南湖—竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程檢測(cè)方案

1、南湖一竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程地基基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)方案聯(lián)系人：廖泓聯(lián)系：編制單位：廣西壯族自治區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心單位地址：市北大南路6號(hào)編制日期：2013 年09月10日單位簡(jiǎn)介廣西壯族自治區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心是廣西壯族自治區(qū)住 房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳直屬的事業(yè)單位，獲得中國(guó)實(shí)驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可委員 會(huì)的實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書和檢查機(jī)構(gòu)認(rèn)可證書，是我區(qū)目前 唯一同時(shí)獲得這兩項(xiàng)認(rèn)可的建筑工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。我中心是區(qū)規(guī)模最大、項(xiàng)目最全、技術(shù)人員最多、檢測(cè)儀器 設(shè)備最先進(jìn)的綜合性檢測(cè)機(jī)構(gòu)，能為建筑工程質(zhì)量提供科學(xué)、公 正、權(quán)威的檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)論。中心秉承公正科學(xué)、誠(chéng)信守法、質(zhì)量為本、優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量 方針，是客戶確保工程

2、質(zhì)量，趕工期最理想的選擇。目錄1 工程概況 52 檢測(cè)目的 83 檢測(cè)依據(jù) 94 檢測(cè)數(shù)量 94.1 機(jī)械鉆孔灌注樁的載荷試驗(yàn)數(shù)量規(guī)定 94.2 碎石墊層承載力淺層平板載荷試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量規(guī)定 94.3 水泥攪拌樁復(fù)合地基承載力載荷試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量規(guī)定 94.4 旋噴樁樁身完整性檢驗(yàn)規(guī)定 104.5 機(jī)械鉆孔灌注樁的樁身完整性檢測(cè)數(shù)量 105 單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)要點(diǎn) . 135.1 堆載法 135.1.1 樁頭處理 135.1.2 壓重平臺(tái)反力裝置 135.1.3 荷載測(cè)量裝置 145.1.4 沉降測(cè)量裝置 145.1.5 系統(tǒng)檢查 145.1.6.1 試驗(yàn)加卸載方式 . 155.1.6.2 試驗(yàn)

3、加卸載步驟 . 155.1.6.3 終止加載條件 15檢測(cè)數(shù)據(jù)分析 165.1.7.1 確定單樁豎向抗壓極限承載力 . 165.1.7.2 單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值確定 . 165.1.7.3 單樁豎向抗壓承載力特征值確定 . 166 平板載荷試驗(yàn)方法 176.3 荷載測(cè)量裝置 186.4 沉降測(cè)量裝置 186.5 系統(tǒng)檢查 186.6 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 187 單樁水平靜載試驗(yàn)要點(diǎn) . 197.1 反力裝置 197.2 荷載測(cè)量裝置 197.3 水平位移測(cè)量裝置 197.4 系統(tǒng)檢查 197.5 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 197.5.1 試驗(yàn)加卸載方式和水平位移測(cè)量 . 197.5.2 終止加載條件 207.6

4、 檢測(cè)數(shù)據(jù)分析 207.6.1 檢測(cè)數(shù)據(jù)的整理 207.6.2 單樁水平臨界荷載的確定 . 207.6.3 單樁水平極限承載力的確定 . 207.6.4 單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的確定 . 207.6.4 單樁水平承載力特征值的確定 . 208 聲波透射法檢測(cè)要點(diǎn) 228.1 檢測(cè)方法 228.2 聲波管的埋設(shè)及要求 . 228.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 238.3.1 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作 238.3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟 238.4 數(shù)據(jù)分析與判斷 249 低應(yīng)變法檢測(cè)要點(diǎn) 269.1 低應(yīng)變反射波法原理 269.2 樁頭處理 269.3 測(cè)試參數(shù)設(shè)定 269.4 傳感器安裝和激振操作 279.

5、5 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 . 2710 鉆芯法檢測(cè)要點(diǎn) 2910.1 鉆芯設(shè)備 2910.2 現(xiàn)場(chǎng)操作 2910.3 芯樣試件截取與加工 3010.4 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 . 3012 圍井試驗(yàn)要點(diǎn) 3213 擬投入檢測(cè)人員 3214 本檢測(cè)項(xiàng)目擬配備檢測(cè)設(shè)備 . 3315 檢測(cè)工期 3316 需要委托方配合事項(xiàng) 3417 樁基檢測(cè)安全文明保證措施 . 34南湖竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程地基基礎(chǔ)檢測(cè)方案1 工程概況南湖竹排沖水系環(huán)境綜合整治工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用機(jī)械鉆孔灌注樁、 水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁，具體參數(shù)見下表。根據(jù)河道改造分項(xiàng)工程（ 1 標(biāo)）及（ 2 標(biāo)）設(shè)計(jì)單位廣西珠委勘察要

6、求，對(duì)護(hù)臂 樁（機(jī)械鉆孔灌注樁）分別進(jìn)行單樁水平承載力靜載荷試驗(yàn)（抽檢比例1%），聲波透射法檢測(cè)樁身完整性（抽檢比例 10%），低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性（抽檢比例90%）；對(duì)閘壩區(qū)域的機(jī)械鉆孔灌注樁） 分別進(jìn)行單樁水平承載力及豎向抗壓承載力靜載荷試 驗(yàn)（抽檢比例 1%），聲波透射法檢測(cè)樁身完整性（抽檢比例 10%），低應(yīng)變法檢測(cè)樁身 完整性（抽檢比例 90%）；對(duì)擋墻基礎(chǔ)換填的碎石墊層進(jìn)行壓板試驗(yàn)；對(duì)閘壩上游側(cè) 的高壓旋噴樁進(jìn)行壓水試驗(yàn)。雨污水管改造工程設(shè)計(jì)單位市市政工程設(shè)計(jì)研究總院要求，本次僅對(duì)工作井（G02 G02-1）及接收井（JG02、JG02-1）周邊的機(jī)械鉆孔灌注樁需進(jìn)行低應(yīng)變完整

