數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文--基于UG的復(fù)合型零件數(shù)控銑削加工設(shè)計

1、數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文-基于UG的復(fù)合型零件數(shù)控銑削加工設(shè)計 摘 要本論文是一副對典型型腔銑削套件進行工藝分析數(shù)控編程及完成加工主要運用所學(xué)知識對零件圖進行工藝分析制定工藝路線確定工藝方案并運用UG軟件進行造型和自動編程最終完成零件的加工論文表明通過對該零件的工藝分析造型加工深入了解了零件制造的全過程加工完成后零件也達到了加工要求造型軌跡及G代碼的生成也以最簡潔的方式做出達到了預(yù)期的要求關(guān)鍵詞型腔銑削套件自動編程數(shù)控加工工藝分析目 錄摘要I1 緒論111數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢1com開放式基于PC的第六代方向發(fā)展1com化和高精度化發(fā)展1com化方向發(fā)展112 UG軟件在行業(yè)中的應(yīng)用2com C

2、ADCAM的發(fā)展2com UG概念32 對零件圖紙進行工藝分析421零件圖分析4com審圖4com工的內(nèi)容選擇6com構(gòu)的工藝性622關(guān)鍵部位加工精度分析723毛坯余量分析8com種類8com類的選擇8com狀和尺寸的選擇9com量93 加工準備及工藝路線的確定1431基準的選擇14com分類14com準的選擇1432確定裝夾方法1633機床及工藝裝備的選擇20com選擇20com擇2134確定工藝路線2235確定進給路線2336切削用量及切削液的選擇26com數(shù)對機械加工的影響26com量端銑或側(cè)吃刀量圓周銑27com度28com度Vc29com的選擇304 UG造型與加工3141實體造型3

3、1com實體造型31com實體造型3442加工并生成程序36com數(shù)設(shè)定36com工軌跡37com分程序415零件加工436結(jié)論44參考文獻45致謝45附錄461 緒論數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機運動和工作過程進行控制的技術(shù)它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)計算機技術(shù)現(xiàn)代控制技術(shù)傳感檢測技術(shù)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)具有高精度高效率柔性自動化等特點對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化集成化和智能化起著舉足輕重的作用數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機電一體化產(chǎn)品數(shù)控技術(shù)是制造自動化的基礎(chǔ)是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段關(guān)系到

4、國家戰(zhàn)略地位體現(xiàn)國家綜合國力水平其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志com開放式基于PC的第六代方向發(fā)展基于PC所具有的開放性低成本高可靠性軟硬件資源豐富等特點更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路至少采用PC機作為它的前端機來處理人機界面編程聯(lián)網(wǎng)通信等問題由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務(wù)PC機所具有的友好的人機界面將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)遠程通訊遠程診斷和維修將更加普遍com化和高精度化發(fā)展這是適應(yīng)機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要com化方向發(fā)展隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高1應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能在運行過程中檢測一些重要信

5、息并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的2引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工將熟練工人和專家的經(jīng)驗加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐建立具有人工智能的專家系統(tǒng)3引入故障診斷專家系統(tǒng)在設(shè)備故障診斷系統(tǒng)中借助多種數(shù)學(xué)原理和系統(tǒng)理論形成了多種不同的診斷方法4智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置可以通過自動識別負載而自動調(diào)整參數(shù)使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行狀態(tài)12 UG軟件在行業(yè)中的應(yīng)用com CADCAM的發(fā)展隨著我國改革開放步伐的進一步加快中國正逐步成為全球制造業(yè)的基地特別是加入WTO后作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備在電子汽車電機電器儀表家電和通信等產(chǎn)品

6、中6080的零部件都依靠模具成型國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)即機械電子汽車石化建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)模具是效益放大器模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍上百倍模具生產(chǎn)水平的高低己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力因此我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平同時模具工業(yè)的發(fā)展也日益受到人們的重視和關(guān)注國務(wù)院頒布的關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定也把模具列為機械工業(yè)改造序列的第一位生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位 隨著CADCAM軟件加工及快速成型等先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展以

7、及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用模具設(shè)計與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代在這場技術(shù)革命中逐步掌握三CADCAM軟件的使用并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵 我國模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊國內(nèi)外模具及模具加工設(shè)備廠商己普遍看好中國市場隨著對模具設(shè)計質(zhì)量與制造要求的不斷提高以及CADCAM技術(shù)在模具制造業(yè)中的大規(guī)模推廣應(yīng)用急需大批熟悉CADCAM技術(shù)應(yīng)用的模具設(shè)計與制造的技術(shù)人才這是企業(yè)最為寶貴的財富也是企業(yè)走向世界提高產(chǎn)品競爭力最根本的基礎(chǔ)而目前這方面的專業(yè)人才非常缺乏 UG是目前市場上功能最極致的產(chǎn)品設(shè)計

8、工具 它不但有現(xiàn)今CADCAM中功能最大的Parasolid建模核心更提供高效能的曲面能力能夠完成最的造形它不但擁有現(xiàn)今CADCAM軟體中功能最強大的Parasolid實體建模核心技術(shù)更提供高效能的曲面建構(gòu)能力能夠完成最復(fù)雜的造形設(shè)計 UG提供之人介面不但易用更有限次的undo功能方便好用的出窗指令快速像操作明自操作功能指令及中文化操作介面等特色且有一個固的工具能各不同CAD的以重使用有料 Unigraphics UG 是一套復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計制造的最佳系統(tǒng)從概念設(shè)計到生產(chǎn)產(chǎn)品UG廣泛的運用在汽機車業(yè)航太業(yè)模具加工及設(shè)計業(yè)醫(yī)療器材產(chǎn)業(yè)等等近年來更將觸角深及消費性市場產(chǎn)業(yè)中最復(fù)雜的領(lǐng)域工業(yè)設(shè)計運用其功

