伙盤溝煤礦3202采煤工作面收尾安全技術(shù)措施課件

1、伙盤溝煤礦3202采煤工作面收尾及3203準(zhǔn)備工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施 2016年3月 會(huì)審情況姓名職務(wù)意見簽名會(huì)審意見：參加采煤工作面搬遷的所有人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，并經(jīng)班組長(zhǎng)口頭考試通過，才可入井作業(yè)；所有安全管理人員在工作面搬遷工作中，必須始終將安全放在第一位，不安全，不準(zhǔn)作業(yè)。 3202采煤工作面收尾安全技術(shù)措施一 編制目的采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項(xiàng)規(guī)定與采煤工作面收尾地點(diǎn)的實(shí)際情況充分的結(jié)合起

2、來(lái)，對(duì)收尾地點(diǎn)的安全狀況預(yù)先作出評(píng)估，對(duì)存在安全事故隱患的事項(xiàng)預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生，保證收尾工作的安全，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。本措施是3202采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件，在實(shí)際工作中，任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒有達(dá)到該措施的規(guī)定，都不得對(duì)工作面實(shí)施收尾工作，對(duì)措施中的規(guī)定有爭(zhēng)議的地方，必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議研究更改或補(bǔ)充。對(duì)任何個(gè)人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故，后果將由其本人負(fù)責(zé)。二 編制依據(jù)1、 3202采煤工作面實(shí)際情況；2、煤礦安全規(guī)程；3、 行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定；4 、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技

3、術(shù)培訓(xùn)叢書。三 概述3202采煤工作面位于主運(yùn)輸大巷以東，工作面長(zhǎng)度100米，順槽長(zhǎng)度400米，傾角1°度。采煤方法為后退式，支護(hù)材料為單體液壓支柱和鉸接頂梁。在采煤工作正常推進(jìn)到主運(yùn)輸大巷保安煤柱線前10米位置時(shí)，決定對(duì)工作面實(shí)施收尾處理。四 工作面計(jì)劃收尾時(shí)間 工作面收尾時(shí)間為2016年3月2324日。由于采煤工作面的實(shí)際推進(jìn)速度與預(yù)計(jì)推進(jìn)速度有可能產(chǎn)生一定的偏差，計(jì)劃收尾時(shí)間與實(shí)際收尾時(shí)間可能會(huì)產(chǎn)生提前和縮后，但具體的收尾措施依然按照本措施執(zhí)行。五 收尾工作參與人員及其職責(zé)1、成立3202采煤工作面收尾領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員： 楊貴喜 陳天云 楊東 馬光令 王建飛

4、 趙玉山 各班搬運(yùn)支架和設(shè)備的人員由趙玉山根據(jù)本班人員的實(shí)際情況安排有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老職工擔(dān)任。 2、領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé) 1）負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理，在回柱作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員在回柱地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況，回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。 2）指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作，及時(shí)制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。 3）在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時(shí)，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置、安排現(xiàn)場(chǎng)工作，完善安全措施。 4）嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定

5、，不得違章指揮。 5）監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。 6）嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。六 回柱操作 1、收尾采用方法 1）本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距（3排），再在工作面原來(lái)的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚（木材直徑不小于10cm），以木材親口式抬棚支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時(shí)的通風(fēng)和頂板安全。 2）回撤支架工作從工作面從上至下回撤?；爻分Ъ軓?202運(yùn)輸順槽運(yùn)出。3）回柱順序?yàn)橄炔煽諈^(qū)后煤壁。2 、收尾前的準(zhǔn)備工作1）煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作，制定行

6、之有效的工作面收尾草案。2 ）技術(shù)部門根據(jù)礦會(huì)議收尾草案，編制具有針對(duì)性的收尾安全技術(shù)措施，送交主管部門批準(zhǔn)，并對(duì)與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。3)在準(zhǔn)備實(shí)施收尾工作的工作面范圍內(nèi)，跟班礦長(zhǎng)安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距（3排）。4)跟班礦長(zhǎng)安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū)，使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。5)回柱作業(yè)前，跟班礦長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)工作面的支柱全部進(jìn)行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認(rèn)真檢查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撐力是否符合規(guī)定等，達(dá)不到支護(hù)要求的支柱和支架必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整，必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實(shí)

