橋梁蓋梁鋼筋加工及安裝施工方案(1)

1、蓋梁鋼筋加工及安裝施工技術(shù)方案一、工程概況信陽至南陽高速公路泌南土建五標起訖里程為K135+800K147+200,全長11.4km。全段共有大橋1座,中橋11座,小橋6座,天橋3座,跨線橋3座。二、施工內(nèi)容本施工方案涉及大、中橋、天橋、跨線橋蓋梁鋼筋加工及安裝的施工。三、編制依據(jù)1、根據(jù)上海至武威國家重點高速公路河南境泌陽至南陽高速公路施工圖設計(NO.5合同要求及施工規(guī)范。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ04020003、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/120044、我單位多年積累的相同及相關的施工技術(shù)總結(jié)和經(jīng)驗四、施工方案1、施工準備1技術(shù)準備、組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關設計文

2、件和資料,由技術(shù)人員寫出書面交底,并召開技術(shù)交底會。、對測量儀器、長鋼尺及鋼卷尺進行復核檢查。2、材料準備(1、所有的鋼材廠家由業(yè)主指定,鋼筋進場都必須有出廠合格證,使用前都必須經(jīng)試驗室做力學性能試驗,合格后方可用于施工。(2、所用焊條必須有出廠合格證。(3、必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分類堆存,不得混雜,立牌以資識別。在運輸、儲存過程中,避免銹蝕和污染,堆放在倉庫(棚內(nèi)。露天堆放時,底部墊高使下面排水暢通,并在上面加遮蓋。2、鋼筋加工鋼筋在進場前進行抽檢,杜絕不合格品進場,進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi),在鋼筋加工車間加工。調(diào)直:鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機進行,并達到以下的要求

3、a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。b、鋼筋平直、無局部折曲。c、加工后的鋼筋表面沒有削弱鋼筋截面的傷痕。d、當利用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,鋼筋的調(diào)直伸長率為:級鋼筋不得超過2%。剪切:鋼筋按所計算的下料長度進行切斷,當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切,當鋼筋直徑大于12mm而小于40mm 時用鋼筋彎切機剪切彎曲:鋼筋在彎曲前在加工臺先劃線,然后用彎切機彎曲。a、所有主筋受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180度的半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲半徑不得小于2.5d,鉤端留有不小于3d的直線段。b、受拉熱扎帶肋鋼筋的末端,采用直角彎鉤,其彎曲半徑為4d.c、彎曲鋼筋要彎成

4、平滑的曲線,其曲率半徑r不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋。d、用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端彎有135。的斜彎鉤,彎鉤的彎曲內(nèi)徑大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;因結(jié)構(gòu)需要防震,彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。接頭:1、水平鋼筋注意采用電弧搭接焊連接。2、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有焊工證。3、搭接接頭鋼筋的端部要預彎,搭接鋼筋的軸線保證位于同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑。4、電弧焊接用的焊條:一級鋼筋用E43;二級鋼筋用鋼筋或一、二級鋼筋之間焊條用E50.5、鋼筋綁扎接頭符合下列規(guī)

5、定:a、受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端要做成彼此相對的彎鉤,級鋼帶肋鋼筋要做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起不得小于下表規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處,采用鐵絲綁扎結(jié)實。b、受壓光圓鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中的任意直徑的縱向鋼筋末端,可不做彎鉤,但鋼筋的搭接長度不應小于30d。 注:綁扎接頭的搭接長度在受拉區(qū)不得小于300mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。(d為鋼筋直徑6、鋼筋接頭要設置在鋼筋應力較小處,并分散布置,配置在“同一截面”內(nèi),受力鋼筋的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。7、鋼筋焊接質(zhì)量及接頭尺寸a、電弧焊焊縫高度不小于0.3d,焊

6、縫寬度不小于0.7d(d為鋼筋直徑。焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。b、點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。3、鋼筋骨架的制作鋼筋主筋連接采用電弧焊。其工藝流程如下圖所示:鋼筋下料(加強筋制作,箍筋制作主筋焊接綁扎鋼筋鋼筋骨架成型質(zhì)量驗收鋼筋主筋和加強筋焊接時采用雙面搭接焊,搭接長度不小于5d(d為鋼筋直徑,鋼筋(同型號同爐號每60t為一批取樣,進行機械性能試驗,焊接接頭每300個為一批取樣,進行抗拉強度試驗。因蓋梁鋼筋是網(wǎng)狀,彎起點多,骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上,拼裝時按設計圖紙放大樣。放大樣時,考慮焊接變形和

