲五 m 唇 =冃 rr S S M M 嚴(yán)墾木 矚” 山6肪水型聲嬉杵 翱槪止水帶 S080i*3S080i*3止水片 餐須満埠，曲止# 系列鋼模板連接牢 6.36.3 全鋼大模板施工 6.3.16.3.1 大模板組成 10 大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見下圖 632632 配板設(shè)計 根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板

18、的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，選擇新購或租賃舊模板、整板加工或小板組 拼; 1)1) 進(jìn)行配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則: (1)(1) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段; (2)(2) 模板在各流水段的通用性; (3)(3) 單塊模板配置的對稱性; (4)(4) 單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。 2)2) 配板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容: (1)(1)配板平面布置圖; (2)(2)大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和構(gòu)、配件的加工詳圖; 節(jié)點(diǎn)和特殊部位支模圖;11 (4)(4)大模板構(gòu)、配件明細(xì)表； (5)(5)施工說明書。 3)3)配板設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)(1)大模板的尺寸

19、宜符合 300mm 300mm 建筑模數(shù)； (2)(2)經(jīng)計算確定大模板配板設(shè)計長度后，應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標(biāo)準(zhǔn)大模板或組拼大模板； (3)(3)配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求 角模定型化； (4)(4)組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直； (5)(5)當(dāng)配板設(shè)計高度較大采用齊縫排板接高設(shè)計方法時，應(yīng)在拼縫處進(jìn)行剛度補(bǔ)償； (6)(6)大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠， 吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡， 宜設(shè)置在模板長 度的 0.20.20.25L0.25L 處; (7)(7)外墻、電梯井、樓梯段等位置配板沒計高度時應(yīng)考慮同

20、下層樓板接縫搭接尺寸。 6.3.3 6.3.3 大模板的構(gòu)造要求 1 1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合 300mm 300mm 建筑模數(shù)，做到定型化、通用化; 2 2) 大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要 求; 3 3) 大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性; 4 4) 在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次重復(fù)使用; 5 5) 大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求; 6 6) 操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便; 7 7) 鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置; 8 8) 大模板應(yīng)配有承

21、受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔 眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求; 9 9)電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以確保施工安全; 1010)大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。 1111)大模板配置支腿時， 寬度 3m 3m 以下支腿配置數(shù)量不宜少于 2 2 根， 3m3m 6m6m 支腿配置數(shù)量不宜少于 3 3 根。 12)12)模板上口焊接 6mm 6mm X 80mm80mm 限位角鋼，控制保護(hù)層。 12 6.3.46.3.4 大模板的施工要點(diǎn) 2 2）模板進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計要求清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，清理表面; 3 3）組拼式大

22、模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座; 4 4）大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間試安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝; 5 5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn); 6 6）模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位; 7 7）合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口; 8 8）大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不 得與腳手架拉結(jié); 9 9 ）大模板與角模連接部位的螺栓、拉鉤應(yīng)全部上齊、上緊，不得有遺漏。陽角背楞與大板背楞重合 1 1）大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、

23、 安全交底; 長度不得少于兩根穿墻桿。每個陰角的壓槽不得少于 3 3 道。 1010）合模前必須通過隱蔽工程驗收; 1111）模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑， 刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷； 使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝 修工程質(zhì)量。一般使用 2:82:8 的新機(jī)油和新菜油，涂刷后一定要用干凈的棉絲將多余的脫模劑擦干凈。 1212）外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬宜選用定型模板或二次支模型式 穿墻螺栓固定），以防樓層位置錯臺、漏漿。 J基: （利用下層墻體最上一道 W W葩AWAW AimAim隨 J J - I I/ k_ 14 1313）混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標(biāo)記。 141

24、4）模板安裝就位后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，對縫隙處應(yīng)采取有 效的堵縫措施，檢查合格后方可澆筑混凝土。 1515）為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量，鋼模板的加工質(zhì)量至關(guān)重要，特別對因鋼模邊框變形、局部凹凸 造成混凝土表面不平、板縫間隙過大等質(zhì)量缺陷需嚴(yán)加控制。對拉桿的使用要嚴(yán)格規(guī)范，不得隨意在模板 上開孔，按方案要求按對拉桿應(yīng)加套塑料套管， 塑料套管下料準(zhǔn)確與模板頂緊， 防止灌進(jìn)混凝土固結(jié)桿件。 7、樓板模板安裝 7.17.1 梁模板構(gòu)造 15mm覆膜木膠合板 7.27.2 梁板模板安裝工藝流程 彈線7搭設(shè)梁架滿堂腳手架7調(diào)整標(biāo)高7鋪梁底模模板7安裝梁側(cè)模7安裝龍骨7鋪頂