7、施回柱工作。6)觀測(cè)工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行；觀測(cè)工作面周期來(lái)壓步距，工作面處在周期來(lái)壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作，必須繼續(xù)向前推進(jìn)，避開工作面周期來(lái)壓范圍。7)收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況，木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護(hù)要求。8)拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)，清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點(diǎn)的巷道高度不小于1.8米，緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時(shí)運(yùn)出。9)在工作面運(yùn)輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。10)工作面上下出口必須架設(shè)

8、堅(jiān)實(shí)的木垛，保證上下出口的暢通。在同時(shí)滿足以上10個(gè)條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時(shí)，方可實(shí)施回柱工作。3回柱操作1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。2)必須按照本措施的規(guī)定實(shí)施回柱工作。3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。4)當(dāng)采高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出；當(dāng)采高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。5)若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。6)遇到難回、

9、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。7)栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業(yè)時(shí)眼疾手快，嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。8)回柱時(shí)，回柱工必須站在支架完好處，使用長(zhǎng)柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情況必須要先回下一架時(shí)，必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。4、在下列情況下，不得回柱放頂：1）浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時(shí)；2）對(duì)歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護(hù)和整修時(shí)；3）特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)

10、定距離架設(shè)時(shí)；4）回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時(shí)；5）放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)；6）難回支柱和壓死支柱沒有處理時(shí)；7）回孤柱沒有架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)；8）特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時(shí)。5、緊急情況處置：回柱放頂工作可能會(huì)導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂，產(chǎn)生大面積來(lái)壓或冒頂，在工作面產(chǎn)生下列征兆時(shí)，必須停止回柱工作，對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面：1）工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時(shí)；2）工作煤壁片幫嚴(yán)重，支架受壓過大自動(dòng)卸液，支護(hù)材料發(fā)出響聲，有大面積頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)；3）工作面出現(xiàn)大面積冒頂，在場(chǎng)人員無(wú)法控制時(shí)；4）工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來(lái)壓

11、征兆時(shí)；5）有上述預(yù)兆時(shí)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面，進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點(diǎn)躲避（即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)人員同樣及時(shí)撤離工作面進(jìn)行躲避）。待工作面壓力穩(wěn)定，由值班副礦長(zhǎng)和班長(zhǎng)組織人員觀察頂板情況，確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。6）工作面冒頂來(lái)不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護(hù)良好地點(diǎn)或緊靠煤壁躲避，等待救援。七 通風(fēng)及瓦斯管理1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會(huì)有所變化，出現(xiàn)變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時(shí)瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)

12、場(chǎng)檢查瓦斯，設(shè)置風(fēng)障。3、回柱作業(yè)時(shí)，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點(diǎn)可以設(shè)置其它支護(hù)，保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。4、如果回柱作業(yè)時(shí)工作面風(fēng)流被堵塞，應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流，保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無(wú)法解決時(shí)，可以采取局扇供風(fēng)措施。八 其它1、回撤出的支架直接安排人員搬運(yùn)到3203準(zhǔn)備工作面切眼，為3203工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放，不占用巷道通風(fēng)空間。2、每班回柱設(shè)備必須齊全，不因?yàn)椴钊辈牧嫌绊懝ぷ髅媸瘴补ぷ鳌?、措施中遺漏或不健全之處，以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)。 3203準(zhǔn)備工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施 一

13、、 皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝1、安裝地點(diǎn)：3203運(yùn)輸順槽 2、施工前的準(zhǔn)備：（1）在機(jī)頭處將底板找平，并準(zhǔn)備好工字鋼和方木，方木規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高1.6×0.2×0.15m。（2）加工件在地面提前進(jìn)行加工，并將所用的材料、部件提前入井運(yùn)到安裝地點(diǎn)；提前檢查所使用的起吊設(shè)施、用具完好狀態(tài)，保證使用安全，準(zhǔn)備足夠的起吊繩扣、鋼絲繩、卡具、手動(dòng)葫蘆、8鐵絲、撬棍等。（3）準(zhǔn)確測(cè)量膠帶輸送機(jī)中心，并現(xiàn)場(chǎng)給定膠帶輸送機(jī)中心線，以給定的皮帶中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，按皮帶中心放線。3、施工工藝（1）嚴(yán)格按膠帶輸送機(jī)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書和圖紙要求安裝膠帶輸送機(jī)。（2）皮帶運(yùn)件、卸件、安裝順序是

