混凝土預(yù)制塊施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十七局集團京沈客專遼寧段TJ-8標項目經(jīng)理部 混凝土預(yù)制塊施工作業(yè)指導(dǎo)書混凝土預(yù)制塊施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍 1.1地質(zhì)、環(huán)境等條件 線路位于剝蝕丘陵區(qū)及丘陵間沖積平原，部分挖方地段丘間地勢起伏較大，其余地段地勢平坦、起伏較小，地形地勢進一步趨于平緩，地表多被農(nóng)作物、林地覆蓋，剝蝕丘陵緩坡及河谷階地多為耕地。部分地段地表為荒山。 適用地質(zhì)：主要分布在阜新市境內(nèi)，地形平坦開闊，主要巖性為黏性土、粉土、砂類土、碎石類土等，下伏侏羅系上統(tǒng)砂巖、礫巖、頁巖、凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖及凝灰質(zhì)角礫巖，局部淺部分布膨脹土。 氣象特征：按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)，本段屬于嚴寒地區(qū)，土壤標準凍結(jié)深度為1.4m

2、，土壤最大凍結(jié)深度為1.4m。 本區(qū)段內(nèi)水文地質(zhì)：地下水為第四系孔隙潛水，微具承壓性。 地震度峰值加速度：0.05g。 1.2適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建北京至沈陽鐵路客運專線遼寧段TJ-8標DK502+328.55DK537+873.53范圍內(nèi)混凝土預(yù)制塊施工作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1技術(shù)準備 （1）組織技術(shù)人員認真學習相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準，審核施工圖紙，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計交底，對作業(yè)人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）制定施工安全保證措施，制定急預(yù)案。（3）進場材料須經(jīng)中心試驗室取樣，監(jiān)理工程師旁站見證試驗結(jié)果后，方可使用，到場材料必須具有出場合格證、質(zhì)量保

3、證書及材料相關(guān)物理、化學分析報告。（4）施工前平整場地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場做好“三通一平”。2.2人員配備共設(shè)置4個路基綜合作業(yè)架子隊，每個架子隊根據(jù)施工進展情況設(shè)置工班數(shù)量，每個工班人員配置如下表。表1 人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人技術(shù)、質(zhì)檢、材料及試驗人員8人專職安全員1人領(lǐng)工員2人工班長1人電工1 人普工28人2.3機械設(shè)備及工器具配置各個工班主要機械設(shè)備及工器具配置如下表。表2 主要設(shè)備機具配置名稱型號及規(guī)格數(shù)量性能混凝土運輸車SY5290JCB3臺良好鋼筋加工設(shè)備1套良好振搗棒303臺良好振動臺2臺良好空壓機1臺良好水泵2臺良好2.4材料準備鋼筋采用HRB400、HP

4、B300鋼筋?；炷烈笕缦卤硭尽１? 混凝土預(yù)制塊材料統(tǒng)計表序號使用部位混凝土等級單位數(shù)量1路基基床表層防水層C30m³24442平臺綠化槽C25m³14113六邊形空心塊C25m³50774、型側(cè)溝C25m³2835樁板式擋土墻樁間板C35m³206路基電纜槽C25公里21.467路基防護柵欄C30單側(cè)公里28.598橋下防護柵欄C30單側(cè)公里38.989隧道電纜槽蓋板C35m³33210橋梁欄桿C40單側(cè)公里41.7311橋梁遮板C40單側(cè)公里41.7312橋梁吊籃步板C40m³51613電纜槽RPC蓋板m³

5、;16883.技術(shù)要求路基基床表層防水層混凝土預(yù)制塊尺寸為20×10×5cm。平臺綠化槽混凝土預(yù)制塊尺寸為50×40×10cm。六邊形空心塊邊坡防護用六邊形空心塊尺寸為邊長20cm，厚4cm，高12cm；拱形骨架邊坡防護用六邊形空心塊尺寸為邊長20cm，厚3cm，高20cm。、型側(cè)溝混凝土預(yù)制塊尺寸為50×30×20cm。樁板式擋土墻樁間板為拱型板，板厚30cm，高50cm。路基電纜槽分節(jié)長度為0.5m。預(yù)制塊混凝土強度等級見表3。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備混凝土配合比選定模具加工（鋼筋加工安裝、預(yù)埋件安

6、裝）混凝土澆筑養(yǎng)護拆模養(yǎng)護碼垛存放。4.2工藝流程工藝流程詳見圖1。圖1 施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備（1）進場材料須經(jīng)中心試驗室取樣，監(jiān)理工程師旁站見證試驗結(jié)果后，方可使用，到場材料必須具有出場合格證、質(zhì)量保證書及材料相關(guān)物理、化學分析報告。（2）施工前平整場地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場做好“三通一平”。5.2配合比中心試驗室根據(jù)所選用的材料進行配合比設(shè)計，配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。5.3模具加工5.3.1塑料模具模具選擇專業(yè)廠家設(shè)計、制作，根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖紙，尺寸小的構(gòu)件首先制作塑料模具的各種鋼模母胎,鋼模