9、能強大的復(fù)合式建模工具設(shè)計者可依工作的需求選擇最適合的建模方式關(guān)聯(lián)性的單一資料庫使大量零件的處理更加穩(wěn)定除此之外組立功能2D出圖功能模具加工功能及與PDM之間的緊密結(jié)合使得UG在工業(yè)界成為一套無可匹敵的高階CADCAM系統(tǒng)m2-的表面粗糙度為Ra16m其余為Ra32m參數(shù)合理便于加工3該組合件的定位基準為2-的孔必須先滿足該孔的配合精度尺寸偏差在±01mm4該組合件選用的材料為45鋼價格低廉加工難度不大能夠保證零件的各方面要求件一圖2-1的技術(shù)要求有未注公差±01mm不含180×180外形D向外輪廓曲線形狀公差mm加工要素有平面曲線腔槽和孔類加工主要加工項目包括上

10、下平面D向視圖壁厚mm內(nèi)外型腔曲線b內(nèi)腔槽曲線c內(nèi)腔槽槽深mm工件高度mm螺孔M42×15-7H銷孔2-mm位置尺寸150±002mm主視圖中腔槽60°上側(cè)至D向外輪廓下側(cè)mm尺寸圖2-2 件二結(jié)構(gòu)簡圖件二圖2-2的技術(shù)要求有一項未注尺寸允許偏差±001mm不含180×180外形加工要素同件一主要加工項目包括上下平面工件高度mm2-mm銷孔位置尺寸150±002mm曲線外輪廓mmC向視圖中的曲線C內(nèi)腔槽曲線b外輪廓應(yīng)控制在±001mm之內(nèi)內(nèi)腔槽上側(cè)過渡圓弧R3組合件的圖如2-3所示圖2-3 組合件結(jié)構(gòu)圖com工的內(nèi)容選擇 對

11、于某個零件而言并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析選擇那些最適合最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序在選擇時應(yīng)考慮各方面因素充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢選擇時應(yīng)考慮以下因素 1通用機床無法加工的內(nèi)容 2通用機床難加工質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容 3通用機床效率低工人勞動強度大的內(nèi)容該件一和件二加工時加工內(nèi)容全部采用數(shù)控機床加工com構(gòu)的工藝性 零件的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性它包括零件各個制造過程中的工藝性如零件的鑄造鍛造沖壓焊接熱處理和切削加工工藝性能等好的工藝性會使零件加工容

12、易節(jié)省工時降低消耗差的工藝性使零件加工困難多耗工時增大消耗該組合件的加工各工藝性能良好耗工不大該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜但就加工來說還是易于加工的在加工時要特別注意088mm薄壁的加工以及內(nèi)型腔的加工在加工完成后對零件的熱處理應(yīng)注意45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼冷熱加工性能都不錯機械性能較好且價格低來源廣所以應(yīng)用廣泛它的最大弱點是淬透性低截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用因為45鋼淬透性低故應(yīng)采用冷卻速度大的10鹽水溶液工件入水后應(yīng)該淬透但不是冷透如果工件在鹽水中冷透就有可能使工件開裂這是因為當工件冷卻到180左右時奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致因此當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域就應(yīng)采取緩冷的方法由于出水

13、溫度難以掌握須憑經(jīng)驗操作當水中的工件抖動停止即可出水空冷如能油冷更好另外工件入水宜動不宜靜應(yīng)按照工件的幾何形狀作規(guī)則運動靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件導(dǎo)致硬度不均勻應(yīng)力不均勻而使工件變形大甚至開裂mm銷孔尺寸應(yīng)保證在0010018mm零件一的加工是組合件是否配合的重點1088mm的薄壁內(nèi)外輪廓加工為了保證配合精度外輪廓尺寸和應(yīng)控制在-003-005mm22-加工關(guān)鍵是要控制銷孔前余量3M42×15-7H深18螺紋加工關(guān)鍵是螺紋加工進給方向和切削參數(shù)的選擇23毛坯余量分析com種類常用毛坯的種類有鑄件鍛件壓制件沖壓件焊接件型材和板材等 1鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯薄壁零件不可用砂型鑄造尺寸

14、大的鑄件宜用砂型鑄造中小型零件可用較先進的鑄造方法2鍛件適用于零件強度較高形狀較簡單的零件尺寸大的零件因受設(shè)備限制故一般用自由鍛中小型零件可選用模鍛形狀復(fù)雜的零件不宜用自由鍛3型材熱軋型材的尺寸較大精度低多用作一般零件的毛坯冷軋型材尺寸較小精度較高多用于毛坯精度要求較高的中小零件適用于自動機床加工4焊接件對于大件來說焊接件簡單方便特別是單件小批量的生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期但焊接后變形大需經(jīng)時效處理5冷壓件適用于形狀復(fù)雜的板料零件多用于中小尺寸零件的大批量加工com類的選擇1根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機械性能選擇毛坯圖紙規(guī)定的材料就基本確定了毛坯的種類例如材料是鑄鐵就要用鑄造毛坯材料為鋼材若力學(xué)性能要求

