001_金屬風(fēng)管制作工藝_secret

1、表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：金屬風(fēng)管制作1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2 施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1 的規(guī)定。2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2 的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表 4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)不銹鋼板厚度(mm)100500560112012502000250040

2、000.50.751.001.22.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有咼溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3 的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表 4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)鋁板厚度(mm)1003203606307002000250040001.01.52.02.52.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng) 式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、

3、電動(dòng)拉 柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍 等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2 作業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期222現(xiàn)場(chǎng)分散力咬工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3 操作工藝

4、3.1工藝流程:注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展 開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別 進(jìn)行劃線展開。3.3板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。3.6金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口

5、連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 不同板材咬接或焊接界限如表 4-4 規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表 4-4板厚(mm)材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板5 1.01.05 1.2咬接咬接焊接展開下料 剪切 倒角咬口制作T風(fēng)管折方-成型方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼T鉚法蘭 -翻邊- 成品噴漆 檢驗(yàn) 出廠表C1-3技術(shù)交底記錄焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）3.6.1咬口連接類型直采用圖4-2 的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 4-5表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期的要求。362焊接時(shí)可采用氣焊、屮+電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)

6、風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可按扣式咬口選圖 4-3 幾種形式。363鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口 寬度表 （mm）表 4-5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820.91.26881010126778910板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表 4-6型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口現(xiàn)在

7、矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、 三通管或四通管表C1-3技術(shù)交底記錄3.8咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。 操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。L3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不

8、宜過重。單、雙 口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13法蘭加工：3.13.1矩形風(fēng)管法蘭加工：3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng) 管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm。如米用 8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 4-7 的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表 4-7矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630800125016

9、0025003000400025X330X440X450X5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2圓形法蘭加工：3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零 件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。3.13.2.4圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8 的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭表 4-8圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁 鋼（mm）角 鋼(mm)140150280300500530125013202000-20X4-25X425X330X440X43.13.3無法蘭加工：

10、無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭 矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期風(fēng)管無法蘭連接可米用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10、4-11。3.1方.4法蘭不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12 的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格 （mm）表 4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)管280320560630100011202000-25X4-30X4-35X4-40X4圓、矩形鋁板風(fēng)管2803205606301000112020002000L30X4L35X4L40X4-30X6-35X8-40X10

11、-40X12在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。3.14 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800 m m，其管段長(zhǎng)度在1200mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm 時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。咼壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm 時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖 4-4、圖 4-5。3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-13 的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于 1.5mm 可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖 4-6 的方法。圖4-5矩形風(fēng)管加固形式圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表 4-13類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格12063080020004.55.54X85X1020050053020004.5