浙江煙草網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、溫州安瀾亭海港大廈屋頂裝飾網(wǎng)架施工組織設(shè)計 第- 22 -頁 共22頁目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 工程管理體系四、 設(shè)計翻樣、工廠制作五、 安裝方案設(shè)計六、 工期目標(biāo)及保證措施七、 安全生產(chǎn)保證措施八、 文明施工保證措施九、 防火保衛(wèi)措施附錄：1、工程勞動力安排計劃表2、主要施工器具配備表3、項(xiàng)目施工進(jìn)度計劃表一、編制依據(jù)1、 杭州中宇建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的溫州安瀾亭海港大廈屋頂裝飾網(wǎng)架施工圖。2、 施工合同書3、 現(xiàn)行國家或行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范JGJ7-91； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；

2、鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.3-91； 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939；二、工程概況本工程位于溫州市環(huán)城東路東北側(cè)，緊靠美麗的甌江江畔。工程總建筑面積66082.76m2。建筑層數(shù)及層高分別為一號樓二十五層，建筑總高度99.90m，裙樓高度為19.2m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m；二號樓二十二層，建筑總高度75m，裙樓高度為19.2m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層高3m；三號樓十六層，建筑總高度57m，裙樓高度為19.2m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層高3m；設(shè)1層地下室，主要功能為停車場及設(shè)備用房、戰(zhàn)備時作為防空地下室。 工程主要采用的結(jié)構(gòu)體系：1#樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架核心筒結(jié)構(gòu)；2#、3#樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架

3、剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)800寬后澆帶的辦法解決主體結(jié)構(gòu)與裙房之間的不均勻沉降。屋面采用桁架結(jié)構(gòu)。（1）、結(jié)構(gòu)形式：本工程為雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架采用多點(diǎn)支承，螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐形式。（2）、屋面系統(tǒng)：本工程屋面為自由落水，屋面采用鋁鎂合金板。（3）、本工程設(shè)計要求主要材料材質(zhì)如下：a網(wǎng)架桿件：采用GB700中的Q235鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管；b螺栓求：采用GB699中的45號鋼；c高強(qiáng)螺栓：選用GB3077中的40Cr；等級符合GB/T16939；d套筒：選用Q235鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；e封板錐頭；選用Q235鋼，鋼管直徑大于等于75時須用錐頭；2、工程特點(diǎn) 1）、工期緊：本工程施工安裝我們本著

4、建設(shè)單位盡早使用的精神，自進(jìn)場之日60天內(nèi)完成，所以必須合理安排各工序的相互交接，以確保工期。2）、安裝難度大：由于本工程在104.050110.05米以上高空作業(yè)，針對以上難度，我公司編制了不同施工方案，派專業(yè)人員進(jìn)行施工。根據(jù)以上特點(diǎn)，我公司在組織施工過程中將克服各種不利條件以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，順利完成溫州安瀾亭海港大廈屋頂裝飾網(wǎng)架。三、工程管理體系1、 現(xiàn)場施工管理體系施工現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理率技術(shù)、質(zhì)安全體人員負(fù)責(zé)，本工程將分網(wǎng)架安裝組、涂裝組、鋁板安裝組、屋面板安裝組、裝飾架安裝組等專業(yè)組，具體將由項(xiàng)目經(jīng)理及其所轄的技術(shù)、質(zhì)安統(tǒng)一安排、調(diào)度和管理。其組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目

5、技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全員質(zhì)檢員 資料員網(wǎng)架安裝組鋁塑板安裝組屋面板安裝組 裝飾架安裝組 涂裝安裝組主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。2、項(xiàng)目質(zhì)安員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。3、涂裝組：按規(guī)定要求對網(wǎng)架桿件及檁條等材料進(jìn)行涂裝、補(bǔ)漆。4、網(wǎng)架安裝組：負(fù)責(zé)網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝，確保安裝的質(zhì)量、安全、進(jìn)度。5、屋面板安裝組：負(fù)責(zé)所有此類屋面板提升及安裝，確保達(dá)到設(shè)計安裝要求。6、安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、教育和安全控制，確保安全施工。四、設(shè)計翻

6、樣、工廠制作41設(shè)計翻樣加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師、工藝師、質(zhì)量工程師也應(yīng)對加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印并蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)。42原材料采購及質(zhì)量控制本工程所用原材料、輔助材料所供貨的廠家（公司）均為本公司各部門經(jīng)評審后指定的合格分承包方，已有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的供應(yīng)和質(zhì)量。技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計圖及時算出所需材料的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求，送交綜合計劃部。綜合計劃部根據(jù)公司庫存，及時排定采購需求計劃，并具體說明材料品種、

7、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨的日期，送產(chǎn)供應(yīng)部。供應(yīng)部編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。金屬倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。43生產(chǎn)制作431網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作方法及技術(shù)措施4311網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程1、桿件a由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成；b制作按下述工藝過程進(jìn)行： 鋼管采購 檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量 下料、開坡口 與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊 正式焊接 桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 拋丸除銹處理 涂裝。c鋼管下料及坡口

