交通橋施工方案

1、分部工程施工措施計劃一、工程項目本分部主要為壩頂?shù)慕坏罉驑驅(qū)?4.0m橋長112m根據(jù)項目劃分情況交道橋0+0000+112 （XWY01-06為一個分部工程。二、施工措施計劃1.交道橋施工總體方案交道橋由T型梁、鋼筋混凝土橋墩、欄桿等組成，全長為 112m寬為4.0m。T型 梁在工地預(yù)制廠現(xiàn)澆預(yù)制完成，支護采用小鋼模板配合木模進行，現(xiàn)澆完成后養(yǎng)護28天后采用吊機吊裝到橋兩跨的橋帽上，在交通橋基礎(chǔ)段搭建滿堂紅腳手架作為支撐， 現(xiàn)澆C25混凝土，采用40軟軸振搗器振搗密實，橋面鋪設(shè)混凝土整面、壓光。1.1 交道橋施工工程1. 1.1測量與放樣交道橋施工前，由項目部測量組進行墩身軸線及墩身四周位置

2、尺寸精確放樣，工隊根據(jù)放樣成果用墨線或紅油漆標(biāo)出墩身輪廓位置，誤差不得大于±1伽1.1.2施工工藝流程：做試塊測量放線復(fù)核砼配合比砼養(yǎng)護砼入倉一振搗 一1.2混凝土運輸（1） 利用壩體左岸交通道路修筑上壩道路，上壩道路路寬不小于4m路面采用 砂礫石填筑路面。（2）混凝土由人工裝至小型機動翻斗車直接上壩面運輸至施工部位。1.3、搭設(shè)操作臺架從溢流壩反弧段的底部開始采用50鋼管、碗扣搭設(shè)雙排井字架，排架間距0.5m, 距墩身鋼筋凈距1m搭建腳手架到施工位置。為增強排架剛度，墩身中間設(shè)拉桿，水 平間距2.0m，豎向間距3.0m，均與排架連接牢固。在腳手架的周圍鋪設(shè)防護網(wǎng)防止安 全事件的發(fā)生

3、。1 4鋼筋施工要求運至工地的鋼筋必須按不同型號分別堆放，使用前必須經(jīng)監(jiān)理在場一起按規(guī)定取 樣送檢，合格后方能使用。鋼筋加工下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，技術(shù)員開出的下料單用粉筆劃出需要的長 度，以便剪切。鋼筋的剪切方式常用手動剪筋機和自動剪筋機兩種，一般直徑在20mn以下的用手剪，20mn以上的鋼筋用自動剪筋機。鋼筋的彎曲工作在鋼筋加工場中按技術(shù)員提供的下料單下料制作加工。加工好 的鋼筋按不同的物件、編號分別堆放，以便使用時不易拿錯。當(dāng)鋼筋的長度不足設(shè)計 長度時，按設(shè)計要求用焊接法接長，其最小搭接長度不應(yīng)小于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝前應(yīng)首先熟悉圖紙，其次測放點線高程、清理倉面，注意和有關(guān)工序的

4、配合。放線應(yīng)從中心點開始，向兩側(cè)量距放點，排筋要注意先后次序，防止順序顛倒 造成返工，鋼筋的綁扎必須平直均勻，位置準(zhǔn)確。根據(jù)實際墩身操作高度，鋼筋按照 山西省夏縣溫峪引水工程水源大壩技施設(shè)計圖紙進行綁扎，鋼筋搭接采用焊接， 焊接焊縫應(yīng)符合雙面搭接焊焊縫長度為 5d 要求，同時應(yīng)符合焊縫接頭在鋼筋同一截面 不大于 50%,錯開距離大于 35d。15 模板施工要求 安裝模板時，要注意桿件是否平直、支撐是否牢固、剛度和強度、穩(wěn)定性是否達 到設(shè)計要求，有無發(fā)生變形走樣的可能。板外模采用統(tǒng)一鋼制模，對照墩身坡度選取 正確的模板， 正確拼裝墩身模板， 按照施工高度 , 墩頂部分進行模板逐段拼裝。 模板按

