EP阻燃型皮帶硫化粘接工藝及質量控制

1、火電機組建設質量控制技術論壇中國西安EP阻燃型皮帶硫化粘接工藝及質量控制王興?。ㄖ袊娊ㄉ綎|電力建設第二工程公司，山東濟南 250100）【摘要】本文重點闡述 EP阻燃型皮帶硫化粘接的工藝及質量控制，從皮帶接頭劃線到硫化的整個工藝過程?！娟P鍵詞】EP阻燃型；皮帶；硫化；質量控制理涂膠接頭合攏硫化接頭檢查驗收。0引言皮帶粘接作為皮帶機施工工藝流程中最重要的環(huán)節(jié)，其粘接工藝和方法非常重要，未采用科學的粘接工藝和方法，粘接的皮帶接頭使用壽2.2主要工藝流程（1）粘接準備根據(jù)皮帶的型號制作兩個作業(yè)平臺，然后安裝在皮帶粘接位置，作業(yè)平臺的尺寸及安裝位置如圖3所示。命短，接頭斷裂、翹邊和跑偏，嚴重影響皮帶

2、機的安全運行。本文重點闡述的是 EP阻燃型皮帶硫化粘接的工藝及質量控制，從皮帶接頭劃線到硫化的整個工藝過程,然后簡單介紹了硫化粘接注意事項、硫化粘接質量通病的預防、皮帶硫化粘接工藝的新技術、新方法的使用。1 EP阻燃型皮帶及硫化工藝簡要介紹圖1硫化前1.1 EP阻燃型皮帶簡要介紹EP阻燃型皮帶的帶體輕、薄、強力高、耐疲勞、耐沖擊、成槽性好、使用壽命長、還具有延伸率低、熱穩(wěn)定性好、抗拉強力高、阻燃等特點。廣泛應用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、化工、食品、建材等行業(yè)長距離、大負荷的強力型輸送物料。1.2皮帶接頭硫化原理將皮帶接頭按一定形式和角度剖切成對稱差級，通過膠漿、膠片粘連，然后在一定的溫度

3、、壓力條件下加熱一段時間，使得膠片、膠漿發(fā)生硫化反應（在一定壓力、溫度和時間條件下，橡膠大分子鏈發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程，其物理機械和化學性能大幅提高）獲得較高的連接強度。硫化前如圖 1所示，硫化后如圖 2所示。2 EP阻燃型膠帶硫化工藝流程2.1工藝流程粘接準備接頭劃線制作接頭接頭處326圖2硫化后圖3皮帶粘接作業(yè)平臺制作及安裝圖火電機組建設質量控制技術論壇（2）皮帶接頭劃線皮帶粘接質量控制的關鍵是皮帶接頭的劃線。根據(jù)皮帶粘接要求采用四點代替?zhèn)鹘y(tǒng)兩點的中心線控制技術劃出皮帶接頭的中心線，依中心線再劃出基準線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。劃線時，要保證兩端膠帶中心線重合一致，在膠帶寬

4、度的兩邊切印出記號。另外，應使兩個接頭的階梯完全對應，并注意階梯的粘合方向應符合膠帶的運行方向，以避免運行時接頭開裂。接頭方向如圖 4所示，皮帶接頭劃線剖面圖如圖 5所示。皮帶運行方向圖 4皮帶接頭方向中國西安邊膠切割線封口膠處臺階長度0.3×皮帶帶寬中心線皮帶兩側邊膠切斷線階梯節(jié)距線圖5皮帶接頭劃線剖面圖接頭總廠度（3）制作接頭劃線完畢后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進行，即從后部開始，向端部推進。剖切時，采用刀具定尺寸切割法。a.按階梯線用刀切割第一層芯體，用平口螺絲刀 45°挑起芯體。b.用胡桃鉗將帆布拔起約 50 mm，用扒皮機將皮帶第一

5、層拔起。c.第二階梯按前述要領進行剝離，注意，僅剝離一層芯體。d.上述要領反復進行，直至全部加工完畢,制作完的接頭如圖 6所示。（4）接頭處理接頭制作完畢后應進行整理、預合和干燥。整理是檢查接頭加工質量是否符合技術要求，否則要進行修整。預合是檢查兩接頭合攏時，是否會出現(xiàn)接頭錯口、相搭或間隙過大等現(xiàn)象發(fā)生，327預合效果圖如圖 7所示。用磨光機清除接頭階梯面的殘留膠。用砂輪片打磨階梯及覆蓋膠切割部；如芯體面上留有橡膠的殘屑，也應打磨掉，覆蓋膠切口部后方至 30 mm部分也須打磨，但不得損傷芯體。用 120#航空汽油或甲苯將接頭處膠合面清洗干凈，當刷洗至看不見膠屑和雜物后，再用溶劑汽油或甲苯涂于膠

6、布表面，讓膠屑和雜物進一步揮發(fā)干凈。圖6制作完的皮帶接頭火電機組建設質量控制技術論壇圖7皮帶接頭預和效果圖（5）涂膠涂膠時將膠漿涂刷在膠布表面上，它分為刮膠和刷膠。一般刮膠一遍，采用壓力法將稀膠涂于膠布上，使膠漿浸潤到布層每個空隙。然后刷膠漿兩遍，每進行刮膠或刷膠后必須涼干后再進行第二次刷膠漿，目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘結牢固。涼干程度可用手指粘刷膠面，以不粘手為合格。涂膠時，注意不要滲進雜物等。然后將另一面也涂好膠漿，等徹底干透，將芯膠鋪于接口的平面，用刀將芯膠進行劃破，以便空氣能夠更好除去。膠帶接頭沿邊部端頭的邊部約 10 mm左右的寬度，用芯膠和覆蓋膠做成的邊

