汽輪機本體安裝正式版課件

1、鶴壁電廠三期2×600MW機組工程 #5機組汽輪機本體安裝目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況3 施工條件4 施工工序及方法5 施工主要工器具6 質(zhì)量保證措施7 安全預防措施 8 環(huán)境控制措施1 編制依據(jù)：1.1 東方汽輪機廠提供的汽輪機圖紙及相關技術資料；1.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）1998年版； 1.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）DL5011-92； 1.4 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002； 1.5 #5機組施工組織總設計及汽機專業(yè)施工組織設計；1.6 公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)保體系文件。2 工程概況：鶴壁三期2×

2、;600MW機組工程1汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的N600-24.2/538/566型單軸、三缸、四排汽、超臨界、一次中間再熱式汽輪機,額定功率600MW。機組高、中壓缸為合缸結構，內(nèi)外雙層缸布置，中部進汽，高中壓部分汽流方向相反，以減小轉(zhuǎn)子軸向推力。高中壓缸隔板固定在缸體持環(huán)上。低壓缸分高、低壓部分，內(nèi)外雙層缸，采用雙層缸雙流結構，布置，分別用HIP、ALP、BLP表示。汽機側用T表示，發(fā)電機側用G表示；從汽輪機向發(fā)電機看，左側用L表示，右側用R表示。汽輪機本體部分設備：高中壓缸、低壓A缸、低壓B缸、前軸承箱、中間軸承箱、轉(zhuǎn)子及隔板、軸封等,皆以散件供貨.其中高中壓缸分為內(nèi)、外缸,分別以上、下

3、半缸形式供貨；低壓缸分內(nèi)外缸,內(nèi)缸也為上下缸形式,外缸則上下半缸又分成汽機側、中箱前側、中箱后側、電機側四部分,現(xiàn)場拼裝.汽輪機轉(zhuǎn)子由高中壓轉(zhuǎn)子、低壓A轉(zhuǎn)子、低壓B轉(zhuǎn)子聯(lián)結組成,支承在六只軸承上。主要技術參數(shù)型式： 單軸、三缸、四排汽、超臨界、一次中間再熱式汽輪機額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min額定功率： 600MW額定主汽壓力： 24.2MPa額定主汽溫度： 538再熱蒸汽溫度： 566通流級數(shù)： 高壓部分：1個單列調(diào)節(jié)級7個壓力級中壓部分： 6個壓力級低壓部分： 4×7個壓力級軸承形式： #1和#2軸承為可傾瓦式 #3#6軸承為橢圓式 推力軸承為密切爾型汽輪機中心距運行層標高： 7

4、60mm轉(zhuǎn)向： 從汽輪機向發(fā)電機方向看為逆時針方向3 施工條件3.1 汽機廠房已封閉，各運轉(zhuǎn)層毛地面做完，地面平整干凈；3.2 汽機平臺臨時欄桿已安裝完畢，所有孔洞、溝道蓋板已蓋好，并設明顯標記；3.3 汽機房內(nèi)的行車已安裝完畢并能正常使用；3.4 廠房內(nèi)溫度應保持在+5以上，低于0時應作好防寒、防凍措施；3.5 廠房內(nèi)應具備足夠的水、電、照明、壓縮空氣等；3.6 基礎已交安裝，驗收檢查合格，具備施工條件；3.7 對施工人員進行明確的交底，加強施工人員的質(zhì)量、安全意識；3.8 螺栓、隔板、轉(zhuǎn)子等支架及存放小零件的貨架、工具箱等已提前制作完畢并可以使用；3.9 設備已到貨并開箱驗收合格，技術資料