25、板模板7校16對拉螺栓間距60mm與 鋼梁腹板焊牢 L 400 / 50 X 100木方 / / II / / / 八 / M M 円 K1 K1 inin I I 1 liilii 100 、100木方間距 60 （mm 梁底 支撐間距900nm 空 亙 16 正標(biāo)高7預(yù)檢7梁、板鋼筋綁扎 7.37.3 梁模板安裝控制要點(diǎn) 1 1）梁柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)制作定型節(jié)點(diǎn)模， 模板下料準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密、 整齊，預(yù)留與梁相接的槽口必須規(guī)矩、 精確，與梁模板接槎一致，防止造成接縫處高低錯臺。為保證節(jié)點(diǎn)模板的整體性和就位準(zhǔn)確，下口應(yīng)包住 柱混凝土不小于 600mm600mm，并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或

26、使用對拉桿固定, 以保證節(jié)點(diǎn)模不發(fā) 17 生位移。 1-1 h=梁高 +600 mm) 梁柱接頭模板面均為 15m厚覆膜木膠合板（ 梁 凈 高 尺 寸 18 2 2）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加通長木墊板或混凝土墊 板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方 向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置。 3 3 ）梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。梁模板的底模 鋪設(shè)在支架橫桿或 100100X 100mm100mm 木方托梁上，主次梁跨度大于 4 4 米時按 1

27、13 3%。比例起拱，不同跨度的兩個 相交方向的主次梁起拱值作到統(tǒng)一。 4 4）當(dāng)梁高超過 700mm700mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 5 5）底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼 土?xí)r漏漿。 6 6）同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直 線上，標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計要求坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。iih 1 5mm5mm 厚海綿條作密封措施，以防澆筑混凝 1 1 M M 4 4 I I 4 亠壽 %: m % 19 7 7 ）模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定 8 8）模板安裝時，不得

28、在頂板面上鋸木方、木板，嚴(yán)禁在梁模內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物，鋼 筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾，減少使用壓力水清洗模板。 9 9）模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時造成模板與混凝土面的粘結(jié)。 1010）當(dāng)梁高小于 700mm700mm 的梁板結(jié)構(gòu)宜采用梁板模板支設(shè)完成后再幫扎鋼筋。 7.37.3 樓面模板安裝 支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小, 在模板設(shè)計中確定。 一般支柱為 800800 至 1200mm1200mm,大龍骨間距為 600600 至 1200mm1200mm，小龍骨間距一般 200200 至 300mm300mm。支柱

29、排列要考慮設(shè)置施工通道。性。 1 1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 20 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中 支柱安裝完畢后應(yīng)拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。龍骨間距符合模板方案 要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。 4 4 ）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準(zhǔn)確，以保證拼縫嚴(yán)密。 模板接縫采用硬拼縫，現(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。所有木方在使用前，要進(jìn)行雙面刨光。 5 5 ）面板應(yīng)與木方骨架釘牢，頂板底模應(yīng)壓住主次梁側(cè)模，其接縫處釘緊貼順、封閉嚴(yán)密，防止?jié)补?混凝土?xí)r鉆

30、進(jìn)水泥砂漿，造成拆模困難和影響拆模質(zhì)量，并應(yīng)拉通線檢查，保證角部順直。 板下可調(diào)頂托，以調(diào)整模板的平整度。模板表面的釘眼、縫隙應(yīng)用膠質(zhì)膩?zhàn)庸纹?。在鋼筋綁扎和管道預(yù)埋 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對模板的成品保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有破損之處及時進(jìn)行修補(bǔ)和更換。 7 7 ）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁板模板支撐架應(yīng)是 驗收控制的重點(diǎn)。 8）為確保梁板模板四周平直、 嚴(yán)密、不漏漿，在支設(shè)梁板模板前，在墻、柱頂沿梁板底標(biāo)高以下 3mm3mm 心線上。 各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 6 6）板鋼筋綁扎前，必須對頂板模板進(jìn)行檢查驗收，用 2m2m 靠尺檢查表面平整度，如有超標(biāo)

