日式配模專項(xiàng)施工方案改

1、日式配模專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編制時(shí)間： 2014年4月10日編制單位： 赤峰宏基建筑（集團(tuán)）工程有限公司赤峰宏基建筑（集團(tuán)）工程有限公司營口萬科海港城1.2期 日式配模 專項(xiàng)方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署33.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工43.2木工加工場地部署4四、施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2機(jī)具準(zhǔn)備44.3材料準(zhǔn)備54.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備6五、主要施工方法及措施75.1施工方法概述75.2模板工程作法75.3模板安裝工藝185.4模板的拆除195.5模板的維護(hù)及維修20六、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法21七、墻、柱、梁模板的拆分圖217.1 墻、柱、

2、梁模平面編號(hào)圖227.2 墻、柱、梁模拆分圖22一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，營口萬科海港城-工程的事例。具體見表1。表1 模板編制的主要依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)備 注1業(yè)主提供建筑結(jié)構(gòu)施工圖2遼寧營口萬科海港城-一工程具體事例2營口萬科海港城一期二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB50204-2002 GB50017-2003 JGJ 3-2002 JGJ166-2008二、工程概況工程名稱：營口萬科海港城1.2期設(shè)計(jì)單位：大連城建設(shè)計(jì)研究院有限公司建

3、設(shè)單位：赤峰宏基建筑（集團(tuán)）有限公司建設(shè)地點(diǎn)： 營口市鲅魚圈區(qū)金沙灘熊岳河西路8號(hào)建筑特點(diǎn)及概況：該工程為營口萬科海港城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投建營口萬科海港城。合同段包括8#、9#兩棟多層建筑，7#樓25層的高層建筑，24#樓25層高層建筑。 8#樓建筑面積約3382.63 m2；9#樓建筑面積約1621.50m2。其中8#、9#樓采用日式配模。 表2 設(shè)計(jì)概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積（m2）建筑面積5004.13地下室總面積總占地面積2層數(shù)（層）地上5層地下3層高（m）標(biāo)準(zhǔn)層3.00米4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式8#9#-載體樁基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水混凝土自防水柔性防水6結(jié)構(gòu)斷面

4、尺寸外墻厚度（mm）200、160內(nèi)墻厚度（mm）200、160柱斷面尺寸（mm）8#9#樓詳見豎向結(jié)構(gòu)布置圖梁斷面尺寸（mm）8#9#樓詳見結(jié)構(gòu)布置圖樓板厚度（mm）180、120、110、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫按樓層。墻施工縫按樓層。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)梯梁上表面。三、施工部署基礎(chǔ)地下及8#9#樓正負(fù)零以下采用傳統(tǒng)模板施工，8#9#樓臺(tái)正負(fù)零以上采用日式模板。即正負(fù)零以下的墻、柱、梁模板用15厚的黑漆木摸板，而正負(fù)零以上的墻、柱、梁模板用15厚的黑漆木模板，頂板模板采用15厚黑漆木模板。3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

5、管理人員組織及職責(zé)分工：3.2木工加工場地部署 木工加工設(shè)置集中的加工車間。具體位置詳見施工總平面布置圖。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄。通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決；取得一致意見后，辦理設(shè)計(jì)變更通知單，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸（尤其是各節(jié)點(diǎn)的作法）、標(biāo)高，制定模板設(shè)計(jì)方案。局部節(jié)點(diǎn)采用二次植筋施工。4.2機(jī)具準(zhǔn)備表3 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg若干圓盤鋸MJ-1063kW1臺(tái)

6、平刨M(fèi)B-5033kW1臺(tái)臺(tái)鉆VV508S520W1臺(tái)手提電鋸M-651A1.05kW3臺(tái)手提電刨0.45kW3臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW1臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm若干手電鉆鉆頭直徑1220mm3個(gè)空壓機(jī)1立方1臺(tái)鋼絲鉗長150、175mm若干墨斗、粉線帶若干零配件和工具箱若干水準(zhǔn)儀DSG2801臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)水準(zhǔn)掃平儀1臺(tái)鋼卷尺5米和20、50米若干直尺23米若干靠尺2米若干塞規(guī)一般若干4.3材料準(zhǔn)備頂板、墻體、柱模板材料選用黑漆木模板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次；正負(fù)零以上的墻、柱、梁模板選用15厚的黑漆木模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次。黑漆木模板與專用3050的木枋在木工房集中按定尺加工