7、性檢測(cè)，高壓旋噴樁采用鉆芯法進(jìn)行完整性、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度不低于1MPa，檢測(cè)數(shù)量按相關(guān)規(guī)執(zhí)行； 對(duì)基礎(chǔ)加固處理設(shè)計(jì)圖（2011GX01-SS00PS0103JG11）中處 理區(qū)域的水泥攪拌樁需做復(fù)合地基承載力檢測(cè)、 單樁承載力檢測(cè)， 單樁承載力不小于 101kN,復(fù)合地基承載力特征值不小于 150kPa，檢測(cè)數(shù)量按相關(guān)規(guī)執(zhí)行。樁號(hào)Z7+060Z7+616.000 （茶花園橋至茅橋湖段）樁概況（1標(biāo)） 表1工程部位樁型總樁數(shù)量（根）備注Z7+48曠 Z7+616(左岸)水泥土攪拌樁P 529Z7+48曠 Z7+616(右岸)水泥土攪拌樁460Z7+590高壓旋噴樁78閘壩上游側(cè)（圍井試驗(yàn)）

8、左岸機(jī)械鉆孔灌注樁94右岸機(jī)械鉆孔灌注樁67泵站基坑機(jī)械鉆孔灌注樁22蓄水閘機(jī)械鉆孔灌注樁39船閘底板（上閘首）機(jī)械鉆孔灌注樁37船閘底板（閘室段）機(jī)械鉆孔灌注樁25船閘底板（上閘首）機(jī)械鉆孔灌注樁37擋墻A C、D碎石墊層承載力120kPa茅橋泵站基礎(chǔ)承載力180kPa樁號(hào)Z7+616 Z8+162樁概況（2標(biāo)） 表2工程部位樁型總樁數(shù)量（根）備注Z7+616- Z8+162(右岸)水泥土攪拌樁435Z7+616- Z8+162(左岸)水泥土攪拌樁1550茅橋西湖左岸機(jī)械鉆孔灌注樁91茅橋西湖右岸機(jī)械鉆孔灌注樁102擋墻A I換填碎石墊層承載力120kPa雨污水管改造工程工作井樁概況表3工程

9、部位樁型工作井?dāng)?shù)量（個(gè)）總樁數(shù)量（根）備注G01 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁16G01 (n)機(jī)械鉆孔灌注樁424 (6)G01 (川)機(jī)械鉆孔灌注樁848 (6)G01 (W)機(jī)械鉆孔灌注樁742 (6)G02-1 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁378 ( 26)266水泥攪拌樁G01 (n)4428 (107)428高壓旋噴樁G01 (川)8344 (43)G01 (W)7644 (92)G02-1 (I)3456 (152)G02 (I)2380 (190)1824工程部位樁型工作井?dāng)?shù)量（個(gè)）總樁數(shù)量（根）備注JS01 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁212 (6)jsoi (n)機(jī)械鉆孔灌注樁212 (6)JS0

10、1 (川)機(jī)械鉆孔灌注樁424 (6)JS02 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁252 (26)JS02-1 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁268 (34)JS03 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁16JS03 (n)機(jī)械鉆孔灌注樁16JS03 (川)機(jī)械鉆孔灌注樁212 (6)JS03 (W)機(jī)械鉆孔灌注樁212 (6)JS03-1 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁212 (6)雨污水管改造工程接收井樁概況表4-2工程部位樁型工作井?dāng)?shù)量（個(gè)）總樁數(shù)量（根）備注JS01 (I)水泥攪拌樁2158 (79)JS03 (n)水泥攪拌樁1107H1H2+18水泥攪拌樁/58H2+18H3水泥攪拌樁/22H3+20H4+20水泥攪拌樁/38H5+

11、20H8+15水泥攪拌樁/116H10 H11水泥攪拌樁/29H12+17H15水泥攪拌樁/64工程部位樁型工作井?dāng)?shù)量（個(gè)）總樁數(shù)量（根）備注JS01 (H)高壓旋噴樁2P62 (31)jsoi (m)高壓旋噴樁4272 (68)JS02 (I)高壓旋噴樁2304 (152)JS02-1 (I)高壓旋噴樁2338 (169)JS03 (m)高壓旋噴樁286 (43)JS03 (W)高壓旋噴樁2184 (92)JS03-1 (I)高壓旋噴樁2224 (112)G21 + 18-G22+29頂管處高壓旋噴樁/612（其中：兩側(cè)：204根；管頂408根）G17+25-G21 + 18 頂管處高壓旋噴

12、樁/612（其中：兩側(cè)：204根；管頂408根）G17+25-G21 + 18 頂管處高壓旋噴樁/2364 （其中：兩側(cè)：788根；管頂1576根）G27+11-G28 頂管處高壓旋噴樁/150 （其中：兩側(cè)：50根；管頂100根）G4-G6頂管處高壓旋噴樁/1500 （其中：兩側(cè)：500根；管頂1000根）G8-G10+29頂管處高壓旋噴樁/1620 （其中：兩側(cè)：540根；管頂1080根）G22+28.5-G27+12 頂管處高壓旋噴樁/1554 （其中：兩側(cè):518根；管底、管頂1036根）G12-G16頂管處高壓旋噴樁/2394 （其中：兩側(cè)：798 根；管底、管頂1596根）G28-

13、G34頂管處高壓旋噴樁/3732 （其中：兩側(cè)：1244根；管底、管頂2488根）W7-W頂管處高壓旋噴樁/360（其中：兩側(cè)：144根；管底、管頂216根）G-4-4G-4-6頂管處高壓旋噴樁/1570 （其中：兩側(cè)：628根；管底、管頂942根）E4+32E8頂管處高壓旋噴樁/1195 （其中：兩側(cè)：478根；管頂717根）G4G-4-2頂管處高壓旋噴樁/920（其中：兩側(cè)：368根；管頂552根）E2+35- G4+22頂管處高壓旋噴樁/36820973根委托方擬委托我中心對(duì)該工程樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家相關(guān)規(guī)，特制定本方案2檢測(cè)目的（1）采用單樁水平抗壓靜載試驗(yàn) 檢測(cè)機(jī)械