15、高則可選鍛件若力學(xué)性能要求低則可選型材或鑄鋼2根據(jù)零件的功能選擇毛坯根據(jù)零件的工作條件材料結(jié)構(gòu)特點三者綜合考慮如材料為45鋼則軸以鍛件為主中小齒輪多用鍛件做毛坯大齒輪常用鑄鋼件做毛坯3根據(jù)生產(chǎn)類型選擇毛坯大量生產(chǎn)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法如鑄件應(yīng)采用金屬模機器造型或精密鑄造鍛件應(yīng)采用模鍛或冷軋冷拉型材等單件小批量生產(chǎn)則用木模手工造型或自由鍛件4根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力外協(xié)的可能性等有條件時應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)統(tǒng)一供應(yīng)毛坯com狀和尺寸的選擇選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是減少肥頭大耳實現(xiàn)少屑或無屑加工因此毛坯形狀要力求接近成品

16、形狀以減少機械加工的勞動量但也有以下四種情況1采用鍛件鑄造毛坯時因鍛模時的欠壓量與允許的錯模量不等鑄造時也會因砂型誤差收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量的不等此外鍛造鑄造后毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分不穩(wěn)定所以除板料外不論是鍛件鑄件還是型材只要準備采用數(shù)控加工其加工表面均應(yīng)有較充分的余量 對于熱軋中厚鋁板經(jīng)淬火時效后很容易在加工中和加工后出現(xiàn)變形現(xiàn)象因此需要考慮加工時是否分層切削分幾層切削一般盡量做到各個加工表面的切削余量均勻以減少內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形2尺寸小或薄的零件為便于裝夾并減少夾頭可將多個工件連在一起由一個毛坯制出 3裝配后形成同一工作表面的兩個相關(guān)零件

17、為保證加工質(zhì)量并使加工方便常把兩件合為一個整體毛坯加工到一定階段后再切開 4對于不便裝夾的毛坯可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺工藝凸耳等輔助基準由于該零件力學(xué)性能要求較高故材料選用45鋼45鋼屬于中碳鋼這類鋼調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能即既具有較高的強度硬度又具有較好的塑性韌性是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中應(yīng)用最廣泛的一類而該零件又有088mm的薄壁不能使用鑄件所以只能選用鍛件而毛坯尺寸件一定為185×185×42長×寬×高件二定為185×185×19然后件一與件二通過圓柱銷裝配在一起com量加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度加

18、工余量有工序余量和加工總余量毛坯余量之分1工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度 序余量的計算工序余量等于相鄰兩工序的工序尺寸之差 對于外表面見圖 a-b 對于內(nèi)表面見圖 b-a 式中 本工序的工序余量 mm a前工序的工序尺寸 mm b本工序的工序尺寸 mm 上述加工余量均為非對稱的單邊余量旋轉(zhuǎn)表面的加工余量為雙邊對稱余量 對于軸圖 -對于孔圖 - 式中 直徑上的加工余量 mm 前工序的加工直徑 mm 本工序的加工直徑 mm 當加工某個表面的工序是分幾個工步時則相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量它是某工步在加工表面上切除的金屬層厚度 序基本余量最大余量最小余量及余量公差由于毛坯

19、制造和各個工序尺寸都存在著誤差加工余量也是個變動值當工序尺寸用基本尺寸計算時所得到的加工余量稱為基本余量或公稱余量 最小余量是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度最大余量是該工序余量的最大值下面以圖的外圓為例來計算其它各類表面的情況與此相類似 當尺寸ab均為工序基本尺寸時基本余量為 a-b 則最小余量 2-1而最大余量 2-2圖 表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系余量公差是加工余量間的變動范圍其值為 - - 2-3式中本工序余量公差 mm 前工序的工序尺寸公差 mm 本工序的工序尺寸公差 mm 所以余量公差為前工序與本工序尺寸公差之和 工序尺寸公差帶的分布一般采用單向入體原

20、則即對于被包面軸類基本尺寸取公差帶上限下偏差取負值工序基本尺寸即為最大尺寸對于包容面孔類基本尺寸為公差帶下限上偏差取正值工序尺寸即為最小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用雙向?qū)ΨQ布置 毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量它是從毛坯到成品時從某一表面切除的金屬層總厚度也等于該表面各工序余量之和即 2-4式中道工序的工序余量 mm n該表面總加工的工序數(shù) 加工總余量也是個變動值其值及公差一般可從有關(guān)手冊中查得或憑經(jīng)驗確定如圖 表示了內(nèi)孔和外圓表面經(jīng)多次加工時加工總余量工序余量與加工尺寸的分布圖 影響加工余量的因素影響加工余量的因素如下前工序的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表面破壞層深度前工序的工

21、序尺寸公差前工序的位置誤差如工件表面在空間的彎曲偏斜以及空間誤差等 本工序的安裝誤差 所以本工序的加工余量必須滿足下式 用于對稱余量時 用于單邊余量時 4確定加工余量加工余量大小直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率加工余量過大不僅增加機械加工勞動量降低生產(chǎn)率而且增加材料工具和電力的消耗增加成本但若加工余量過小又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷甚至產(chǎn)生廢品因此必須合理地確定加工余量其確定的方法有根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗來確定加工余量為避免產(chǎn)生廢品所確定的加工余量一般偏大根據(jù)有關(guān)手冊查得加工余量的數(shù)值然后根據(jù)實際情況進行適當修正基準就是確定生產(chǎn)對象上的某些點線面的位置所依據(jù)的那些點線面基準的分類基準分為設(shè)計