7、預留拱度。鋼筋拼裝前,對所有焊接接頭的鋼筋檢查每個接頭的焊縫有無開焊和變形,如有開焊要及時補焊。加工成的鋼筋骨架,要有足夠的剛度和穩(wěn)定性,以便在以運送、吊裝和澆筑砼時不致松散,移位和變形,必要時可在鋼筋骨架的某些連接處加以焊接或增設加強鋼筋,采用砼專用墊塊綁扎在主筋上的方法來保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋骨架制作完成后,由技術(shù)員自檢合格后再報監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后方可澆筑混凝土。4、施工要點1、存放時避免鋼筋受到機械損傷防止表面生銹。鋼筋存放設置統(tǒng)一格式的標志牌,標明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。2、鋼筋工程由專職工程師負責技術(shù)交底、施工指導和工后檢查。施工前對施工人員進行技術(shù)培

8、訓,并作理論與實踐部分的考核,不稱職的人員嚴禁上崗。3、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊,所有鋼筋工進行培訓,電焊工持證上崗。4、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。5、鋼筋要準備安裝,不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊,保證鋼筋的保護層厚度。6、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢,合格后方可進行砼的澆筑,并填好隱蔽工程記錄,以便考察。7、鋼筋電弧焊時焊接接地線要鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。8、避免鋼筋接觸模板,防止鋼筋被油漬污染,如遇油漬污染要拆除該鋼筋清洗合格后方可使用。9、鋼筋骨架安裝就位后進行檢查,做出記錄并妥善保護。4、鋼筋安裝的允許誤差見下表規(guī)定鋼筋加工允許偏

9、差 鋼筋位置允許偏差 對于以上各工序不僅要由技術(shù)員進行認真自檢,而且要會同監(jiān)理工程師認真進行驗收,只有驗收合格并填寫質(zhì)量檢查記錄之后才能進行下一工序施工。五、原始資料的整理工程施工中要及時對原始資料進行整理并經(jīng)常系統(tǒng)化。資料填寫要真實、齊全、準確、詳細、清晰。如填寫有誤,要重新填寫。六、施工組織管理(一施工管理體系為確保工程質(zhì)量及工期進度,本工程成立項目部,全面協(xié)調(diào)處理工程的施工進度、施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)等問題,使工程緊張有序地進行。項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量、生產(chǎn)進度、安全措施和后勤保障負直接責任。詳見后附施工管理體系。(二質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理、項目總工及質(zhì)檢員為首的質(zhì)量管理小組,配編其他技術(shù)

10、人員,同時各崗位的負責人即為質(zhì)量管理小組成員:對各生產(chǎn)班組指定質(zhì)量員,負責本班組的質(zhì)量自檢與控制,質(zhì)量管理小組應制定必要的規(guī)章制度,且認真嚴格執(zhí)行。詳見質(zhì)量保證體系。(三安全文明生產(chǎn)保證體系成立以項目經(jīng)理為首的安全文明生產(chǎn)領導小組,各崗位負責人為成員,對工程的生產(chǎn)組織、安全等全面負責,各班組應制定安全員,對本班的安全生產(chǎn)負責:安全生產(chǎn)小組制定相應的安全規(guī)章制度,全體施工人員應嚴格執(zhí)行。詳見后附安全文明生產(chǎn)保證體系。七、施工管理目標和保證措施(一質(zhì)量管理目標和保證措施1.工程質(zhì)量滿足合同要求,達到優(yōu)良標準。全面按ISO9001質(zhì)量體系標準控制全過程的施工。加強崗前培訓工作,針對各崗位人員進行崗前

11、技術(shù)質(zhì)量培訓。嚴格進行關鍵工序的技術(shù)交底工作,明確施工工藝和控制參數(shù)。建立嚴格的關鍵環(huán)節(jié)技術(shù)人員自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢查驗收的程序,保證關鍵環(huán)節(jié),使工程質(zhì)量滿足設計及施工規(guī)范要求。各道工序及銜接必須建立檢查、驗收機制,質(zhì)檢員判定不合格品嚴禁進入下道工序工作,必須返工或采取補救措施,經(jīng)質(zhì)檢員確認后移交。建立“質(zhì)量例會制度”,定期檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量狀況,采取有效的改進措施,確保工程始終處于有效控制之下。嚴格按照工程設計圖紙、現(xiàn)行的國家和部頒規(guī)范、標準、規(guī)程以及經(jīng)審批的施工組織設計進行施工。(二安全文明生產(chǎn)目標與保證措施1.安全文明生產(chǎn)目標:加強安全管理,杜絕各類安全事故的發(fā)生,按照有關