7、成型。按照進(jìn)度頂板模板配置二層，黑漆木模板（15厚）需2700 m2，分兩次進(jìn)貨；3050木枋需15m3;一次進(jìn)貨到位；頂板支撐采用數(shù)字化剛性模板支撐組合結(jié)構(gòu)；墻、柱背楞選用483.5鋼管；脫模劑選用水乳性脫膜劑。材料需用計(jì)劃見表4表4 材料需用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格采用標(biāo)準(zhǔn)單位總數(shù)量備注1一次性對(duì)拉絲桿8200日本進(jìn)口、廠家圖根120002一次性對(duì)拉絲桿8250日本進(jìn)口、廠家圖根30003一次性對(duì)拉絲桿8300日本進(jìn)口、廠家圖根3504一次性對(duì)拉絲桿8350日本進(jìn)口、廠家圖根185可周轉(zhuǎn)對(duì)拉絲桿8200日本進(jìn)口、廠家圖根10006可周轉(zhuǎn)對(duì)拉絲桿8250日本進(jìn)口、廠家圖根307可周轉(zhuǎn)對(duì)拉絲

8、桿8300日本進(jìn)口、廠家圖根1208可周轉(zhuǎn)對(duì)拉絲桿8350日本進(jìn)口、廠家圖根729塑料連接帽816日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)310010拉桿螺栓組合8150日本進(jìn)口、廠家圖組310011小角固定器（外墻鎖腳器）日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)10012板厚控制器95-120板厚日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)425013120-135日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)30014135-170日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)30015邊模截面控制方塊日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)830016木枋30503300日本進(jìn)口根75017木枋30503000日本進(jìn)口根150018塑料模板厚度15mm，高度不小于3050mm170019斜撐桿（校正墻垂直度）日本進(jìn)口、廠家圖根952

9、0拆模工具TSK-S21AF日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)1521螺桿鉤器日本進(jìn)口、廠家圖個(gè)1522九層覆膜板915183015275023數(shù)字化剛性支撐體系15004.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量：見表5表5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位工種人數(shù)地下室部分主樓部分 備注1木工20主樓先施工墻柱模板，再施工梁、板模板2架工103普工204鋼筋工155砼工10五、主要施工方法及措施5.1施工方法概述施工工序：放線綁扎墻、柱鋼筋，安放調(diào)平板（用掃平儀配合）支設(shè)墻、柱模板（校正、復(fù)核）搭設(shè)梁、板支撐架鋪設(shè)梁底模鋪設(shè)梁側(cè)模及板模板綁扎梁、板鋼筋墻、柱、梁、板砼澆

10、筑砼養(yǎng)護(hù)本工程0.00以上先施工墻、柱模板；待墻、柱模板校正固定后再搭設(shè)“數(shù)字化剛性支撐體系”，鋪設(shè)梁、頂板模板。墻、柱、梁模板采用木工加工房集中加工的定型黑漆模板。墻模寬度普遍采用610mm，高度=層高-板厚。墻對(duì)拉絲桿水平間距不大于450mm，豎向五道背楞；第一道背楞離樓面200mm，最后一道背楞離梁底200mm。各部位墻、柱、梁模板尺寸詳見模板拼裝圖。5.2模板工程作法1、原材料 （1）墻、柱及梁模板為15mm厚黑漆模板；板用9151830的黑漆板，厚為15mm。 （2）樓板采用30X30mm的方矩管作為次龍骨，與數(shù)字化剛性模板支撐聯(lián)合使用，作為 楞木，擱置在主龍骨上。（3）墻柱豎愣采用

11、30X50mm的木枋 （4）正負(fù)零以上樓板支撐體系采用數(shù)字化（雙面過刨） 剛性可調(diào)鋼管支撐體系。 （5）可拆卸帶內(nèi)撐對(duì)拉螺桿（6）邊梁固定器（7）外墻根部固定器2、集中加工 （1）按模板設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格在集中加工場 （2）模板集中加工必須采用精密鋸木機(jī)。統(tǒng)一切割、彈線鉆洞，在模板背面寫上模板編號(hào)。 （3）方木使用前應(yīng)過刨，保證截面尺寸一 （4）鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火致。 器，每天工完場清。 （5）：墻柱梁按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配模，配模加勁 木方條間距200mm，主模板寬度為膠合板寬或膠 合板寬度的一半、1/3。配模加工完成后在模板背后寫上編號(hào)標(biāo)識(shí)。3、測量放線（1）需放設(shè)軸線、墻柱定位線、