22、基準和工藝基準兩大類1設(shè)計基準是設(shè)計工作圖上所采用的基準2工藝基準是加工過程中所采用的基準又分為有工序基準定位基準和測量基準等工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸形狀和位置的基準工序基準定位基準是在加工中用作定位的基準測量基準是測量時所采用的基準此外還有裝配過程中用于確定零部件間相互位置的裝配基準要求掌握基準的分類定義同等重要的是在訓(xùn)練中提高選擇基準的能力定位基準的選擇正確選擇定位基準是制訂機械加工工藝規(guī)程和進行夾具設(shè)計的關(guān)鍵定位基準分為精基準和粗基準在起始工序中只能選用未經(jīng)加上過的毛坯表面作為定位基準這種基準稱為粗基準用加工過的表面所作的定位基準稱為精基準在設(shè)計工藝規(guī)程的過程中當根據(jù)

23、零件工作圖先選擇精基準后選粗基準結(jié)合整個工藝過程要進行統(tǒng)一考慮先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件在加工中首先使用的是粗基準但在選樣定位基準時為了保證零件的加工精度首先考慮的是選擇精基準精基準選定以后再考慮合理地選擇粗基準選擇精基準應(yīng)掌握五個原則1基準重合原則以設(shè)計基準為定位基準避免基準不重合誤差調(diào)整法加工零件時如果基準不重合將出現(xiàn)基準不重合誤差所謂調(diào)整法是在預(yù)先調(diào)整好刀具與機床的相對位置并在一批零件的加工過程中保持這種相對位置的加工方法與之相對應(yīng)的是試切法加工即試切一測量一調(diào)整一再試切循環(huán)反復(fù)直到零件達到尺寸要求為止試切法適用于單件小批生產(chǎn)下的逐個零件加工 2基準統(tǒng)一原則選用統(tǒng)一的定位基準來加工工件

24、上的各個加工表面以避免基準的轉(zhuǎn)換帶來的誤差利于保證各表面的位置精度簡化工藝規(guī)程夾具設(shè)計和制造縮短生產(chǎn)準備周期典型的基準統(tǒng)一原則是軸類零件盤類零件和箱體類零件軸的精基準為軸兩端的中心孔齒輪是典型的盤類零件常以中心孔及個端面為精加工基準而箱體類常以一個平面及平面上的兩個定位用工藝孔為精基準自為基準原則當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時可選擇該加工表面本身作為定位基準以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量互為基準原則能夠提高重要表面間的相互位置精度或使加工余量小而均勻裝夾方便原則所選定位基準應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定夾緊可靠操作方便夾具結(jié)構(gòu)簡單以上每項原則只能說明一個方面的問題理想的情況是使基準既重合又統(tǒng)一同

25、時又能使定位穩(wěn)定可靠操作方便夾具結(jié)構(gòu)簡單但實際運用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面進行綜合分析抓住主要矛盾進行合理選擇還應(yīng)該指出工件上的定位精基準一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面但有時為了使基準統(tǒng)一或定位可靠操作方便人為地制造一種基準面這些表面在零件的工件中并不起作用僅僅在加工中起定位作用如頂尖孔工藝搭子等這類基準稱為輔助基準選擇粗基準時重點考慮如何保證各個加工面都能分配到合理的加工余量保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度同時還要為后續(xù)工序提供可靠精基準具體選擇一般應(yīng)遵下列原則1為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準2為了保

26、證零件上加工面與不加工面的相對位置要求應(yīng)選不加工面為粗基準當零件上有幾個加工面應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為粗基準3為了保證零件上重要表面加工余量均勻應(yīng)選重要表面為粗基準零件上有些重要工作表面精度很高為了達到加工精度要求在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻以重要表面作粗基準在重要零件的加工中得到較多的應(yīng)用例如機床主軸箱箱體的加工通常是以主軸孔為粗基準先加工底面或頂面再以加工好的平面為精準加工主軸孔及其他孔系可以使精度要求高的主軸孔獲得均勻的加工余量4為了使定位穩(wěn)定可靠應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠平整光潔面作粗基準作為粗基準的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口分型面及毛刺等缺陷用夾具裝夾時還應(yīng)使夾

27、具結(jié)構(gòu)簡單操作方便5粗基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次因粗基準是毛面表面粗糙形狀誤差大如果二次裝夾使用同一粗基準兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差32確定裝夾方法1找正法找正是用工具或儀表根據(jù)工件上的有關(guān)基準找出工件在加工或裝配時的正確位置的過程用找正法裝夾工件稱為找正裝夾找正裝夾又可分為劃線找正法和直線找正法劃線找正法如圖3-1所示劃線找正法是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃分的線為基準找正它的機床上的正確位置的一種裝夾方法劃線找正法定位精度低一般在0205mm之間因為劃線本身有一定的寬度劃線又存在劃線誤差劃線找正法廣泛用于單件小批生產(chǎn)中尤其適用于形狀

