壓力容器用鋼板通用技術(shù)條件ASTM A20A20M-95

1、壓力容器用鋼板通用技術(shù)條件(ASTM A20/A20M-95)1適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)包括一組共同要求,除專用材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外,這些要求應(yīng)適用于下列各項ASTM壓力容器用軋制鋼板標(biāo)準(zhǔn): ASTM標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱A202/A202M壓力容器用鉻錳硅合金鋼板A203/A203M壓力容器用鎳合金鋼板A204/A204M壓力容器用鉬合金鋼板A225/A225M壓力容器用錳釩合金鋼板A285/A285M壓力容器用中、低強(qiáng)度碳鋼板A299/A299M壓力容器用碳錳硅鋼鋼板A302/A302M壓力容器用錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板A353/A353M壓力容器用經(jīng)二次正火加回火的9%鎳合金鋼板A387/A

2、387M壓力容器用鉻鉬合金鋼板A442/A442M壓力容器用改善轉(zhuǎn)變性能的碳鋼板A455/A455M壓力容器用高強(qiáng)度碳錳鋼板A515/A515M中、高溫壓力容器用碳鋼板A516/A516M中、低溫壓力容器用碳鋼板A517/A517M壓力容器用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)合金鋼板A533/A533M壓力容器用錳鉬及錳鉬鎳調(diào)質(zhì)合金鋼板A537/A537M壓力容器用碳錳硅熱處理鋼板A538/A538M壓力容器用18%鎳沉淀硬化馬氏體時效合金鋼板A542/A542M壓力容器用鉻鉬鉻調(diào)質(zhì)合金鋼板A543/A543M壓力容器用鎳鉻鉬調(diào)質(zhì)合金鋼板  A553/A553M壓力容器用8%和9%鎳調(diào)質(zhì)合金鋼板A

3、562/A562M壓力容器用搪玻璃或表面滲金屬的碳錳鈦鋼板A605/A605M壓力容器用鎳鈷鉬鉻調(diào)質(zhì)合金鋼板A612/A612M中低溫壓力容器用高強(qiáng)度碳鋼板A645/A645M壓力容器用用5%鎳特殊熱處理合金鋼板A662/A662M中、低溫壓力容器用碳錳鋼板A724/A724M多層焊接壓力容器用調(diào)質(zhì)碳鋼板A734/A734M壓力容器用合金和高強(qiáng)度低合金調(diào)質(zhì)鋼板  A737/A737M中、低溫壓力容器用低碳錳鉬鈮合金鋼板A738/A738M壓力容器用低碳鎳銅鉻鉬鈮時效硬化合金鋼板A782/A782M壓力容器用低合金高強(qiáng)度鋼板A832/A832M中低溫壓力容器用碳錳硅熱處理鋼板

4、A841/A841M壓力容器用錳鉻鉬鋯調(diào)質(zhì)合金鋼板A844/A844M壓力容器用鉻鉬釩鈦硼合金鋼板A735/A735M壓力容器用熱機(jī)械控制工藝(TMCP)生產(chǎn)鋼板A736/A736M壓力容器用直接淬火工藝生產(chǎn)的9%鎳合金鋼板 本標(biāo)準(zhǔn)還包括一組補(bǔ)充要求,適用于上列若干個標(biāo)準(zhǔn)中本身已指明的場合。這些補(bǔ)充要求僅當(dāng)買方在訂貨單中要求附加試驗或檢驗并作了單獨(dú)規(guī)定時才采用。1.5 這些材料僅適于熔焊,熔焊時應(yīng)采用適合于該鋼種級別及使用條件的焊接工藝。1.6 如本標(biāo)準(zhǔn)與專用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求不一致,則以專用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。1.7 買方可以規(guī)定不否定本標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ貌牧蠘?biāo)準(zhǔn)條款的附加要求。這些附加要求必須納入訂貨

5、單說明中,其驗收條件應(yīng)與供方協(xié)商(見4.1.8),并取得供方接受。1.8 為了確定供應(yīng)材料是否與本標(biāo)準(zhǔn)及1.1中所列各材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定極限值相一致,各數(shù)值右面的有效位數(shù)應(yīng)按E29推薦的圓整方法進(jìn)行圓整。1.9 以英寸一磅單位或SI單位表示的數(shù)值均可作為標(biāo)準(zhǔn)值。本文中SI單位表示于括號內(nèi)。由于各單位制所表示的數(shù)值不能與另一種單位制進(jìn)行精確換算,因此,每一種單位制必須獨(dú)立使用。兩個單位制的數(shù)值混合使用可能導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)不一致的結(jié)果。1.10 本標(biāo)準(zhǔn)及所引用的材料標(biāo)準(zhǔn)均采用英寸一磅和SI兩種單位,但除非訂貨單中規(guī)定采用"M"標(biāo)志(SI單位),否則材料將以英寸一磅單位供貨。3 本標(biāo)準(zhǔn)專

6、用術(shù)語說明3.1 封頂鋼-因受早期壓蓋過程而使沸騰作用受到限制的沸騰鋼。壓蓋可用機(jī)械方法,在瓶口式錠模頂部采用一個重的金屬帽,也可用化學(xué)方法對敞口式錠模的鋼水的頂部加鋁或硅鐵。3.2 除外-當(dāng)用于與范圍有關(guān)時,例如尺寸允許偏差表中厚度的范圍,本術(shù)語表示僅除去范圍中的較大值。例如在從6072in.1500180Omm除外的范圍中,除外表示包括60in.(150Omm)但不包括72in.(180Omm)。3.3 熱處理術(shù)語一見3.7、3.10和E44定義。3.4 熱成形-當(dāng)鋼板被加熱到晶粒細(xì)化溫度后,使其產(chǎn)生永久變形的成形加工。3.5 鎮(zhèn)靜鋼-即脫氧鋼,采用強(qiáng)脫氧劑脫氧或真空脫氧,使氧含量減少到在