14、：皮帶頭組件、儲(chǔ)帶倉(cāng)、張緊絞車皮帶中間H架可伸縮皮帶機(jī)尾架安裝上下托輥鋪膠帶接皮帶電氣安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）皮帶頭架及儲(chǔ)帶倉(cāng)組裝：保證皮帶機(jī)頭與主運(yùn)皮帶搭接合適，確保卸料位置精確，儲(chǔ)帶倉(cāng)及拉緊裝置安裝符合要求。（4）組裝中間架、皮帶展開鋪皮帶：從機(jī)頭架開始組裝H架，皮帶杠，要求按線組裝，保證皮帶平、穩(wěn)、直；下托輥上好后，皮帶展開、打卡子，鋪好下層皮帶。接著安裝上托輥，皮帶展開打卡子，鋪設(shè)上層皮帶，要求卡子均勻垂直于皮帶，接口對(duì)齊，保證質(zhì)量，防止皮帶跑偏。托輥安裝牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（5）接電、穿帶，由組長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，多人作業(yè)要步調(diào)一致，聽指揮；保證頭尾皮帶不跑偏，儲(chǔ)帶倉(cāng)皮帶不跑偏，皮帶松緊合適，

15、不打滑。（6）組裝固定架和支腿。（7）、安裝皮帶機(jī)電控、保護(hù)部分，保證信號(hào)清晰，運(yùn)行良好，保護(hù)裝置靈敏可靠。（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證皮帶頭、尾及中間部不跑偏。 4、質(zhì)量要求：（1）安裝型號(hào)、位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，直度與設(shè)計(jì)線偏差不超過±50mm，平度無(wú)明顯差別；（2）機(jī)頭機(jī)尾平穩(wěn)牢固，連接螺栓齊全緊固，減速器油位符合規(guī)定，無(wú)漏油、無(wú)明顯振動(dòng),有冷卻水；（3）各種滾筒、壓輥完好、托輥齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)頭機(jī)尾安設(shè)清掃器；（4）儲(chǔ)藏段長(zhǎng)度符合規(guī)定、鐵道平直、接口無(wú)明顯錯(cuò)茬；（5）皮帶機(jī)架無(wú)開焊變形現(xiàn)象，吊掛鏈齊全牢固；（6）信號(hào)、控制、保護(hù)齊全靈活可靠，開關(guān)、五小上板上架，電纜吊掛整齊，底帶距底板不小

16、于200mm高度；（7）開車時(shí)無(wú)跑偏現(xiàn)象，無(wú)異常響聲，膠帶松緊程度適宜。二、 刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝一）、安裝工藝： 1、凡是參加安裝的工作人員，要始終嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，要注意人身和設(shè)備的安全。 2、采用邊下井邊安裝，避免機(jī)件堆積。 3、先鋪設(shè)鉸接凹槽，然后再鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)尾。 4、鋪設(shè)機(jī)尾推移座。鋪設(shè)3米槽。 5、鋪設(shè)凹凸槽及爬坡和架橋段中部槽，并按要求給予支撐，以便安裝機(jī)頭。 7、安裝刮板機(jī)機(jī)頭， 8、安裝機(jī)頭傳動(dòng)部，然后安裝機(jī)頭行走部。 9、在轉(zhuǎn)載機(jī)上槽鋪設(shè)圓環(huán)鏈，安裝刮板。10、機(jī)尾處用鋼絲繩與圓環(huán)鏈聯(lián)接并繞過機(jī)尾引入下槽，再?gòu)臋C(jī)頭處引出。11、對(duì)接圓環(huán)鏈并緊鏈。12、安裝蓋板擰緊螺栓

17、，相鄰擋板之間帖緊，使整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)成一體。13、安裝電控系統(tǒng)。14、安裝閘盤緊鏈器，張緊刮板鏈，直至鏈子所需要的張緊力為止，緊鏈完畢后，將閘盤緊鏈器拆掉。15、刮板機(jī)安裝好之后，對(duì)安裝情況進(jìn)行全面檢查(注油、冷卻水暢通否、偶合器、保護(hù)緊急閉鎖正常否、液壓系統(tǒng)、螺栓聯(lián)接、電氣控制系統(tǒng)正常否)。16、刮板載機(jī)的調(diào)試：a、按照減速器使用說(shuō)明的要求注入潤(rùn)滑油，注意，第一軸油室也必須注入潤(rùn)滑油，按照要求，通過輸出軸端部的油環(huán)向鏈輪迷宮內(nèi)注入鋰基潤(rùn)滑脂。b、減速器使用中若油池溫度過高，必須進(jìn)行冷卻。c、機(jī)尾鏈輪按規(guī)定注入齒輪油。d、按照液力偶合器使用說(shuō)明的要求注入清水。e、檢查保護(hù)裝置的緊急閉鎖開關(guān)動(dòng)作是否