28、復(fù)雜而笨重的工件或毛坯的尺寸公差很大無法采用夾具裝夾的工件圖3-1 劃線找正法直接找正法如圖3-2所示直接找正法是用劃針或儀表直接在機床上找正工件位置的裝夾方法例如用千分尺找正套筒零件的外圓使被加工的內(nèi)控與外圓同軸直接找正法生產(chǎn)效率低對工人的技術(shù)水平要求高一般只適用于單件小批生產(chǎn)中圖3-2 直接找正法2用夾具裝夾夾具是用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定二是要能保證零件與機床坐標系之間的準確尺寸關(guān)系依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量滿足加工需要的夾具除此之外還要考慮以下幾點當零件加工批量不大時

29、應(yīng)盡量采用組合夾具可調(diào)夾具和其他通用夾具以縮短生產(chǎn)準備時間節(jié)省生產(chǎn)費用在成批生產(chǎn)時可以考慮采用專用夾具同時要求夾具的結(jié)構(gòu)簡單 裝夾零件要方便可靠避免采用占機人工調(diào)整的裝夾方式以縮短輔助時間盡量采用液壓氣動或多工位夾具以提高生產(chǎn)效率 在數(shù)控機床上使用的夾具要能夠安裝準確能保證工件和機床坐標系的相對位置和尺寸力求設(shè)計基準工藝基準與編程原點統(tǒng)一以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量 盡量減少裝夾次數(shù)做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工以減少裝夾誤差提高加工表面之間的相互位置精度達到充分提高數(shù)控機床效率的目的3工件的定位工件定位就是要使工件在夾具中占據(jù)某個確定的正確加工位置 六

30、點定位原理工件在空間有六個自由度即沿XYZ三個坐標方向的移動自由度和繞XYZ三個移動軸的旋轉(zhuǎn)自由度ABC如圖3-3所示 要確定工件在空間的位置需要按一定的要求安排六個支撐點也就是通常所說的定位元件以限制加工工件的自由度這就是工件定位的六點定位原理需要指出的是工件形狀不同定位表面不同定位點的布置情況也各不相同圖3-3 工件在空間的六個自由度限制自由度與工件加工要求的關(guān)系 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求有些自由度對加工要求有影響有些自由度對加工要求無影響對加工要求有影響的自由度必須限制而不影響加工要求的自由度不必限制 完全定位與不完全定位 工件的六個自由度都被限制的定位成為完全定位工件被限制的自由

31、度少于六個但不影響加工要求的定位成為不完全定位完全定位和不完全定位是實際加工中工件最常用的定位方式 工件安裝的基本原則 在數(shù)控機床上工件安裝的原則與普通機床相同也要合理地選擇定位基準和夾緊方案為了提高數(shù)控機床的效率在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意以下幾點 a 力求設(shè)計基準工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一 b 盡量減少裝夾次數(shù)盡可能在一次定位和裝夾后就能加工出全部待加工表面 c 避免采用占機調(diào)整式方案以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能 4工件的夾緊金屬切削加工過程中為保證工件定位時確定的正確位置防止工件在切削力離心力慣性力或重力等作用下產(chǎn)生位移和振動必須將工件夾緊這種保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置稱為夾緊裝置對

32、夾緊的基本要求 a 工件在夾緊過程中不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置 b 夾緊力的大小適當既要保證工件在加工過程中的位置不能發(fā)生任何變動又要使工件不產(chǎn)生大的夾緊變形同時也要使得加工振動現(xiàn)象盡可能小 c 操作方便省力安全 d 夾緊裝置的自動化程度及復(fù)雜程度應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng) 夾緊力方向和夾緊點的確定 a 夾緊力應(yīng)盡可能朝向主要定位基準這樣可以保證夾緊工件時不破壞工件的定位影響工件的加工精度要求 b 夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力要求能夠在最小的夾緊力作用下完成零件的加工過程 c 夾緊力的作用點應(yīng)選在工件剛性較好的方向和方位上這一原則對剛性較差的零件特別重要可以保證零件的夾緊變形量最小 d

33、夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近零件的加工表面保證主要夾緊力的作用點與加工表面之間的距離最短可有效提高零件裝夾的剛性減少加工過程中的振動 e 夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支撐的有效范圍內(nèi)不破壞零件的定位要求 33機床及工藝裝備的選擇在對機床的選擇中我們應(yīng)該考慮一些因素1機床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)及大件用大機床小件用小機床2機床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)3機床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 在確定數(shù)控機床加工時應(yīng)注意不同類型的零件應(yīng)選用不同的機床該零件屬于組合件本零件選擇大連數(shù)控銑床XD-40而數(shù)控系統(tǒng)是使用FANUC 0i Mate-MB由于選擇的是銑床加工坐標系容易產(chǎn)生偏差所以在加工中對刀要

34、特別注意對刀精度com選擇機床夾具的種類很多按使用的機床類型分為車床夾具銑床夾具鉆床夾具鏜床夾具加工中心夾具等而按專門化程度劃分來說該零件使用的是立式加工中心零件又屬于平面類零件應(yīng)使用通用夾具通用夾具是已經(jīng)標準化無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具這里我們使用的是精密平口虎鉗型號為CV-160V適用于銑床立式加工中心參數(shù)如下鉗口寬度B為160mm左右鉗口高度H為63mm鉗口最大張開度L為200mm定位鍵槽寬度A為18mmcom擇選擇合適的刀具和參數(shù)對于金屬切削加工能起到事半功倍的效果刀具材料選用硬質(zhì)合金鉆頭和鉸刀選用高速鋼且切削速度比高速鋼高410倍但其沖擊韌性與抗拉強度遠比高速鋼差

