某互通立交橋預制箱梁施工方案

1、某互通立交橋預制箱梁一、工程概況某互通立交橋（5-20M）橫跨XXX國道，上部結(jié)構(gòu)為預應力鋼筋砼箱梁，共5X10=50榀，橋高5米，分左右兩幅，單幅橋?qū)?5米。其中3#墩處于XXX國道上，因此施工必須斷路，并在新舊208國道間修建了一條營運便道，便于車輛的正常通行。經(jīng)計算預應力箱梁每榀邊梁重達55T,中梁重50T,單機吊裝必須使用150噸履帶吊，并輔以50噸履帶吊配合吊裝。二、 質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴格按照2002-030號監(jiān)理通知的要求進場原材料。1、碎石（1） 級配：級配曲線在連續(xù)級配范圍內(nèi)且與砼試拌碎石級配相符。（2） 粒徑：最大粒徑不超過25mm。（3） 碎石的技術(shù)要求及有

2、害物質(zhì)含量的規(guī)定，見下表：項目指標項目指標壓碎值指標值（%）12小于2.5mm顆粒含量（%）5針片狀顆粒含量（%）V5SO31含泥量（%）1.0堅固度2.6,中粗砂，雜質(zhì)含量符合F表規(guī)定值項目指標項目指標含泥量（%）2輕物質(zhì)含量（%）V1泥塊含量（%）0SO3(%)V1云母含量（%）V23、水泥進場水泥需附有材質(zhì)單，詳細核對水泥品種、標號、出廠日期、批號等內(nèi)容。嚴禁使用超期限水泥（普通水泥不得超過3個月，早強水泥不得超過1個月）和受潮結(jié)塊水泥。4、外加劑購進的高效減水劑應事先進行與水泥的適應性試驗：如減水率、凝結(jié)時間、砼增強性能后方可使用。5、鋼筋、鋼絞線鋼筋、鋼絞線按品種、牌號分類存放在墊棱

3、上，并蓋有防雨材料，防止生銹，嚴禁使用銹蝕的鋼筋、鋼絞線。（二）制作臺座質(zhì)量控制1、臺座的地基整平后用壓路機碾壓密實。2、臺座基礎(chǔ)21.3X1.2X0.3m開挖成型后用7.5#漿砌片石砌基礎(chǔ)。3、用C25砼澆筑臺座21x0.9X0.2m,臺座內(nèi)每隔74cm埋入一根50鋼管，在模板接縫處埋入間距為6cm的鋼管2根，在臺座頂 面兩側(cè)預埋/50角鋼，待砼終凝后將3mm鋼板焊在頂面。澆筑時頂 面設(shè)置1cm反拱。4、臺座兩側(cè)各0.6m范圍內(nèi)澆筑6cm的C15砼找平層（三）鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制鋼筋在鋼筋加工場下料， 然后運至臺座上進行綁扎和焊接。 梁的 主筋接長在現(xiàn)場采用雙面焊接，焊縫長度不應小于5d（

4、d為鋼筋直徑），只許使用J502或J506型號的焊條。先安裝箱梁底板和腹板鋼 筋，后安裝頂板鋼筋。（四）預應力波紋管預埋質(zhì)量控制 波紋管采用厚度為0.3mm的冷扎薄鋼帶卷制。波紋管在安裝前 要注意檢查，不得使用有銹蝕及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂 口的波紋管，嚴格控制管道坐標位置，并且用定位鋼筋固定波紋管， 每75CM道定位筋。波紋管的接頭用寬膠帶紙反復包裹防止漏漿， 波紋管位置要準確，誤差不能超過5MM，波紋管定位后，逐個檢查 波紋管的坐標，超出誤差，立即進行調(diào)整，鋼鉸線采用后穿法施工。 固定波紋管時， 在波紋管里穿一根鐵絲，以便今后用卷揚機鋼絲繩通 過鐵絲帶鋼鉸線穿過波紋管， 穿鐵絲結(jié)