7、凝固時碳與氧之間不發(fā)生反應(yīng)的程度。 3.6 鋼廠(材料制造廠)一完成或直接控制一個或多個影響材料化學(xué)成份或機(jī)械性能,諸如熔煉、軋制、卷制及熱處理等工序的組織。3.7 正火-加熱到或超過上臨界溫度(注),然后在空氣中冷卻到低于下臨界溫度的一種操作。注:為使某些類別的鋼具有最佳的韌性,允許采用產(chǎn)生相變的最低可能溫度。 3.8 軋制板-當(dāng)用于涉及試樣的取樣位置和數(shù)量時,本術(shù)語指的是從板坯或直接從鋼錠軋制的整張鋼板。不是指鋼板的狀態(tài)。3.9 鋼板-一般指如下尺寸的扁平熱軋鋼：寬度in.(mm)厚度in.(mm)>8(200)>0.229(6)>48(1200)>0.1

8、79(4.6)3.l0 沉淀熱處理一一種亞臨界溫度的熱處理,以產(chǎn)生亞微觀組分的沉淀等,從而提高某些所需性能。3.11 切板廠一完成開卷、切板、打標(biāo)記、探傷、檢驗以及試驗等工序的組織。3.12 沸騰鋼-鋼中含有充分的氧,當(dāng)凝固成鋼錠時連續(xù)放出一氧化碳,使得金屬的外殼或邊緣,實際上無疏松。3.13 半鎮(zhèn)靜鋼-不完全脫氧鋼,含有充分的氧在凝固期間形成足夠的一氧化碳以補(bǔ)償鋼的凝固收縮。4 訂貨需知4.1 訂貨單應(yīng)包括下列資料,必要時對采購材料作適當(dāng)?shù)恼f明 數(shù)量(鋼板的重量或數(shù)量)；4.1.2 尺寸；4.1.3 材料名稱(碳鋼板,合金鋼板)；4.1.4 標(biāo)準(zhǔn)號(包括型號、級別和類別)和標(biāo)準(zhǔn)頒布的年號；4

9、.1.5 狀態(tài)(如熱軋、正火、調(diào)質(zhì)等等)。如由設(shè)備制造廠進(jìn)行熱處理,必須予以說明。同樣如買方指定熱處理規(guī)范,也必須說明；4.1.6 如有沖擊試驗要求見12節(jié)。(對夏比V型缺口沖擊試驗包括試樣取向、試驗溫度和驗收標(biāo)準(zhǔn)。對落錘試驗給出試驗溫度）；4.1.7 除非在訂貨單上被特別指定排除者外,凡由卷材或板材切成的鋼板均可供貨(見附錄X1）；4.1.8 如切板廠見5.5.2欲對由卷材切成的鋼板作為壓力容器用鋼板時,應(yīng)在提供給鋼廠(見5.5.1)的訂貨單上說明所需的ASTM材料標(biāo)準(zhǔn)號,級別以及型號;4.1.9 可能有的補(bǔ)充要求(試樣熱處理,特殊沖擊試驗要求等),以及:4.1.10 可能有的附加要求。5

10、制造5.1 鋼的制造可采用以下任何一種一次煉鋼工藝:平爐法、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐法。亦可進(jìn)一步用二次工藝進(jìn)行精煉,它們包括但不限于：真空二次熔煉；包括但不限于：真空電弧重熔(VAR),電渣重熔(ESR)以及鋼包精煉。 5.2 鋼水可以澆濤成錠,或進(jìn)行連鑄。5.2.1 連鑄板坯5.2.1.1 同一公稱化學(xué)成分的幾爐鋼水同時進(jìn)行連續(xù)澆鑄時,對澆鑄成品(板坯)指定-相同的爐號,直至板坯中所有鋼水都來自下一爐再更換爐號。5.2.1.2 當(dāng)兩個持續(xù)連鑄爐次的鋼水具有不同的公稱化學(xué)成分范圍時,鋼廠應(yīng)采用任何能區(qū)分鋼種級別的可靠方法去除過渡部分的材料。5.3 連鑄板坯對鋼板的厚度壓縮比最小應(yīng)為3:1。6 熱處

11、理6.1 當(dāng)材料要求熱處理時,除在材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外,該熱處理可由鋼廠、加工廠.或設(shè)備制造廠進(jìn)行。6.2 當(dāng)按材料標(biāo)準(zhǔn)要求的熱處理是由買方或買方代理人進(jìn)行,且要求材料生產(chǎn)廠不按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀態(tài)供應(yīng)材料時,應(yīng)在訂貨單中注明。6.2.l 當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求熱處理而鋼板訂貨無熱處理要求時,應(yīng)由買方負(fù)責(zé)將鋼板熱處理使之符合材料標(biāo)準(zhǔn)。6.3 進(jìn)行熱處理時,應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對材料進(jìn)行熱處理。買方也可以規(guī)定所采用的熱處理。條件是不能與材料標(biāo)準(zhǔn)的要求相矛盾。6.4 當(dāng)由設(shè)備制造廠進(jìn)行正火處理時,可以通過熱成形時的均勻加熱來實現(xiàn)。鋼板熱成形的加熱溫度不應(yīng)過高地超過正火溫度。6.5 當(dāng)無熱處理要求時,鋼廠或切板

12、廠可任意選擇正火、消除應(yīng)力處理或正火加消除應(yīng)力處理等熱處理,以滿足材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。6.6 如果買方同意,只要鋼板隨后在1100-1500oF(595一705)溫度范圍內(nèi)回火,允許采用比在空氣中更快的冷卻速度以改善韌性。7 化學(xué)成份7.1 熔煉分析-鋼廠必須對每一爐鋼進(jìn)行熔煉分析,以測定在各個材料標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的元素百分含量,該分析最好應(yīng)從每爐鋼在澆注時所取的樣塊上進(jìn)行,由此測定的化學(xué)成分應(yīng)報告給買方或其代表,其結(jié)果應(yīng)符合所引用標(biāo)準(zhǔn)的熔煉分析要求。7.1.1 允許有未規(guī)定的元素存在,除非材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,其含量范圍應(yīng)符合表1規(guī)定。7.1.1.1 表1中各元素的測定結(jié)果應(yīng)列于熔煉分析報告中