12、墻柱控制線；陽臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線；外墻大角控制線。利用建筑物主體傳遞標(biāo)高?？刂凭€距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前質(zhì)檢人員需按控制線復(fù)核墻梁位置。（2）水電位通過控制線測量放線，進(jìn)行精確定位4、墻、柱、梁支撐（1）墻、柱模采用3050標(biāo)準(zhǔn)通長木枋， （2）墻柱必須設(shè)不少于5排螺桿，第間距200，在木工加工房集中加工。與塑 一排螺桿離地200，第二、三排螺桿料模板在加工房拼裝成定型模板。 間距500，第四、五排螺桿間距600。最上面一排螺桿距梁底300。 (3) 內(nèi)外墻柱采用單側(cè)拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋 (4) 梁底放轉(zhuǎn)置兩根通長5075木枋,梁鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距2m ，距墻柱邊2m

13、。 底水平桿間距不大于1.2m梁底立桿間距 同快速架立桿間距（不大于1.2m）5、墻、柱、梁加固（1）墻柱模板下口100mm范圍內(nèi)在澆砼時(shí)須進(jìn)行精確找平，砼平整及標(biāo)高偏差5mm,柱子測量放線完成后立即釘壓腳板（膠合板厚15mm）。墻柱模板陽角如下圖所示由一側(cè)模板壓另一側(cè)模板。（2）梁側(cè)上下口采用收口木方，并通長設(shè)置，并用步步緊或卡箍加固，間距 500mm。a、梁高h(yuǎn)400mm、550mm的：在梁中增設(shè)一道斜拉板，角度為4560度，間距300mm（邊梁做法按梁高h(yuǎn)550mm）； b、梁高h(yuǎn)550mm的：在梁中增設(shè)不少于一道對(duì)拉螺桿，橫向間距 500mm。 c、梁與墻柱平齊時(shí)：梁中設(shè)對(duì)拉螺桿，間距

14、500mm，與柱子最上一道對(duì)拉螺桿一體加固（3）邊梁采用邊梁固定器加固，間距500mm 。 （4）梁表面采用成品內(nèi)撐，間距 800mm；內(nèi)撐條須固定到位。（5）安裝外墻模板時(shí)，需用外墻根部固定器，貼12mm寬發(fā)泡雙面膠條；木方須壓在新舊砼交接部位（木方中線可為新舊砼接合面），以防跑模、錯(cuò)臺(tái)或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻、柱模板（下沉式衛(wèi)生間處墻、柱根部處理同外墻模板）；外墻及衛(wèi)生間根部預(yù)埋螺栓，螺栓距樓面的距離為100mm。外墻模板安裝工藝：彈線貼雙面膠彈放置模板的標(biāo)高線安裝外墻根部固定器（調(diào)整標(biāo)高）在固定器上放置5050通長木枋安裝外墻模板校正、固定。6、吊模支設(shè)（1）吊模采用成品內(nèi)撐托

15、底，間距800mm 。（2）側(cè)面用邊梁固定器固定，間距800mm 。（3）用步步緊或木卡箍加固，間距500mm 。（4）側(cè)向支撐，間距1.2m7、板支撐（1）樓板支撐立管縱橫向間距1.2m，中間水平拉桿步距 1.8m 。樓板模板方矩管次龍骨間距200mm，立管頂托旋出 長度200mm，不允許采用底托。砼泵管架設(shè)位置的板模支撐加固：在泵管兩側(cè)，平行泵管設(shè)兩道斜撐，該跨設(shè)掃地桿，減少泵管抖動(dòng)對(duì)支撐的不利影響。 （2）衛(wèi)生間沉箱和小降板處采用定型塑料 （3）樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條模板配置，木枋采用定型的50100進(jìn)口木 控制小于500mm） 枋 8、樓梯支撐（1）樓梯模板采用全封閉方式。

