73鋼構(gòu)柱及立柱樁基礎(chǔ)施工

1、723鋼構(gòu)柱及立柱樁基礎(chǔ)施工（一）、施工工藝鋼構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位t鉆孔t第一次清孔t測孔深t安放鋼筋籠t固定安放格構(gòu)柱T下導(dǎo)管T第二次清孔T測孔深（合格后）t鋼構(gòu)柱中心線較正T灌注砼T鉆機(jī)移位1、立柱樁施工1.1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地 質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好 護(hù)樁點(diǎn)。j? i ： 400o d 1do| 20標(biāo)高控制標(biāo)記挖孔樁軸線、標(biāo)咼示意圖1.2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm護(hù)筒高

2、度不小于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校 驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土 夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工 程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護(hù)筒 宜高于地面30cm防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精 放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒 與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定， 護(hù)筒 中心位置偏差不得大于30mm1.3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。 鉆機(jī)定位時要求鉆

3、機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工 中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者 在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于 20mm確保鉆 孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為w1.15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石 反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆 進(jìn)時，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度45n驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn) 孔。本工程樁基持力層中風(fēng)化，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)立即由

4、 質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗(yàn)孔并量測孔深，孔深偏差保證在士 10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，需不大于 5cm1.4、清孔清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循 環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn) 行，將鉆頭提離孔底80100mrm向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮 的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。 采用導(dǎo)管壓入 新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán) 30min左右， 清孔后淤泥厚度不大于10cm清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底 沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫

5、成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌 注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的 鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 （如圖）和有 關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 鋼 筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔 3m設(shè)置一道定位 墊塊，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。立柱樁鋼構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁鋼構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計(jì)參數(shù)詳見設(shè)計(jì)圖紙格構(gòu)柱型號，其中插入鉆孔樁部位為3.0m,綴板中心間距為450mm2、鋼構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)鋼構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作

6、，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì) 量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的鋼構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50017-2003及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超 過50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi) 側(cè)米用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。鋼構(gòu)柱加工允許偏差如表所示：鋼造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)疋值及允許偏差（mr）檢查方法下料長度± 5鋼尺量局部允許變形± 2水平尺測焊縫厚度> 10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度

7、7; 5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭< 50%，相鄰角鋼錯開位置不小于50cmb鋼尺量縫處表面平整度± 2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝鋼構(gòu)柱采用一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于鋼構(gòu)柱上部。鋼構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起， 與鋼構(gòu)柱綴板及角鋼 焊接固定，固定時鋼構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車 始終吊住鋼構(gòu)柱，避免其受力。3 / 13'.樁孔樁孔回填示意圖型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差w 士 5mm垂直度偏差w L/300且w 15mm混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30,坍落度為1822cm導(dǎo)管選用250,施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注

8、水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度， 導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥 漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在 28m以內(nèi)，當(dāng)砼 澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作 用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故?？湛谆靥盍⒅鶚俄艥沧⑼旰?，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回 填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用黃沙， 回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對鋼 構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如圖：（二）、施工保證措施鋼構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無 法在頂端進(jìn)行固

9、定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安 裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)t定位器就位t格構(gòu)柱就位t格構(gòu)柱 與鋼筋籠焊接-垂直度控制-（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測T下導(dǎo)管11 / 13'.1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm1-1、樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木, 導(dǎo)向架安放在枕木上。1-2、鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；鋼構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓 與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、鋼構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩

10、慢放入鋼筋籠內(nèi)，鋼構(gòu)柱 進(jìn)入樁頂3m盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖：鋼構(gòu)柱吊裝圖連接鋼筋3、鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接格構(gòu)柱每邊有i水平鋼筋20 30m的活動量鋼構(gòu)柱位于鋼筋保證格構(gòu)柱各面與鋼筋日I其位柱身鉛（見垂O鋼構(gòu)柱面分另:旱接有一定的長度形成柔性連接鋼筋以便oomm作相O將用定位的四直方向用報(bào)請監(jiān)理人員根據(jù)引測記標(biāo)好位置同入孔后架復(fù)核邊與格構(gòu)柱大50mmI接便架在下亍檢測要求所示桶澆混凝土II813'1向架中部定位 :鋼構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根!個點(diǎn)引測I中用岡筋籠構(gòu)柱并固定，防采根長1.0mA16i岡筋斜向與鋼筋籠主最終保證格構(gòu)柱中心及方:位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)進(jìn)行便吊裝后能對鋼構(gòu)

11、柱位置進(jìn)行微量置 |ra .1115 / 13'.（三）、施工質(zhì)量保證措施1、班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程 進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工(1) 鋼筋骨架成形。 主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于士 10mm 加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20mm箍筋間距偏差不得超過+20mm 鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松動、不變形。(2) 鋼筋焊接 焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。 鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。 焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。(3) 鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行

12、抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。(4) 砼設(shè)計(jì)采用水下C30,每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報(bào)告。(5) 嚴(yán)格控制坍落度，20 士 2cm(6) 鋼構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、鋼構(gòu)柱長 度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗(yàn)收過程中如有質(zhì)量 問題，嚴(yán)禁使用。(四) 、安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1) 、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防 火工作落實(shí)到的各職能部門及個人。2) 、施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少 于1小時的安全教育活動。3) 、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度(操作證、動火證

13、、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和13級動火界限審批手續(xù)4）、現(xiàn)場施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置，機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效，并且所有機(jī)械操作人員必須持證上崗作業(yè)。5）、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu) 件，必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。6）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符 合安全防火規(guī)定。7）、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢 查落實(shí)到位。二、鋼構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接 通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。

14、3）對焊機(jī)操作嚴(yán)格按使用說明書要求操作。4）鋼構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構(gòu)柱骨架，下方禁止站人，必須待鋼構(gòu)柱骨架降落到離 地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、鋼構(gòu)柱施工安全措施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全， 拒絕違章指揮，不強(qiáng)制工人冒險蠻干。2） 在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3）鉆孔過程中相關(guān)車輛進(jìn)出需有專人指揮，避免出現(xiàn)意外。四、管線保護(hù)安全措施1）鉆孔前應(yīng)調(diào)查好現(xiàn)場管線埋深、走向，做到有的放矢。發(fā)現(xiàn)不 明管線立即上報(bào)現(xiàn)場管理人員，并停止施工。妥善保護(hù)各類地下管線, 確保城市公共設(shè)施的

15、安全。2）鋼構(gòu)柱吊裝過程中，每次吊裝時須等格構(gòu)柱穩(wěn)定后方可向樁孔 吊運(yùn)，吊運(yùn)過程中派工人穩(wěn)住、扶好格構(gòu)柱，避免發(fā)生意外。另外在 鉆機(jī)和吊機(jī)的工作區(qū)域內(nèi)保證地面的硬化強(qiáng)度，保證不出現(xiàn)傾覆現(xiàn) 象。（五）成品保護(hù)1、鋼筋籠主筋、箍筋和加強(qiáng)筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放， 以免造成彎曲和錯用。2、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊 入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。3、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時， 不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞 護(hù)壁土層，造成夾土。4、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢 固，限制鋼筋籠上浮。5、成型鋼構(gòu)柱按規(guī)定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼構(gòu)柱變 形、銹蝕、油污6、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。8灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技 術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。9、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)