HOOKUP工程施工規(guī)范書

1、.HOOK UP 工程施工規(guī)範(fàn)書目錄頁次1. 一般事項32. 一般材料及設(shè)備規(guī)格63. 施工說明121. 一般事項1.1.定義1.1.1.工程內(nèi)所稱甲方係指業(yè)主，乙方係指承包商。1.1.2.本工程經(jīng)甲方委託工程顧問公司全權(quán)負(fù)責(zé)設(shè)計、施工之監(jiān)督，工程顧問公司所派監(jiān)督人員具有甲方人員相同之身份。1.1.3.本規(guī)範(fàn)書為二次配工程施工規(guī)範(fàn)，本規(guī)範(fàn)所述之工程項目若未包含於承包商所承攬之工程範(fàn)圍內(nèi)，則該施工項目僅供參考。1.2.工程範(fàn)圍承包商需自備施工水電及負(fù)責(zé)細(xì)部設(shè)計、供料、施工、安裝、測試、試車以完成本工程；承包商於進行本工程之前，須審慎詳閱業(yè)主提供之圖面與規(guī)範(fàn)書，並親赴工地詳細(xì)勘查清楚，以利工程之進

2、行。.工程施工規(guī)範(fàn)項目包括下列各項主要工程，乙方必須依據(jù)合約工程範(fàn)圍及參照本規(guī)範(fàn)相關(guān)項目執(zhí)行工程。1.2.1.電力從 AVR 、UPS 、TR之 NFB 配至機臺銜接含 HOOK UP 盤。1.2.2.壓縮空氣管、製程真空管、製程冷卻水管、純水管、真空集塵管、廢水收集管、液 (氣)氮管、冰 (熱 )水管 等回風(fēng)牆或回風(fēng)柱及天花板冒上預(yù)留閥配至各機臺銜接 。1.2.3.製程設(shè)備接地及其相關(guān)配電盤接地。1.3.工程計畫及進度乙方應(yīng)在開工前繪製本工程預(yù)定施工程序及進度表，以書面送請甲方同意，並按工程實際進度每週定期與甲方檢討修正。修正後之預(yù)定進度表，僅作為施工之依據(jù)，其超出預(yù)定期限部份不視為甲方同意

3、順延，仍應(yīng)受契約規(guī)定工期及罰則之約束。1.4.法令、條例、規(guī)則等之遵守及手續(xù)之代行1.4.1.與本工程有關(guān)之法令、條例及規(guī)則，均應(yīng)予遵守之。1.5.疑義之解釋圖面及規(guī)範(fàn)書內(nèi)容有相違之處或未清楚說明，以致於發(fā)生疑問時，應(yīng)依甲方監(jiān)工人員之指示為準(zhǔn)。1.6.輕微之變更如設(shè)備及材料之裝設(shè)位置或裝置方法等，依現(xiàn)場實際需要須作小幅度修改，而無需太大之設(shè)計變更時 ，則依甲方監(jiān)工人員之指示為準(zhǔn)。1.7.設(shè)備之配置設(shè)備之基本配置依設(shè)計圖面配置之，其實際位置則以現(xiàn)場情況為.準(zhǔn)。1.8.檢查及試驗1.8.1.使用於本工程之設(shè)備材料之中，甲方特別認(rèn)為必要者，於設(shè)備生產(chǎn)期間及出廠前，由雙方監(jiān)工人員會同製造工廠等予以檢查

4、及試驗，並由乙方提出其試驗報告。1.8.2.工程完工後各設(shè)備之機能及其他之試驗，甲方人員認(rèn)為必要時，得會同乙方實施之。1.8.3.本工程申報竣工前，如須委由政府核定之技術(shù)顧問公司做檢查及試驗並簽認(rèn)後方為合格；上述之檢查及試驗之一切費用概由乙方負(fù)擔(dān)。1.8.4.由國外進口之設(shè)備材料中 ，甲方特別認(rèn)為必要者 ，可由甲、乙雙方人員會同代理商至海關(guān)查驗。1.9.施工圖與竣工圖1.9.1.本工程之設(shè)備配置圖為參考用，乙方須視設(shè)備之實際位置配置管線，並繪製施工圖，施工圖須於施工 7天前提出。1.9.2.工程施工上必要之製造圖、現(xiàn)場裝置圖、其他施工圖等，需先經(jīng)甲方監(jiān)工人員承認(rèn)後才能施工。1.9.3.在本工程

5、完工以後，乙方應(yīng)按實際施工情形繪製竣工圖，並標(biāo)明設(shè)備、線路、連接匣、各控制閥及其他隱藏配線配管及設(shè)備之位置，俾作以後檢修維護參考之用。1.10. 施工之點檢與會同1.10.1.工程施工後不容易點檢部份，事前需會同甲方監(jiān)工人員點檢，但無法辦理時以現(xiàn)場照片代替之。1.10.2.在工作進行中如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)有某部份工作欠妥，或工作.與圖樣或施工說明書不符時，均視為劣工窳料，乙方應(yīng)立即拆除重作，因此所受之損失由乙方負(fù)擔(dān)。1.10.3.工程未經(jīng)驗收前，不論已完成或未完成之工程部份及材料，皆歸乙方保管，如有損壞或遺失，皆由乙方負(fù)責(zé)重建或賠償。1.11. 工程現(xiàn)場之管理1.11.1.工程現(xiàn)場之管理，務(wù)必依有關(guān)