16、在模板上表面按不大于600間距設(shè)置12透氣洞。樓梯施工不于主體同步，落后主體一層；在休息平臺(tái)（包括平臺(tái)梁）處留設(shè)施工縫。樓梯砼的澆筑采用塔吊配合，減小砼的下料高度，防止砼下料高度過大沖擊樓梯模板造成樓梯成型質(zhì)量差。9、二次構(gòu)件（1）構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對(duì)拉螺栓固定，一次澆筑完成；側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 （2）砼腰梁采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側(cè)模上下口采用510cm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 （3）反坎采用卡箍加固，側(cè)模上下采用 （4）樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙510cm方木固定，卡箍間距500mm。 面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm， 立

17、桿放置在交接處的底部（5）、現(xiàn)澆過梁采用鋼管支撐 （6）墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊 10、水電安裝（1）在砼墻體內(nèi)預(yù)埋線盒時(shí)，采用定位線盒。 （2）電線管穿樓板采用連接套，嚴(yán)禁與墻柱鋼筋點(diǎn)焊固定，底盒正面貼膠帶紙封閉 模板開洞進(jìn)行穿管。后，貼雙面膠條，以防漏漿 （3）在砼墻內(nèi)預(yù)埋配電箱時(shí)，采用固定鋼 （4）排水管穿樓板采用現(xiàn)澆型成品承插模。 與墻柱鋼筋點(diǎn)焊固定，底盒正面貼膠 式止水節(jié)，通過控制線精確定位，一次帶紙封閉后，貼雙面膠條，以防漏漿 成型，嚴(yán)禁預(yù)留砼孔洞進(jìn)行安裝，止水節(jié)用膠帶紙封閉。11、可視化管理（1）模板安裝完成后，采用激光掃平儀對(duì)樓板平整度、墻柱模板平整度

18、及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。在澆筑混凝土的同時(shí)用激光掃平儀檢查樓板平整度及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。（2）混凝土、砌筑、抹灰等實(shí)測數(shù)據(jù)在實(shí)體上原位標(biāo)注。 5.3模板安裝工藝1、墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）模板安裝順序模板定位標(biāo)高調(diào)整垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆筑拆模（2）技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼40mm厚定位木枋，再根據(jù)測量所得標(biāo)高偏差用5-15mm厚層板調(diào)整墻高（見圖：墻柱根部壓腳構(gòu)造），務(wù)必使墻體上口平齊，并達(dá)到設(shè)計(jì)板底標(biāo)高要求。并注意穿墻

19、螺栓的安裝質(zhì)量。所有外墻采用一次性對(duì)拉絲桿，內(nèi)墻采用周轉(zhuǎn)性對(duì)拉絲桿。絲桿間距：豎向沿墻高設(shè)置五道，第一道距樓面不大于200mm，最后一道距梁底不大于200mm；水平向間距不大于500mm。筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體結(jié)構(gòu)尺寸隨層高不變。2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平梁支撐架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)鋪設(shè)梁底模鋪設(shè)梁側(cè)模及板模板綁扎梁鋼筋進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱02)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（2）板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序“

20、滿堂紅”碗扣腳手架（數(shù)字化剛性支撐架）主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭處頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻模板龍骨內(nèi)、外墻頂板模板拼裝頂板模板大面積拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模定位、調(diào)平層板安裝（水泥釘間距不大于100mm）安裝柱模校正柱模垂直度安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土 拆除腳手架、模板清理模板（2）技術(shù)要點(diǎn)底部根據(jù)已復(fù)核后的柱邊線用50mm寬15厚九層板釘出

21、柱腳壓腳板（柱腳壓腳板用30mm長水泥釘釘在樓板上，水泥釘間距不大于10mm,且到柱邊線預(yù)留一個(gè)15mm寬的柱模板的位置），再在壓腳板上釘調(diào)平層板，調(diào)平層板上再釘5-9mm厚的精平層板薄片，層板薄片上再放置柱腳通長木枋。5.4模板的拆除1、墻柱模板及梁側(cè)模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa（60Kg人踩在上面無腳?。┠鼙ＷC其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，采用專用工具先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在?/p>

22、鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。2、 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?、頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4、后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模。拆除下的模板及時(shí)清理。畫線剔鑿后澆帶處混凝土，并將模板殘?jiān)盎炷猎宄蓛簟?.5模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下