各種流量計計算公式

1、V錐流量計計算公式為：QkY yzp/p其中:K為儀表系數;丫為測量介質壓縮系數；對于瓦斯氣 丫=0.998; P為差壓，單位pa；P為介質工況密度，單位3,kg/m。取 0.96335渦街流量計計算公式:L- 3.6 X 卩 X f-roooK式申F渦衝溢矍傳惡器的脈沖頗率腔：渦街涼雖傳感器的瀛H杲數門升】P設定的介質密度址9 E 0L = ! (L/56()(0dt式申L瞬時灤量、孔板流量計1.1工作原理靜壓力降低，于流體流經管道內的孔板， 流速將在孔板處形成局部收縮因而流速增加, 是在孔板上、下游兩側產生靜壓力差。流體流量愈大，產生的壓差愈大，通過壓差來衡量流量的大小。它是以流動連續(xù)性方

2、程（質量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）為基礎，在 已知有關參數的條件下，根據流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關 系而求得流量。其流量計算公式如下:Q工三上式中： 被測介質可膨脹性系數， 對于液體 =1對氣體等可壓縮流體 1 （0.99192）Q工流體的體積流量（單位：m3/min）孔徑（單位：m ） P差壓（單位：Pa）工作狀況下，節(jié)流件（前）上游處流體的密度,kg /m3;流出系數3 直徑比1.2安裝孔板流量計的安裝要求：對直管段的要求一般是前10D后5D，因此在安裝孔板流量計時一定要滿足這個直管段距離要求，否則測量的流量誤差大。1.3 測量誤差分析1.3.1 基

3、本誤差孔板在使用過程中， 會由于煤氣的侵蝕而產生變形， 從而引起流量系數增大而產生測量 誤差； 而且流量計工作時間越長， 流體對節(jié)流件的沖刷越嚴重， 也會引起流量系數增大而產 生測量誤差。1.3.2 附件誤差孔板節(jié)流裝置安裝于現場嚴酷的工作場所， 在長期運行后， 無論管道或節(jié)流裝置都會發(fā) 生一些變化，如堵塞、結垢、磨損、腐蝕等等。檢測件是依靠結構形狀及尺寸保持信號的準 確度，因此任何幾何形狀及尺寸的變化都會帶來附加誤差。二、皮托管2.1技術參數L型皮托管系數在0.99-1.01之間;測量空氣流速小于40m/s,測量水流速不超過25m/s 。2.2用途常用皮托管測量管道風速、 爐窯煙道內的氣流速

4、度， 經過換算來確定流量， 也可測量管 道內的水流速度。用皮托管測速和確定流量，有可靠的理論根據，使用方便、準確，是一種 經典的廣泛的測量方法。此外，它還可用來測量流體的壓力。2.3結構標準皮托管用兩根不同內徑管子同心套接而成,內管通直端尾接頭是全壓管， 外管通側接頭是靜壓管，并在接頭處標有系數號及靜壓接頭標記號，使用時不能接錯。側面指向桿與 測頭方向一致，使用時可確定方向，保證測頭對準來流方向。2.4使用方法1、要正確選擇測量點，確保測點在氣流流動平穩(wěn)的直管段。為此，測量點離來流方向的彎頭、變徑異形管等局部構件要大于4倍管道直徑，離下游方向的局部彎頭、變徑結構 應大于2倍管道直徑。2、測量時

5、應當將全壓孔對準氣流方向，以指向桿指示。測量點插入孔應避免漏風，可防止該點氣流干擾。用皮托管只能測得管道斷面上某一點的流速，由于斷面流量分布不均勻,已中心點為基準，在斷面取六因此該斷面上應多測幾點，以求取差壓平均值。通常情況下,最后點進行測量壓差，然后求取平均值，將得到的壓差帶入皮托管流量計算公式進行計算,得到管道內的流量。如下圖所示:IIIII圖2皮托管靜壓圖3、使用前測試一下暢通性。小靜壓孔經常檢查，勿使雜質堵塞小孔使用后及時清潔內 外管，以保證長期良好狀態(tài)。2.5流量計算公式(m/s)V 標=4.04- (9.81)0.5X Cp X bX (HV)05 X SPX 肝Q 標=V 標 X

6、 60 X nX r2 (m3/min)上式中：V標標況流速（m/s）Cp皮托管儀表系數（一般為：0.99）瓦斯?jié)舛刃拚禂?b =1 -（ 1- 0.446 X濃度%） 0.5HV皮托管測量壓差（單位：Pa）壓力修正系數P = ( P0- 101.325)0.5P0介質工作絕對壓力（單位：KPa）溫度修正系數汀=293.15十（273.15 + T）0.5介質工作溫度（單位：C）標況流量（ m3/min ）圓周率 （ 3.14） 管道內半徑 （單位： m）、均速管流量計它基于皮托管測速原理，以測管道中直線上幾點流速來推算流量的一種插入式流量儀 表。通過測流體的總靜壓， 運用柏努利方程就可測量

7、流體的流速值。 均速管沿管道直徑方向通過插入管道，流向有數對總壓孔，由于沉速不等，所測總壓也不相等，在高壓腔內平均后，通 過高壓線， 接入壓差計高壓端； 背流向一側有數對背壓孔，所測背壓在低壓腔平均后， 低壓線接至壓差計低壓端， 通過得到的差壓進行計算， 從而得到流量。 其流量計算公式如下：Q 工= 4 X 103X C X D2 X (?P + p)0.5 + 60上式中： Q 工工況流量（ m3/min ）流體密度（單位： Kg/m3 ）?P測量測壓（單位： Pa）流出系數（儀表系數） 管道內直徑（單位： m）四、標況流量轉換工況流量公式Q 工=(101.325 + P0)X (273.15 + T) + 293.15