14、鉆孔灌注樁（D1500）的單樁水平承載力, 推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)，判定水平承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。( 2)采用淺層平板載荷試驗(yàn)， 測(cè)定水泥攪拌樁復(fù)合地基及碎石墊層在承壓板下應(yīng) 力主要影響圍的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。(3)采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)檢測(cè)閘壩區(qū)域的機(jī)械鉆孔灌注樁(D15O0),判定其單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。( 4)采用聲波透射法對(duì)機(jī)械鉆孔灌注樁進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝 土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度,判定樁身完整性類別。( 5)采用鉆芯法檢測(cè)高壓旋噴樁的樁身完整性及抗壓強(qiáng)度。( 6)采用低應(yīng)變法檢測(cè)機(jī)械鉆孔灌注樁的樁身完整性。( 7)對(duì)閘壩上游側(cè)的高壓旋噴樁進(jìn)行圍

15、井試驗(yàn),以確定滲透系數(shù)。3 檢測(cè)依據(jù)3.1 甲方提供的本工程地質(zhì)詳勘報(bào)告及設(shè)計(jì)單位完成的相關(guān)圖紙；3.2 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī) (GB 5OOO7-2O11) ；3.3建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)(JGJ 106-2003);3.4 建筑地基處理技術(shù)規(guī) (JGJ 79 2O12)3.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)( GB50202-2002)3.6 國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)檢測(cè)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。4 檢測(cè)數(shù)量4.1 機(jī)械鉆孔灌注樁的載荷試驗(yàn)數(shù)量規(guī)定4.1.1 根據(jù)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī) (JGJ 106-2003) 第 條規(guī)定： 對(duì)于承 受拔力和水平力較大的建筑樁基,應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量 不應(yīng)少于

16、總樁數(shù)的 1%,且不少于 3 根。4.1.2 根據(jù)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī) (JGJ 106-2003) 第 條規(guī)定：對(duì)單位工程且在同一條件下的工程樁, 當(dāng)符合下列條件之一時(shí) (1、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基； 2、 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3、本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；4 、擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。 ),應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)。 抽檢 數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以時(shí)，不應(yīng)少于 2根。4.2 碎石墊層 承載力 淺層平板載荷試驗(yàn) 檢測(cè)數(shù)量規(guī)定 根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī) (JGJ 79-2012)第 條規(guī)定：竣工驗(yàn)收采用載荷檢驗(yàn)地基墊層承載力時(shí),

17、 每個(gè)單體工程不宜少于 3 個(gè)點(diǎn)；對(duì)于大型工程應(yīng)按單體工 程的數(shù)量或工程劃分的面積確定檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。4.3 水泥攪拌樁復(fù)合地基 承載力 載荷試驗(yàn) 檢測(cè)數(shù)量規(guī)定根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī) (JGJ 792012)第條第 4點(diǎn)規(guī)定：靜載試驗(yàn) 宜在成樁 28d 后進(jìn)行。水泥土攪拌樁復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn) 和單樁靜載荷試驗(yàn)，驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)量不少于總樁的1%，復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)數(shù)量不少于 3 臺(tái)。4.4 旋噴樁樁身完整性檢驗(yàn) 規(guī)定根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī) (JGJ 792012)第條第 3點(diǎn)規(guī)定：成樁質(zhì)量 檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不少于施工孔數(shù)的2%，并不應(yīng)少于 6 點(diǎn)。4.5 機(jī)械鉆孔灌注樁的樁身完整性檢測(cè)

18、數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)要求， 本次對(duì)于左右護(hù)臂的機(jī)械鉆孔灌注樁按10%的比例采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，其余90%采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件,本次對(duì)工作井(G02 G02-1型號(hào))、接收井(JG02、JG02-1 )型 號(hào)周邊的灌注樁進(jìn)行低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性。4.6各單體工程地基基礎(chǔ)檢測(cè)匯總樁號(hào)Z7+060Z7+616.000 （茶花園橋至茅橋湖段）樁概況（1標(biāo)） 表5-1工程部位樁型總樁數(shù)量（根）載荷試驗(yàn)抽樣數(shù)量（根）完整性抽樣數(shù)量（根）單樁水平承載力單樁豎向承載力復(fù)合地基承載力聲波 透射低應(yīng)變法Z7+480Z7+616（左岸）水泥土攪拌樁529/66/Z7+480Z7+616（右岸

19、）水泥土攪拌樁460/55/左岸機(jī)械鉆孔灌注樁943/1084右岸機(jī)械鉆孔灌注樁673/760泵站基坑機(jī)械鉆孔灌注樁222/319蓄水閘段機(jī)械鉆孔灌注樁3922/435船閘底板（上閘首 及工作橋）機(jī)械鉆孔灌注樁3722/433船閘底板（閘室段）機(jī)械鉆孔灌注樁2522/322船閘底板（下閘首 及工作橋）機(jī)械鉆孔灌注樁3722/433擋墻A碎石墊層/3/擋墻C碎石墊層/3/r /:擋墻D碎石墊層/3/樁號(hào)Z7+6H Z8+162樁概況（2標(biāo)） 表5-2工程部位樁型總樁數(shù)量（根）載荷試驗(yàn)抽樣數(shù)量（根）完整性抽樣數(shù)量（根）單樁水平承載力單樁豎向承載力復(fù)合地基承載力聲波透射低應(yīng) 變法Z7+616Z8+1