31、之處，調(diào)節(jié) 21 處貼海綿條，海綿條寬度為 30mm30mm。 22 5.45.4 梁板模板支撐架的搭設(shè)要求 200mm200mm。 搭設(shè)模板支架時，梁下橫向水平桿應(yīng)伸人梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。 當(dāng)模板支架高度8m8m 或高寬比4 4 時，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強(qiáng)層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連 接。 400mm400mm，碗扣式不應(yīng)大于 500mm500mm）。如下圖所示 5 5）鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求: 模板支架四邊與中間每隔 4 4- -6 6 排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置; 高于 4m4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 4-

32、-6 6 排立桿從頂層開始向下每隔 2 2- -4 4 步設(shè)置水平剪刀撐。 6 6）鋼管扣件模板支架體系在下列情況下應(yīng)設(shè)置水平加強(qiáng)層: 墻體混凝 土施工高 度為頂械 低皮+30 mm 打混凝土 icmm 1r r術(shù)術(shù)方子方子 蠟體蠟體 C*3C*3 - -4 4 多層板 5mm厚海綿廉粘貼在膠許板上 A節(jié)點(diǎn) 1 1）設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托, 其絲桿外徑不得小于 36mm36mm，伸出長度不得超過 模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于 700mm 700mm （國標(biāo)，北京標(biāo)準(zhǔn)為扣件式不應(yīng)大于 ESI 多層板多層板 木方子木方子 23 模板支架高度8m8m 或高寬比4

33、 4 時，頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）應(yīng)設(shè)置水平加強(qiáng)層;24 底部和頂部加強(qiáng)層的間距 16m16m 時，每隔 8 812m12m 增設(shè)一道水平加強(qiáng)層; 水平加強(qiáng)層做法：用水平斜桿以“之”字形將水平剪刀撐連接，水平斜桿寬度不小于 7.57.5 梁板模板的拆除 1 1）先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角方木及梁側(cè)模，以 使相鄰模板斷連; 2 2）下調(diào)支柱頂托架螺桿后，用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 3 3）對跨度較大的梁底模拆除時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，再用鋼釬輕輕撬 動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 4 4）模板拆除時

34、不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面; 5 5）拆除梁底模支柱時，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。 &門窗洞口模板安裝 門窗洞口模板采用定型模板，四角采用鋼夾具固定。予留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔 500mm 500mm 道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。詳見下圖:3m3m。 34m - 3* - 3 4in 500mm500mm 以上的預(yù)留洞模板下口設(shè) 25 2 2 )梁、板模板板面材質(zhì)應(yīng)符合要求，使用木膠合板的表面應(yīng)平整、光潔，不掉皮。裁口邊涂封口膠 或封口漆。 3)3) 注重房間頂板模板四周標(biāo)高，墻板混凝

35、土水平施工縫在其頂板模板上皮 板四周平直、嚴(yán)密、不漏漿，達(dá)到頂板與墻板之陰角順直、干凈、利落、美觀。 7.27.2 模板安裝 1 1)模板安裝質(zhì)量控制 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不漲模，不變形。 (1 (1 )采取尺量和目測的辦法抽查模板安裝的位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度是否符合本項目允許偏 差。檢查墻柱邊線、控制線、軸線、水平線。 (2(2)跨度等于或大于 4m4m 的梁板模板按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的 1/1000 3/10001/1000 3/1000。起拱線要順直，不得有折線。 (3 (3 )門窗洞口、孔洞口模板保證尺寸準(zhǔn)確，位置正確，口角方正，固定牢固。i胃晴橫弋 木潴- liiinM 竹膠飢S 木橫撐 4伽詠値蟆 120-120 10 角鋼/ 2iHrJ4 皈占 12111懐竹膠含/ - - - - praiciujpMpraiciujpM F?J 60 x60 xi5iRfe 墊片 M12,L=HL*ni 屈中設(shè)(3呱回以下厚境體 設(shè)T& 300ti80WS 體沒兩腳飾以上齢 設(shè)三道) 9、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)