5、完備；3.10 廠房內(nèi)消防設施齊全，臨時電源接通可靠；3.11 量具的校核與準備為了保證工程質(zhì)量，應在安裝前對量具統(tǒng)一進行一次校核。量具校核以后，應由專人統(tǒng)一登記保管，進行管理；量具使用過程中，應輕拿輕放。用過之后，及時將量具放入量具包裝盒內(nèi)。4、施工工序及方法基礎與地腳螺栓檢查基架就位水泥墊塊制作低壓缸安裝找正中箱、前箱就位高中壓外缸安裝轉(zhuǎn)子安裝找正推力軸承安裝通流間隙測量低壓缸與凝汽器聯(lián)接汽缸扣蓋二次澆灌軸系中心復查、聯(lián)軸器聯(lián)接附件安裝4.1 基礎與地腳螺栓檢查4.1.1 基礎縱向中心線與前箱、中箱、低壓缸（A、B）橫向中心，發(fā)電機橫向中心垂直度偏差2mm/m,總偏差值<5mm；前箱

6、、中箱、低壓缸（A、B）各橫向中心距離（符合設備實際安裝要求）；基礎縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差小于2 mm/m且總偏差值<5mm；基礎縱向中心線與發(fā)電機橫向中心線垂直度偏差小于2 mm/m且總偏差值<5mm；基礎預留孔洞、溝邊尺寸符合設備實際安裝要求；基礎預埋地腳螺栓與基礎橫、縱向中心偏差<2mm；基礎預埋地腳螺栓套管與基礎橫、縱向中心偏差<10mm；基礎預埋錨固板與基礎橫、縱向中心偏差<3mm；承力面標高偏差（以基準線為準，水準儀測量）符合圖紙要求；預埋地腳螺栓標高偏差（以基準線為準，水準儀測量）<3mm。4.1.2 基礎外觀檢查基礎表面平整、

7、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋；地腳螺栓孔內(nèi)無雜物；預埋地腳螺栓無損傷；基礎間隔震縫應清潔無雜物。4.1.3 基礎承力面鑿毛基礎表面干凈無油漆、污垢、油垢，鑿去表面浮漿層，露出混凝土層深度約20mm左右（確保水泥墊塊高度在66-86mm之間），鑿毛寬度大于水泥墊塊兩側各50mm，另側100mm。4.1.4 預埋地腳螺栓檢查清除地腳螺栓表面油漆、油污，螺栓與螺母應配合靈活無卡澀；螺栓規(guī)格（長度、直徑、螺扣長度）應符合設計要求；地腳螺栓在套管內(nèi)應有大于5mm的間隙；螺栓擰緊后應露出2-3扣；上述檢查、測量進行時應及時作好各項記錄。4.2 基架就位4.2.2 安裝基架應按原編號順序放置不得調(diào)換，同時

8、將基架底部的所有埋入銷安裝正確并斂牢;通過基架上的調(diào)整螺栓對基架進行找平，用光學合像水平儀確保水平度偏差0.02mm/m,累積水平度偏差0.125mm/m；4.2.3 用水準儀檢查基架上表面標高(13.7m)偏差±1.0mm；4.2.4 復查基架橫、縱向中心偏差小于1.0mm；4.3 水泥墊塊制作（另見水泥墊塊制作作業(yè)指導書）4.3.1 水泥墊塊制作經(jīng)驗收合格后，對最終檢查結果做記錄（包括標高、水平度、橫縱向中心偏差），隨后檢查軸承箱底面、低壓缸臺板面與基架接觸達到80%以上時，復查對地腳螺栓長度，前箱、中箱基架上沉頭孔的螺母的緊力應達到要求后點焊牢。同時測量凝汽器到基架頂面的距離，

9、檢查凝汽器喉部上的波形節(jié)法蘭的平度和標高以及與基礎四周的間隙，保證A、B低壓缸就位不受影響。4.3.2 二次灌漿內(nèi)擋板安裝在所有安裝孔內(nèi)壁安裝2mm厚二次灌漿內(nèi)擋板，二次灌漿內(nèi)擋板上邊緣低于基架上平面20mm，二次灌漿內(nèi)擋板安裝尺寸應確保汽缸就位并與基礎預埋鐵焊牢，四周貼合嚴密，無較大變形和縫隙。4.4 低壓缸清理、組合、安裝在低壓缸就位前，凝汽器的喉部、聯(lián)體低加必須安裝完畢，喉部的大管道預先吊入，避免低壓缸就位后無法安裝。套裝油管與低壓缸下半就位有干涉的部份的應預先就位。4.4.1 低壓外缸清理、檢查低壓外缸外觀檢查應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結合面、滑動承力面、法蘭、洼

