動力管道安裝施工方案

1、216號熱表處理廠房動力管道安裝施工方案編制:審核:審批:目錄一、工程簡介：二、施工準(zhǔn)備：三、管道、閥門檢査四、閥門試壓、脫脂五、管道脫脂、酸洗六、管道安裝七、管道探傷八、管道試壓、沖洗九、質(zhì)量保證措施十、安全環(huán)保措施動力管道安裝施工方案一、工程簡介：216號熱表處理廠房動力管道主要包括匯流排及氣體管道閥門安 裝等。管道安裝總量約為4558m,安裝前要管道要求氧氣、氫氣、乙 烘、丙烷、液化氣、氨氣管道脫脂、酸洗，其他普通氮?dú)?、高純氮?dú)狻?氮?dú)?、壓縮空氣管道要求進(jìn)行酸洗。二、施工準(zhǔn)備：1、圖紙準(zhǔn)備齊全，向施工人員作好技術(shù)交底。2、配備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件。3、確定脫脂、酸洗、鈍化場地。4、設(shè)置照明

2、、機(jī)具等的電源用點(diǎn)。三、管道、閥門檢査1、管道、管道附件、閥門必須具有制造廠家的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng) 符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、管道、管道附件、閥門表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺 陷。四、閥門試壓、脫脂1、氧氣、氫氣、乙烘、丙烷、液化氣、氨氣管道閥門安裝前必須進(jìn)行 試壓、脫脂。2、閥門試壓采用壓縮空氣試壓。3、閥門的工作壓力為l.OMPa,按照規(guī)范要求，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 公稱壓力的1.5倍即試驗(yàn)壓力為1.5Mpa,試驗(yàn)時間不少于5分鐘，殼體填料 無滲漏為合格。4、閥門試壓合格后進(jìn)行脫脂。脫脂時，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把 閥體浸泡在四氯化碳里約11.5小時，局部位置用口布浸泡四氯

3、化碳擦洗。 螺栓和金屬墊片同樣方法脫脂。非金屬墊片脫脂則用四氯化碳浸漬1.52小 時。脫脂后的閥門用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，直至無脫脂氣味為止，用干 凈無油的塑料布包好，備用。5、脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)用清潔干燥的白濾紙（或白布）擦試脫脂面，白濾紙（或白布）上無油漬斑點(diǎn)為合格。五、管道脫脂、酸洗（一）不銹鋼管脫脂、酸洗1、不銹鋼管道脫脂采用擦洗法。脫脂時，用干凈破布浸泡四氯化碳擦 洗管道內(nèi)壁，通過反復(fù)擦洗，每一處均洗到。2、脫脂后的管道進(jìn)行酸洗，不銹鋼管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下:名稱分子體積比溫度，C浸泡時間硝酸 氫氟酸 水hno3HFH：015%1%84%49 6015分鐘酸洗槽尺寸為長X

4、寬X高=10mX lmXlm3、酸洗后的管道用氨水進(jìn)行中和處理，用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑?然后按照脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有脫脂達(dá)不到要求的，再進(jìn)行 一次擦洗脫脂處理，直至符合要求。4、脫脂、酸洗后的管道用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，直至無脫脂氣味 為止。經(jīng)脫脂、酸洗處理的管道兩端應(yīng)用干凈無油的塑料布包好，用不干膠 紙扎好，以防污染。六、管道安裝1、管道、閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、 塵土等朵物，如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時，必須重新脫脂。2、管道安裝時不使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有 油污。3、管道與管道、管道與閥門等連接時，不得強(qiáng)力對口。4、管道對

5、口時，檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差 lmm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。5、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大 于 2mm o6、管道安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求:直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm； 焊縫至彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管徑；有支吊架之處環(huán)焊縫 距支吊架凈距不得小于50mmo7、法蘭之間的墊片，放置時應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。8、管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%,且不 大于2mm,當(dāng)不等厚度的管道及管件組對時，壁內(nèi)錯邊量大于2mm,或外壁 錯邊量大于3mm應(yīng)進(jìn)行修整。9、不銹鋼管道

6、安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊 入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管道和碳鋼直接接觸。10、不銹鋼管道焊接：1）焊接準(zhǔn)備a. 坡口加工-C-O.r-r壁厚2.5采取V型坡口。b. 坡口及坡口內(nèi)外距坡口 30mm范圍內(nèi)要用丙酮脫脂，用磨光機(jī)除掉 氧化膜，焊絲使用前也要脫脂，除氧化膜。c. 手工電焊蓋而的焊縫，焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉 或其它防止濺劑，以防止濺沾污焊件表而。d. 管道焊接時通入氮?dú)饣虻獨(dú)膺M(jìn)行保護(hù)。e. 焊條按說明書上規(guī)定烘干。2）焊接施工a. 點(diǎn)固焊和正式施焊前要確認(rèn)管內(nèi)氣體置換完畢。b. 對于有間隙的坡口用金屬鉗紙將坡口間隙封住