6、法令執(zhí)行，不得遺漏。1.11.2.乙方應(yīng)派富有經(jīng)驗之工地監(jiān)工常駐工地，並僱用專門技工進行工作，如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)上述人員，未具充分經(jīng)驗及能力以完成本工程之各項裝置時，得通知乙方即予更換，乙方不得拒絕。1.11.3.工程進行期間，乙方須負(fù)責(zé)管理約束及保護其僱用員工之安全，如乙方設(shè)備不週，致有妨礙衛(wèi)生、治安、公共秩序及危險等情事，因而發(fā)生對甲、乙方之員工或第三者之一傷亡、災(zāi)害或損失，概由乙方負(fù)責(zé)撫恤及賠償，與業(yè)主無涉，凡治安機關(guān)認(rèn)為危害治安嫌疑人員，不得僱用。1.11.4.乙方應(yīng)在業(yè)主指定地點蓋工棚、倉庫、辦公室、廁所等，供給本駐場及工作人員之用，並須經(jīng)常保持清潔，惟上項指定地點業(yè)主如有需要，經(jīng)通知乙

7、方拆遷時，乙方應(yīng)即照辦，其一切費用由乙方負(fù)責(zé)，如因工地?zé)o空地可供搭建臨時房屋時，由乙方自行設(shè)法解決。1.11.5.本工程施工前已有之空地上各項工程及道路等，乙方應(yīng)妥為保護，不得損壞，如有損壞時，須負(fù)責(zé)修理恢復(fù)原狀。1.12. 與其他工程之配合本工程與其他工程須密切配合，有關(guān)之承包商須經(jīng)常協(xié)議使工程進.行順利。若因配合不當(dāng)或進度緩慢，致其他工程遭遇阻礙，因而延誤工期或使甲方蒙受損失時，概由乙方負(fù)責(zé)。若因其他工程配合不當(dāng)致本工程遭遇阻礙時，乙方應(yīng)遵照甲方之安排、調(diào)度及裁定，不得異議，且不得向甲方要求加價或補償。1.13. 建築物等損傷部份之復(fù)舊本工程施工時，不可使建築物或其他設(shè)施有所損傷，如非得已

8、需要開鑿牆面或混凝土部份，須經(jīng)建築師或工地監(jiān)工之許可並與建築承包商連繫合作進行，其損傷部份應(yīng)由乙方速多復(fù)舊。1.14. 文件送審1.2.3.4.5.6.7.8.投標(biāo)階設(shè)計階竣工階文件名稱段段段(3份)(5份)(5份)報價表 (Quotation form)X專案組織表 (Project organization)XX專案執(zhí)行時程表 (Project schedule)XX工 程界 面 清單 及 位置 圖 (List & locationofXXtie-in point)X系統(tǒng)流程及管儀圖 (PFD, P&IDs)XXX設(shè)備清單 (Equipment list)XXX設(shè)備配置圖

9、(Equipment layout)XXX設(shè) 備基 座圖 及荷 重資 料(Equipmentfoundation & loading data)9.公用設(shè)施需求表(Utility requirements)XXX10.設(shè) 備 型 錄 及 資 料 (Vendor s catalogs andXXXinformationto supporthis quotation,including electrical system & I/C system)11.十年操作所需備品清單及維修費用 (逐年列XXX出 ).12.電力單線圖 (Single line diagram)13.電 力 負(fù)

10、 載 清 單 (Electricalmotor/loadconsumption lists)14.電 氣設(shè) 備 及 管 線 圖 面 (Electricalequipmentoutline, data and detail drawings)15.儀表清單及位置安裝詳圖(InstrumentList &detail)16.控 制 功 能 示 意 圖 (Controlfunctionblockdiagram)17.訓(xùn)練計劃 (Training plan)18.送 審 文 件 清 單 及 時 程 (Transmittallistandschedule)19.品質(zhì)管制程序書(Quality c

11、ontrol procedure)20.工 地 辦 公 室 及 物 料 暫 存 區(qū) 需 求 (Siteofficeand warehouse requirements)21.驗 收 及 測 試 計 劃 / 報 告 (Inspection&testplan/reports)22.設(shè)備外型圖 (Equipmentdimensionedoutlinedrawings)23.詳細(xì)設(shè)備規(guī) 格 (Detailedequipmentspecifications)24.製造商測試報告(Manufacture s inspection &test reports/records)25.計算書 (

12、Contractor s calculations)26.設(shè)備銘牌型式(Nameplate stamping)27.管線配置圖 (Pipe routing plan)28.管線支撐詳圖(Pipe support drawing)29.管材規(guī)格 (Piping material specification)30.管 線 施 工 程 序 書 (Pipingconstruction.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.specification)31.馬達(dá)電氣特性32.並聯(lián)及單臺曲線註：1. 乙方需於得標(biāo)後4天內(nèi)提出文件送審清單，並於得標(biāo)後7天內(nèi)提送設(shè)計文件供審核；送審圖面則