18、正常.f、檢查推移裝置管路、操縱閥、推移千斤頂動(dòng)作是否正常，管路不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，泵站壓力不大于31.4Mpa。g、刮板機(jī)各螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固。h、溜槽中應(yīng)無(wú)金屬異物。i、檢查電氣控制系統(tǒng)安裝是否正常。17、刮板機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)a、按上述安裝并調(diào)試完后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。b、運(yùn)轉(zhuǎn)中減速器、機(jī)頭鏈輪、機(jī)尾鏈輪、偶合器應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)異常噪聲音、無(wú)過熱現(xiàn)象。c、刮板鏈正反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)刮卡現(xiàn)象，刮板鏈過鏈輪應(yīng)平穩(wěn)、不跳槽，鏈輪不啃切圓環(huán)鏈。d、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按動(dòng)保護(hù)裝置的緊急停止按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)行。e、試運(yùn)轉(zhuǎn)后，針對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問題應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)試、安裝，直至設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。18、刮板機(jī)的正式運(yùn)轉(zhuǎn)：a、按上述試運(yùn)轉(zhuǎn)正

19、常后可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。b、工作面刮板機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板輸機(jī)要從前到后順序依次啟動(dòng)，停車應(yīng)依據(jù)相反順序進(jìn)行操作，為了利于刮板機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)首先使輸送機(jī)停車，待卸空刮板機(jī)溜槽上的物料后才能使刮板機(jī)停車。c、當(dāng)刮板機(jī)溜槽內(nèi)存有物料時(shí)，無(wú)特殊原因不應(yīng)反轉(zhuǎn)。d、發(fā)生故障后，應(yīng)及時(shí)停車處理。二）、 安裝質(zhì)量要求 1、螺栓和鎖緊件齊全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的墊圈以減少螺栓的伸長(zhǎng)度。2、鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉力方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。3、螺栓螺紋在連接中光孔內(nèi)部不少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。4、鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。5、軸頭無(wú)碰傷和銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振

20、動(dòng)。6、架體無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開焊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。7、圓環(huán)鏈長(zhǎng)度一致，焊口背離中板，刮板齊全，E型螺栓緊固接鏈環(huán)固定銷齊全，連接可靠。8、舌板、分鏈器、固定架應(yīng)緊固完好。9、擋板、電纜槽、銷軌等部件完好齊全。10、壓塊大環(huán)、啞鈴銷、錐銷夾板等部件應(yīng)聯(lián)接可靠完好齊全。11、齒輪聯(lián)軸器、偶合器、彈性聯(lián)軸器等傳動(dòng)連接部位應(yīng)完好可靠，配合間隔合理，彈性完好不破損。12、中部槽、擋板、封底板完好，推移底牢固可靠。13、行走小橋完好，電纜夾完好齊全。14、油塞、油堵透氣完好，齊全。15、小件齊全，護(hù)罩完好，上下磨損板完好，傳動(dòng)裝置完好。三、乳化液泵站安裝1、乳化液泵站安裝位置為3203回風(fēng)順槽內(nèi)。2、安裝質(zhì)量要求

21、：（1）乳化液泵、液箱安放平穩(wěn)、整齊，泵的進(jìn)液口低于液箱的出液口100mm，采用自動(dòng)配液裝置；（2）各種管路、保護(hù)齊全合理，高低壓管路吊掛平直，距巷道底板不小于500mm；（3）泵的輸出壓力符合出廠規(guī)定，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；（4）泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響。3、電氣設(shè)備安裝（1）、按照已安裝的電纜鉤位置（數(shù)量不足或損壞失效的重新補(bǔ)齊），敷設(shè)電纜。(2)、新打眼吊掛動(dòng)力、通訊、信號(hào)、安全監(jiān)控線纜。具體要求：動(dòng)力電纜的電纜鉤安裝在巷道煤壁的錨桿上，為兩聯(lián)掛鉤；通訊、信號(hào)、監(jiān)控線纜的掛鉤安裝在巷道頂板正中央的錨桿下端的電纜鉤上。4、施工步驟1)、施工前的準(zhǔn)備工作(1)、準(zhǔn)備好施工用的高壓絕緣手套。(2)、準(zhǔn)備好