5、束后， 要檢查波紋管是否有撞 擊，壓痕，裂口等情況，如有，則更換新的波紋管。（五） 模板安裝質(zhì)量控制1、箱梁外側(cè)模板采用特制鋼模，上下端均采用 20螺桿對拉， 鋼模組合時利用角鋼做頂撐。2、箱梁內(nèi)模采用充氣膠囊，安裝時認真對照設(shè)計圖紙以保證位 置準確。3、預制箱梁模板安裝圖附后（六） 砼澆筑質(zhì)量控制1、采用C50砼，嚴格按砼試拌配合比攪拌砼，控制好水灰比及坍落度等各項指標，攪拌時間控制在120s150s。2、在澆筑砼之前對臺座底模上的雜物進行仔細的清除。3、在充氣膠囊安裝前先澆筑底板砼，在澆筑過程中振動棒不得 接觸鋼筋、波紋管，散落在鋼筋、波紋管上的砼必須安排專人清理干 凈。4、底板砼澆筑完畢

6、后迅速安裝充氣膠囊，安裝時間控制在底板 砼初凝前，隨即澆筑腹板砼。 腹板砼應分層澆筑， 分層厚度以3035cm為宜。5、腹板砼澆筑完畢后隨即澆筑頂板砼，澆筑結(jié)束后在頂面作拉 毛處理。（七）混凝土的養(yǎng)護。混凝土澆注后， 待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生， 養(yǎng)生期至 施加預應力完為止。 混凝土養(yǎng)生時， 對預應力鋼束所留的孔道加以保 護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應防止金屬管生銹。（八）預應力鋼束的張拉1、材料：（1）預應力鋼鉸線采用低松馳高強度 j15.24毫米鋼鉸線，標準 強度RbY =1860Mpa,彈性摸量Ey=1.95X105Mpa,張拉錨下控制應力 為ok=0.75Rby=1395M

7、pa采用兩端張拉，且應在橫向?qū)ΨQ張拉，張拉采 用雙控,以鋼束伸長量進行校核.（2）鋼鉸線應附有質(zhì)量證明書,每盤鋼鉸線上面掛有金屬標牌,其上應注明供方名稱、商標和標記、長度、凈重和標記。3）鋼鉸線進場后，應對其進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、 外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣，作力學性能試驗。（4）鋼鉸線下料測量采用50m鋼尺，每日操作前應校驗其長度 是否正確，下好的料按長度分類掛牌堆放。2、 張拉機具：（1）張拉千斤頂采用YCJ100型，錨具為GVM15型，頂板負彎 距鋼束采用GBM15型。（2）張拉機具與錨具配套使用， 應在使用前進行檢查和校驗，校驗合格后，方能使用。（3）張拉機

8、具由專人使用和管理，操作者要有操作證。（4）錨具與夾具須經(jīng)國家（部級以上）技術(shù)鑒定和產(chǎn)品堅定，出廠前由供方按規(guī)定進行校驗并提供質(zhì)量證明書。（5）錨夾具進場時，應按出廠合格證的質(zhì)量證明書核查其錨固 性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，并分批進行外觀和硬度檢查，不得有 裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。3、 張拉應力控制：（1）施加預應力前，應對混凝土構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸應符 合質(zhì)量標準要求，混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后方可張拉鋼束。（2）穿束前，檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應正確，孔道應 通暢，無水分和雜物。（3）、鋼束張拉順序按設(shè)計圖。（4）、兩端同時張拉千斤頂開降壓、劃線、測伸長等工作應

9、一致。（5）、張拉嚴格按照0一 初應力15%k （T k（持荷2分鐘錨固）的張拉程序進行張拉。(6)張拉采用應力控制為主，伸長量作校驗的雙控制，鋼絞線張拉錨下控制應力為6k=0.75Rby=1395mpa,各鋼束理論伸長量見下表：單位：厘米編號 位置、N1N2N3T1T2T3中跨13.012.913.04.88.88.8邊跨13.213.113.1實際伸長量與理論伸長量相比較誤差應控制在士6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應停止張拉，查明原因，重新進行。(九) 孔道壓漿與封錨1、預應力鋼束張拉后，孔道應盡早壓漿。2、壓漿前，應將孔道沖洗潔凈，濕潤，如有積水應用吹風機排 除。3、壓漿的最大壓力為0.50