20、62（右岸）水泥土攪拌樁435/55/Z7+616Z8+162（左岸）水泥土攪拌樁1550/1616/茅橋西湖左岸機(jī)械鉆孔灌注樁913/1081茅橋西湖右岸機(jī)械鉆孔灌注樁1023/1191擋墻AG碎石墊層9個(gè)段/21/雨污水管改造工程工作井樁概況表5-3工程部位樁型工作井?dāng)?shù)量（個(gè)）總樁數(shù)量（根）低應(yīng)變抽樣 數(shù)量（根）鉆芯法檢測(cè)樁 身完整性、抗壓 強(qiáng)度（根）備注G02 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁268 (34)68/G02-1 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁378 (26)78/G02 (I)高壓旋噴樁2380(190)/81MPaG02-1 (I)3456(152)/101MPa雨污水管改造工程接收井樁概況表

21、5-4工程部位樁型工作井?dāng)?shù) 量（個(gè)）總樁數(shù)量 （根）低應(yīng)變抽樣 數(shù)量（根）鉆芯法檢測(cè)樁 身完整性、抗壓 強(qiáng)度（根）備注JS02 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁252 (26)52/JS02-1 (I)機(jī)械鉆孔灌注樁268 (34)68/JS02 (I)高壓旋噴樁2304(152)304/JS02-1(I)2338(169)338/雨污水管改造工程接收井樁概況表5-5工程部位樁型總樁數(shù)量（根）載荷試驗(yàn)抽樣數(shù)量（根）單樁豎向承載力復(fù)合地基承載力H1H2+18水泥攪拌樁5833H2+18H3水泥攪拌樁22H3+20H4+20水泥攪拌樁38H5+20H8+15水泥攪拌樁11633H10 H11水泥攪拌樁2933

22、H12+17H15水泥攪拌樁64© (812)(100150)網(wǎng)格平整后場(chǎng)地1.2倍，且壓重宜在試驗(yàn)開始之前一次加上,并均5單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)要點(diǎn)5.1堆載法5.1.1 樁頭處理混凝土樁樁頭處理應(yīng)先鑿掉樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，露出主筋，沖洗干凈樁頭后再澆注樁帽，樁帽澆注可參考圖5-1進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：（1）樁帽頂面應(yīng)水平、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴(yán)格對(duì)中，樁 帽面積大于或等于原樁身截面積。（2） 距樁頂1.5倍樁徑圍設(shè)置箍筋，間距不宜大于150mm樁帽應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片35層，間距 80150mm（3） 樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比樁身混凝土提高12級(jí)，且不得低于

23、C30。壓重平臺(tái)反力裝置壓重平臺(tái)反力裝置（俗稱堆載法）壓重不得少于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的圖5-1靜載試驗(yàn)樁樁帽設(shè)計(jì)示意圖（單位： mm）勻穩(wěn)固的放置于平臺(tái)之上。當(dāng)壓重在試驗(yàn)前一次加足可能會(huì)造成支墩下地基土破 壞時(shí)，少部分壓重可在試驗(yàn)過程中加上，試驗(yàn)過程中應(yīng)保證壓重不小于試驗(yàn)荷載的 1.2倍。壓重平臺(tái)支墩施加于地基土的壓應(yīng)力不宜大于地基土承載力特征值的1.5倍如果現(xiàn)場(chǎng)地基土承載力較低時(shí)，需要進(jìn)行換填處理。圖5-2堆載試驗(yàn)裝置示意圖5.1.3 荷載測(cè)量裝置靜載試驗(yàn)均采用千斤頂與油泵相連的形式，由千斤頂施加荷載。通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。 為保證靜載試驗(yàn)測(cè)量精度，

24、 壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級(jí)（即壓力表的示值誤差不大于0.4%）。當(dāng)采用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)，為了避免受檢樁偏心受荷，千斤頂型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同 且應(yīng)并聯(lián)同步工作。5.1.4 沉降測(cè)量裝置直徑或邊寬大于500mm勺樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置 4個(gè)百分表或位移傳感器， 直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對(duì)稱安置2個(gè)百分表或位移傳感器。沉降測(cè)量采用 50mm大量程百分表，沉降測(cè)量誤差不大于 0.1%FS分辨力優(yōu)于或等于 0.01mm5.1.5 系統(tǒng)檢查在所有試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查。其方法是對(duì)試樁施加一較小的荷載（總 荷載的5%左右）進(jìn)行預(yù)壓，其目的是消除整個(gè)量測(cè)系統(tǒng)和

25、被檢樁本身由于安裝、樁頭處理等人為因 素造成的間隙而引起的非樁身沉降；排除千斤頂和管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門等是否漏油 等。如一切正常，卸載至零，待百分表顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，即可開始進(jìn)行 正式加載。5.1.6 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)5.1.6.1 試驗(yàn)加卸載方式試驗(yàn)加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極 限承載力的 1/10 ，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的 2 倍。（ 2）卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2 倍，逐級(jí)等量卸載。（ 3）加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊、每級(jí)荷載在維持過程中的 變化幅度不得超過

26、分級(jí)荷載的± 10%。5.1.6.2 試驗(yàn)加卸載步驟試驗(yàn)加、卸載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）每級(jí)荷載施加后按 5、15、30、45、60min 測(cè)讀樁頂沉降量， 以后每隔 30min 測(cè)讀一次，每次測(cè)讀值記錄入試驗(yàn)記錄表。（2）試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)的樁頂沉降量不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級(jí)荷載施加后第 30min 開始，按 1.5h 連續(xù)三次每 30min 的沉降觀測(cè)值 計(jì)算）。（ 3）當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),再施加下一級(jí)荷載。（4）卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持 1h,按第15、30、60min測(cè)讀樁頂沉降量后，即可 卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降

27、量，維持時(shí)間為3h，測(cè)讀時(shí)間為第15、30min，以后每間隔30min測(cè)讀一次。5.1.6.3 終止加載條件? 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：（1）某級(jí)荷載作用下， ? 樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的 5倍。（注：當(dāng)樁頂沉降能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于40mm寸，宜加載至樁頂總沉降量超過 40mm。）（2） 某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng) 24h 尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。3）已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。5.1.7 檢測(cè)數(shù)據(jù)分析5.1.7.1 確定單樁豎向抗壓極限承載力單樁豎向抗壓極限承載力 Qu按下列方法綜合分析確定：（ 1）根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確