8、采用Q1319-1A及QZ11-16X3500自動管子切割機(jī)床一次完成。d桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。e桿件連接焊接采用NZC-2X500全自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。f連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊絲采用ER49-1。g桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。h在Z062全自動桿件拋丸機(jī)上進(jìn)行桿件拋丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。2、螺栓球a 螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料 鍛造球坯 正火處理 加工工藝孔及其平面 加工各螺栓孔及平面 打印加工號 、球號 除銹處理 防腐處理。b

9、 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。c 鍛造球坯采用胎膜鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。d 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面鉆螺紋底孔 孔口倒角 絲錐攻螺紋。e 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。f 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。g 按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。3、封板a錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。b封板下料采用鋸床下料。c按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。、錐頭a錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料胎膜鍛造毛坯正火處理

10、機(jī)械加工。圓鋼下料采用鋸床下料。錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎膜鍛造，鍛造溫度在12001150時保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后，在空氣中自然正火處理。5、套筒a套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料 胎膜鍛造毛坯 正火處理 機(jī)械加工 防腐處理（處銹）。b圓鋼下料采用鋸床下料。c用壓力機(jī)胎膜鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。d. 按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求加工。e. 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。支托a.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料焊接。b.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。c.支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。d

11、.根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 7 、拋丸機(jī)除銹及涂裝本工程所有桿件采用青島Z062全自動拋丸處銹機(jī)除銹，球及其他零部件將采用美國潘邦公司提供的BP98ES1848×8型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂，涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的的厚度由干濕膜測試厚儀控制。底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。 4. 3.1. 2 制作加工的檢驗(yàn)過程 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托、其制作、檢驗(yàn)過

12、程如下： 螺栓球：由45#圓鋼經(jīng)模鍛 工藝孔加工 編號 腹桿及弦桿螺孔加工 涂裝 包裝。螺栓球的主要檢測控制有：a. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c. 螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。 桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號 鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊 全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級焊縫） 拋丸除銹（Sa2.5級） 涂裝 包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±1。b. 編號及焊

13、縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查20%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，樣板與目視檢查。e. 涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5°C，溫度為小于80%，厚度應(yīng)達(dá)到要求厚度。 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過程鍛壓 金屬加工，主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 支座加工 支座是在球加工完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割 鋼板間底座或托架焊接 與球焊接 表面處理 包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a.

14、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用E50系列焊條或CO2半自動氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于3。d. 焊接球與支座的中心偏移應(yīng)不大于±3。 拋丸除銹網(wǎng)架零部件采用自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，設(shè)備采用美國潘邦和青島鍛造機(jī)器廠產(chǎn)品。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級以上。本工程網(wǎng)架零部件底漆在廠內(nèi)采用噴漆涂裝，其余在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行涂裝。4.3.2焊接工藝要求及焊接工藝評定方案4.3.2.1焊工資格參加本工程鋼管焊接的焊工應(yīng)具有4級以上的技工進(jìn)行，手工焊工、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

15、焊工應(yīng)持有焊工考試合格證，方能擔(dān)任合格證規(guī)定的相應(yīng)焊接工作。埋弧自動焊工應(yīng)持有焊工操作證。施焊前要對焊工進(jìn)行焊接工藝交底，使焊工了解、熟悉結(jié)構(gòu)焊接的工藝要求。4.3.2.2焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(yàn)a. 焊縫表面質(zhì)量 對接焊縫的余高為2-5，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平； 焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致； 焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑； 主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1； 管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。b. 焊接檢驗(yàn)和返修本網(wǎng)架工程無損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持

16、證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測。焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料； 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資格； 焊接環(huán)境條件； 現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況； 焊縫外觀和尺寸測量。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未滿焊等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定施工。焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施

17、應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。C典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則：d焊接方法及焊接材料要求網(wǎng)架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊接材料為：E43型號焊條，施焊時嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。1 焊接順序要求總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件

18、變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)心填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎(chǔ)上焊。在施焊前要求焊工先檢查工裝是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行100%

19、的超聲波無損探傷，評定等級級。腹管與弦管，腹管焊縫為一級焊縫、焊縫焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波探傷。44制作質(zhì)量保證能力公司以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，組織質(zhì)量保證體系，以國家網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行加工制作，以網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）為依據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量保證能力達(dá)到一流水平。五、安裝方案設(shè)計1、 安裝部署11施工總平面圖及前期準(zhǔn)備安裝前，項(xiàng)目經(jīng)

20、理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。a 施工總平面布置圖布置本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為：項(xiàng)目經(jīng)理及安裝工人的辦公室、臨時生活設(shè)施。材料運(yùn)輸通道和吊裝（開行）通道。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地b 交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、支架、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具

21、。檢查、復(fù)核支架及工作平臺等。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。12現(xiàn)場施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計劃現(xiàn)場電焊將采用手工弧焊和CO2氣保焊相結(jié)合的方法進(jìn)行電焊?，F(xiàn)場檢驗(yàn)測量主要定位一般采用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗(yàn)。13施工人員準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作：人員組成現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任。項(xiàng)目部人員詳見附錄。對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)