10、.7Mpa,當輸入管道長或采用一次壓 漿時，應適當加大壓力。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達 到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。4、孔道壓漿采用不低于42.5號普通硅酸鹽水泥漿，水灰比一般 宜采用0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。5、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一 般不宜超過3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。6、 壓漿時，每一工作班組應留取不少于3組7.07cmX7.07cmX7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度。交驗用的試件必須梁體所用水泥漿采取同樣條件進行養(yǎng)護7、壓漿過程中，當氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間

11、進行。8、孔道壓漿的順序先下后上，待出漿口的水泥漿的水灰比與進 漿口一致時即可以按設(shè)計要求進行封錨。9、孔道壓漿時，操作工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷 眼睛。（十）箱梁吊裝1、測量定位測量放出支座的位置，檢查支座墊石的標高、表面平整度（設(shè)有 橫坡的橫向坡度） 。（1）安裝支座在支座安裝前， 全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標， 將 墩、臺支座墊石頂和梁底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水 泥砂漿抹平， 使支座墊石頂面標高符合要求， 并計算檢查支座的中心 位置，安裝支座的標高符合設(shè)計要求，平面縱橫兩個方向保持水平， 四角高差不大于2mm,支座中心線盡可能與主梁中心線重合，最大

12、偏差不大于2mm。支座上下各部件縱軸線嚴格對正，活動支座的橫 軸線根據(jù)安裝時的溫度與當?shù)啬昶骄罡摺?最低溫差計算確定其錯位距離。（2）臨時支座預制箱梁簡支安裝時的臨時支座， 采用硫磺砂漿制作， 砂漿內(nèi)埋 入電熱絲，待濕接縫澆注完成后采用電熱法解除臨時支座。2、起重機架設(shè)箱梁(1)CCH1500E型150T液壓履帶吊參數(shù)：150T履帶吊吊臂長39米。工作半徑控制在12米以內(nèi)。起重量：R=10米時，Q=69.3T。(梁重52.75T)吊點在距箱梁端部0.75米處兜底吊裝。為保證吊裝的順利， 在鐵路兩側(cè)設(shè)置吊裝平臺， 用土填筑平整壓 實，平臺長13米，寬12米，上平與路肩齊平。起重高度計算：吊鉤上

13、部2m+鋼絲繩高(9.25X1.732)+梁高1.23m+箱梁安裝高 度8m=27.25m,按150T吊起重范圍曲線反映39m桿長起重高度大于40m，(R=12m時)。(2)準備工作：選擇合適的吊車位置及拖板車?？课恢?，并將 場地整平壓實，組裝吊車。(3)修整運梁便道，將吊車停靠在起重臂下。吊車吊起梁后在 指揮的引導下，緩緩移向安裝位置落梁。(4)第一片箱梁安裝好后，需臨時固定，為防止第二片箱梁安 裝時碰撞而傾覆，臨時固定方法：預先在蓋梁上預埋鋼筋環(huán)，兩側(cè)用 6鋼筋栓在箱梁外漏鋼筋上對拉，腹板與頂板交界處用方木頂在預 埋鋼筋環(huán)上，用木楔楔牢。待第二片箱梁吊裝好后，將第一片箱梁與 第二片箱梁上部用杉桿或鋼管每隔5米一道相互拉接固定， 下同至安 裝完畢。(十一)箱梁頂板負彎距鋼束的張拉、孔道壓漿與封錨；質(zhì)量控 制措施同第(八)、(九)條。三、施工安全措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。2、施工人員在超過3m的高度作業(yè)時，必須系安全帶。3、進行焊接施工時，電焊機零線必須接地。4、高空作業(yè)上的人行道上嚴禁出現(xiàn)探頭板。5、在澆筑過