22、電纜掛鉤、膨脹螺栓及沖擊鉆等。(3)、施工前先將總電源斷開，并可靠連接好接地線。(4)、撤除閑置不用的電纜小線裝車升井。(5)、按照23米間距并找好吊掛高度，用沖擊電鉆打眼。施工時(shí)人員可借助梯子上。(6)、更換不合格的電纜鉤并將新掛鉤固定牢靠。(7)、將高低壓動(dòng)力電纜及各種信號(hào)通訊線逐段懸掛到指定的新電纜鉤上。(8)、將打絞的需要抽頭的電纜與相關(guān)單位協(xié)調(diào)共同完成拆火和接火，按電纜吊掛順序重新敷設(shè)，達(dá)到電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為止。5、施工質(zhì)量要求1)、電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，必須使用電纜鉤。2)、電纜吊掛平直，電纜懸掛高度不低于1.6米（已定位的除外）；電纜鉤吊掛間距23米。3)、高低壓電纜之間的間距應(yīng)大于0

23、.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50毫米。6、施工危險(xiǎn)源及預(yù)防措施1)、電纜漏電傷人預(yù)防措施：整掛電纜不準(zhǔn)帶電施工，確實(shí)停不下電來(lái)的，施工人員必須戴好合格的高壓絕緣手套，否則不準(zhǔn)施工。2)、井下焊接預(yù)防措施：整掛電纜需用沖擊鉆或需電焊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊審批制度和相關(guān)安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。 四、單體液壓支柱的安裝1、安裝方法：支護(hù)支柱時(shí)必，支柱必須打直，迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求，每排支柱必須平直，嚴(yán)禁前后錯(cuò)落。2、 支柱時(shí)，必須2人協(xié)作，一人扶柱，一人注液并觀察頂板情況。 6、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，支架正規(guī)有勁，梁大頭指向煤壁。7、頂梁鉸接完整，鉸接率大于

24、90%，連續(xù)不鉸接不得超過兩棚。8、堅(jiān)持拉線作業(yè)，支柱打成直線，排距1000±100mm，柱距1000±50mm，嚴(yán)格支柱后定位350mm管理。9、支柱初撐力不小于90KN。 五、井下安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工程一）、回采工作面1、調(diào)節(jié)井下風(fēng)量，保證工作面風(fēng)流符合設(shè)計(jì)要求。2、整理各巷道防塵灑水管路，安裝位置要符合要求。3、各出水三通間距及數(shù)量符合要求（皮帶巷50米一個(gè)，其他巷道100米一個(gè)）。4、隔爆水棚、水幕數(shù)量、安裝位置要符合要求，5、各主要硐室、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、配電點(diǎn)配備足夠數(shù)量的消防器材。6、按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，仔細(xì)檢查井下所有設(shè)備。7、解決杜絕電氣失爆現(xiàn)象。8、完善各類管理

25、排版。二）六大系統(tǒng)1、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（1）補(bǔ)充、更換傳感器，規(guī)范各類傳感器安裝位置，整理監(jiān)控線纜符合要求。（2）安裝回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽傳感器。2、人員定位系統(tǒng)（1）按照設(shè)計(jì)要求，在人員進(jìn)、出巷道口安裝人員定位讀卡器。（2）為所有下井人員配備人員定位識(shí)別卡。3、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（1）檢查井上、下通訊線路，測(cè)試各地點(diǎn)電話通話質(zhì)量，確保經(jīng)上下通訊聯(lián)絡(luò)暢通無(wú)阻。（2）將需要移向工作面的電話前移。（3）檢查通訊設(shè)備，有故障的及時(shí)更換、維修，保證通訊設(shè)施的完好。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)（1）在所有人員可能行走的巷道內(nèi)安裝壓風(fēng)、靜壓水管路，管徑及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）按照要求設(shè)置出水、出氣三通