13、。若某元素含量低于0.02%,在報告中可寫為0.02%。7.2 成品分析一對于每一軋制板,買方可從破斷的拉伸試樣上或在切取拉伸試樣的相同部位取樣進(jìn)行成品分析,所得分析結(jié)果,無論是要求元素或是限制元素均應(yīng)符合所引用標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的成品分析的化學(xué)成分要求。7.3 仲裁分析-仲裁分析時,應(yīng)按"A571方法,操作及定義"規(guī)定進(jìn)行。8 金相組織8.1 當(dāng)規(guī)定為奧氏體粗晶粒時,應(yīng)用McQuaid-Ehn試驗(奧氏體晶粒度測定試驗)中滲碳法測定,奧氏體晶粒度應(yīng)為15級。測定時試樣應(yīng)于1700度F(925)滲碳8小時,然后按E112方法中底片測定。以檢驗區(qū)域中70%的晶粒粒度作為驗收的基準(zhǔn)。

14、每個爐號應(yīng)做一次試驗。8.2 奧氏體細(xì)品粒時:  當(dāng)規(guī)定為奧氏體細(xì)晶粒時,除非訂貨單上有如8.2.4的規(guī)定,應(yīng)用鋁作為細(xì)化晶粒的元素。8.2.2 當(dāng)規(guī)定為奧氏體細(xì)晶粒時,除8.2.2.1條另有規(guī)定外,應(yīng)按E112方法底片用McQuaid-Ehn試驗(奧氏體晶粒度測定試驗)中的滲碳法測定,所測得的奧氏體晶粒度應(yīng)為5級及5級以上。每個爐號應(yīng)做一次試驗。8.2.2.1 當(dāng)用鋁作為細(xì)化晶粒元素時,如熔煉分析中總鋁含量不低于0.020%或酸熔鋁含量不低于0.015%,則可認(rèn)為已滿足細(xì)晶粒奧氏體的要求。8.2.3 若訂貨單有規(guī)定時,每個爐號應(yīng)做一次McQuaid-Ehn試驗(奧氏體晶粒度測定試驗

15、)中的滲碳法測定,所測得的奧氏體晶粒度應(yīng)為5級及5級以上。每個爐號應(yīng)做一次試驗。8.2.4 經(jīng)買方和供方雙方同意,可采用除鋁以外的其它元素來細(xì)化晶位。熔煉分析時所允許的各元素含量范圍應(yīng)在訂貨單中規(guī)定,此外,還須進(jìn)行8.2.3中所述的McQuaid-Ehn試驗。9質(zhì)量9.1 概述一按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的鋼板應(yīng)無有害的缺陷并具有良好的表面。9.2 表面缺陷9.2.1 所有有害的表面缺陷應(yīng)由從單張平板制備鋼板的鋼廠去除。至于從卷材制備的鋼板,其有害缺陷則應(yīng)由切板廠去除,與鋼廠無關(guān)。9.2.1.1 淺的缺陷應(yīng)打磨掉,打磨區(qū)域應(yīng)圓滑過渡,且打磨后的板厚不小于最小允許板厚。9.2·1·2 去除

16、表面缺陷而使板厚小于最小厚度時,將使得鋼板被拒收。但是,如果買方同意,可用9.4條所述以焊補(bǔ)金屬代替去除的金屬。9.3 邊緣缺陷9.3.1 在鋼廠或切板廠準(zhǔn)備作為交貨的鋼板周邊上,有肉眼可見的分層,但其長度小于和等于1in(25mm)時,應(yīng)為合格,且不需要測定。9.3.2 所有較大的分層缺陷應(yīng)進(jìn)行測定,以確定其深度與范圍。對位于5%板厚的同一平面內(nèi)不連續(xù)分層缺陷,其距離小于兩相鄰缺陷中較小者的長度時,應(yīng)按連續(xù)缺陷計算。9.3.3 在鋼廠或切板廠準(zhǔn)備作為交貨的鋼板剪切周邊上,有肉眼可見的缺陷時,應(yīng)不超過表A1.14A2.14中1欄和2欄的規(guī)定范圍。 9.3.4 較大的缺陷,如磨后凹坑不超過表A1

17、.14A2.14中3欄和4欄的規(guī)定時,應(yīng)由鋼廠或切板廠磨掉。9:3.5 大塊的缺陷將使鋼板被拒收。但如買方同意,可予去除,然后用9.4條所述焊補(bǔ)金屬的方法來修補(bǔ)缺陷。9.3.6 如在設(shè)備制造過程中鋼板在剪切時發(fā)現(xiàn)的板邊缺陷尺寸超出表A1.14A2.14中5欄和6欄的規(guī)定范圍時,買方可提出拒收。但缺陷可去除掉,然后用9.4條所述的焊補(bǔ)金屬的方法來修補(bǔ)。9.4 焊接修補(bǔ)9.4.1 只有買方同意時才允許焊補(bǔ)。9.4.2 焊補(bǔ)的準(zhǔn)備應(yīng)包括檢查,以保證完全去除缺陷。9.4.3 焊補(bǔ)應(yīng)按ASME規(guī)范第卷經(jīng)評定的焊接工藝來進(jìn)行。進(jìn)行焊補(bǔ)的焊工或焊接設(shè)備操作工應(yīng)符合ASME第卷的的資格要求。9.4.4 除A-