13、需在業(yè)主提出意見後7天內(nèi)修改並再次送審。2. 所有送審文件必須以中文或英文書寫。3. 所有竣工階段需提送之文件均需檢附電子檔。1.15. 施工期間及完工後之清理施工期間宜經(jīng)常保持工地整潔，必要時現(xiàn)場監(jiān)工要求清掃之區(qū)域，乙方不得抗拒。工程完工後，工寮及其他臨時工作物之拆除及剩餘材料，應(yīng)速予搬出並徹底清理之，其他指定之處所，亦應(yīng)清掃之。1.16. 工程記錄相片必要時甲方人員得向乙方要求有關(guān)本工程之各項記錄相片。1.17. 維護工程完工正式驗收合格後，乙方應(yīng)留置對本工程有相當(dāng)熟悉及運轉(zhuǎn)維護經(jīng)驗豐富者一人或數(shù)人，於六個月內(nèi)常駐本工地協(xié)助操作與維護，以輔導(dǎo)本廠廠務(wù)維護人員之接收，其費用由乙方負(fù)擔(dān)。1.1

14、8. 保證乙方對其完成之工作，提出保證書，保證二年保固期內(nèi)，如因施工方法不當(dāng)或材料不良而有損壞或其他缺點，隨時派員負(fù)責(zé)免費修理或更換。1.19. 規(guī)範(fàn)書與圖面之審核1.19.1.凡合約中規(guī)定必須送甲方審核之規(guī)範(fàn)書、圖面及其它技術(shù)資料，乙方必須依約送請甲方核可。.1.19.2.乙方所送之資料如與原合約之規(guī)範(fàn)書、圖面及材料表有所抵觸時，必須逐項詳細(xì)說明，並經(jīng)甲方書面核可後方作生效，否則雖經(jīng)核可仍須依原合約辦理。1.20. 器材1.20.1.估價單發(fā)包部分所列之外貨材料，如未註明同等品者，皆使用原廠產(chǎn)品，以符合設(shè)計品質(zhì)及功能需求，並需附原廠保證書及輸入證明原本。註明同等品者，則可使用原廠產(chǎn)品或所註明

15、廠家之同級品外貨。無外貨型號，也未證明同等品者，可依材質(zhì)經(jīng)甲方工程師認(rèn)可後方得使用。1.20.2.乙方應(yīng)於開工前各檢送樣品或廠商資料文件供工程監(jiān)工人員審核，所有設(shè)備、器材需經(jīng)審核通過始可進場使用，檢驗合格後，留存一份於監(jiān)工單位處 。凡經(jīng)證明合格之材料，乙方不得擅自更換，材料樣品於工程完工驗收合格後，發(fā)還乙方。1.20.3.甲方供料部分，監(jiān)工工程師按實際施工之進度，分一次或數(shù)次領(lǐng)料，並由承包商負(fù)責(zé)搬運及保管，如有損壞遺失或施工不良，皆由承包商負(fù)責(zé)賠償，如有剩餘材料，由承包商運回甲方倉庫。1.20.4.凡使用器材與規(guī)範(fàn)或樣品不符時，乙方應(yīng)立即拆除，並將不合格器材全部運出工地，不得要求任何補償，工地

16、內(nèi)任何器材未經(jīng)甲方指示或許可，不得任意攜出。1.20.5.廠商提供乙方之工程器材保證書及說明書，乙方應(yīng)悉數(shù)轉(zhuǎn)交甲方存用。1.20.6.甲方供料部分，乙方於施工時不可隨意裁減浪費之，如於施工中發(fā)生材短缺，經(jīng)查證確係由乙方所致其損失應(yīng)由乙方賠償。.2. 一般材料及設(shè)備規(guī)格2.1. 一般規(guī)定2.1.1.有關(guān)本項所列之材料及設(shè)備需依標(biāo)單、圖說及一般工程施工需求為準(zhǔn)，未包含在本工程之項目僅供參考，惟本規(guī)範(fàn)書未列而為一般工程慣例所必需之材料，承包商仍應(yīng)提供 。2.1.2.劣等材料以及於裝設(shè)或檢驗時損壞之材料，仍須由乙方按照原規(guī)格，另行更換新品。2.1.3.凡使用於本工程之設(shè)備材料等搬入現(xiàn)場時，須受檢查，合

17、格者才能搬入現(xiàn)場使用之。如有必要時須提出樣品，經(jīng)甲方監(jiān)工人員認(rèn)可後使用。國外製品者，應(yīng)附進口證明及其它有關(guān)證明，（甲方可視需要另定之）。2.2.導(dǎo)線2.2.1.低壓 PVC 絕緣導(dǎo)線或 XLPE 絕緣導(dǎo)線，無論實心線或絞線均為 600 伏特絕緣之軟銅導(dǎo)線，並合乎有關(guān)規(guī)定者。2.2.2.高壓及低壓饋線均採用 XLPE 絕緣電力電纜。2.2.3.低壓設(shè)備及製程設(shè)備動力線採用 XLPE 絕緣電力電纜。2.3.導(dǎo)線管2.3.1.厚鋼金屬導(dǎo)線管須採用符合ANSI C80.1 或中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB) 規(guī)格之厚鋼熱浸鍍鋅導(dǎo)線管，管內(nèi)部及管壁均應(yīng)光滑，不得有粗糙之接縫或毛刺存在。2.3.2.薄鋼金屬導(dǎo)線管須採