28、定：對(duì)于陡降型Q-s 曲線，單樁豎向抗壓極限承載力取其發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載值。（2）根據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定：取 s-lgt 曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的 前一級(jí)荷載值。（3）如果在某級(jí)荷載作用下， 樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的 2 倍， 且經(jīng) 24h 尚未達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)， 在這種情況下， 單樁豎向抗壓極限承載力取前一級(jí)荷載 值。（4）對(duì)于緩變型Q-s曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取 s=40mm寸應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁 長(zhǎng)大于40m時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量； 對(duì)直徑大于或等于 800mm勺樁，可取s=0.05D 對(duì)應(yīng)的荷載值。（ 5）如果因?yàn)橐堰_(dá)加載反力裝置或設(shè)計(jì)要求的最大加載量，

29、樁的豎向抗壓極限 承載力取為不小于實(shí)際最大試驗(yàn)荷載值。5.1.7.2 單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值確定單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時(shí)，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。（ 2）當(dāng)極差超過平均值的 30%時(shí)，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況 綜合確定，必要時(shí)可增加試樁數(shù)量。（3）對(duì)樁數(shù)為 3根或 3根以下的柱下承臺(tái)，或工程樁抽檢數(shù)量少于 3 根時(shí)，應(yīng) 取低值。5.1.7.3 單樁豎向抗壓承載力特征值確定單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值Ra應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值6平板載荷試驗(yàn)方

30、法6.1 平板載荷試驗(yàn)要點(diǎn)6.1.1 承壓板面積根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。6.1.2 試驗(yàn)基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的三倍。 應(yīng)保持試驗(yàn)土層的原狀 結(jié)構(gòu)和天然濕度。宜在擬試壓表面用粗砂或中砂層找平，其厚度不超過20mm。6.1.3 加荷分級(jí)不應(yīng)少于 8 級(jí)。最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的兩倍。6.1.4 每級(jí)加載后 , 按間隔 10、10、10、15、15min ，以后為每隔半小時(shí)測(cè)讀一次 沉降量，當(dāng)在連續(xù)兩小時(shí)，每小時(shí)的沉降量小于0.1mm時(shí)，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。6.1.5 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：1. 承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出；2. 沉降s急驟增大，荷載-沉降（p-

31、s）曲線出現(xiàn)現(xiàn)陡降段；3. 在某一級(jí)荷載下， 24 小時(shí)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定；4. 沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于 0.06 。 當(dāng)滿足前三種情況之一時(shí)，其對(duì)應(yīng)的前一級(jí)荷載定為極限荷載。6.1.6 承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 當(dāng) p-s 曲線上有比例界限時(shí)，取該比例界限所對(duì)應(yīng)的荷載值；2. 當(dāng)極限荷載小于對(duì)應(yīng)比例界限的荷載值的 2倍時(shí)，取極限荷載值的一半；3. 當(dāng) 不 能 按 上 述 二 款 要 求 確 定 時(shí) ， 當(dāng) 壓 板 面 積 為 0.25-0.50m2 ， 可 取 s/b=0.01-0.015 所對(duì)應(yīng)的荷載，但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半。6.2 壓重平臺(tái)反力裝置

32、 壓重平臺(tái)反力裝置（俗稱堆載法）由混凝土配重塊、次梁、主梁、千斤頂?shù)葮?gòu)成 壓重不得少于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的 1.2 倍，且壓重宜在試驗(yàn)開始之前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺(tái)之上。當(dāng)壓重在試驗(yàn)前一次加足可能會(huì)造成支墩下地基土破壞 時(shí)，少部分壓重可在試驗(yàn)過程中加上，試驗(yàn)過程中應(yīng)保證壓重不小于試驗(yàn)荷載的1.2倍。壓重平臺(tái)支墩施加于地基土的壓應(yīng)力不宜大于地基土承載力特征值的1.5 倍。如果現(xiàn)場(chǎng)地基土承載力較低時(shí)，需要進(jìn)行換填處理。圖5-2堆載試驗(yàn)裝置示意圖6.3 荷載測(cè)量裝置靜載試驗(yàn)均采用千斤頂與油泵相連的形式，由千斤頂施加荷載。通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。 為保

33、證靜載試驗(yàn)測(cè)量精度， 壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)優(yōu)于或等于 0.4級(jí)（即壓力表的示值誤差不大于 0.4%）。當(dāng)采用 兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)，為了避免受檢樁偏心受荷，千斤頂型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同 且應(yīng)并聯(lián)同步工作。6.4 沉降測(cè)量裝置應(yīng)在承壓板其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4個(gè)百分表或位移傳感器，沉降測(cè)量采用50mm大量程百分表，沉降測(cè)量誤差不大于0.1%FS分辨力優(yōu)于或等于 0.01mm6.5 系統(tǒng)檢查在所有試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查。其方法是對(duì)試樁施加一較 小的荷載（總荷載的 5M右）進(jìn)行預(yù)壓，其目的是消除整個(gè)量測(cè)系統(tǒng)和被檢樁本身 由于安裝、樁頭處理等人為因素造成的間隙而引起的非樁身沉降；排除千斤頂

34、和管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門等是否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分表顯 示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，即可開始進(jìn)行正式加載。6.6 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法。7 單樁水平靜載試驗(yàn)要點(diǎn)7.1 反力裝置 水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力應(yīng)大于最大試驗(yàn)荷載的 1.2 倍 水平推力的反力可由相鄰樁提供； 當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時(shí)， 其承載能力和剛度應(yīng)大于 試驗(yàn)樁的 1.2 倍。7.2 荷載測(cè)量裝置靜載試驗(yàn)均采用千斤頂與油泵相連的形式， 由千斤頂施加荷載。 通過并聯(lián)于千斤 頂油路的壓力表測(cè)定油壓， 根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。 為保證靜載試驗(yàn)測(cè)量精度， 壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)