12、施工現(xiàn)場管理標準創(chuàng)建安全、文明工地。項目經(jīng)理是本工程安全生產(chǎn)的負責人,全面負責本工程中施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)的管理工作,成立安全生產(chǎn)檢查組,定期或不定期檢查施工中的安全問題,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。對檢查結(jié)果予以記錄,并定期公布。進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)時必須帶安全帶。崗位分工明確,各種機械的使用必須由專人操作,且必須持證上崗。各種施工機械未經(jīng)項目負責人批準,不得駛出施工區(qū)。各種機電設備使用前必須進行全面檢查,只有檢查合格后才能起動,調(diào)試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護和接地裝置。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技

13、術(shù)規(guī)范的有關規(guī)定。采取有效的防火措施,有條件時配備滅火器。鋼筋籠制作場地等應設置安全操作規(guī)程標牌。施工中做好班前安全交底工作。夜間施工要有充足的照明,大風及雷雨天氣應停止施工作業(yè),人員應撤離機械到工棚內(nèi)避雨。嚴禁各種機械超負荷運轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)。施工現(xiàn)場懸掛工程標示牌,安全生產(chǎn)宣傳牌和工地制度牌等。施工現(xiàn)場各種機具設備、材料、水電管線布置合理。主要機械設備應設置標牌,各種材料堆放應整齊并標識。特殊工種的人員應持證上崗,各級施工管理人員及一線工人佩戴的安全帽和工作服應有明顯區(qū)別。(三工期目標與保證措施1、目標:合理組織施工,保證按合同工期完成全部施工任務。2、保證措施投入的生產(chǎn)設備配套完整,機械設備

14、易損配件準備充足,性能滿足施工需要,在規(guī)定的時間進場。施工用材料準備充足,并及時進行材料試驗,不得因此影響生產(chǎn)進度。合理組織生產(chǎn),協(xié)調(diào)各工序間的工作,避免誤工現(xiàn)象。采取合理的獎罰措施,加強施工人員的質(zhì)量、安全與工期意識。八、環(huán)境保護措施(一環(huán)保、水土保護方案在工程的實施過程中將遵守國家和南陽市的有關法律、法規(guī)和規(guī)程,并按本合同的有關規(guī)定,做好施工區(qū)的環(huán)境保護、水土保護工作,防止由于工程施工造成的環(huán)境污染和破壞。在監(jiān)理工程師的指導下及時與當?shù)丨h(huán)保、水保機構(gòu)取得聯(lián)系,遵守有關控制環(huán)境污染的法規(guī),將從組織管理、防止和減輕水、大氣污染、施工噪音震動控制、水土保持、生態(tài)環(huán)境保護、粉塵控制等多方面加以控制

15、。在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi),拆除全部臨時房屋和施工臨時設施,清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物,并按業(yè)主批準的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復。搞好污水處理,防止污染水質(zhì),做好水土保持。(二技術(shù)措施環(huán)保、水保措施計劃:(1明確施工范圍內(nèi)各施工階段應遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標準要求。(2做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準備工作,對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細表,明確要求,逐項完成。在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設,在生活營地設置污水處理系統(tǒng),并配備臨時的生活污水匯集設施,防止污水直接進入排灌系統(tǒng);保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性,做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。(

16、3對清理場地的廢料按規(guī)定棄置,并采取必要的措施防止棄土流失。(4在施工過程中,保護文物、水質(zhì)、土地資源和現(xiàn)有的公用設施,控制揚塵,減少噪聲和廢棄污染。(三環(huán)境污染的治理1、水、大氣污染的治理措施(1在施工區(qū)和生活區(qū)設置污水處理系統(tǒng),不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設施,過濾施工、生活排水。(2保證施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,定期清除垃圾,集中運至指定的地點掩埋或焚燒處理。(3在施工區(qū)和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施,定期清掃處理。(4對柴油機安裝防漏油設施,對機殼進行覆蓋保護,避免漏油污染。(5施工中采取保護措施,保護飲用水源不受施工活動造成的污染。2、施工噪音、振動的控制,粉塵控制(1設備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品,設備底座設置防振基礎。采取措施或改進施工方法,使