26、閥門，并安裝減壓閥門、風(fēng)包和風(fēng)針。 六、安全技術(shù)措施 為了保證3203工作面設(shè)備安裝工程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改工程能夠保質(zhì)、保量、安全地完成，制定如下安全技術(shù)施工措施：一）、風(fēng)、水管路及防塵灑水設(shè)施安裝安全技術(shù)措施1、各工種開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”和“三位一體”檢查制度。2、作業(yè)前，安全員要仔細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近巷道頂、邦情況，將活煤、活矸處理掉。在消除各類安全隱患，確認(rèn)安全后，方可開工。3、管道運(yùn)輸、安裝過程中，施工人員要齊心協(xié)力，輕抬慢放，以免傷人。4、膨脹螺栓、掛鉤要安裝牢固，管道必須全部掛在鉤內(nèi)，吊掛整齊。5、作業(yè)過程中，跟班礦長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指揮。二）、皮帶

27、運(yùn)輸機(jī)、刮板機(jī)、泵站起吊、運(yùn)輸、安裝安全技術(shù)措施1、作業(yè)時(shí)應(yīng)由班組長(zhǎng)指揮，要做到信號(hào)統(tǒng)一清楚、正確及時(shí)；裝載機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)操作或操作失誤。除任何人發(fā)出的停車信號(hào)都得執(zhí)行外，其它信號(hào)只能聽專人統(tǒng)一指揮。2、司機(jī)在中途離開駕駛室時(shí)，必須將物件下放，鏟板落地。3、對(duì)于較小的機(jī)件，可用人力裝車；人力裝車時(shí)要注意動(dòng)作協(xié)調(diào)和空間位置，裝、卸車兩人以上作業(yè)時(shí)，步調(diào)一致配合好，防止磕手碰腳事故發(fā)生。4、將裝車部件擺正、重心與車一致，并捆綁牢固。5、裝運(yùn)機(jī)件的車輛車況必須完好。6、嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作。7、禁止車輛超負(fù)荷裝載。8、裝卸車時(shí)人員要躲開設(shè)備下滑或傾倒的波及范圍，嚴(yán)禁野蠻卸車和隨意卸車，確保人員和設(shè)備安

28、全。9、設(shè)備裝好后在運(yùn)輸前，司機(jī)及把鉤工、裝車人員必須一塊對(duì)緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可行走。10、安裝前要檢查頂板的安全狀況以及周圍情況，確認(rèn)安全后才可工作。11、要事先檢查起吊用具的安全可靠性，要先檢查手動(dòng)葫蘆是否滑鏈、檢查起吊繩扣是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到安全施工。12、需要起吊物件時(shí)，必須使用龍門架，不準(zhǔn)將手拉葫蘆掛在錨桿或其他巷道部位起吊。13、起吊過程中，要設(shè)專人觀察起吊用具的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知起吊人員停止起吊，并進(jìn)行處理。14、起吊作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在安全位置操作并注意周圍人員，要及時(shí)通知人員

29、躲閃。起吊的物件下不準(zhǔn)有人作業(yè)，操作人員躲開悠件、倒件、滑件、掉件的波及范圍。15、組裝懸空部件時(shí)，在組裝第一個(gè)螺栓前要發(fā)出號(hào)令，通知協(xié)作人員和周圍人員注意躲閃，協(xié)調(diào)作業(yè)。16、對(duì)于較重的機(jī)件，要使用手拉葫蘆起吊安裝；對(duì)于較小的機(jī)件，可用人力安裝；人力安裝時(shí)要注意動(dòng)作協(xié)調(diào)，動(dòng)作一致，脫手時(shí)要喊號(hào)子一齊脫手。17、人工抬、運(yùn)物件時(shí)要注意空間位置，注意不要碰人、碰壞設(shè)備和其他設(shè)施，做好自主保安。18、運(yùn)輸機(jī)、刮板機(jī)的裝車部件及工具箱必須按正常順序、方向卸車擺放到指定地點(diǎn)，兩件之間分離不得疊壓、不得懸空，不符合要求，應(yīng)請(qǐng)配合單位及時(shí)調(diào)整；運(yùn)輸、卸車及安裝時(shí)嚴(yán)禁損壞任何結(jié)構(gòu)件，確保設(shè)備完好。19、嚴(yán)禁人員站在膠帶上拽膠帶。三）、電氣設(shè)備安裝安全措