10、窩、等加工面應光潔無毛刺、銹蝕和污垢，低壓外缸內(nèi)外防腐層用煤油全部清除，將蒸汽室內(nèi)部徹底清理干凈。低壓外缸水平、垂直結合面螺栓、螺母、栽絲的絲扣應光潔無毛刺、損傷且配合靈活無卡澀，所有下栽絲應全部擰入汽缸，上栽絲扣應低于法蘭平面，大氣安全門及隔膜應符合制造廠的規(guī)定。4.4.2 低壓外缸組合4.4.2.1 ALP外缸組合ALP分四段組合，清理所有水平、垂直接觸面應無毛刺、油污；測量縱向鍵的兩側縱向銷與縱向銷槽寬度（用內(nèi)徑千分尺）調(diào)整到符合制造廠要求并作記錄；ALP后定心梁安裝、調(diào)整應符合制造廠規(guī)定并做好記錄；ALP外下缸放置到已調(diào)整好的基架上（由T到G）。用0.03mm塞尺檢查ALP與基架結合面

11、不能塞入，如有塞入處在水泥墊塊上加不銹鋼墊片調(diào)整直至符合制造廠要求，并檢查臺板接觸達到75%以上，同時檢查各段缸水平中分面接口高低差，檢查中分面騎縫銷孔刮面應齊平。打入低壓外缸垂直面偏心軸套的定位銷并在垂直面穿1/3螺栓并擰緊，用0.05mm塞尺在垂直面內(nèi)、外均塞不入。如有兩側塞入總長度超過法蘭寬度1/3的應用紅丹涂色法檢查其接觸情況并用油石打磨直至符合制造廠要求為止。在垂直面涂專用的密封涂料將垂直面螺栓全部緊死。將ALP外上缸分段（由T到G）放置到已調(diào)整好的ALP外下缸上，緊1/3垂直面及水平面螺栓用0.05mm塞尺檢查水平面、垂直面接觸情況。緊固ALP上所有垂直面螺栓緊固水平結合面1/3螺

12、栓后檢查ALP水平結合面間隙。用0.05mm塞尺對應位置兩側插入深度之和不能大于法蘭寬度的1/3。 吊開上半汽缸，對A、B低壓外缸之間軸向定位，保證#3軸承中心至#5軸承中心距離為9100±0.5mm或#4軸承外油擋至#5軸承外油擋距離為d=620±0.5mm。4.4.2.2 低壓內(nèi)缸裝配ALP低壓內(nèi)缸清理、檢查與ALP外缸清理、檢查相同；用外徑千分尺分三點測量內(nèi)缸定位鍵、定位鍵槽的寬度以及調(diào)整墊片厚度并做記錄，測量兩側支撐塊厚度及支撐塊洼窩深度,制作工藝墊塊(厚度約3738mm),確保下缸水平中分面約低于汽缸水平面。將低壓內(nèi)缸下半吊入外缸,調(diào)整工藝墊塊厚度使內(nèi)下缸中心AL

13、P外下缸中心保持一致,測量內(nèi)缸水平中分面的水平并記錄；將低壓進汽室內(nèi)下半吊入低壓內(nèi)缸，裝上與內(nèi)缸之間的各調(diào)整墊片，再吊上進汽室上半，扣上內(nèi)缸上半，緊1/3螺栓后檢查水平中分面的間隙（0.05mm塞尺不入），測量、調(diào)整內(nèi)缸貓爪垂弧符合制造廠規(guī)定(左右垂弧值小于0.125mm)及進汽室下半定位銷與內(nèi)缸上半之間的間隙應符合證明書要求。 內(nèi)缸與外缸軸向定位，以A低壓轉(zhuǎn)子吊入缸中，檢查#4、#5汽封軸向間隙和軸向通流間隙（H=20±0.50）或內(nèi)缸反向第7級隔板出汽側定位槽面到#4汽封定位面的距離符合制造廠要求為準。4.4.3 隔板套、汽封套清理、檢查、安裝隔板套、汽封套外觀應無氣孔、裂紋、夾