18、1或A-2成分的焊縫金屬可用于P-1材料外,焊縫金屬應(yīng)有相當(dāng)于ASME板材P-No要求的A-No成分。當(dāng)買方同意時,也可以使用與所焊接材料基體相匹配的其它焊縫金屬,這些焊縫金屬必須按ASME規(guī)范第卷的要求進(jìn)行評定。9.4.5 如果鋼板材料要求做夏比沖擊試驗,則焊接工藝評定試驗也應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及母材的夏比沖擊試驗,并須報告買方。 9.4.6 如果鋼板材料須經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)、熱成形或焊后熱處理,則焊接工藝評定試驗的鋼板和焊補(bǔ)鋼板須按買方規(guī)定進(jìn)行熱處理。9.4.7 另外,修補(bǔ)的焊縫應(yīng)符合買方規(guī)定的建造規(guī)范的要求。10試驗方法10.1 所有試驗應(yīng)按A370定義與方法進(jìn)行。10.2 除在材料標(biāo)準(zhǔn)中另有

19、規(guī)定外,屈服強(qiáng)度可按0.2%殘余變形或在載荷下0.5%伸長的方法來確定。10.3 圓整方法-為了確定與標(biāo)準(zhǔn)的一致性,應(yīng)把計算的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值圓整到最接近的1ksi(5Mpa),其它計算值右邊有效位數(shù)按E29推薦方法中給出的圓整方法進(jìn)行圓整。11 拉伸試驗11.l 試驗教量-除111.1中另有規(guī)定外,軋制板中除調(diào)質(zhì)板外每張應(yīng)做一個拉伸試驗。每張調(diào)質(zhì)鋼板應(yīng)做二個拉伸試驗。當(dāng)鋼板由鋼廠或加工廠按11.4.2款供給,并由熱處理試樣進(jìn)行評定時(包括正火、正火加回火及調(diào)質(zhì)),應(yīng)從每張軋制鋼板上取一個拉伸試驗試樣。(見3.8條軋制鋼板的定義)。11.2 試樣取向-拉伸試驗試樣的縱軸應(yīng)與鋼板最終軋制方向

20、垂直。11.3 試樣位置-拉伸試樣應(yīng)取自鋼板的一角。對于調(diào)質(zhì)鋼板,拉伸試樣應(yīng)從鋼板兩端的一角上切取。11.4 熱處理鋼板的試樣11.4.1 當(dāng)由鋼廠或切板廠進(jìn)行熱處理時,試樣應(yīng)取自熱處理后的鋼板,或是取自與鋼板同時熱處理的全厚度樣坯。11.4.2 設(shè)備制造廠進(jìn)行熱處理時,鋼板應(yīng)根據(jù)試驗進(jìn)行驗收,試樣應(yīng)取自按照材料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單的規(guī)定要求進(jìn)行熱處理的全厚度樣坯。如熱處理溫度沒有規(guī)定,鋼廠或切板廠應(yīng)在其認(rèn)為適合的條件下進(jìn)行熱處理。試樣熱處理工藝應(yīng)通告買方。11.4.4 當(dāng)鋼板熱處理時,從奧氏體化溫度以比在靜止空氣中更快速度冷卻時,除其它規(guī)定要求外,尚應(yīng)采用下列規(guī)定的要求之一。11.4.4.1 拉伸試

21、樣的標(biāo)距部分至少距熱處理的邊緣為lT,其中T為板厚,距火焰切割或熱影響區(qū)表面不少于1/2in(l2.5mm)。11.4.4.2 應(yīng)用部份焊透的焊接方法將1T×1T×3T的熱緩沖鋼墊與鋼板邊緣連接,使在熱處理前完全熱密封住緩沖邊緣。11.4.4.3 熱處理時,靠近切取試樣的板邊應(yīng)采用絕熱層或其它熱屏蔽層。并需要證明拉伸試驗試樣的冷卻速度不快于實際上也不慢于由11.4.4.2項所述方法得到的速度。11.4.4.4 當(dāng)試樣坯料從鋼板上切取且單獨(dú)進(jìn)行熱處理時,所取試樣坯料尺寸應(yīng)不小于3T×3T×T,且由其上切取的每一拉伸試樣均應(yīng)滿足11.4.4.1項要求。11.

22、4.4.5 如有試樣冷卻速度控制裝置且可獲得鋼板冷卻速度數(shù)據(jù),試樣亦可在裝置中單獨(dú)熱處理。此方法應(yīng)事先征得買方同意。11.5 試樣制備:11.5.1 對于厚度3/4in.20mm的鋼板,拉伸試樣應(yīng)取鋼板的全厚度。試樣的要求應(yīng)符合" A370方法和定義"中11/2(40mm)寬或1/2in.(12.5mm)寬試樣的要求。11/2in.40m寬的試樣兩邊可以平行。1/2in.(12.5)寬的試樣其最大名義厚度可為3/4in.(2Omm)。11.5.2 對于板厚4in.(100mm)的板材,當(dāng)試驗機(jī)能力足夠時,其拉伸試樣可用鋼板的全厚度,且應(yīng)符合"A370方法和定義&q

23、uot;中11/2(4Omm)寬試樣的要求。11.5.3 對于板厚超過3/4in.(20mm)的鋼板,除11.5.2款所允許外,其拉伸試樣應(yīng)符合"A370方法和定義"0.5in.(12.5mm)圓試樣的要求。試樣軸線應(yīng)盡可能處于板厚中心至鋼板上表面或下表面距離的二分之一處。11.6 伸長率要求的修正。11.6.2 由于從厚板中得出的伸長率本來就較低,因而對厚度大于3.5in(90mm)鋼板的標(biāo)距為2in(50mm)的伸長率要求進(jìn)行修正。所以,應(yīng)從專用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中列出的標(biāo)距為2in.(50mm)基本伸長率中減小如下百分點(diǎn):11.6.3 某些類型合金鋼的特征是在拉伸試驗下試樣的頸