35、應(yīng)優(yōu)于或等于 0.4 級(jí)（即壓力表的示值誤差不大于 0.4%）。水平作用點(diǎn)宜與實(shí)際工程的樁基承臺(tái)底面標(biāo)高一致； 千斤頂和試驗(yàn)樁接觸處應(yīng)安 置鑄鋼球形支座， 以確保千斤頂作用力水平通過樁身軸線； 千斤頂與試樁的接觸面處 對(duì)試樁可采用增加鋼筋網(wǎng)片的方法進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)。7.3 水平位移測(cè)量裝置在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱安裝兩個(gè)位移計(jì)；當(dāng)需要測(cè)量樁頂轉(zhuǎn)角 時(shí)，尚應(yīng)在水平力作用平面以上 50cm 的受檢樁兩側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)位移計(jì)。水平位移 測(cè)量米用50mm大量程百分表，位移測(cè)量誤差不大于0.1%FS,分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。7.4 系統(tǒng)檢查在所有試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢之后， 應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查。 其

36、方法是對(duì)試樁施加一較 小的荷載（總荷載的 5%左右）進(jìn)行預(yù)推，其目的是消除整個(gè)量測(cè)系統(tǒng)和被檢樁本身 由于安裝、 樁頭處理等人為因素造成的間隙而引起的非樁身水平位移； 排除千斤頂和 管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門等是否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分 表顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，即可開始進(jìn)行正式加載。7.5 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水平靜載試驗(yàn)擬米用單向多循環(huán)加載法。7.5.1 試驗(yàn)加卸載方式和水平位移測(cè)量試驗(yàn)加載方式和水平位移測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗蚨嘌h(huán)加載法的分給荷載應(yīng)小于預(yù)估單樁水平極限承載力 (450kN/0.8=562.5 kN) 的 1/10 ，每級(jí)荷載施加后，恒載 4min

37、后可測(cè)讀水平位移，然 后卸載至零，停 2min 測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加卸載循環(huán)。 如此循環(huán) 5 次， 完成一級(jí)荷載的位移觀測(cè)。試驗(yàn)不得中間停頓。7.5.2 終止加載條件? 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：( 1)樁身折斷；(2) 水平位移超過 3040mm軟土取40mm)( 3)水平位移達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值(10mm)。7.6 檢測(cè)數(shù)據(jù)分析7.6.1 檢測(cè)數(shù)據(jù)的整理采用單向多循環(huán)加載法時(shí)應(yīng)繪制水平力 -時(shí)間-作用點(diǎn)位移(H-t-Y0 )關(guān)系曲線和 水平力-位移梯度(H- Y0/ H)關(guān)系曲線。7.6.2 單樁水平臨界荷載的確定1、取單向多循環(huán)加載法時(shí)的 H-t-YO曲線或

38、慢速維持荷載法時(shí)的 H- Y0曲線出現(xiàn) 拐點(diǎn)的前一級(jí)水平荷載值；2、取H- Y0/ H曲線或IgH-lgYO曲線上第一拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值；3、取H-(T s曲線第一拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值。7.6.3 單樁水平極限承載力的確定1、取單向多循環(huán)加載法時(shí)的 H-t-Y0 曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級(jí)、 或慢速維持荷 載法時(shí)的H-Y0曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值；2、取慢速維持荷載法時(shí)的 Y0-lgt 曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級(jí)水平荷載值；3、取H- Y0/ H曲線或IgH-lgYO曲線上第二拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水平荷載值；4、取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時(shí)的前一級(jí)水平荷載值。7.6.4 單樁水平極限承載

39、力和水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的確定單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1)參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時(shí)，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。( 2)當(dāng)極差超過平均值的 30%時(shí)，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況 綜合確定，必要時(shí)可增加試樁數(shù)量。( 3)對(duì)樁數(shù)為 3 根或 3 根以下的柱下承臺(tái)，或工程樁抽檢數(shù)量少于 3 根時(shí)，應(yīng) 取低值。7.6.4 單樁水平承載力特征值的確定1 、當(dāng)水平承載力按樁身強(qiáng)度控制時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值為單樁水平承載力 特征值；2、當(dāng)樁受長(zhǎng)期水平荷載作用且樁不允許開裂時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的0.8倍作為單樁水平承

40、載力特征值；3、當(dāng)水平承載力按設(shè)計(jì)要求的水平允許位移控制時(shí)，可取設(shè)計(jì)要求的水平允許 位移對(duì)應(yīng)的水平荷載作為單樁水平承載力特征，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)抗裂設(shè)計(jì)要求。8聲波透射法檢測(cè)要點(diǎn)8.1 檢測(cè)方法聲波透射法基本方法是：基樁成孔后，灌注混凝土之前，在樁預(yù)埋若干根聲測(cè)管作為聲波發(fā)射和接收換能器的通道， 在樁身混凝土灌注若干天后開始檢測(cè)， 用聲波檢 測(cè)儀沿樁的縱軸方向以一定的間距逐點(diǎn)檢測(cè)聲波穿過樁身各橫截面的聲學(xué)參數(shù)，然后對(duì)這些檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和判斷，確定樁身混凝土缺陷的位置、圍、程度,從而推斷樁身混凝土的連續(xù)性、完整性和均勻性狀況，評(píng)定樁身完整性等級(jí)。8.2 聲波管的埋設(shè)及要求(1)聲測(cè)管的埋設(shè)數(shù)