14、渣、重皮、焊瘤及機械損傷，隔板套、汽封套水平結合面應光潔、無銹蝕、污垢、防腐層應全部清除干凈；分流環(huán)位置不得裝反，并打上標記，各部分間隙符合制造廠的規(guī)定，定位銷與銷孔配合不松曠，不錯位；隔板套、汽封套水平結合面間隙檢查，緊螺栓前小于0.1mm，緊螺栓后小于0.05mm；隔板套掛耳（懸掛銷上墊片與汽缸水平中分面高差）應低于汽缸水平結合面0.08mm-0.20mm；隔板套斜切面間隙應小于0.5mm；定位銷（底鍵總側隙和頂隙）間隙配合應符合制造廠的規(guī)定。4.5 BLP清理、檢查、組合、安裝BLP清理、檢查、組合、安裝與ALP相同。（注意BLP安裝時測量3#瓦中心到5#瓦中心距離必須符合圖紙要求，同時

15、測量ALP與BLP排汽中心距離應符合制造廠的規(guī)定）。內(nèi)缸與外缸軸向定位，以內(nèi)缸反向第7級隔板出汽側定位槽面到#6汽封定位面的距離符合制造廠要求為準。安裝B低壓缸后部與盤車箱體下半。調(diào)整盤車箱體下半與B低壓缸后部 標高，并檢查盤車箱體與基架的接觸。裝入定位銷，把緊螺栓，檢查垂直法蘭面用0.03mm塞尺不入，箱底部與基架間也0.03mm塞尺不入，并裝上油管套管和按盤車裝置箱與低壓外缸聯(lián)接圖拼焊垂直面密封板。4.6 中箱、前箱就位4.6.1 前軸承箱清理、檢查、安裝軸承箱的油室應徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜物。軸承座與軸承蓋的水平結合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進。通潤滑油的

16、油孔四周應用紅丹涂色法檢查其接觸情況，四周應連續(xù)接觸無間斷，軸承座進出油管法蘭的密封面、軸承座油封法蘭及測速孔的密封面應平整光潔接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外邊緣的溝痕。前軸承箱應做24小時浸油試驗，所有法蘭螺栓的栽絲孔不得穿透前軸承箱壁，對前軸承箱的橫、縱銷進行測量和調(diào)整使之符合制造廠的規(guī)定，測量并做記錄。將前軸承箱就位，檢查縱向鍵滑動間隙以及箱內(nèi)油管在回油套管內(nèi)的移動量，保證前箱相對基架向前移動量40mm，向后移動量10mm。然后確認前軸承箱與基架間相對位置；檢查前軸承箱的標高，用以#3、#6瓦為基準拉鋼絲確定前箱標高#1軸承洼窩中心相對#3、#6軸承洼窩中心高0.350.40mm；在找前

17、箱基架標高時可相對中箱基架高約0.200.30mm；測量1#瓦中心到3#瓦中心距離應8770±0.5mm或中箱后油擋上側端面至A低壓缸#3軸承前油擋外側端面距離為C=316mm，并做記錄；地腳螺栓裝好后安裝兩側壓銷，調(diào)整壓銷與基架間隙符合制造廠的規(guī)定，前軸承箱安裝完畢后應將所有滑動面外裸露縫隙處用密封膠條密封防止灰塵進入。4.6.2 中間軸承箱檢查、清理、安裝中間軸承箱檢查、清理與前軸承箱相同。先就位中間軸承箱，并在中間軸承箱與基架之間預加墊片約4.204.50mm。以#3、#4（或#3、#6）軸承洼窩中心為基準拉鋼絲調(diào)整#2軸承洼窩中心應比#3軸承洼窩中心降低0.500.55mm。