18、用符合JIS C-8305規(guī)格之無牙導(dǎo)線管，管內(nèi)部及管壁均應(yīng)光滑，不得有粗糙之接縫或毛刺存在。2.3.3.硬質(zhì)厚 PVC 導(dǎo)線管採用符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB) 規(guī)格之產(chǎn).品經(jīng)檢驗合格者。2.4.可撓性防水軟管2.4.1.可撓性防水軟管須為鋼皮捲繞外覆PVC 材質(zhì)或同等規(guī)格者。2.4.2.使用於危險區(qū)域之可撓性防水軟管，須為經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可能使用於該區(qū)域者。2.5.金屬導(dǎo)線管附件所有金屬導(dǎo)線管附件，如管子護圈、接地型管子護圈、制止螺絲圈等，均須用與導(dǎo)管同等之材質(zhì)。2.6.出線匣及連接匣2.6.1.管路每一處出線口 ，均須裝置鐵製出線匣 ，其構(gòu)造及大小，須配合設(shè)備型式、導(dǎo)線管大小、數(shù)量及其排列方式，匣

19、孔除為放導(dǎo)線管進出必須打開外，其餘不用之孔保持封閉，以防濕氣進入匣內(nèi)，垂直裝置之管路應(yīng)按照臺電內(nèi)規(guī)在適當(dāng)距離裝設(shè)連接匣，以夾持管中導(dǎo)線，減少導(dǎo)線本身之重量。管內(nèi)導(dǎo)線連接分歧時，應(yīng)使用連接匣，且儘量將匣裝設(shè)於容易檢視之處。2.6.2.所有出線匣，均須使厚度 2.0mm 以上之鐵板擠壓或焊接成型者，匣之內(nèi)外壁面均須熱浸鍍鋅。2.6.3.所有出線匣裝設(shè)開關(guān)、插座者，均須附有適用於各該器材之塑膠質(zhì)蓋板，電話出線匣須附有 5/8 英吋孔之塑膠質(zhì)蓋板。所有蓋板均須使用銅質(zhì)機器螺絲固定。2.6.4.所有連接匣，均須附有與匣相同品質(zhì)及厚度之蓋板，板兩面均須鍍鋅，且須使用鍍鋅螺絲固定。.2.7.手按開關(guān)2.7.

20、1.所有手按開關(guān)均須採用國外製品之彩色暗開關(guān)，標(biāo)稱250V ，15A 以上者。2.7.2.開關(guān)之按鍵應(yīng)有顯明指示通路或斷路之標(biāo)誌。2.7.3.開關(guān)為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.8.插座2.8.1.所有一般室內(nèi)插座，均須採用國外製品之彩色式附接地型暗插座，標(biāo)稱 3P 、250V 、 15A 以上者。2.8.2.單相負(fù)載設(shè)備之專用插座，均須採用國外製品之彩色式附接地型暗插座，標(biāo)稱 3P 、250V 、 15A 以上者。2.8.3.三相負(fù)載設(shè)備之專用插座，必須採用國外製品之附接地型暗插座，標(biāo)稱 5P 、250V 、 20A 以上者。2.8.4.插座為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.9.燈具凡 20W

21、( 含)以上之燈具，均須採用高功率型。2.10. 無熔絲開關(guān)所有無熔絲開關(guān)，均須採用國外製品附檢驗合格證明者，其規(guī)格均按規(guī)定辦理。2.11. 馬達(dá)起動器、控制電驛、指示儀錶等，均須採用國外製品檢驗合格證明者，其規(guī)格均按規(guī)定辦理。2.12. 指示燈、控制開關(guān)類等，均須採用國內(nèi)製品附檢驗合格證明者，其規(guī)格均按規(guī)定辦理。.2.13. 電纜架 (槽)2.13.1.製造標(biāo)準(zhǔn)：美國電機製造協(xié)會(NEMAPUB.NO.VE1-1979)2.13.2.型式：梯型2.13.3.荷重：須能承受 NEMA Class.8C 所規(guī)定之允許載重，其荷重安全係數(shù)不得小於 1.5 。2.13.4.材質(zhì)：鋁合金 6063 T

22、52.13.5.橫桿間距：不得大於 25 公分，且厚度至少 1.6m/m 。2.13.6.側(cè)軌高度：視實際需要使用，但至少10 公分。2.13.7.寬度：視實際需要使用，但至少30公分。2.13.8.長度：視實際需要使用，但至少1公尺。2.13.9.側(cè)軌厚度：至少 3.0mm2.13.10. 彎頭：使用與電纜架同型式者，其彎角為30°、45 °、60 °、及 90 °，彎曲半徑 600V 電纜以下者不得小於30 公分，4.16KV 電纜 (含)以上者不得小於 60公分。2.13.11. 護蓋：使用電纜架用之電纜蓋，易於拆卸與檢修，厚度至少 2.0mm 以

23、上。2.13.12. 配件：凡屬電纜架所必須之配件，承包商亦須一併供應(yīng)。2.13.13. 表面處理：所有電纜架、護蓋及配件等，均須經(jīng)陽極薄膜處理後外加烤漆，其處理膜不得小於 50 m。2.13.14. 檢驗與測試：承包商須提供本設(shè)備之試驗報告書及標(biāo)準(zhǔn)樣品，供甲方核可後方得採購。.2.14. 管路材料及閥類另件材料一覽：除非另有說明或指示外，下列之管路材料及閥類類另件須使用於所列的管路系統(tǒng)中如表：管路材料管路系統(tǒng)材料厚 度規(guī) 格備註冰水管鍍鋅鋼管SCH40ASTM A120 、 A53PE 保溫壓縮空氣管( 終級過SUSSCH 20SASTM A249PE 保溫，披鋁皮濾器前 )壓縮空氣管( 終

