某地鐵車站東北豎井井身二次襯砌施工方案

1、某地鐵車站東北豎井井身二次襯砌施工方案1.工程概述某地鐵車站設(shè)有四個(gè)出入口，并設(shè)有東北、西南兩個(gè)風(fēng)井。東北風(fēng)井位于某地鐵車站的東北角，在工程初期兼作施工豎井。 豎井于 年3 3 月 2222 日開挖，5 5 月 2929 日豎井及馬頭門初期支護(hù)順利通過 監(jiān)理驗(yàn)收。豎井二次襯砌采用C30C30 防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S S1010,初支與二襯間設(shè)膨潤(rùn)土防水層。豎井二襯凈空尺寸為12m12m 4.6m4.6m,襯砌高度為 23.918m23.918m （如圖 1-11-1 所示）。2.二襯施工方案及進(jìn)度計(jì)劃2.1 豎井二襯施工工藝豎井二襯施工工藝見流程圖O5004600542.14133.3

2、2333.32321.47321.47319.02318.223I 5600東北風(fēng)井二襯平面圖說明：1.1.單位：標(biāo)高 m m 其它 mmmm2.2.風(fēng)井二襯按設(shè)計(jì)尺寸施工，風(fēng)道二襯加大 5cm5cm。3.3.風(fēng)井二襯分六段施作，高度如圖所示。初支C 20混凝土|二襯底板- |東北風(fēng)井二襯立面圖1-1AHHH2圖 2-12-1 井身二襯施工工藝流程圖2.22.2 模板支撐體系及立模方案此次豎井模板支撐體系及立模方案如圖2-22-2 所示。模板采用 30153015型和 20152015 型鋼模板，在倒角處采用定型模板。模板背后設(shè)置一排水 平方向的150mn150mn 150mm150mm 方木

3、頂在其背后，每排方木間距為 0.75m0.75m，為 使模板與方木間保持良好的受力狀態(tài)，需在方木與模板之間加一2mm2mm厚的鋼板，以免方木因局部受力集中而產(chǎn)生變形。方木背后用豎向工 1616 型鋼支撐定位，工 1616 型鋼之間采用 150mm150mm 150mm150mm 方木水平支撐加 固。支撐方木豎向間距 1.5m1.5m。風(fēng)道與豎井的接口處采用 30153015 型和 20152015 型鋼各模板，洞門豎向模板采用木模板拼裝成型。模板與模板之間、模板與支撐之間、支撐與支撐之間的接頭部位一定要緊密，保證受力 后不會(huì)產(chǎn)生變形和位移。2.32.3 施工安排及進(jìn)度2.3.12.3.1 施工

4、安排 豎井井身二次襯砌混凝土灌注共分六段進(jìn)行，各段依次施工。分 段如下：1 1 段：豎井底板及底板以上 30cm30cm 高程 18.223m18.223m19.023m19.023m。2 2 段：1 1 段至風(fēng)道二襯底板以上 30cm30cm 高程 19.023m19.023m21.473m21.473m3 3 段：2 2 段至風(fēng)道中層板以上 30cm30cm 高程 21.473m21.473m26.123m26.123m。4 4 段： 3 3 段至馬頭門加強(qiáng)梁頂部，高程 26.123m26.123m33.323m33.323m。5 5 段：4 4 段至井口以下 4.409m4.409m，高

5、程 33.323m33.323m37.732m37.732m。6 6 段： 5 5 段至井口設(shè)計(jì)標(biāo)高，高程 37.732m37.732m42.141m42.141m。2.3.22.3.2 豎井井身二次襯砌施工進(jìn)度橫道圖 （見圖 2-32-3）3. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求3.13.1 鋼筋材料及加工技術(shù)要求3.1.13.1.1 鋼筋材料要求（ 1 1 ）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)置標(biāo) 識(shí)牌。（2 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分批作物理力學(xué)試驗(yàn)。（3 3）鋼筋的表面保持潔凈，無損傷，油漆、漆污和鐵銹等，在使 用前清除干凈，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（ 4 4）冷拔低碳鋼絲在調(diào)