24、縮程度局部不成比例的增加,導(dǎo)致隨標(biāo)距長度增加而伸長率減少。較厚鋼板的這種影響不明顯。對于這種材料,材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定厚度3/4in.(20mm)的鋼板,如果8in.(200mm)標(biāo)距的試樣其伸長率不合格,但不低于規(guī)定值3%,如2in.(50mm)標(biāo)距試樣的延伸率不低于25%時,則該伸長率應(yīng)認(rèn)為是合格的。11.6.4 本標(biāo)準(zhǔn)中所包括的許多鋼板標(biāo)準(zhǔn)在拉伸要求表中均規(guī)定了8in.(20Omm)及2in.(20Omm)及2in.5Omm兩種標(biāo)距的伸長率要求,但除非在專用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外,這并不意味著兩種要求同時適用需要測定兩種標(biāo)距的伸長率,而是根據(jù)所用試樣的標(biāo)距來測定伸長率。在選擇了適當(dāng)?shù)臉?biāo)距之后,另

25、一標(biāo)距就不再適用了。12 缺口韌性試驗12.1 夏比V型缺口試驗12.1.1 試驗數(shù)量一除調(diào)質(zhì)鋼板及12.1.1.1和12.1.1.2規(guī)定外,每張軋制板的每個規(guī)定方向應(yīng)做一次沖擊試驗(三個試樣)。對于調(diào)質(zhì)鋼板,每一熱處理板應(yīng)做一次沖擊試驗。12.1.1.1 訂貨不要求材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理的鋼板一材料標(biāo)準(zhǔn)要求熱處理,但訂貨時不要求這種處理、而又規(guī)定夏比V型缺口試驗時,應(yīng)從每張軋制板上取一樣坯,此樣坯應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨單要求進(jìn)行熱處理,然后從熱處理后的樣坯上制取試樣來評定鋼板。12.1.2 試樣方向-試樣的縱軸應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)定,可為縱向（平行于最終軋制方向）亦可為橫向垂直于最終軋制方向。1

26、2.1.3 試驗坯料位置-沖擊試驗坯料應(yīng)在拉伸試驗坯料的毗鄰位置切取。11.4中對拉伸試驗坯料的要求同樣適用于沖擊試驗坯料,只是將11.4.3.1中拉伸試樣的標(biāo)距長度用沖擊試樣缺口下的面積來代替。12.1.4 試驗方法-沖擊試驗應(yīng)按"A370方法和定義"進(jìn)行,采用A370方法中所示的夏比V型缺口(A 型)試樣。除12.1.4.1規(guī)定外,當(dāng)板厚允許時,應(yīng)采用10×1Omm全尺寸試樣,其中心線應(yīng)盡可能位于1/4板厚平面上。如板厚不足以獲得全尺寸試樣時,應(yīng)采用小尺寸試樣。小尺寸試樣的寬度可為鋼板的原有厚度,或?qū)⒑穸葴p薄以制成A370方法和定義中所列出的盡可能大的標(biāo)準(zhǔn)小尺

27、寸試樣。12.1.4.1 對于在規(guī)定溫度下采用全尺寸試樣試驗時,吸收能量值一般超過180ft·1bf245I的材料,可以用0.4×0.268in.10mm×6.7mm的小試樣來代替全尺寸試樣,但試驗合格值應(yīng)為每一個試樣均不低于75ft-lbf100J,并需在試驗報告中列出側(cè)向膨脹值(密耳m)。12.1.5 試驗溫度-試驗溫度應(yīng)在訂貨單中規(guī)定。按供方觀點(diǎn),實際試驗溫度可低于規(guī)定的溫度。如試驗溫度未作規(guī)定時,試驗應(yīng)在不高于表A1.15A2.15所列的按材料等級和厚度而確定的溫度下進(jìn)行。實際試驗溫度應(yīng)在試驗結(jié)果中說明。12.1.6 驗收標(biāo)準(zhǔn)-降非另有商定,應(yīng)以表A1.1

28、5(A2.15)中所列的按材料等級和厚度確定的內(nèi)容為驗收標(biāo)準(zhǔn)。12.1.6.1 當(dāng)驗收標(biāo)準(zhǔn)為全尺寸試樣的吸收能時,對于各種小尺寸試樣的驗收標(biāo)準(zhǔn),除12.1.4.1 中規(guī)定外,應(yīng)以表A1.16A2.16所示為準(zhǔn)。12.1.6.2 當(dāng)驗收標(biāo)準(zhǔn)為缺口對面?zhèn)认蚺蛎浟繒r,對所有尺寸試樣的驗收值均相同。12.1.7 標(biāo)志-每張鋼板在鋼板類別、級別號碼等的后面應(yīng)噴印出或打上字母"LTV"。12.2 落錘試驗12.2.l 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行落錘試驗時,每組試驗由二個試樣組成。應(yīng)按E208方法中12.1.1款所述以同樣次數(shù)進(jìn)行。12.2.2 落錘試樣坯料在拉伸試樣坯料相鄰位置切取。對于由卷材生產(chǎn)的鋼

29、板,取坯料位置應(yīng)與夏比V型缺口坯料相同。(見12.1條)11.4條在此仍將適用。 試驗溫度應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單的規(guī)定。14尺寸或重量的允許偏差14.1 除非在材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定,一立方英尺熱軋鋼板的重量應(yīng)設(shè)定為490lb。一立方米熱軋鋼板的重量設(shè)定為7850kg。14.2 碳鋼鋼板尺寸允許偏差應(yīng)不超出附錄A1中表A1.1A1.9和表1.13(附錄A2中表A2.1A2.9和表A2.13中規(guī)定的范圍。14.3 合金鋼板的尺寸的允許偏差不應(yīng)超出附錄A1.1AL4,A1.8,A1.10A1.13附錄A2中表A2.12.4,A2.8,A2.10A2.13中規(guī)定的范圍。 12.2.4以在規(guī)定試驗