24、級過SUS 316BASCH 10SPE 保溫，披鋁皮濾器後 )冷卻水管鍍鋅鋼管SCH.40ASTM A120、 A53油漆熱水管無縫鋼管SCH.40ASTM A120、 A53PE 保溫、油漆、披鋁皮冷媒管銅管型式 LASTM B88污水管PVCSCH 40自來水管PVCSCH 40民生熱水管SUS 304SCH 20SJISG 3448披覆泡棉保溫消防水管鍍鋅鋼管SCH40ASTM A120 、 A53油漆冷凝水管PVCSCH 40PE 保溫真空配管PVCSCH 80GN 2氣體管SUS 316L BASCH5SCO 2氣體管無縫鋼管SCH 80ASTM A120 、 A53屋外消防栓無縫

25、熱浸鍍鋅SCH 40ASTM A120 、 A53披覆防蝕膠帶廢水收集管PPDIN 8077/8078純水輸送 /回水管CLEAN PVCSCH 80JISLN2雙層銅管製程冷卻水管SUS 304SCH 20SASTM A249PE 保溫 (有冷凝處 ).LNG無縫鋼管SCH 40ASTM A120 、 A53油漆、防蝕膠帶閥類類另件管路系統(tǒng)另件閥類耐壓規(guī)格(kpa)冰水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600壓縮空氣管( 終級過濾同管路材料SUS 3041600器前 )壓縮空氣管( 終級過濾同管路材料SUS 316BA1600器後 )冷卻水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600熱水管同管路材料鑄鐵砲金銅160

26、0冷媒管同管路材料鑄鐵砲金銅1600污水管同管路材料PVC1000自來水管鑄鐵砲金銅1600消防水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600冷凝水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600真空配管同管路材料PVC SCH80SUS 1600304GN2 氣體管同管路材料SUS 316L BA1600CO2 氣體管同管路材料鑄鐵砲金銅1600屋外消防栓同管路材料鑄鐵砲金銅1600製程冷卻水同管路材料SUS 3041600廢水收集管同管路材料PP1000純水輸送 /回水管同管路材料CLEAN PVC1600備註加防腐蝕處理.2.15. 管路接頭承包商須使用下列方法連接直管：2.15.1.鋼管2.15.1.1.管徑 50m

27、m 及以下，使用螺紋接頭連接。2.15.1.2.管徑在 65mm 及以上時，依承包商之意願使用銲接接頭、法蘭或具有機械式聯(lián)結(jié)器的開槽接頭連接，機械接頭應(yīng)符合 UL.FM 規(guī)定。2.15.1.3.鋼管焊接時應(yīng)採用導(dǎo)角縫焊實。2.15.2.銅管：用於輸送冷媒時用硬銲接合。2.15.3.不銹鋼管：使用於壓縮空氣、氮氣及製程冷卻水時用氬銲連接。自來水採壓接車牙及氬銲方式連接。2.15.4.PVC 及CLEANPVC ：承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應(yīng)遵照管材製造商之指示施作。2.15.5.PP 管：所有 PP 管、管件接合均需以熱熔接方式進行，承包商應(yīng)準(zhǔn)備直徑 63mm 以下管線及直

28、徑 75mm 以上管線專用之熔接機。2.16. 管路配件承包商對鋼管應(yīng)使用下列型式的管件：2.16.1.銲接管路：與管路重量等級相同之有方向改變的地方，使長半徑銲接式肘管。2.16.2.支線須使用與主管路有相同尺寸的銲接式 T型管接頭。在水泵處，須使用長半徑式異徑肘管。鋼管支線尺寸比主管小時，須使用異徑 T型管。水平鋼管尺寸有變化時，可使用偏.心銲接式異徑管件銲接，並保時上緣同高。2.16.3.螺紋管路：須使用螺紋式展性鑄鐵管件連接 ;鍍鋅管須使用螺紋式鍍鋅管件連接。2.16.4.開槽管路：使用端部開槽的管件配合非現(xiàn)場準(zhǔn)備的開槽式機械聯(lián)結(jié)器，焊接管應(yīng)使用上述之鋼質(zhì)管件，短半徑式肘管、分段銲接式

29、管件、異徑短管及異徑管接頭等，皆不允許使用。2.16.5.如使用鍍鋅而且須要銲接，則鍍鋅工作須在製造完成後再補鋅漆。2.17. 法蘭承包商應(yīng)使用下列型式的法蘭：2.17.1.銲接管：鋼質(zhì)銲頸法蘭。2.17.2.螺紋管：使用於螺紋管線熟鐵管之法蘭及法蘭管件，其材質(zhì)須為鑄鐵，標(biāo)準(zhǔn)重量型或超重量型。2.17.3.銅管：使用硬銲接合之鬆套型銅質(zhì)法蘭。2.17.4.管徑超過 50mm 時，對於鐵管須使用壓力等級為 1000KPa 鬆套式鋼質(zhì)法蘭 ;對於銅管則使用青銅法蘭。2.18. 密合墊2.18.1.所使用的密合墊須適合系統(tǒng)的壓力、溫度及使用場合 ;且其安裝須依製造廠商的建議為之。2.18.2.以法蘭