18、在檢查中間軸承箱與基架接觸的同時,兼顧A低壓缸預組合與中低公用基架接觸。4.7 高、中壓缸（HIP）的清理、檢查、安裝4.7.1 HIP外缸的清理、檢查、安裝外觀應無氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊瘤及機械損傷，水平結合面應光潔、無銹蝕、污垢、防腐層應全部清除干凈，蒸汽室內(nèi)部應無鑄砂、鐵屑及其它附著物；螺栓、螺栓孔、栽絲應外觀光潔、絲扣完整、無傷痕、毛刺，配合松緊合適，螺母能自由擰到底；所有螺栓孔、栽絲孔應無錯位，栽絲螺栓，下栽絲扣應全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上栽絲扣根部應低于上汽缸法蘭平面。將HIP外下缸翻轉(zhuǎn)測量并檢查貓爪配合間隙，用專用起吊用具HIP外下缸吊裝到安裝位置，用光學合像水準儀檢查HIP外下

19、缸的橫、縱向水平應符合制造廠的規(guī)定并做記錄。4.7.2 HIP內(nèi)缸的清理、檢查、安裝 HIP內(nèi)缸的清理檢查與HIP外缸基本相同；HIP內(nèi)缸進汽管內(nèi)部及夾層應進行仔細清理確保無雜物和鐵屑；密封環(huán)應彈性良好，開口間隙符合制造廠的規(guī)定；密封環(huán)槽外觀應光潔、平整、無毛刺，兩側總間隙應符合制造廠的規(guī)定；上下汽缸進汽管與進汽口軸向間隙應符合制造廠的規(guī)定；測量并調(diào)整軸向定位鍵配合間隙使之符合制造廠的規(guī)定；測量并調(diào)整支撐鍵與洼窩配合間隙使之符合制造廠的規(guī)定。4.7.3 HIP隔板套、汽封套、噴嘴室的清理、檢查、安裝無鑄砂、裂紋、焊瘤、油污、邊緣平整無卷曲，疏水孔應暢通；上下隔板套、汽封套、噴嘴室不得錯位，中分

20、面鍵與槽配合間隙符合制造廠的規(guī)定水平面定位銷與孔配合不松曠；隔板套、汽封套、噴嘴室軸向無竄動；合金件檢查、中分面間隙、軸向定位鍵間隙、掛耳間隙、隔板套抽汽口插管間隙應符合制造廠的規(guī)定并作記錄。4.8 汽缸整體找平 測量、調(diào)整汽缸水平使之符合制造廠的規(guī)定，緊死所有地腳螺栓及聯(lián)系螺栓，復側軸承箱、汽缸水平及標高應符合制造廠的規(guī)定；貓爪垂弧法進行負荷分配（進行汽缸負荷分配時下汽缸狀態(tài)為全空缸既下汽缸內(nèi)不放入隔板和轉(zhuǎn)子）。 4.9 軸承的清理、檢查、安裝檢查軸承進、排油孔板位置、大小符合制造廠要求；油道、油孔清潔暢通，無鐵屑、雜物，頂軸油油路、油孔應正確暢通；軸瓦烏金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋且軸瓦烏

21、金做脫胎檢驗應無脫胎；上下軸瓦裝配不得有錯口，軸瓦與軸承座（瓦枕）球面接觸面積75%以上，中分面間隙符合制造廠的規(guī)定。軸瓦裝配時先將定位銷打入，然后擰緊水平面的螺栓，用內(nèi)徑千分尺測量軸瓦圓周度； 軸瓦墊塊與洼窩接觸應均勻，接觸面積應大于70%，用壓鉛絲法測量軸承的頂隙以及用塞尺復查側隙應符合制造廠的規(guī)定。 軸承號頂隙(mm) 側隙(mm)球面間隙(mm)螺栓緊固力矩(Kgf.m)1#0.450.6080902#0.510.6680903#0.580.730.6050.6550.0320.07931034#0.580.730.6050.6550.0320.07931035#0.580.730.6