22、協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。2、 安裝方案及技術(shù)措施針對本工程的特點(diǎn)，確定整體的安裝路線為：網(wǎng)架安裝 屋面板安裝 （一）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工方法及技術(shù)措施本工程網(wǎng)架在滿足安裝條件即可進(jìn)行安裝，根據(jù)實(shí)際情況，安裝次序以軸線的方向進(jìn)行。本工程采用滿堂腳手架結(jié)合空中散裝法安裝網(wǎng)架，其安裝的主要過程和措施如下：11支座位置測量定位采用經(jīng)緯儀、水平尺、角度尺、鋼卷尺等支座中心和支承鋼柱的水平高差和中心軸線進(jìn)行復(fù)核測量，特別是對支座球的定位要求較高，所以支座球的標(biāo)高和中心位置必須進(jìn)行多次測量、定位，以確保準(zhǔn)確。1 2工作平臺復(fù)核滿堂腳手架工作平臺的標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40，承載能力為250/

23、，平臺面應(yīng)滿鋪腳手片和安全網(wǎng)，周圍設(shè)安全護(hù)攔。1 3網(wǎng)架安裝網(wǎng)架零部件采用塔吊提升，網(wǎng)架安裝以軸線方向進(jìn)行安裝，安裝過程中，用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制，其主要過程如下：1、測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上支承鋼柱中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用經(jīng)緯儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座進(jìn)行電焊定位固定。2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當(dāng)放置應(yīng)特別防止零部件沿坡下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)提升。3、網(wǎng)架從一邊開始安裝，先安裝支座

24、，把軸線上的支座全部安裝完畢，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時邊安裝邊用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位，直到軸線上的網(wǎng)架連成一塊，然后向另一邊發(fā)展，具體安裝要求如下：a下弦桿與支座球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b腹桿與中弦球的組裝：腹桿與中弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與中弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c 腹桿與上弦球的組裝方法同b相同d

25、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。e 馬道和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時安裝。f 與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)這一，必須用經(jīng)緯儀定位準(zhǔn)確在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。4、對網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應(yīng)擰緊到位，套筒接觸面有的縫隙應(yīng)用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)實(shí)。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于15，且

26、單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±15。整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30。相鄰支座高差不大于15，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30?？蛰d撓度控制在L/250之內(nèi)。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。（二）、屋面板安裝1）根據(jù)屋面分布圖，屋面材料鋁鎂合金板安裝在檁條上。2）鋁鎂合金板安裝時需注意屋面自功螺栓的轉(zhuǎn)孔，以達(dá)到防水效果。3）屋面板安裝完后應(yīng)及時清除屋面塵屑以防屋面生銹腐爛。六、工期目標(biāo)及保證措施61工期目標(biāo)：總工期為60天，并內(nèi)部驗(yàn)收結(jié)束

27、與完成竣工驗(yàn)收資料，提請有關(guān)單位驗(yàn)收。因天氣或節(jié)假日等原因耽誤的工期將及時加班補(bǔ)上，進(jìn)度計劃安排如下：1、材料采購：本公司有大量的網(wǎng)架材料儲備，所有網(wǎng)架材料可在合同簽訂后10天內(nèi)采購?fù)戤?。（此工期未考慮材料采購的復(fù)雜性，只考慮國產(chǎn)材料的采購，如果要采用進(jìn)口材料，此工期將作另行安排。）2、網(wǎng)架加工：總加工工期為20天，但確保在10天內(nèi)提供現(xiàn)場安裝；3、安裝工期：總安裝工期為60天（不含腳手架搭設(shè)），各個工序之間交叉施工，具體詳見施工進(jìn)度計劃表。62主要措施采用的施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。人員、機(jī)械、材料

28、等按計劃到位，做好前后方的組織協(xié)調(diào)工作，不因前后組織脫節(jié)而影響工期。加強(qiáng)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作，充分協(xié)調(diào)好業(yè)主、設(shè)計部門、監(jiān)理單位、土建單位等各方面關(guān)系及現(xiàn)場交叉作業(yè)關(guān)系。現(xiàn)場人員加班加點(diǎn)作業(yè)，必要時采取二班制作業(yè)。嚴(yán)格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補(bǔ)。做好安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作，以此保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。做好平行立體交叉作業(yè)工作，如網(wǎng)架安裝后應(yīng)及時進(jìn)行涂裝施工。 所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。所有構(gòu)件編號的檢驗(yàn)員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。七、安全目標(biāo)及保證措施1、 安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故。2、 措施：1）、建立以公司為管理核心，以現(xiàn)場為重點(diǎn)的安全保證體系， 2）、對所有進(jìn)場安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、項(xiàng)目部、班組三級安全教育，且都必須考核合格方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛勾，采取獎罰措施；3）、進(jìn)場人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員按規(guī)定需系安全帶；4）、腳手架平