41、量由樁徑大小決定，應(yīng)符合下列要求:(a) D < 800mm 2 根管。(b) 800mm< D v 2000mm 不少于 3 根管。(c) D >2000mm，不少于4根管。式中D受檢樁設(shè)計(jì)樁徑。(2)聲測(cè)管之間應(yīng)保持平行，否則對(duì)測(cè)試結(jié)果造成很大影響。(3)聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置，按圖8-1所示的箭頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)北沿直徑布置呈三角形布置呈四方形布置D< 800mm800mmD< 2000mmD>2000mm圖8-1測(cè)管布置圖(注：圖中陰影為聲波的有效檢測(cè)圍)(4) 聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管無異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管 口應(yīng)

42、高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。(5) 聲測(cè)管應(yīng)采用外徑為 60mm徑為53mm的鋼管。(6) 聲測(cè)管節(jié)段連接必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證聲測(cè)管不致因受力而彎折、 脫開；有足夠的水密性，在較高的靜水壓力下，不漏漿；接口壁保持平整通暢，不應(yīng) 有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙換能器的上、下移動(dòng)（ 7）聲測(cè)管一般用焊接或綁扎的方式固定在鋼筋籠側(cè)，在成孔后，灌注混凝土 之前隨鋼筋籠一起放置于樁孔中，聲測(cè)管應(yīng)一直埋到樁底，聲測(cè)管底部應(yīng)密封，如果 受檢樁不是通長(zhǎng)配筋， 則在無鋼筋籠處的聲測(cè)管間應(yīng)設(shè)加強(qiáng)箍， 以保證聲測(cè)管的平行 度。安裝完畢后，聲測(cè)管的上端應(yīng)用螺紋蓋或木塞封口，以免落入異物，

43、阻塞管道。8.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試8.3.1 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作（ 1）調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄，確認(rèn)受檢樁混 凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%且不小于15MPa混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度的70%- 般需要兩周左右的時(shí)間。（ 2）檢查測(cè)試系統(tǒng)的工作狀況。（3）將伸出樁頂?shù)穆暅y(cè)管切割到同-標(biāo)高，測(cè)量管口標(biāo)高，作為計(jì)算各測(cè)點(diǎn)高 程的基準(zhǔn)。并向管注入清水，封口待檢。（5）在放置換能器前，先用直徑與換能器略同的圓鋼作吊繩。檢查聲測(cè)管的通 暢情況，以免換能器卡住后取不上來或換能器電纜被拉斷，造成損失。對(duì)局部漏漿或 焊渣造成的阻塞可用鋼筋導(dǎo)通。（ 6）用鋼卷尺測(cè)量樁頂面各聲測(cè)管之間外壁凈距離，

44、作為相應(yīng)的兩聲測(cè)管組成 的檢測(cè)剖面各測(cè)點(diǎn)測(cè)距，測(cè)試誤差小于1%。8.3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)過程-般分兩個(gè)步驟進(jìn)行， 首先是采用平測(cè)法對(duì)全樁各個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn) 行普查，找出聲學(xué)參數(shù)異常的測(cè)點(diǎn)。然后，對(duì)聲學(xué)參數(shù)異常的測(cè)點(diǎn)采用加密測(cè)試、斜 測(cè)或扇形掃測(cè)等細(xì)測(cè)方法進(jìn)-步檢測(cè)， 這樣-方面可以驗(yàn)證普查結(jié)果， 另-方面可以 進(jìn)-步確定異常部位的圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。（ 1）平測(cè)普查平測(cè)普查可以按照下列步驟進(jìn)行： 將多根聲測(cè)管以兩根為-個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組 合（共有C2n個(gè)檢測(cè)剖面，n為聲測(cè)管數(shù)），并按圖8-1進(jìn)行剖面編碼。將發(fā)、收換能 器分別置于某-剖面的兩聲測(cè)管中， 并放至樁的底部，

45、 保持相同標(biāo)高， 自下而上將發(fā)、 收換能器以相同的步長(zhǎng)向上提升，如圖 8-2 所示。每提升-次，進(jìn)行-次測(cè)試，實(shí)時(shí) 顯示和記錄測(cè)點(diǎn)的聲波信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波幅值，重點(diǎn)是聲時(shí)和波幅， 同時(shí)也要注意實(shí)測(cè)波形的變化。 在同-樁的各檢測(cè)剖面的檢測(cè)過程中， 聲波發(fā)射電壓 和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。圖8-2平測(cè)普查T發(fā)射換能器，R 接收換能器（2）對(duì)可疑測(cè)點(diǎn)的細(xì)測(cè)（加密平測(cè)、斜測(cè)）通過對(duì)平測(cè)普查的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)聲時(shí)、波幅和主頻等聲學(xué)參數(shù)相對(duì)變化及實(shí)測(cè)波形的形態(tài)，找出可疑測(cè)點(diǎn)。對(duì)可疑測(cè)點(diǎn)，先進(jìn)行加密平測(cè)（換能器提升步長(zhǎng)為10-20cm）,核實(shí)可疑點(diǎn)的異常情況，并確定異常部位的縱向圍。再用斜測(cè)法對(duì)異

46、常點(diǎn) 缺陷的嚴(yán)重情況進(jìn)行進(jìn)一步的探測(cè)。斜測(cè)分為單向斜測(cè)和交叉斜測(cè)（如圖8-3所示）。0J XD(b)圖8-3斜測(cè)細(xì)查（a）單向斜測(cè)；（b）交叉斜測(cè)T 發(fā)射換能器，F(xiàn)接收換能器8.4 數(shù)據(jù)分析與判斷樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值。PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身質(zhì)量可疑點(diǎn)加密測(cè)試（包括斜測(cè)或扇形掃測(cè)）后確定的缺陷圍，按本規(guī) 表的規(guī)定和表的特征進(jìn)行綜合判定。表樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則I類樁樁身完整u類樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮川類樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響W類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷表1047樁身完整性判定類別特征I各檢測(cè)剖面的聲學(xué)