22、050.6550.0320.07931036#0.610.760.6350.6850.0320.0793103軸承擋油環(huán)間隙擋油環(huán)上下左右1#0.050.100.150.250.250.352#0.050.100.150.250.250.353#1.20.40.61.04#1.20.40.61.05#1.20.40.61.06#1.20.40.61.04.10 汽輪機轉(zhuǎn)子的清理、檢查汽封、軸徑、推力盤齒輪和聯(lián)軸器外觀應光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷；輪轂上的平衡塊、鎖鍵、中心孔、堵板及其它鎖緊零件應鎖緊不松曠；葉片及復環(huán)無松動、損傷、鑲裝平整，無偏斜和凸出；轉(zhuǎn)子彎曲度、軸徑橢圓

23、度、不柱度、聯(lián)軸器端面瓢偏應符合制造廠的規(guī)定；聯(lián)軸器止口應配合緊密，聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度不大于0.02mm，推力盤端面徑向跳動瓢偏值應小于0.03mm。4.11 汽輪機各缸隔板、汽封清理、檢查安裝各缸隔板、汽封、汽封塊外觀應無裂紋、焊瘤、油污和機械損傷；隔板和槽的結合面應光滑、無毛刺、油漆；隔板阻汽片、汽封片應完整、無短缺、卷邊；下隔板疏水孔應暢通；隔板水平結合面間隙，中分面鍵與槽的間隙，分流環(huán)間隙應符合制造廠的規(guī)定；汽封塊彈簧應能自動返回，汽封塊及壓板間隙應符合制造廠的規(guī)定；所有合金件應進行光譜檢查并符合要求。各級隔板汽封塊應按規(guī)定順序放入隔板槽，不得錯放；上下隔板壓銷間隙應符合制造廠的規(guī)

24、定，并且上隔板能自由落到下隔板上；隔板應自由下落到隔板槽內(nèi)。 拉鋼絲測量隔板汽封左、右、下部到鋼絲距離，注意隔板汽封洼窩處的測點應固定，不得隨意移動，調(diào)整左、右側懸掛銷墊塊使三段(a b c)距離符合制造廠的規(guī)定，（a-b=-0.500.30mm，c-（a+b）/2=d±0.05mm）；A、B低壓缸各級隔板中心右側比左側大0.20mm(a-b=-0.40mm)。4.12 推力軸承檢修與安裝瓦塊外觀應光滑無毛刺、凹坑、道痕及機械損傷；瓦塊烏金進行著色檢查，烏金應無脫胎；紅丹涂色法檢查瓦塊與推力盤接觸面積應大于75%；用外徑千分尺檢查瓦塊厚度差應不大于0.02mm；推力間隙，油封環(huán)總間隙

25、應符合制造廠的規(guī)定，單位：mm推力間隙0.460.51密封環(huán)間隙（上、下）6油封總間隙0.150.304.13 通流間隙、汽封間隙調(diào)整通流間隙測量時轉(zhuǎn)子推向機頭側推力盤緊貼推力瓦時進行，在危機遮斷器飛錘向上和旋轉(zhuǎn)90°時各測一次，隔板定位面緊貼汽缸，高中壓缸內(nèi)的高壓內(nèi)缸和中壓內(nèi)缸應推向定位面位置，再用楔形塞尺對通流軸向間隙測量，用塞尺對通流徑向左、右間隙測量；用木楔楔緊隔板汽封和端汽封，在半實缸狀態(tài)時,壓鉛絲法檢查通流徑向的上、下間隙（T、B值），按制造廠的證明書和圖紙要求測量各汽封齒軸向間隙、汽封圈徑向退讓間隙和周向膨脹間隙。注意: 高中壓、A低壓、B低壓應分別進行。高中壓通流測定