30、溫度下二個試樣都不斷裂為驗收條件。12.2.5鋼板仍按12.1.7款要求作標(biāo)記,但用字母"LTD"代替"LTV"13鋼板的識別標(biāo)志13.1 除13.2條規(guī)定外,應(yīng)將鋼廠廠名或廠標(biāo)、爐號和板坯號及材料標(biāo)準(zhǔn)中指出的標(biāo)準(zhǔn)號、材料等級、類號及型號,在每張鋼板上距離邊緣不小于Min.(300mm)的兩處,打上清晰的鋼印(買方規(guī)定將上述標(biāo)記噴印出者除外)。由卷材制成的鋼板應(yīng)使用切板廠的廠名而不應(yīng)使用鋼廠廠名。最大長度和最大寬度不超過72in.180Omm應(yīng)在鋼板中間到邊緣之間中部位置一處打印。鋼廠或切板廠的識別號應(yīng)清晰地打在每個試樣上。13.2 厚度小于1/4in.

31、(6mm)的鋼板13.1中規(guī)定的標(biāo)記應(yīng)以噴印代替打鋼印。13.3 不熱處理但需按照根據(jù)熱處理試驗試樣評定的鋼板應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)號后打印上字?quot;G"。13.4 按照材料標(biāo)準(zhǔn)要求已進(jìn)行了全面熱處理的鋼板,應(yīng)由進(jìn)行熱處理的單位在標(biāo)準(zhǔn)號后加印字母"MT"。15檢查和試驗15.1 代表買方的檢查員,在買方合同執(zhí)行期間,應(yīng)能自由地隨時進(jìn)入鋼戶所有與訂貨材料制造有關(guān)的各部門。鋼廣應(yīng)為檢查員提供所有必要的方便條件以使他確認(rèn)所供給的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。除非另有規(guī)定,所有試驗(除成品分析)和檢查均應(yīng)于裝運(yùn)前在鋼廠進(jìn)行,并應(yīng)對工廠的操作沒有不必要的干擾。16復(fù)試16.1 拉伸試驗-除采用&q

32、uot;A370方法和定義"條款之外,下列復(fù)試條款應(yīng)適用。16.1.1 如果任一式樣表明機(jī)加工不良或出現(xiàn)缺陷,則該試樣可以做廢,并用其它試樣代替。16.1.2 如果任一拉伸試樣的伸長率百分?jǐn)?shù)小于規(guī)定值,是試驗前在試樣上所劃的刻線表明斷口的任何部分距2in(50mm)標(biāo)距長度的試樣中心大于3/4in(20mm),或在8in20Omm）標(biāo)距長度的試樣中間1/2之外,則允許復(fù)試。16.1.3 除15.3.1要求者外,如果原拉伸試樣的結(jié)果不符合規(guī)定的要求,但抗拉強(qiáng)度偏離要求在2ksi.14MPa以內(nèi),屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)偏離要求在1ksi(7Mpa)以內(nèi),或伸長率偏離要求在2個百分點(diǎn)單位以內(nèi),則

33、允許進(jìn)行復(fù)試以代替不符合要求的試樣。  復(fù)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定要求。16.2 夏比V型缺口試驗:16.2.1 除A370方法中規(guī)定的"當(dāng)規(guī)定最小平均值的三分之二低于5ft一lbf7J時,單個試樣最小絕對值為5ft-lbf7J"不適用外；"A370定義與方法"里的其余復(fù)試條款均適用。16.2.2 當(dāng)規(guī)定夏比V型缺口沖擊試驗用側(cè)向膨脹值時,若一個試樣低于規(guī)定最小值但不低于規(guī)定最小值的2/3,并且若三個試樣的平均值等于或超過規(guī)定最小值時,則要作三個補(bǔ)充試樣的復(fù)試。三個復(fù)試試樣的每一個試樣必須等于或超過規(guī)定最小值。 16.2.3 當(dāng)按16.2.1和16.2

34、.2復(fù)試夏比V型缺口達(dá)不到要求的數(shù)值時,或最初的試驗值低于復(fù)試要求值時,不允許進(jìn)一步再試驗,除非鋼板經(jīng)過熱處理或重復(fù)熱處理。熱處理或重復(fù)熱處理之后,再進(jìn)行一組三個試樣的試驗,每個試樣都應(yīng)等于或超過規(guī)定最小值。16.2.4當(dāng)采用12.1.4.1條款時,如試驗結(jié)果低于75ft-lbf10OJ最小規(guī)定值,可以采用全尺寸試樣再進(jìn)行試驗。17重新熱處理17.1 任何熱處理過的材料如不能滿足所用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能時,可進(jìn)行重新熱處理所有機(jī)械性能試驗應(yīng)重新進(jìn)行,且當(dāng)材料重新交付檢查時應(yīng)重新檢查鋼板表面缺陷。18 拒收18.1 根據(jù)按材料標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的成品分析的結(jié)果而作出的任何拒收都應(yīng)通知供方,并將代表拒收材料

35、的試樣從通知拒收的日期起保存二星期。供貨者如果不同意這些試驗結(jié)果可在這段時間內(nèi)要求復(fù)審。18.2 材料在鋼廠或切板廠驗收之后發(fā)現(xiàn)有害缺陷時可以拒收,這種情況下應(yīng)通知鋼廠或切板廠引起注意。19試驗報告19.1 鋼廠或切板廠應(yīng)提供按材料標(biāo)準(zhǔn),所用的補(bǔ)充要求和訂貨單中要求的全部試驗報告。爐號及鋼板名義厚度應(yīng)在試驗報告中注明。19.2 所有熱處理,除了用亞臨界加熱軟化熱切割邊緣以外,都應(yīng)記載溫度范圍和保溫時間。對最低抗拉強(qiáng)度95ksi655MPa的材料,亞臨界加熱也包括在內(nèi),除非亞臨界加熱的最高溫度比最低團(tuán)火溫度至少低757(40)。在報告中應(yīng)說明僅是鋼板,還是試樣、或是鋼板和試樣都經(jīng)熱處理。19.3