47、參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常。n某一檢測(cè)剖面?zhèn)€別測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于 低限值異常。川某一檢測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測(cè)剖面在同一深度測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn) 異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常。IV某一檢測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測(cè)剖面在同一深度測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn) 明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測(cè)首波 或聲波接收信號(hào)嚴(yán)重畸變。9低應(yīng)變法檢測(cè)要點(diǎn) 9.1低應(yīng)變反射波法原理在樁身頂部進(jìn)行豎向激振，？彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗差異的界面（如樁底、斷樁和嚴(yán)重離析、夾層等部位）?和樁身

48、截面積變化（如縮徑或擴(kuò)徑）?部位，將產(chǎn)生反射波。采用FDP204PD/一體化浮點(diǎn)動(dòng)測(cè)儀將反射波經(jīng)接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，自動(dòng)記錄存儲(chǔ)反射波形，再進(jìn)行計(jì)算和分析，可識(shí)別來自樁身 不同部位的反射信息，以判斷樁身完整性和樁身缺陷的程度及位置。9.2 樁頭處理樁頂條件和樁頭處理好壞直接影響測(cè)試信號(hào)的質(zhì)量。對(duì)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)而言，判斷樁身阻抗相對(duì)變化的基準(zhǔn)是樁頭部位的阻抗。因此，要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計(jì)條件基本等同。灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散、破損部分，并露 出堅(jiān)硬的混凝土表面樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水；應(yīng)將敲擊點(diǎn)和響應(yīng)測(cè)量傳感器安裝點(diǎn)部位磨平，磨平位置如圖 6-1所示。對(duì)于預(yù)應(yīng)力管

49、樁，當(dāng)法蘭盤與樁身混凝土之 間結(jié)合緊密時(shí)，可不進(jìn)行處理，否則，應(yīng)采用電鋸將樁頭鋸平。當(dāng)樁頭與承臺(tái)或墊層相連時(shí)，相當(dāng)于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對(duì)測(cè)試信傳感器安裝點(diǎn)空心樁號(hào)會(huì)產(chǎn)生影響。因此，測(cè)試時(shí)樁頭應(yīng)與混凝土承臺(tái)斷開；當(dāng)樁頭側(cè)面與墊層相連時(shí)， 除非對(duì)測(cè)試信號(hào)沒有影響，否則應(yīng)斷開。'激振錘擊點(diǎn)實(shí)心樁圖6-1傳感器安裝點(diǎn)、錘擊點(diǎn)布置示意圖9.3 測(cè)試參數(shù)設(shè)定樁長(zhǎng)參數(shù)應(yīng)以實(shí)際記錄的施工樁長(zhǎng)為依據(jù)，按測(cè)點(diǎn)至樁底的距離設(shè)定。 測(cè)試前樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類樁型的測(cè)試值初步設(shè)定。根據(jù)前面測(cè)試的若干根樁的真實(shí)波速的平均值，對(duì)初步設(shè)定的波速調(diào)整。對(duì)于時(shí)域信號(hào)，采樣頻率越高，則采集的數(shù)字信號(hào)越接近模

50、擬信號(hào)，越有利于缺 陷位置的準(zhǔn)確判斷。一般應(yīng)在保證測(cè)得完整信號(hào)（時(shí)段 2L/c +5ms ,1024個(gè)采樣點(diǎn)） 的前提下，選用較高的采樣頻率或較小的采樣時(shí)間間隔。9.4傳感器安裝和激振操作（1）傳感器用耦合劑粘結(jié)時(shí)，粘結(jié)層應(yīng)盡可能薄。激振以及傳感器安裝均應(yīng)沿 樁的軸線方向。（2）激振點(diǎn)與傳感器安裝點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋籠的主筋，其目的是減少外露主筋振動(dòng) 對(duì)測(cè)試產(chǎn)生干擾信號(hào)。若外露主筋過長(zhǎng)而影響正常測(cè)試時(shí)，應(yīng)將其割短。（3）為了減小三維尺寸效應(yīng)引起的干擾，傳感器安裝點(diǎn)最好布置在距樁中心約 2/3半徑R位置，激振點(diǎn)布置在樁中心；空心樁盡量使安裝點(diǎn)與激振點(diǎn)平面夾角等于 或略大于90。傳感器安裝點(diǎn)、錘擊點(diǎn)布置見

51、圖 6-1所示。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選取錘的重量及錘頭材料。錘頭質(zhì)量較大或剛度較小時(shí)，適合于獲得長(zhǎng)樁樁底信號(hào)或下部缺陷的識(shí)別；錘頭較輕或剛度較大時(shí)， 適宜于樁身淺部缺陷的識(shí)別及定位。（5）樁徑較大時(shí)，樁截面各部位的運(yùn)動(dòng)不均勻性也會(huì)增加，樁淺部的阻抗變化 往往表現(xiàn)出明顯的方向性。故應(yīng)增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量，通過各接收點(diǎn)的波形差異，大致判 斷淺部缺陷是否存在方向性。9.5 檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測(cè)試信號(hào)衰減特性以及設(shè)計(jì)樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按本規(guī)表的規(guī)定和表所列實(shí)測(cè)時(shí)域或幅頻 信號(hào)特征進(jìn)行綜合分析判定。表樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則I類樁樁身完整U類樁樁

52、身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮川類樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響W類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷表樁身完整性判定類別時(shí)域信號(hào)特征幅頻信號(hào)特征I2L/c時(shí)刻前無缺陷反射 波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相 鄰頻差 fc/2Ln2L/c時(shí)刻前出現(xiàn)輕微缺陷 反射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相 鄰頻差 fC/2L ,輕微缺陷產(chǎn)生的 諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差f ' > c/2L川有明顯缺陷反射波，其他特征介于n類和V類之間IV2L/c時(shí)刻前出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷 反射波或周期性反射波，無樁 底反射波；或因樁身淺部嚴(yán)重缺陷使 波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振 動(dòng)，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距，相鄰 頻差A(yù) f ' > C/2L，無樁底諧振峰； 或因樁身淺部嚴(yán)重缺陷只出現(xiàn)單一諧 振峰，無樁底諧振峰10 鉆芯