6、直機(jī)上調(diào)直后，表面不得有明顯檫傷，抗 拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。3.1.23.1.2 鋼筋加工要求(1) 鋼筋在加工廠加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹 銹等均應(yīng)清除干凈。b.b.鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。c.c.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d.d.當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：1級(jí)鋼筋不 得大于 2%2%級(jí)、山級(jí)鋼筋不得大于 1%1%(2) 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a.所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲 dmdm

7、不得小于 2.5d2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于 3d3d 的直線段。b.b.鋼筋加工允許偏差值應(yīng)符合表 3-13-1 規(guī)定：表 3-1 鋼筋加工允許偏差值(mr)項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸 1010彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置 1010彎起高度0 0, -10-10彎起角度2 2鋼筋寬度 1010箍筋寬和高+ 5 5, 1010注：d d 為鋼筋直徑(3 3 )鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重的應(yīng) 除銹，彎曲變形的鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋; 檢查結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。4 4）結(jié)構(gòu)不在同一高程或

8、坡度較大時(shí)，必須自下而上進(jìn)行綁扎， 必要時(shí)應(yīng)增設(shè)固定點(diǎn)或加設(shè)支撐。（ 5 5）鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m1m左右，并按行列式或交錯(cuò)擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。（6 6）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a. 鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和 交叉鋼筋綁扎；b.b.主筋和分布筋，除變形縫處 2 23 3 列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎；c.c.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；d.d.單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎， 雙肢箍筋 平直部分與主筋交叉點(diǎn)可交叉綁扎；e.e.墻、柱立筋與底板水平主筋

9、交叉點(diǎn)必須綁扎牢固， 如懸臂較長(zhǎng)時(shí)， 交叉點(diǎn)必須焊牢，必要時(shí)應(yīng)加支撐；f.f.鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎外， 中間部分交叉點(diǎn)可 相隔交錯(cuò)綁扎牢固。（7 7） 箍筋位置應(yīng)正確并垂直。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方 向錯(cuò)開設(shè)置，單肢箍筋可按行列或交錯(cuò)式排列。（8 8） 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定、不得變形松脫和開焊。變形縫處主 筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護(hù)層、鋼筋級(jí)別、 直徑數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定位置應(yīng)牢固、位置正確。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表 3-23-2 規(guī)定：表 3-2 鋼筋綁扎位置允許偏差值（mr）項(xiàng)目允許偏差箍 筋間距 10主筋間距列間距

10、10層間距 5鋼筋彎起點(diǎn)位移 10受力鋼筋保護(hù)層 5預(yù)埋件中心線位移 10水平及高程 5（9 9）搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（1010）鋼筋之間焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)格要求。焊接時(shí)端部應(yīng)彎曲，保證鋼筋中心線在一條直線上，焊條焊接應(yīng)符合下表要求。表 3-3 :鋼筋級(jí)別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔口幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件 T 型角焊IE4303E4303E4316 E4315E4303nE4303E5003E5016 E5015E4303出E5003E5503E6016 E6015鋼筋焊接外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a.a.焊縫表

11、面平整，不得有凹陷或焊瘤。b.b.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。c.c.咬邊深度、氣孔、加渣等缺陷允許值及接頭允許偏差，應(yīng)符合下表。表 3-4 鋼筋焊接接頭允許偏差值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔口幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊幫條沿接頭中心線縱向偏移mm0.5d一一接頭處彎折角()444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm333焊縫厚度mm+ 0.05d0+ 0.05d0一表 3-2 鋼筋綁扎位置允許偏差值（mr）焊縫寬度mm+ 0.1d 0+ 0.1d 0一d d、搭接長(zhǎng)度e e、鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng) 35d35d 且 50cm,50cm,3.2.3.2. 混凝土及模板工程技術(shù)要求3.2