36、 當(dāng)規(guī)定要做夏比V型缺口沖擊試驗時,采用的試樣尺寸應(yīng)在試驗報告中注明。19.4 訂貨單若有要求時,鋼廠應(yīng)提供材料的制造和試驗均符合材料標(biāo)準(zhǔn)各項要求的證明書。對于由卷材制成的鋼板,所要求的證明書應(yīng)由切板廠提供。19.5 對于由卷材制成的鋼板,鋼廠和切板廠均應(yīng)在試驗報告上署名。19.6 試驗報告上不要求簽名,但報告上應(yīng)能清楚地看出提出報告的單位。盡管報告上不簽名,但提出報告的單位應(yīng)對報告的內(nèi)容負(fù)責(zé)。19.7 原鋼廠試驗報告的副本應(yīng)包括所有有關(guān)的試驗報告。20 包裝、標(biāo)記和裝運(yùn)20.1 包裝、標(biāo)記和裝運(yùn)應(yīng)按A700方法所推薦的方法進(jìn)行。20.2 關(guān)于美國政府訂購一軍用訂購材料的裝箱、包扎和標(biāo)記應(yīng)按軍

37、用標(biāo)準(zhǔn)163號(MIK-STD-163)A級、C級或按一般商業(yè)上合同或訂貨單的要求。民用材料的運(yùn)輸標(biāo)記則按美國聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn)123號(Fed.Std.No.123)。A Cu,Ni,Cr及Mo含量總和不應(yīng)超過1.00%(熔煉分析。其中,當(dāng)一個或多個元素規(guī)定時,上述元素總量則不再適用,只有其余未規(guī)定元素范圍適用。B Cr、M0元素含量元素總和不應(yīng)超過0.32%熔煉分析。其中,當(dāng)一個或多個元素規(guī)定時,上述元素總量則不再適用,只有個別未規(guī)定元素范圍適用。C 經(jīng)商定,V或Nb或兩者的熔煉分析限制范圍可分別增加至0.10%及0.05%。補(bǔ)充要求下列標(biāo)準(zhǔn)化的補(bǔ)充要求供買方需要時選用。補(bǔ)充要求中被認(rèn)為適合于每

38、種材料標(biāo)準(zhǔn)的已列于材料標(biāo)準(zhǔn)中。其它試驗可由供需雙方協(xié)商執(zhí)行。這些補(bǔ)充要求只有在訂貨單中規(guī)定時適用。在這種情況下,所規(guī)定的試驗應(yīng)在鋼板發(fā)運(yùn)前由供方進(jìn)行。S1 真空處理S1.l 鋼應(yīng)由包括熔煉時真空除氣在內(nèi)的一種方法冶煉。除非與買方另有商定,應(yīng)由鋼廠負(fù)責(zé)選擇合適的生產(chǎn)工藝。S2 成品分析S2.l 每張熱軋板應(yīng)做一個成品分析。分析試樣應(yīng)在靠近拉伸試樣處制取或取自破斷的拉伸試樣。S3 機(jī)械性能試驗樣坯的模擬焊后熱處理S3.1 代表鋼板的試樣在進(jìn)行保證機(jī)械性能的最終熱處理后,還應(yīng)進(jìn)行低于臨界溫度的模擬熱處理,這種處理要模擬在鋼板制造設(shè)備的過程中可能遇到的溫度條件。處理的溫度范圍、時間和冷卻速度均應(yīng)在訂貨

39、單中規(guī)定。S4 附加拉伸試驗S4.1 非調(diào)質(zhì)的鋼板-除要求一個拉伸試驗外,還應(yīng)做第二個拉伸試驗,試樣取自軋制板,在前一拉伸試樣取樣位置的另一端的一角,其方向與前試樣方向平行。第二個試樣的試驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。S4.2 厚度2in.(50mm)的調(diào)質(zhì)鋼板一除要求的拉伸試驗外,應(yīng)在鋼板的底角處加取二個附加試樣。一個取自鋼板厚度的中心,另一個緊貼表面。附加試驗與規(guī)定性能必須達(dá)到的一致性由買方和制造廠或加工廠雙方的協(xié)議確定。S4.3 由卷材生產(chǎn)的鋼板,其附加拉伸試驗應(yīng)在按評定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的最后一張板生產(chǎn)后立即切取。S5 夏比V型缺口沖擊試驗S5.1 夏比V型缺口沖擊試驗應(yīng)按12.1條進(jìn)行。S5.2 試塊

40、的取樣方向不論是平行還是垂直于軋制方向,均應(yīng)在訂貨單中說明。S5.3 試驗溫度和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求,如不同于12.1條的要求時,應(yīng)在訂貨單中說明。S5.4 記錄結(jié)果應(yīng)包括試樣取向,試樣尺寸,試驗溫度,吸收能值及除級材料以外在訂單中規(guī)定的缺口對面?zhèn)认蚺蛎浟?。?dāng)在訂單中規(guī)定時,還應(yīng)記錄斷口剪切百分率。S6 落錘試驗用于厚度0.625in.(16mm)的鋼板S6.1 落錘試驗應(yīng)按E208方法的要求進(jìn)行。試樣應(yīng)代表鋼板最終熱處理狀態(tài)。供需雙方應(yīng)對試板數(shù)量及最大NDT溫度是必須達(dá)到的,還是試驗結(jié)果僅供參考等達(dá)成協(xié)議。S7 高溫拉伸試驗S7.1 由買方指定對每個爐號或每張鋼板作短時高溫拉伸試驗。試驗材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)