7、，以后撕開多少焊多 少，保證背面氣體保護(hù)效果。c. 點(diǎn)固焊直徑60mm以干為2點(diǎn)，直徑大于60mm為3點(diǎn)。d. 引弧只能在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口處引弧電弧。e. 管壁厚度大于2mm采用普通鉤極氮弧焊工藝打底和蓋面。f. 對于奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的前提下，應(yīng)選用小的工 藝參數(shù)，短電弧多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。g. 電焊填充蓋而時管內(nèi)必須繼續(xù)通保護(hù)氣體。h. 對于管內(nèi)壁清潔度要求較高時，焊縫出現(xiàn)返工必須割掉重焊。其它 可采用氮弧焊，手工電弧焊返修，但氮弧焊時管內(nèi)仍要用保護(hù)氣體保護(hù)。七、管道探傷(1) 無損探傷人員必須持證上崗，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級 相應(yīng)的無損探傷工作

8、。(2) 動力管道壓力在IMPa內(nèi)，按照設(shè)計要求，探傷比例為10%,如業(yè)主 另有要求時按照業(yè)主要求執(zhí)行。(3) 受壓管道對接環(huán)縫抽查探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)再做 抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工 焊接的全部對接焊縫接頭進(jìn)行探傷檢查。同一位置的焊縫返修不應(yīng)超過2次, 補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍做外觀及射線的探傷檢查。(4) 管道接頭焊縫探傷按GB3323 一鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì) 量分級的規(guī)定執(zhí)行，探傷等級不低于II級規(guī)定。八、管道試壓、沖洗1、按照設(shè)計要求，管道工作壓力為l.OMpa，試壓時用干燥無油的壓 縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。按照設(shè)計要求，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為1

9、.15倍的工作壓力, 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1倍的工作壓力。2、實(shí)驗(yàn)時，升壓緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄 露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一 級穩(wěn)壓不小于3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，維持5分鐘，以無泄露、無變形為 合格。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時，緩慢升壓到規(guī)定壓力 后，斷開試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時，平均小 時泄漏率應(yīng)不超過0.25%。該部分管道通徑均小于300mm,泄漏率按照下式計算：A=l- (273+T1) P2/ (273+T2) P1X25Pl、P2-試驗(yàn)開始、終了時的絕對壓力(Mpa)Tl、T2-

10、試驗(yàn)開始、終了時的溫度(C)4、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮?dú)?，以不小?20m/s的流速吹掃，直到無鐵銹、焊渣或其他雜物為合格。嚴(yán)禁用氧氣作吹 掃氣。九、質(zhì)量保證措施1、管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)、熟悉、掌握、了解有關(guān)圖紙、技術(shù)說明。 技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作全面的技術(shù)交底工作。2、各施工人員應(yīng)結(jié)合自己所承擔(dān)的任務(wù)，熟悉、掌握圖紙及有關(guān)技術(shù) 文件，了解掌握系統(tǒng)組件的性能及要求，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按施工程 序進(jìn)行各項(xiàng)工作的施工。3、施工中全體人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時認(rèn)真 地填寫各項(xiàng)記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場管理人員一起做好各項(xiàng)檢查、 驗(yàn)收、簽證等工作，服從監(jiān)理工

11、程師的管理。4、嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工 序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。對質(zhì)量檢查 員下達(dá)的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認(rèn)真整 改。5、在施工中所發(fā)生的問題，應(yīng)及時匯報處理。出現(xiàn)重大問題，施工管 理人員應(yīng)會同設(shè)計人員分析解決，對重大質(zhì)量問題必須查找原因，擬定方案, 不允許出現(xiàn)有問題不報告而擅自處理。十、安全環(huán)保措施1、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，安全員對任何違章違制行為有權(quán)制止，制止 無效有權(quán)停止施工。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，上高空必須配掛安全帶，平臺臨邊孔 洞用欄桿圍護(hù)，并懸掛醒目警示牌。各部位的安全措施，必須要經(jīng)過嚴(yán)格檢 查（由安全員執(zhí)行）后方可使用。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)清除施工現(xiàn)場附近的可燃雜物，并配置相應(yīng)消 防器材，隨時檢查和熄滅火種。4、對施工中使用的機(jī)械、工具要隨時檢查、更換，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時 匯報、處理，特種作業(yè)人員應(yīng)持建設(shè)部所發(fā)特殊工種操作證上崗。5、定期檢查電源線路，確保施工安全用電。吊裝作業(yè)區(qū)域要用安全繩圍 成施工區(qū)域，并要懸掛警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。6、安裝人員的工具設(shè)備、切割施焊物必