30、連結(jié)兩個異種材質(zhì)時，法蘭面間須裝用絕緣質(zhì)密合墊，套管及墊圈以及相對的螺帽螺栓等。2.19. 管架及膨脹裕度.2.19.1.承包商所設(shè)計之管路系統(tǒng)須提供吊架、支架、膨脹伸縮囊或環(huán)路及固定器，以便在限制的應(yīng)力內(nèi)或符合壓力管路的法規(guī)下，允許管路的膨震及縮收。2.19.2.所有管支架須是可調(diào)整高度且表面塗有底漆及防銹之鋼製品，但對於銅管之管路則須用黃銅或高銅製之托架來支撐之。2.20. 閥除非另有規(guī)定所有的閥，須具有下列之壓力等級：1000kpa 級。若未特別說明 50 及以下為銅製螺紋接頭， 65 及以上為鑄鐵製法蘭接頭。2.20.1.閘閥2.20.1.1.管徑為 50mm 及以下者，使用青銅製螺紋

31、接頭，楔形實心閥門活節(jié)套管式蓋帽。2.20.1.2.管徑為 65mm 及以上者，使用鑄鐵閥體，青銅楔形閥門，閥座，外螺軛昇桿式。2.20.2.球閥2.20.2.1.管徑為 50mm 及以下者，使用青銅製，一號組閥盤，可再磨閥座及由任，昇桿式。2.20.2.2.管徑大於 65mm 者，使用鑄鐵製閥體 ;青銅製一號組合之閘盤，可換新之閥座環(huán)，外螺軛昇桿式。2.20.3.不銹鋼球閥2.20.3.1.本體及球材質(zhì)為 SUS 316 。.2.20.3.2.閥體需為二片式或三片式。2.20.4.節(jié)流及控制設(shè)備2.20.4.1.管徑為 50mm 及以下者，使用青銅球閥 ;座環(huán)及柱塞可再研磨及重新更換活節(jié)套管

32、式蓋帽。2.20.4.2.管徑大於 65mm 者，使用鑄鐵製閥體、青銅閥球、閥盤及座環(huán)須可再研磨鍋重新更換。2.20.5.蝶形閥蝶形閥應(yīng)有下列特性：2.20.5.1.概要：具有緊密封口瓦福 (Wafer) 式並配有彈性座環(huán)。所使用的座環(huán)須能覆蓋閥體的內(nèi)表面，並延伸到閥體的未端 ，或使用 O型環(huán)以便使閥體在與平面法蘭配合時，不須額外其它密合墊即能以最小的管路，而在管端面車削同心圓的凹槽，以便密封在座環(huán)上的同心圓突出部份。2.20.5.2.閥體：使用鑄鐵製造。2.20.5.3.閥盤：使用 FCD 45 製造。2.20.5.4.閥桿：使用 FCD 45 制造。2.20.5.5.控制把手：控制把手須能

33、固鎖於任何位置，或使用每隔 10 度或 15 度一凹口的固定板來固定閥體至所選擇的位置。管徑在 100mm 以上的閥體，須使用齒輪式操作器。2.20.5.6.使用於保溫管路的蝶形閥：此蝶形閥必須有延伸的軸頸，以便補償因保溫材料厚度所佔據(jù)的空間，以及提供有充足的空間來操作把手。.2.20.6.釋壓閥青銅或鑄鐵製，膜片可調(diào)式，不銹鋼彈簧，內(nèi)附濾網(wǎng)，當(dāng)壓力超過設(shè)定點時會釋放壓力，當(dāng)壓力低於設(shè)定點時則自動關(guān)閉。2.20.7.多功能閥 (TRIPLE DUTY VALVE)本設(shè)備為裝置於泵浦吐出端，機械式或法蘭式接頭，鑄鐵閥體，不銹鋼閥桿，青銅閥盤，軟性閥座，每一閥同時具有下列三種功能：1. 關(guān)斷、 2

34、. 彈簧式逆止閥 3. 計量調(diào)節(jié)閥 ;閥桿上必須具開度指式刻度，本體上附有二只測試頭。2.20.8.過濾器承包商應(yīng)提供和管線同尺寸的 Y 型過濾器，並符合下列要求：2.20.8.1.安裝於螺絲接頭管路中的過濾器可為螺絲接頭，但是為了容易拆卸，必須提供一活管套管。其它管路的過濾器，皆為法蘭式接頭。2.20.8.2.過濾篩籃的總開口面積必須是管子內(nèi)部面積的三倍以上。過濾器為鉋金銅體或鑄殼體及沖孔的不銹鋼篩籃， 125A 以下為 1.5mm ，150A 以上為 3 mm 。2.20.8.3.所有的過濾器篩籃必須容易拆卸，以便清潔。2.20.8.4.每一過濾器初次應(yīng)裝用網(wǎng)式篩籃。初次清潔後，應(yīng)換用標(biāo)準(zhǔn)

35、的篩籃作正常使用。2.20.9.自動空氣排洩閥.所有的自動空氣排洩閥必須是單一大孔口式 (可作為系統(tǒng)充水或排水時空氣的進出口 )。閥體為不銹鋼材質(zhì)來鑄造。在管路之相對高點，易積空氣之處不論圖上是否標(biāo)示，均應(yīng)接裝自動排氣閥。2.20.10. 平衡閥 (BALANCING VALVE)管徑 50mm(2 吋)及以下者：青銅閥體及閥件，同時具有水量平衡、水量量測、關(guān)斷、排水等功能，閥體兩側(cè)皆設(shè)測試頭座孔，以利於量測，採螺紋接頭65mm(2-1/2 吋 )及以上者 ;鑄鐵閥體 (DUCTILE IRON) ，青銅閥件同時具有水量平衡、水量量測、關(guān)斷、排水等功，閥體兩側(cè)皆設(shè)測試頭座孔，以利於量測，採法蘭