7、母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復(fù)合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預(yù)制構(gòu)件的高強塑性模具。為便于脫模，在保證結(jié)構(gòu)外露面滿足設(shè)計尺寸下，制作成外小內(nèi)大。高強塑料模具柵欄欄片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，達到可倒用次數(shù)后檢查模具的幾何尺寸，達不到要求的立即進行更換。用小鏟刀清理模具上殘余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂脫模劑，涂刷時應(yīng)均勻、全面，不留死角。5.3.2鋼模具采用有資質(zhì)的廠家設(shè)計制作的鋼模板，采用組合鋼模。經(jīng)過設(shè)計計算，具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，并便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。模板鋼材應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017）的規(guī)定選用，優(yōu)先

8、采用Q235。焊接用電焊條與鋼材強度相適應(yīng)，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。模板面平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴密。鋼模板加工完成進廠后及時運至現(xiàn)場，先檢查合格證及焊接質(zhì)量報告，模板應(yīng)編號且有模板拼裝圖。然后進行試拼裝檢驗驗收，對照圖紙測量模板幾何尺寸、預(yù)留孔洞位置及尺寸，內(nèi)面平整度，焊接質(zhì)量等，確保模板合格，滿足使用要求。并報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可使用。模板存放時應(yīng)豎直放置，不得平放，不得堆疊，上面不得放置重物，確保模板不變形。并且采取一定的上蓋下墊措施。模板與混凝土接觸面全部打磨干凈并涂刷脫模劑，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。5.4鋼筋加工、安裝 鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，嚴

9、格控制鋼筋的下料、加工。 鋼筋一次進行綁扎成型，為避免錯用鋼筋，對半成品、成品鋼筋進行標識，標識內(nèi)容為成品規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位及檢驗狀態(tài)。鋼筋綁扎前保持潔凈，鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，采用與結(jié)構(gòu)同標號的高強度的砼墊塊。5.5混凝土澆筑混凝土由拌和站集中攪拌，拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對砂石料含水率開盤前進行檢測，據(jù)以調(diào)整砂石料和水的用料。配料允許誤差見表4。表4 配料允許誤差材 料 類 別允許誤差（%）備 注水泥、礦物摻和料±1粗、細骨料±2拌和用水、外加劑±15.5

10、.1振動臺施工混凝土拌制完成后，采用裝載機運輸?shù)秸駝优_旁的特制料槽內(nèi)，由工人用鐵鍬分2層裝入模具內(nèi)，第一層裝入混凝土高度為模具高度的60%，振動臺振搗后再裝入第二層混凝土，砼高度宜控制在高出模具頂面1cm左右。第一層混凝土入模完成后，開動振動臺，將模具內(nèi)的砼振動均勻，振動時間為40s，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。然后加入第二層混凝土，繼續(xù)上述工作，最后采用灰刀對砼表面進行平整。5.5.2振動棒施工對遮板等尺寸稍大混凝土預(yù)制構(gòu)件振搗采用插入式振搗棒進行振搗。一般采用30型振動棒。采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋、及預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的

11、距離。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每次振搗時間2023s，振搗時布點均勻。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后對與待澆筑混凝土接觸面進行拉毛，拉毛時嚴格控制拉毛質(zhì)量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓壓至少兩遍，使之平整光滑。5.6拆模5.6.1塑料模具由于小型構(gòu)件棱角較多，混凝土接觸模板面積相對較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難。 通過現(xiàn)場多次試驗，解決了塑料模脫模難的問題。采取的措施為：（1）采用較好

12、的脫模劑：我部采用潤滑機油作為脫模劑；（2）控制好拆模時間：在混凝土成型后24h后脫模，預(yù)制件棱角無損傷，保存較好；（3）針對各種不同規(guī)格的模具，采用角鋼自制了不同尺寸的脫模架，架高控制在2cm以內(nèi)。脫模時將預(yù)制件帶模倒置在脫模架上，確保預(yù)制件懸空，采用橡皮錘敲擊底部實現(xiàn)脫模；（4）在保證結(jié)構(gòu)外露面滿足設(shè)計尺寸下，模具制作成外小內(nèi)大的鍥形，容易拆模。5.6.2定制鋼模具鋼模板在混凝土達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。5.7養(yǎng)護（1）帶模養(yǎng)護：砼澆筑完成后待模將砼構(gòu)件移至養(yǎng)生區(qū)，采用土工布覆蓋后噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護24h后脫模。（2）脫模后養(yǎng)護：每批構(gòu)件脫模后將構(gòu)件堆碼至