7、膠層。（6）接頭合攏涂膠工作結束后，將干凈的塑料布鋪于平面，將另一面搭過來，進行接頭的合攏粘合工作。首先將兩個接頭的中心線和階梯對準，確定無誤中國西安后將塑料布從后面逐步撤出，再進行粘結，然后從膠帶中心向兩側用木錘輕擊，以排出粘合之間的空氣。充分滾壓，防止積存汽泡。切取末硫化的覆蓋膠先制成封口膠條，在膠條和膠帶對接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實。測定接縫部覆蓋膠厚度，貼上規(guī)定厚度的覆蓋膠，多余的膠料用刀切去。刀口盡量水平，使切口平整，覆蓋膠貼完后，應充分排氣。在接頭兩邊放邊鐵，與膠帶緊固。在蓋膠上鋪滿報紙或白布，再依此放上加熱板、隔熱板、上機架，然后緊固，硫化機部件安裝圖如圖8所示。（7）硫化皮帶

8、硫化時，邊加溫，邊打壓，隨著加熱板溫度上升壓力也逐漸上升到 1.5 Mpa，恒溫前必須加壓到 1.5 Mpa，當升溫到 145時開始計時、恒溫，溫度 145±5恒溫過程中壓力必須保持在1.5 Mp，有卸壓現(xiàn)象隨時補壓。保溫 45分鐘后，硫化結束。拆除電源、控制器等，讓硫化機自然冷卻，降溫至 70ºC-90ºC左右，拆除硫化機。4硫化粘接工藝注意事項4.1切割時切勿割傷下層帆布，否則會降低膠帶強度。4.2防止接合面打磨不良或損傷帆布。1機架 2夾緊裝置 3夾板 4緊固螺栓 5上下加熱板6水壓板 7隔熱板 8電控箱 9加壓泵圖8硫化機部件圖328火電機組建設質量控制技

9、術論壇4.3膠粘表面自始至終應保持干凈，防止粘上油污、水、或灰塵。4.4帆布受潮后，應晾干或烘干再進行膠接。4.5剝頭時，注意上下接頭的確定，要保證上面的接頭與運行方向一致。4.6防止階梯重疊，否則導致過早剝離。4.7涂膠均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔表1中國西安4.8貼合時出現(xiàn)鼓泡，應將其刺穿，排氣后壓實。4.9所用膠料與原膠帶相同，注意膠料的有效期。4.10膠漿為汽油泡制，遠離火源，注意安全。4.11膠漿濃度不易過大，以便滲透布層。5硫化粘接質量通病及預防質量通病氣泡、發(fā)孔呈海綿狀重皮撕裂分層缺膠產(chǎn)生原因1.欠硫化或壓力不夠2.揮發(fā)性或水份太多3.膠料（膠漿）粘污4.粘合面間夾空氣5.硫化溫

10、度高1.膠漿流動不充分2.焦燒期太短1.過硫化2.啟模溫度過高3.脫模劑不足1.粘合面粘污2.膠帶邊涂膠量太少1.膠漿流動性太少2.膠料焦燒期太短預防措施1.提高硫化壓力和時間2.加強干燥3.對膠料（膠漿）加強管理4.加強粘合工藝質量5.如起泡較大，重新硫化1.提高硫化壓力2.膠料過期1.降低硫化溫度或硫化時間2.冷啟模3.在封口處多涼膠1.保持涼膠清潔2.帶邊增加涂膠量1.提高硫化壓力2.膠料中加石蠟3.膠量不足6硫化粘接工藝新技術的應用6.1四點中心線控制技術皮帶接頭劃線時，采用四點代替?zhèn)鹘y(tǒng)兩點的中心線控制技術，皮帶接頭剝層時，由于接頭區(qū)域內(nèi)的兩個控制點被剝?nèi)?，所以將每條皮帶中心外延兩點，

11、形成四點控制，以便于皮帶接頭合口時，保證了兩邊皮帶的中心在一條直線上。6.2刀具定尺寸切割法皮帶接頭切割臺階面時，刀具切割深度采用刀具定尺寸切割法，刀具在皮帶平面上自由移動切割，非常方便，簡單易控制，實現(xiàn)了皮帶單層快速切割，下層無劃傷的難題。6.3平面切割作業(yè)法皮帶粘接前制作二個硫化平臺，使用平面切3293.增加膠厚度割作業(yè)法，硫化平臺斜度和硫化機工作板斜度要一致，平臺的寬度要根據(jù)皮帶寬度及皮帶支架的寬度制作，這樣不僅減少在斜面上作業(yè)的危險性，還提高了接頭粘接質量。7結束語隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，皮帶粘接工作越來越簡單，越來越先進，皮帶粘接質量也不斷提高，從而有利的保證了皮帶機的安全、高效運行。參考文獻：1李廣宇.實用膠接技術M.北京:國防工業(yè)出版社.2007.火電機組建設質量控制技術論壇2翁國文.橡膠硫化M.北京:化學工業(yè)出版社. 2005.3李