35、而銑刀種類繁多在使用時要根據(jù)加工部位表面粗糙度精度等來選用根據(jù)圖形的精度和加工部位來看所選刀具卡見附錄 12整體合金刀具為精加工用刀具一般情況下不做粗加工如果加工中出現(xiàn)尖叫或者是連續(xù)沖擊聲這種現(xiàn)象表明切削參數(shù)選用不合理充分冷卻在整個過程中是必不可少的 32的立銑刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄25內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀應(yīng)采用側(cè)固刀柄或強力彈簧夾套刀柄20的立銑刀應(yīng)采用強力彈簧夾套刀柄16H的鉸刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄12整體硬質(zhì)合金立銑刀和8球頭刀可采用熱裝刀柄11鉆頭和14擴孔鉆應(yīng)采用彈簧夾套刀柄對于刀具使用要兼顧粗精加工分開原則防止精加工刀具盡早磨損機夾立銑刀由于有螺旋升角銑刀側(cè)刃直線性不好不適合精加工整體硬質(zhì)合金

36、刀側(cè)刃直線性好精度高適合精加工使用粗加工階段應(yīng)盡可能不用12的整體硬質(zhì)合金銑刀以備精加工使用32立銑刀用于平面粗精加工外輪廓粗加工M42×15螺紋底孔銑孔20立銑刀用于內(nèi)外輪廓半精加工腔槽底面精加工M42×15螺紋底孔粗銑12整體硬質(zhì)合金立銑刀用于內(nèi)外輪廓精加工2-鉸前精加工M42×15螺紋底孔精加工8球頭刀用于圓弧面加工11鉆頭用于預(yù)鉆2-孔和12孔14擴孔鉆用于擴2-孔16H7鉸刀用于鉸2-孔25鏜刀用于螺紋加工34確定工藝路線 1工序的劃分 在數(shù)控機床上加工零件與普通機加工相比工序可以比較集中根據(jù)數(shù)控加工的特點數(shù)控加工工序的劃分有幾種方法 加工該零件按粗精加

37、工劃分工序根據(jù)工件的加工精度要求剛度和變形等因素將零件的粗精加工分開先粗加工后精加工2工步的劃分劃分工步主要是從加工精度和效率方面考慮合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件同時應(yīng)使機床的功能得到充分發(fā)揮因此在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量對工件的不同表面進行加工對于比較復(fù)雜的工序為了便于分析和描述常在工序內(nèi)又細分工步就本工件的加工而言劃分時應(yīng)注意一下幾點原則同一加工表面按粗加工半精加工精加工依次完成還是全部加工表面都先粗加工后精加工分開進行主要要依據(jù)零件的精度要求考慮對于既要加工平面又要加工孔的地方可以采用先面后孔原則劃分工步先加工面可提高孔的加工精度因為銑平面時切削力較大工

38、件易發(fā)生變形而先銑平面后鏜孔則可使其變形有一段時間恢復(fù)減少由于變形引起的對孔的精度的影響反之如先鏜孔后銑面則銑削平面時極易在孔口產(chǎn)生飛邊毛刺進而破壞孔的精度按所用刀具劃分工步某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短可采用刀具集中的方法劃分工步以減少換刀次數(shù)縮短輔助時間提高加工效率在一次裝夾中盡可能完成所有能加工的表面有利于保證表面相互位置精度的要求 3加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛皮狀況結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮重點應(yīng)保證工件的剛性不被破壞盡量減少變形加工順序的安排應(yīng)遵循一些原則基準先行上道工序的加工能為后面的工序提供精基準和合適的夾緊表面 先面后孔先簡單后復(fù)雜 先粗后精粗精分

39、開 減少安裝次數(shù)以相同定位夾緊方式安裝的工序最好接連進行以減少重復(fù)定位次數(shù)換刀和夾緊次數(shù)該零件中2-的孔既是加工尺寸又是工件自檢中尺寸傳遞基準由于工件在一次裝夾中要完成銑鉆鉸外形和螺紋加工等工序粗精加工又不可能截然分開再加上平口鉗夾緊力有限毛坯經(jīng)過調(diào)質(zhì)后有一定的硬度粗加工過程中可能有微量位移現(xiàn)象發(fā)生為了保證2-16孔對型面位置精度正確的做法是各個加工部位粗精加工完成后再進行2-16孔的精加工這樣有利于保證整個零件的位置精度工藝文件見附錄35確定進給路線在數(shù)控加工中刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為進給路線進給路線不僅包括切削加工時的進給路線還包括刀具到位對刀退刀和換刀等一系列過程的刀具運動路線

40、進給路線不僅反映了幾個內(nèi)容也說明了加工順序確定進給路線主要是確定粗加工及空行程的進給路線因為精加工的進給路線基本上是按零件的輪廓進行的在確定時還要注意一些問題1選擇工件剛性破壞小的路線以減少加工變形對加工精度的影響2尋求最短的進給路線以提高加工效率3切入和切出的路線應(yīng)考慮外延以保證加工的表面質(zhì)量4完工時的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工以免產(chǎn)生刀痕等缺陷此外確定進給路線時還要考慮工件的形狀與剛度加工余量大小機床與刀具的剛度等情況確定是一次進給還是多次進給來完成加工確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等對件一的加工路線按照上面的原則首先我們要保證內(nèi)外型面2-位置精度銑端