12、.13.2.1 模板支立（ 1 1）模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、 接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板之間接縫處用海綿膠條粘結(jié)，且接縫 處高低差不應(yīng)大于2mm2mm 支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。（2 2） 底板結(jié)構(gòu)先貼防水層的保護(hù)墻應(yīng)支撐牢固，結(jié)構(gòu)梗斜和底梁 模板支立位置應(yīng)正確、牢固、平整。（3 3） 墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連 接好并調(diào)整凈空合格后固定；外側(cè)模板應(yīng)在鋼筋綁扎完后支立。模板 支立允許偏差為：垂直度 2 2%o；平面位置土 10mm10mm（4 4） 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水 帶中心線應(yīng)和變形縫 中心線重合并用模板

13、固定牢固。止水帶不得穿 孔或用鐵釘固定。端頭模板支立允許偏差為；平面土 10mm10mm 垂直度 2 2%。（5 5）結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間：不承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度2.5Mpa2.5Mpa 時(shí)即可拆除；承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在 2m2m 及其以下的強(qiáng)度 達(dá)到 50%50%跨度在 2 28m8m 的強(qiáng)度達(dá)到 70%70%跨度在 8m8m 以上的強(qiáng)度達(dá)到 100%100%時(shí)方可拆除。3.2.23.2.2 混凝土澆筑（1 1 ）混凝土灌注前結(jié)構(gòu)施工地點(diǎn)應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。混 凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱蔽合格后，方可灌注混凝土。（2 2）墊層混凝

14、土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為：高程表面平整度 3mm3mm（3 3） 底板混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺(tái)階灌注。 混凝土灌注至高 程初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程 10mn10mn,表面平整度 10mm10mm（4 4） 墻體和頂板混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a. 墻體混凝土左右對(duì)稱、水平、分層連續(xù)灌注，至頂板交界處間歇1 11.5h1.5h，然后再灌注頂板混凝土。b.b. 頂板混凝土連續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻、中墻分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn)行灌注。混凝土灌至高程初凝前， 應(yīng)用表面振搗器振搗一遍后抹面， 其允許偏差為：高程土 10mm10mm 表面平整度 5mm5m

15、m（5 5） 結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶位置時(shí)，混凝土灌注應(yīng)符合下 列規(guī)定：a.a. 灌注前應(yīng)校正止水帶位置， 表面清理干凈， 止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)；b.b.頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振實(shí)，將止水帶壓緊后方可 繼續(xù)灌注混凝土；c.c.邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻、水平灌注， 保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。（6 6） 混凝土灌注過程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和 預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。7 7）混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墊層混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于 結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不得小于 14d14d。（8 8）混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留 置

16、組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：7d7d，a.a. 強(qiáng)度試件：1 1）混凝土每灌注一次留置一組；2 2）每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于 30m30m 長(zhǎng)）的底板、中邊墻及頂板，車站主 體各留置 4 4組，區(qū)間及附屬建筑物結(jié)構(gòu)各留置 2 2 組；3 3）混凝土柱結(jié)構(gòu)，每灌注 1010 根留置一組，一次灌注不足 1010 根者， 也應(yīng)留置一組；4 4）如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。b.b.抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m30m）,車站留置 2 2 組，區(qū) 間及附屬建筑物各留置一組。3.2.33.2.3 防水混凝土施工要點(diǎn)（ 1 1）防水混凝土采用輸送泵輸送時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a.坍落度應(yīng)

17、為 100100210mm210mmb.b.混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象；c.c.混凝土必須保證供應(yīng)，連續(xù)作業(yè)；d.d.輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，輸送混凝土接長(zhǎng)管路時(shí)，宜分 段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長(zhǎng)下一段；e.e.輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過 45min45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)立 即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。f.f.輸送砼中，受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的混凝土(2)防水混凝土灌注時(shí)的自由傾落度高度不應(yīng)大于2m2m 當(dāng)灌注結(jié) 構(gòu)的高度超過 3m3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管下落。(3)防水混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為 101020s20s,并 以混凝土開始泛漿和不冒氣