5、照此要求進行合理調(diào)整。模板拼裝前將模板滿涂脫模劑。對照墩身輪廓線，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控 制其模板面垂直度及位置準(zhǔn)確。外模板支撐通過背架、槽鋼連接成整體，內(nèi)模采用方 木與墩身內(nèi)井式架四周擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板底口四周與 墊層間縫隙要進行封堵為便于拆模，與砼接觸的模板表面均應(yīng)刷脫模劑，其脫模劑應(yīng)不影響砼的表面質(zhì) 量和外觀。模板拆除時，不承重模板，應(yīng)在砼強度確定其表面棱角不因拆除模板而受損壞時 為準(zhǔn)，一般當(dāng)砼強度到達25kg/cm2時方可拆除；承重模板應(yīng)在砼有足夠的強度能承受 自重及其他荷載時方能拆除。模板拆除程序：后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承 重部分，后拆除承重部

6、分。16 混凝土施工要求砼施工工藝流程圖詳見附圖 1。1.6.1 施工方法： 在通過墩身鋼筋、模板工序驗收后，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師和現(xiàn)場監(jiān)理工程師一致同 意，方可澆筑墩身砼。墩身砼采用 C25砼，采用機械集中拌合，人力車運輸施工，插 入式振搗器振搗。由于混凝土澆筑下落高差大于 2.0 米，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱?澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模 型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下 移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。 振動棒插入下層混凝土中 5 10cm， 移動間距不超過40cm與側(cè)模保持510

7、cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位 混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。拆模、養(yǎng)護 在墩身砼澆筑完成后，采用吊車拆除模板，模板按每套編號對應(yīng)分開存放，避免 兩套模板混合不利于下根墩身模板安裝，拆除模板后及時將殘余在模板上的砼清除干 凈，并涂刷脫模劑進行存放。拆除墩身模板后， 對墩身砼予以灑水養(yǎng)護， 為保證混凝土表面保持經(jīng)常濕潤狀態(tài)， 在砼表面覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。1.6.2 注意事項1）模板安裝必須在腳手架安裝完成后，先在外面整體分段成環(huán)，逐步安裝。拆模亦要在有牢固腳手架的前提條件下， 分段分塊吊裝拆除。2）模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得

8、有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞。3）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞。4）模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量。5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護。6）拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力。7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料。1.6.3 施工技術(shù)措施在砼攪拌時、嚴(yán)格按照砼配合比單過稱下料、 并按規(guī)定攪拌時間拌勻； 砼施工嚴(yán)禁擅自更改配合比。 砼澆筑時，用人工平倉， 插入式振摀器振摀， 從低處向高處進行澆筑，入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不

9、得堆積，并且嚴(yán)禁 在倉內(nèi)澆水?；炷翝仓?12小時后及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間28天。2. 施工設(shè)備的配置根據(jù)施工進度計劃安排依此施工強度進行機械設(shè)備及人員的配置，具體配置詳見表1 - 1。主要機械設(shè)備及人員名稱單位數(shù)量說明JS300型混凝土攪拌機臺1細石砼拌和人工翻斗車臺5砼水平運輸15KW/發(fā)電機臺2施工用電40軟軸振搗器臺1振搗混凝土30裝載機臺2裝卸砂石料機械工人7機械使用鋼筋、模板工人8鋼筋、模板制安技術(shù)管理人員人3質(zhì)量與技術(shù)管理勞力工及輔助人員人5勞力活及輔助作業(yè)3. 質(zhì)量和安全保證措施3. 1原材料的質(zhì)量檢查用于澆注的水泥、砂、石子料等原材料應(yīng)進行質(zhì)量檢查和試驗，不

10、符 合規(guī)范要求的原材料不得使用。3. 2膠凝材料的質(zhì)量檢查(1) 施工前由有資質(zhì)的試驗室選定設(shè)計所需配合比， 施工現(xiàn)場測定原 材料的含水率進行調(diào)整施工配合比。(2) 定期檢查混凝土、砂漿的配合比，定期進行混凝土、砂漿的均勻 性檢查。(3) 定期進行混凝土抗壓強度的檢查。3. 3工程質(zhì)量保證體系檢驗過程質(zhì)量保證檢驗準(zhǔn)備重新檢驗1r提出處理意見1T分析原因1T檢測事故處理1檢測樣品取樣檢測數(shù)據(jù)處理檢測復(fù)核3Z3. 4安全保證體系安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理辦事機構(gòu)：質(zhì)量安全部乂安全崗位職責(zé)系安全責(zé)任制安全獎懲條例乂安全管理獎罰兌現(xiàn)提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)杳附圖1疋期檢不定期檢查提咼預(yù)測預(yù)防亍能力1F消除事故隱患施工工藝流程圖11一_4測量放樣4堰頂清理1立模前測量放樣4鋼 筋 模 板 調(diào) 整模