41、面粗精銑下端面工件翻身粗精銑上平面上平面留余量01mm粗銑零件周圍銑肩面尺寸深度101-5-005mm 5015mm32立銑刀鉆預(yù)鉆2-1211的孔11鉆頭銑孔銑M42×15-H7螺紋底孔銑孔深2210 32mm32立銑刀半精銑半精銑C曲線底面至尺寸曲線C單邊留余量03mm半精銑曲線a外輪廓單邊留余量03mm粗銑a曲線內(nèi)腔槽單邊留余量2mm20立銑刀銑端面銑上端面至尺寸32立銑刀精銑曲線a外輪廓至尺寸半精銑曲線a內(nèi)腔槽單邊留余量05mm分層銑每次2mm高速精銑曲線a內(nèi)腔槽銑b曲線內(nèi)腔槽至尺寸銑C曲線內(nèi)腔槽至尺寸12合金立銑刀銑孔銑12孔銑M42×15-H7螺紋底孔至4151

42、2合金立銑刀擴孔擴2-為2-16-00514擴孔鉆鉸孔鉸2-孔16H7鉸刀鏜螺紋鏜M42×15螺紋至尺寸單刃螺紋鏜刀件一的曲線a薄壁加工時采取的措施是內(nèi)腔槽留2mm余量增加精銑外輪廓時加工部位剛性用12合金立銑刀高速精銑外輪廓至尺寸用杠桿表檢測薄壁曲線對基面的垂直度外輪廓到尺寸后用20立銑刀采用鉆銑方式對內(nèi)腔槽做半精加工留余量03mm最后用12合金立銑刀精銑內(nèi)腔槽至尺寸各部分的走刀示意如圖3-43-53-6所示圖3-4 件一走刀示意圖圖3-5 精銑b曲線內(nèi)腔槽走刀示意圖3-6 精銑c曲線內(nèi)腔槽示意對于件二的加工路線首先我們也要保證內(nèi)外型面對2-位置精度銑端面粗精銑下平面工件翻身粗精銑

43、上平面留余量01mm粗銑零件周圍32立銑刀鉆預(yù)鉆2-11的孔11鉆頭半精銑半精銑a曲線底面至尺寸內(nèi)腔槽單邊留余量03mm內(nèi)com20立銑刀銑端面精銑上平面32立銑刀精銑精銑外輪廓2-保證2-170002精銑內(nèi)腔槽保證尺寸12合金立銑刀擴孔擴孔2-至2-14擴孔鉆鉸孔鉸2-的孔16鉸刀銑精銑R3圓弧8球頭刀件二由外輪廓型面和內(nèi)腔槽組成外輪廓型面有兩個mm尺寸外輪廓曲線由多個圓弧構(gòu)成整個曲線加工都應(yīng)該控制在此公差范圍內(nèi)由于該型面壁較厚具有一定剛性所以粗精銑均采用順銑方式進行走刀示意可以參照件一的走刀路線圖36切削用量及切削液的選擇 在一定切削條件下合理選擇切削用量是提高切削效率保證刀具耐用度和加工

44、質(zhì)量的主要手段數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度Vc進給速度背吃刀量和側(cè)吃刀量切削用量的選擇方法是考慮刀具的耐用度先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量其次確定進給速度最后確定切削速度com數(shù)對機械加工的影響 1對加工質(zhì)量的影響Vc的影響因為Vc對切削溫度影響最大所以Vc主要是通過來影響加工質(zhì)量隨著Vc的增加上升工件的溫升變形和刀具磨損加快使誤差加大同時工件表面層的熱應(yīng)力金相組織也發(fā)生變化使工件表面質(zhì)量下降f的影響f主要是通過已加工表面的殘留面積來影響表面粗糙度的在中等以上f時降低f可降低表面粗糙度值但當?shù)退偾邢?05015mmr時由于存在塑性變形故可使Ra增大的影響主要是通過切削力來影響加工質(zhì)量的隨著的增大切

45、削力成正比的增加工藝系統(tǒng)發(fā)生變形振動等使加工精度和表面粗糙度下降2對刀具使用壽命的影響刀具耐用度T與刀具總?cè)心ゴ螖?shù)n的乘積稱為刀具壽命它是一把刀從開始到完全報廢所經(jīng)過的切削時間對刀具壽命的影響主要從耐用度的影響來分析Vcf增加時刀具磨損加劇耐用度降低其中影響最大的是Vc其次是f影響最小的是因此貴重精密的刀具是不宜采用高速切削和大進給量切削的3對生產(chǎn)效率的影響在一定的切削條件下合理選擇切削用量是提高切削效率保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段com量端銑或側(cè)吃刀量圓周銑如圖3-7所示背吃刀量為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸單位為mm端銑時為切削層深度圓周銑削時為被加工表面的寬度側(cè)吃刀量為垂直于銑刀

46、軸線測量的切削層尺寸單位為mm端銑時為被加工表面寬度圓周銑削時為切削層深度端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量要求決定1工件表面粗糙度要求為Ra32125m分粗銑和半精銑兩步銑削加工粗銑后留半精銑余量0510mm 圖3-7 銑刀銑削用量2工件表面粗糙度要求為Ra0832m可分粗銑半精銑精銑三步銑削加工半精銑時端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取152mm精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0305mm端銑背吃刀量取051mm該工件的表面粗糙度為Ra32孔及型腔粗糙度為Ra16其余為Ra63應(yīng)采用粗銑精銑件一總余量為1mm件二的總余量為22mmcom度進給速度指單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方