18、泡為準(zhǔn)。振搗器振搗時(shí)的移距，插入式不宜大于作用半徑 1 1 倍， 插入下層混凝土深度不應(yīng)小于 50mm50mm 振搗時(shí)不 得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等，表面振搗器移距應(yīng)與已振搗 混凝土搭接 100mm100mm 以上。(4)防水混凝土每層灌注厚度：插入式振搗器不應(yīng)大于 300mm300mm 表 面振搗器不應(yīng)大于 200mm200mm。( 5 5)防水混凝土留置施工縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a.墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板200200300mm300mm 處，如必須留置垂直施工縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)端頭模板，并宜與變形縫相結(jié)合。b.b.頂、底板均不得留置水平施工縫，如留置垂直施工縫時(shí)，應(yīng)

19、按 a a 條規(guī)定執(zhí)行。墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹膠條進(jìn)行防水 自理。( 6 6)施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a.已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不應(yīng)低于 1.2Mpa1.2Mpa,垂直施工縫處不 應(yīng)低于2.5Mpa2.5Mpa。b.b. 已灌注砼表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條。c.c. 灌注砼前，施工縫處應(yīng)先濕潤(rùn)。水平施工縫先鋪202025mm25mm 厚的與灌注砼灰砂比相同的砂漿。( 7 7)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鐵絲，不得觸及模板，固定模板的螺栓穿過外墻砼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防水措施。(8 8)防水混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期 不應(yīng)少于 1

20、4d14d。(9 9)拆模時(shí)，砼結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不應(yīng)大于2020Co4. 工程質(zhì)量保證措施4.14.1 工期保證措施為確保工期， 要求各部門相互協(xié)調(diào)， 尤其是防水施工作為先期工序， 對(duì)與整個(gè)二襯施工起著至關(guān)重要的作用。各部門之間需加強(qiáng)溝通與聯(lián)系，服從隊(duì)、技術(shù)室的統(tǒng)一安排。4.24.2 質(zhì)量保證體系4.2.14.2.1 施工技術(shù)保證(1 1)施工測(cè)量必須經(jīng)經(jīng)理部測(cè)量組復(fù)核簽字后方可使用。( 2 2)嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢察制度，工序完成后經(jīng)自檢、互檢、專 檢后報(bào)檢后方可進(jìn)行下一道工序。4.2.24.2.2 混凝土質(zhì)量保證體系(1) 由于此次豎井襯砌施工縫較多，而且馬頭門部位混凝土施工 難

21、度較大，所以混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照 3.23.2 節(jié)、 3.33.3 節(jié)所列施工技術(shù) 規(guī)范施工，未盡部分按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。值班技術(shù)、領(lǐng)工員 應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)范要求檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，立即糾正，確保工程質(zhì)量。(2) 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施符合設(shè)計(jì)要求。3 3)施工中加強(qiáng)變形縫處混凝土的澆注和振搗，保證混凝土的密 實(shí)，確保防水質(zhì)量。(4) 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈； 木模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予 堵塞，不得漏漿。(5) 因工作環(huán)向操作距離大，要求澆注時(shí)環(huán)向分層澆注、振搗。(6) 考慮到防水材料容易刺穿，鋼筋于防水層之間用水泥墊塊支 起，且應(yīng)錯(cuò)開。鋼筋與模板之間采用鋼筋錯(cuò)位點(diǎn)焊架立。(7) 施工時(shí)一定要保證受力主筋有足夠的保護(hù)層厚度。(8 8)鋼支撐、鋼模板與方木支撐應(yīng)加塞 200mm200mm 200mm200mm 5mn5mn 鋼板, , 以保證方木與鋼模板、鋼支撐之間保持良好的受力狀態(tài)。4.2.34.2.3 結(jié)構(gòu)防滲漏保證措施( 1 1)預(yù)拌混凝土中加