13、自制架子上并進行編號管理，采用叉車將同一批轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護區(qū)內(nèi)覆蓋土工布噴淋養(yǎng)護。為確保養(yǎng)護質(zhì)量，構(gòu)件堆碼高度為68層，堆碼時輕拿輕放，確?；炷吝吔翘幉皇芘鲎?。要求保濕覆蓋養(yǎng)生最少為14天。養(yǎng)護期間表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與表面溫差不得大于15；當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。6.勞動組織共設(shè)置4個路基綜合作業(yè)架子隊，每個架子隊根據(jù)施工進展情況設(shè)置工班數(shù)量，每個工班人員配置如下表。表 人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人技術(shù)、質(zhì)檢、材料及試驗人員8人專職安全員1人領(lǐng)工員2人工班長1人電工1 人普工28人7.材料要求7.1 材料種類、數(shù)量、型號表 混凝土預(yù)制塊材料統(tǒng)計表序號使用部位混

14、凝土等級單位數(shù)量1路基基床表層防水層C30混凝土m³24442平臺綠化槽C25混凝土m³14113六邊形空心塊C25混凝土m³50774、型側(cè)溝C25混凝土m³2835樁板式擋土墻樁間板C35鋼筋混凝土m³206路基電纜槽C25鋼筋混凝土公里21.467路基防護柵欄C30鋼筋混凝土單側(cè)公里28.598橋下防護柵欄C30鋼筋混凝土單側(cè)公里38.989隧道電纜槽蓋板C35鋼筋混凝土m³33210橋梁欄桿C40鋼筋混凝土單側(cè)公里41.7311橋梁遮板C40鋼筋混凝土單側(cè)公里41.7312橋梁吊籃步板C40鋼筋混凝土m³51613電

15、纜槽RPC蓋板m³16887.2材料技術(shù)要求原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進場前，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專

16、用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。原材料應(yīng)符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。鋼筋存放時下墊上蓋，骨料堆場應(yīng)進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。8.設(shè)備機具配置各個工班主要機械設(shè)備及工器具配置如下表。表 主要設(shè)備機具配置名稱型號及規(guī)格數(shù)量性能混凝土運輸車SY5290JCB3臺良好鋼筋加工設(shè)備1套良好振搗棒303臺良好振動臺2臺良好空壓機1臺良好水泵2臺良好9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量標準及控制要點 （1）試驗員負責原材料的取樣、送檢

17、（檢驗）、報檢、檢驗結(jié)果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作。試驗室負責及時檢測并將結(jié)果反饋拌和站相關(guān)部門，不合格品立即清除出場。 （2）模具進場后應(yīng)具廠家合格證明，并對進場模具進行100%檢驗，確保集合尺寸符合設(shè)計要求。 （3）小型混凝土預(yù)制件在混凝土拌制出機后要有試驗人員在預(yù)制場，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、入模溫度）看是否符合施工要求，不符合則及時調(diào)整。 （4）模具施工前要進行除塵、涂刷脫模劑，脫模劑不得采用廢機油代替。模具每次使用后應(yīng)及時清除表面附著砼，以確保模板使用時清潔，保證外觀質(zhì)量。（5）小型預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)按相關(guān)的標準嚴格檢驗和控制，出廠

18、前結(jié)構(gòu)尺寸偏差大、有裂紋、缺棱掉角、外觀質(zhì)量差的應(yīng)進行廢棄，出廠的構(gòu)件經(jīng)確認各項質(zhì)量標準符合要求后，方可出廠。（6）混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最低期限按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南控制。混凝土養(yǎng)護時間最少為14天。拆模時養(yǎng)護不得中斷，拆完模應(yīng)對預(yù)制塊進行土工布加塑料布覆蓋灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護區(qū)設(shè)置養(yǎng)護標識牌，標識牌應(yīng)明確預(yù)制塊生產(chǎn)日期、養(yǎng)護期限、養(yǎng)護方式及養(yǎng)護責任人。（7）預(yù)制場地應(yīng)平整、干凈、排水良好，無污染；養(yǎng)護區(qū)采用土工布布覆蓋灑水養(yǎng)護，防止預(yù)制塊受風吹、陽光直射而導(dǎo)致水分快速蒸發(fā)。（8）預(yù)制塊應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊，水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞，成品堆放地應(yīng)做

19、好防污染、防銹蝕措施。（9）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，全部檢查質(zhì)量證明文件。按批抽樣檢查其直徑、每延米重量，并抽取試件做屈服強度 、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。每批鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，每60t為一批，不足60t也按一批計。（10）全部檢查鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。9.2控制要點、檢查方法及指標鋼筋加工符合設(shè)計要求。按鋼筋編號各抽檢10%且不少于3件。鋼筋加工檢查標準見表8。表8 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸&

20、#177;3鋼筋骨架綁扎完成后，必須檢查驗收合格后才準予進入下道工序，鋼筋綁扎允許偏差詳見表9。表9 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3次4箍筋間距±105鋼筋保護層厚度+5、0尺量混凝土預(yù)制件控制要點、檢查方法及指標見表10、11。表10 小型構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對角線±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5預(yù)留孔中心位置10尺量表11 小型構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度21m靠尺、塞尺檢驗2長度、寬度±3尺量3厚度±24預(yù)留孔洞中心位置15尺寸0+155預(yù)埋螺栓中心位置外露長度±310.安全及環(huán)保要求10.1 安全措施（1）施工現(xiàn)場危險地