47、向的相對位移單位為mmmin它與銑刀轉(zhuǎn)速n銑刀齒數(shù)Z及每齒進給量 單位為mmz 有關(guān)進給速度的計算公式 Z n 3-1式中每齒進給量的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機械性能工件表面粗糙度等因素當工件材料的強度和硬度高工件表面粗糙度的要求高工件剛性差或刀具強度低值取小值每齒進給量的選用參考表見表3-1表3-1銑刀每齒進給量參考表工件材料每齒進給量 mmz 粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼010015010025002005010015鑄鐵012020015030 各刀具的每轉(zhuǎn)進給量根據(jù)表查得如表3-2表3-2銑刀每轉(zhuǎn)進給量f 刀具名稱32面銑刀20立銑刀25內(nèi)螺紋孔單刃

48、鏜刀11鉆頭 每轉(zhuǎn)進給量f mmr 00901500700350102刀具名稱20立銑刀擴孔16H7鉸刀12整體合金立銑刀8球頭刀 每轉(zhuǎn)進給量f mmr 008016005005com度Vc表3-3銑削時的切削速度參考表工件材料硬度HBS切削速度Vc mmin 高速鋼銑刀硬質(zhì)合金刀具鋼 225184266150225325123654120鑄鐵3254256213675 190213666150190260918459016032045102130 銑削的切削速度與刀具耐用度T每齒進給量背吃刀量側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)Z成反比與銑刀直徑d成正比其原因是Z增大時使同時工作齒數(shù)增多刀刃負荷和切削熱增加

49、加快刀具磨損因此刀具耐用度限制了切削速度的提高表3-3列出了銑削切削速度的參考值而具體選用公式為 1000 3-2 選用的參數(shù)如表3-4表3-4銑削時的切削速度 刀具名稱32面銑刀20立銑刀25內(nèi)螺紋孔單刃鏜刀11鉆頭 銑削速度Vc mmmin 1602502007025 刀具名稱20立銑刀16H7鉸刀12整體合金立銑刀8球頭刀 銑削速度Vc mmmin 10015150150com的選擇 切削液是為提高切削加工效率而使用的液體它可有效地減小摩擦改善散熱條件從而降低切削力切削溫度和刀具磨損提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量切削液具有冷卻潤滑清洗和防銹作用常用的切削液有乳化液和切削油切削該工件時使用的是硬

50、質(zhì)合金刀具由于它的耐熱性好所以一般不使用切削液若要使用則必須大量注射以免硬質(zhì)合金刀具因冷熱不均產(chǎn)生裂紋4 UG造型與加工UG是一種功能強大的軟件在本零件的造型中我們用到的是UG的建模和加工模塊41實體造型首先我們要建立新文件文件名只能是英文和數(shù)字組成建好新文件后分別對件一和件二進行線架造型com實體造型件一的實體造型首先為了便于做加工所以新建一個平面距XY平面42mm在此平面上繪制一個180×180正方形完成草圖后向上拉伸36mm以底板上平面為繪圖平面進入草圖繪制圖4-1完成草圖后向下拉伸求差5mm 圖4-1 曲線C外輪廓以C曲線上平面為繪圖平面繪制圖4-2草圖D向外輪廓向上求和拉伸

51、10mm圖4-2 D向外輪廓以C曲線上平面為繪圖平面繪制圖4-3草圖b向輪廓向下求差拉伸3mm圖4-3 b向輪廓以底板上平面為繪圖平面繪制草圖4-42x向下求差拉伸20mm2x11求和拉伸為通孔圖4-4 孔以D向型腔為繪圖平面繪制草圖4-5中心孔并求差拉伸為通孔圖4-5 中心孔以D向型腔為繪圖平面繪制草圖4-6孔求差拉伸22mm單擊螺紋指令以該孔作為螺紋的生成目標生成M42×15-7H深18螺紋所有造型完成后所生成的件一模型如圖4-7所示圖4-6 螺紋圖4-7 件一模型com實體造型件二的實體造型在XY平面上繪制一個180×180正方形完成草圖后向上拉伸118mm以底板上平

52、面作為繪圖平面繪制草圖4-8外輪廓圖形向上求和拉伸5mm圖4-8 凸臺外輪廓以底板上平面為繪圖平面繪制孔2x草圖如4-9求差拉伸成通孔 圖4-9 孔2x16 以C曲線上平面為繪圖平面繪制圖4-10草圖D向外輪廓向下求差拉伸102mm 圖4-10 D向外輪廓 以D向型腔為繪圖平面繪制草圖4-11中心孔并求差拉伸為通孔圖4-11 中心孔完成上述造型后D向外輪廓進行邊倒圓半徑R3所有造型完成后所生成的件二模型如圖4-12所示圖4-12 件二模型42加工并生成程序 通過草圖拉伸對毛坯進行設(shè)定同時要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標系繪圖坐標系中的坐標值因為該例繪圖原點在圖形的底平面上所以毛坯中心的坐標值設(shè)定值為000注意對刀時刀具找正毛坯中心后要按該坐標值設(shè)定毛坯中心然后進入UG加工模塊首先設(shè)定加工坐標系工件加工的安全平面對工件進行加工com數(shù)設(shè)定首先我們定義刀具參數(shù)根據(jù)列出的刀具清單例如32立銑刀