41、中正文里對室溫拉伸試驗的規(guī)定選取。高溫試驗按E21建議方法的要求進(jìn)行。補(bǔ)充試驗與規(guī)定性能必須達(dá)到的一致性由買方和鋼廠或切板廠雙方的協(xié)議確定。S8 按照A435/A435M進(jìn)行的超聲波檢驗S8.1 所有鋼板應(yīng)按A435方法的要求做超聲波檢驗。S9 磁粉檢驗S9.1 所有鋼板的邊緣應(yīng)按E709方法的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢驗。所發(fā)現(xiàn)的缺陷的驗收按9.3條質(zhì)量要求判定。S10 夏比V型缺口轉(zhuǎn)變曲線S10.1 建立一條轉(zhuǎn)變曲線需從試驗的板材上制取足夠數(shù)量相同尺寸沖擊試樣。試驗溫度應(yīng)有足夠的范圍以測定上下平臺能量,并在上下平臺溫度間做多個試驗以繪制一條較光滑的曲線。數(shù)據(jù)表不需要,鋼廠應(yīng)提供試樣方向,試驗溫度以及每

42、個試樣吸收能的報告。當(dāng)訂單上有規(guī)定時,尚應(yīng)提供側(cè)向膨脹值及斷口纖維率。除非在訂單上另有規(guī)定,試驗鋼板的數(shù)量和試樣方向應(yīng)與12.1規(guī)定相同。S11 按A577/A577M進(jìn)行的超聲波檢驗S11.1 所有鋼板應(yīng)按A577/A577M標(biāo)準(zhǔn)的要求作超聲波檢驗。S12 按A578/A578M進(jìn)行的超聲波檢驗S12.1 所有鋼板應(yīng)按A578/A578M的要求作超聲波檢驗。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在訂貨時規(guī)定。S13 NDT溫度測定S13.l NDT溫度應(yīng)按E208方法采用同一張鋼板的試樣來確定。試驗鋼板的數(shù)量由買方和鋼廠或切板廠雙方的協(xié)議確定。S14 彎曲試驗S14.1 彎曲試驗應(yīng)按各個標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料狀態(tài)進(jìn)行。試驗次

43、數(shù)應(yīng)按協(xié)議。試樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板最終軋制方向。試樣取自于板端的中部。試樣寬度為11/415/8in.(30-40mm）。板厚11/2in.(40mm)的鋼板試樣厚度應(yīng)為材料全厚度,對厚度大于11/2in (40mm)的鋼板,試樣厚度可減小到11/2(40mm),但須保留一個軋制面。彎曲時,軋制表面應(yīng)為彎曲的外表面。試樣邊緣可有一個半徑不大于1/16in(1.5mm)的圓角。彎曲試樣應(yīng)能通過180o冷彎,而在彎曲部分的外表面上無裂紋。彎心直徑與試樣厚度有關(guān),在表S14.1中給出了各個材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的直徑。如由于彎曲條件比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的嚴(yán)格,致使彎曲試驗不合格時,允許以雙倍試樣或在不合格試樣的剩余部

44、分重作試驗。如果剪切試樣或氣割試樣由于與剪切或氣割邊緣條件有關(guān)而不合格,允許用機(jī)械加工邊緣的雙倍試樣重新試驗。S15 斷面收縮率的測量S15.1 應(yīng)在做拉伸試驗的同時進(jìn)行斷面收縮率的測量。測定斷面收縮率只限于"A370方法和定義"中圖5所示的0.500in(12.5mm)圓試樣。最小驗收值須為40%。S16 機(jī)械性能試驗樣坯的消除應(yīng)力S16.1 代表鋼板的試驗樣坯應(yīng)逐漸地均勻加熱到11001200oF（595650）來消除應(yīng)力,也可按買方和鋼廠或加工廠雙方協(xié)議而定的溫度范圍,保溫時間至少為1小時/英寸(厚度),22.4分/毫米(厚度),并在靜止空氣中冷卻到600oF（315

45、）以下。Sl7 真空碳脫氧鋼S17.1 材料應(yīng)由真空碳脫氧,在這種情況下真空脫氧時的硅含量最大為0.12%,且脫氧劑鋁、鋯和鈦含量應(yīng)保持足夠低以使碳能脫氧。在試驗報告中應(yīng)注明鋼是真空碳脫氧鋼。熔煉分析和成品分析中對硅的最低含量要求不能適用于真空碳脫氧鋼。S19 限制的化學(xué)成分S19.1 限制的熔煉分析和成品分析的極限按訂貨單的規(guī)定。S20 保證焊接性的最高碳當(dāng)量S20.1 鋼板應(yīng)按規(guī)定的最高碳當(dāng)量數(shù)值供應(yīng)。該數(shù)值系根據(jù)熔煉分析結(jié)果確定。要求的化學(xué)成分及碳當(dāng)量均應(yīng)在報告中說明。S20.2 碳當(dāng)量應(yīng)按下式計算:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo十V)/5+(Ni+Cu)/15S20.3 對于碳鋼(包

46、括碳錳、碳錳硅、碳錳硅鋁鋼)的最高焊接碳當(dāng)量數(shù)值見表S20.1所示。S21 未規(guī)定元素的限制S21.1 某些元素熔煉分析的最高限為0.35%Cu、0.25%Ni、0.25%Cr和0.08%Mo、Cu、Ni、Cr和Mo的總含量應(yīng)不超過0.70%。S22 厚度方向拉伸試驗S22.1 厚度方向拉伸試驗應(yīng)按A770/A770M標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。(見A770/A770M標(biāo)準(zhǔn)訂貨需知中必須的附加資料)。S24 應(yīng)變時效試驗S24.l 試驗坯料應(yīng)進(jìn)行買方指定的應(yīng)變時效處理。夏比V型缺口試驗應(yīng)在應(yīng)變時效試樣上進(jìn)行。應(yīng)變時效熱處理、應(yīng)變時效率試驗溫度以及驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由買方和鋼廠商定。S25 焊接性S25.1 應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗。試驗類型及驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由買方和鋼廠商定。S26 低硫鋼S26.l 鋼中硫含量應(yīng)0.01%。經(jīng)