精品資料（2021-2022年收藏）汽車配件有限公司廠房通風(fēng)方案

1、 汽車配件有限公司廠房通風(fēng)管道制作安裝施工方案 第一節(jié) 通風(fēng)管道的施工1、 施工工藝流程設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋支架安裝防腐保溫風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)風(fēng)閥、風(fēng)口、安裝風(fēng)管制作安裝交工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試2、 工序安裝的技術(shù)要求：（1）準(zhǔn)備工作：a、編制材料預(yù)算，向班組作詳細(xì)的技術(shù)及安全交底。b、施工人員、機(jī)具設(shè)備到位（機(jī)具設(shè)備的檢查）。c、根據(jù)工程進(jìn)度情況，提交材料計(jì)劃，并按材質(zhì)分別堆放整齊。一、風(fēng)管制作：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鍍鋅板厚度參見國(guó)標(biāo)GB50243-2002第4.2.1條的規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度表 （mm） 類別 風(fēng)管直徑D 或長(zhǎng)邊尺寸b圓形 風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低 壓系統(tǒng)高壓 系統(tǒng)D（

2、b）3200. 50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000D（b）4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%。2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（一） 風(fēng)管制作具體要求如下：1、 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支

3、管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于30；表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222、風(fēng)管與配件的接口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm 時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許

4、偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4.彎頭可采用內(nèi)、外弧形，對(duì)于受空調(diào)及障礙物限制的地方，彎頭內(nèi)側(cè)的曲率半徑小于1/2W（W為風(fēng)管寬度）時(shí)，氣流所形成渦流大，空氣流動(dòng)噪音大，需加導(dǎo)流葉片。二、風(fēng)管的安裝：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝前的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）風(fēng)管與磚、

5、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；6）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。 三、風(fēng)管支、吊架的安裝a) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm；對(duì)薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。b) 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。c) 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。d) 支、吊架不宜設(shè)施在風(fēng)口、閥門

6、、檢查口及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。e) 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。四、風(fēng)管部件的安裝：部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無異常方可安裝，部件安裝要求如下：1、風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花班，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。2、散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。3、風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：連長(zhǎng)<300mm300-800mm>800mm允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm對(duì)角線長(zhǎng)度<300mm300-500mm>500mm兩對(duì)角線之差<

7、1mm<2mm<3mm五、 通風(fēng)機(jī)的安裝一、通風(fēng)機(jī)的安裝1.1通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合本表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗(yàn)3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢驗(yàn)4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000 橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5連軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000六、 系統(tǒng)調(diào)試一、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1通