36、接頭或機械接接。2.21. 管套筒2.21.1.管套筒至少應(yīng)比管子尺寸大一號，或是以容納附屬品及蔽覆物，長度應(yīng)超出牆面、屋面或地板垂直距離 50mm 。2.21.2.穿過內(nèi)部磚牆，採用 ASTM A120 鍍鋅鋼板按需求壓製。2.21.3.穿過混凝土澆注內(nèi)牆及天花，採用 ASTM A74 鑄鐵管配裝固定法蘭。2.21.4.穿過外牆之管套筒應(yīng)裝止水環(huán)或防濕環(huán)。採用 ASTM A74 鑄鐵管，加耐壓密封帶膜片夾環(huán) ;或為鑄鐵筒體，外加鰭片，內(nèi)加壓力環(huán)及塞物，帶不銹鋼螺栓之壓力夾環(huán) ;或帶有合成橡膠密封塞之超大鋼管套筒。其他承包未能配合在牆面或地板上開孔時，本承包商有責(zé)任自行開孔。3. 施工說明3.

37、1. 遵行規(guī)定.設(shè)備之裝設(shè)，除本規(guī)範(fàn)書及該設(shè)備規(guī)範(fàn)書與規(guī)格表另有規(guī)定者外，均須依照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有關(guān)之各項規(guī)定辦理。3.2.設(shè)計圖樣設(shè)計圖樣係表明電氣管線及機械管路器具之概略位置，如有必要將位置變更時，承包商應(yīng)擬具變更方式，繪圖提送監(jiān)工工程師核定後再施工。承包商應(yīng)詳細(xì)研究建築物之結(jié)構(gòu)，配合現(xiàn)場需要供應(yīng)各種所需零件及配件，完成裝置各項設(shè)施。3.3.穿鑿修補敷設(shè)導(dǎo)線管及出線頭之工作，應(yīng)配合建築工程之進行施工。需要穿鑿已完成之建築物部份，均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)工工程師之允許後才能施工。承包商並須於敷設(shè)工作完畢後，穿鑿部份之空隙，由各該業(yè)別之技工，修補回復(fù)至原狀。3.4.導(dǎo)線管裝置3.4.1.本工程之

38、動力管線工程、照明設(shè)備工程及弱電設(shè)備工程預(yù)埋於鋼筋混凝土中，均使用硬質(zhì)厚 PVC 管，非預(yù)埋於鋼筋混凝時，一律使用鍍鋅厚鋼導(dǎo)線管或薄鋼導(dǎo)線管。3.4.2.地下管群出線時，須於其轉(zhuǎn)彎處前 20 公分開始變更為鍍鋅厚鋼導(dǎo)線管，俟露出地面後，再使用可撓性防水軟管與馬達(dá)相接。3.4.3.硬質(zhì)厚 PVC 管，其稱謂管徑不得小於 22mm ，厚鋼鍍鋅導(dǎo)線管其稱謂管徑不得小於 22mm ，薄鋼導(dǎo)線管不得小於 25mm 。3.4.4.敷設(shè)暗管時，均須按設(shè)計圖所示埋置於樓板或牆壁之內(nèi)，但不得超過混凝土截面之三分之一。3.4.5.凡預(yù)留導(dǎo)管內(nèi)須穿 2mm 尼龍線一條，以利日後拉線。.3.4.6.導(dǎo)管變更方向時應(yīng)使

39、用標(biāo)準(zhǔn)彎頭或適當(dāng)之配件，如在工地內(nèi)自行彎曲者，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)之工具為之。3.4.7.敷設(shè)明管時，務(wù)使導(dǎo)管排列整齊牢固於鍍鋅鐵架，穿樑或穿樓板部份利用預(yù)留之套管 ，水平導(dǎo)管最少應(yīng)於每隔 1.5 公尺處加以支撐。3.4.8.敷設(shè)導(dǎo)管時，務(wù)須注意防護勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻塞管內(nèi)，受阻塞之導(dǎo)管應(yīng)將管內(nèi)阻礙清除，如不能清除時，應(yīng)予更換。3.4.9.導(dǎo)管與出線匣、連接匣及配電箱等之接合，應(yīng)使用二個制止螺絲圈固定之。3.4.10.如管子護圈能與匣或箱之內(nèi)壁面緊接固定時，得用一個制止螺絲圈及管子護圈以固定之。所有導(dǎo)管之出線口，均應(yīng)裝設(shè)管子護圈，如管路須施行接地，則必須使用接地型管子護圈與接地母線連接。3.4.

40、11.導(dǎo)管之彎曲半徑須為管內(nèi)徑之六倍以上，兩個拉線匣之間管子轉(zhuǎn)彎之角度，不得超過三百六十度；又三十公尺之管路或技術(shù)上有必要時 ，於適當(dāng)之處所應(yīng)設(shè)拉線匣或連接匣。3.4.12.於工地切斷導(dǎo)管絞製螺紋時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺絲鐫模，斷口須銼光平整，並以管牙油銜接之。導(dǎo)管之防鏽保護層因斷口及絞紋損壞之處，均須滿佈防鏽塗料保護之。3.4.13.敷設(shè)金屬管時，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加適當(dāng)防水裝置。3.4.14.建築物未完工時，暗管管口應(yīng)加封閉，並須於建築物結(jié)構(gòu)完成後，再開始裝入導(dǎo)線。3.4.15.金屬管及其配件應(yīng)緊密銜接，使成一良好之導(dǎo)體。如銜接.部份之電阻過高，應(yīng)使用銅線跨接；跨接線之線徑最小應(yīng)為

41、 2.0mm ；管件銜接必須五牙以上。3.4.16.電力管線與電訊管線並行排列時，其相隔距至少三十公分以上。3.4.17.導(dǎo)線管與設(shè)備間須使用可撓性防水軟管銜接，可撓性防水軟管兩端均附有軟管接頭。3.5.導(dǎo)線裝置3.5.1.動力設(shè)備分路導(dǎo)線其最小線徑不得小於3.5mm 2，照明設(shè)備不得小於 2.0mm 或3.5mm 2 。3.5.2.導(dǎo)線應(yīng)儘量避免中途連接；連接導(dǎo)線時 ,應(yīng)先將銅線用砂布磨光並拭淨(jìng)砂屑後方得連接。3.5.3.實心線之線徑在 2.6mm 及以下時，無論為延長或分歧，均採用絞捲法。絞線之接合，無論為延長或分歧，均採用復(fù)捲法。3.5.4.導(dǎo)線之接合部份須用 PVC 絕緣膠帶纏繞，使與

42、原導(dǎo)線之大小一致；纏繞時，應(yīng)就 PVC 絕緣膠帶寬度之二分之一處重覆交互纏繞四層，並覆原導(dǎo)線之表皮 15mm 以上。3.5.5.導(dǎo)線在導(dǎo)管之內(nèi)部不得連接。3.5.6.導(dǎo)線連接或分歧時，應(yīng)裝用連接匣，且應(yīng)儘量將該匣裝設(shè)於容易檢視之處。3.5.7.導(dǎo)線裝入金屬管內(nèi)時，應(yīng)先清掃及乾燥管之內(nèi)部，同時施工時，如使用導(dǎo)線潤滑劑(PULLING COMPOUND)，其成份必須與導(dǎo)線之表皮材質(zhì)配合。3.5.8.凡不屬於同一電源之電路(或分路 )不得置於同一管內(nèi)。.3.5.9.所有導(dǎo)線必須以線碼 (WIREMARKER) 加以標(biāo)誌，以利日後點檢與維護。3.5.10.導(dǎo)線與器具或接線端板銜接均須使用適用之接線端子

43、。3.5.11.導(dǎo)線相序與色別如下：3.5.11.1.三相電路，單相回路a) 第一相 (R) 紅色b) 第二相 (S) 黑色c) 第三相 (T) 藍(lán)色d) 中性線 (N) 白色e) 接地線 (E) 綠色3.5.11.2.控制線黃色3.5.11.3.直流電a) 正 極 (P)紅色b) 負(fù) 極 (N) 藍(lán)色3.5.12.凡 5KV 級 (含)以上之電纜終端須作電纜處理頭 ，其處理方式須使用熱縮式或預(yù)撐式電纜終端處理。3.5.13.凡負(fù)責(zé)管線配置之承包商，亦須負(fù)責(zé)管線與設(shè)備銜接之工作。3.6.裝置高度出與位置3.6.1.屋內(nèi)線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外緣應(yīng)與完成建築飾面平齊。.3.6.2.

44、所有出線匣之裝置高度，依圖面所示安裝3.7.電纜架 (槽)3.7.1.裝置於室內(nèi)場所者均使用梯型電纜架。3.7.2.水平裝置之電纜架裝置高度 ，儘量維持在至少 2.5 米以上之高度，且吊桿外徑不得小於 12mm 。3.7.3.電纜架至少須預(yù)留 25之空間，以利日後增放電纜。3.7.4.電纜支持架須具有適當(dāng)之強度以承受全部之重量，其最大間距不得大於 1.5 公尺，但在每個轉(zhuǎn)彎處之兩頭均須加以支持，托架之吊架每隔 10 - 15M 須設(shè)有一固定型吊架。3.7.5.電纜架之配置以單層為原則，如為多層之電纜架，則每二層間至少須相距 30公分，以利電纜之佈設(shè)與維護。3.7.6.出入於電纜架之電纜須以導(dǎo)線管保護，每一導(dǎo)線管須以適當(dāng)支架及管夾固定之。3.7.7. 電纜架之組立須為一完整之系統(tǒng)，現(xiàn)場彎曲或整修應(yīng)維持電纜架之電氣連結(jié)性及電纜的固定。電纜架上需安裝一條100mm 2之裸銅線，並保持電氣完整性，且連接至適當(dāng)之接地端子箱，裸銅線之接續(xù)需以端子壓接或熱熔焊接。3.7.8.600 伏特以下之電纜可共裝於同一架，但與訊號線並列時，至少須維持 30公分以上之距離。3.7.9.超過 600 伏特之電纜與 600 伏特以下電纜盡可能不共裝於同一纜架，如須共裝則以厚 2mm