26、后，測出高中壓轉(zhuǎn)子后聯(lián)軸器后端面相對中箱后油擋端面或#3箱基準面距離尺寸，吊出高中壓轉(zhuǎn)子然后吊入低壓轉(zhuǎn)子，測A、B低壓通流。A、B低壓轉(zhuǎn)子定位確定后，測量A、B低壓轉(zhuǎn)子兩聯(lián)軸器間的間隙，確定聯(lián)軸器調(diào)整墊片（D600B-222000A001）的厚度, 并測出A低壓轉(zhuǎn)子前聯(lián)軸器端面相對中箱后端面距離，應與高中壓轉(zhuǎn)子后聯(lián)軸器端面所測尺寸相等。4.14 低壓缸與凝汽器連接應按制造廠的要求進行，制定防止汽缸變形的措施，同時在低壓缸及軸承箱前后左、右側用螺栓千斤頂頂住固定（防止汽缸及軸承箱跑偏）。在低壓缸基架及前、后軸頸位置架表，焊接過程注意監(jiān)視汽缸水平度及軸頸揚度的變化，焊接完畢后復測低壓缸及轉(zhuǎn)子的中心

27、。4.15 汽缸扣蓋在汽缸扣蓋工作前須完成下列工作：所有的零件和設備全部清理工作,所有的零件和設備正確地把緊連接工作，需要潤滑的部位按照要求涂上潤滑油或潤滑脂。嚴禁外部異物掉入汽缸內(nèi)。4.15.1 扣蓋準備建立扣蓋領導小組，由專人負責專項工作，責任明確；人員整齊，精神狀態(tài)良好；所有安裝項目驗收單齊備，簽證（含隱蔽工程簽證）完全；行車工況良好，工具、材料齊備并逐個登記；扣缸施工區(qū)進行隔離，無關人員不得進入。4.15.2 汽機扣蓋前的檢查汽缸蒸汽室應清潔、無雜物；汽缸內(nèi)部件應清潔，結合面光滑、無毛刺、組裝位置正確，易松動部件鎖緊；汽缸內(nèi)部疏水孔應通暢；汽缸水平結合面光滑、無毛刺、道痕；內(nèi)部套、中心

28、、汽封通流部分間隙等測量調(diào)整項目完成，記錄齊全；汽缸相連管道接至第一支吊架之外。4.15.3 扣缸裝配前所有部件進行徹底吹掃；遵循先下后上，先內(nèi)后外，先低壓后高壓的順序；扣蓋過程中盤動轉(zhuǎn)子傾聽有無摩擦聲，無問題才能進行下一道工序；所有螺栓依要求力矩進行緊固，大螺栓熱緊伸長量必須達到標準。4.15.4 缸內(nèi)裝配工作按要求擰緊內(nèi)缸、汽封體等下半搭子壓緊螺栓并檢查。擰入低壓內(nèi)缸下半搭子壓緊螺栓并安裝墊圈，檢查膨脹間隙應合格；擰緊噴嘴室下半搭子壓緊螺栓，并配入防轉(zhuǎn)銷。擰緊汽封壓緊螺栓和高、中壓內(nèi)缸貓爪壓緊螺栓。檢查各隔板下半懸掛銷凸出高度，配準上部壓緊間隙（0.080.20mm）；下半端汽封安裝檢查，

29、把緊下半外把式端汽封體，并配入銷子斂縫和鎖緊螺栓，低壓汽封須按圖要求（左右兩6×150）與外缸焊牢（采用全氬弧焊）。清理轉(zhuǎn)子葉片、葉輪等部位無灰塵、油垢雜物。給軸承加上干凈的透平油后放入轉(zhuǎn)子并檢查定位尺寸的正確性；清理每級隔板、汽封安裝凹槽、汽封圈、復裝汽封圈（彈簧片齊全），并檢查隔板與汽缸間的底鍵配合間隙；按要求力矩值擰緊上下半連接螺栓，對高、中壓內(nèi)缸及外缸水平中分面的定位銷斂縫。4.15.5 螺栓緊固螺栓緊固分冷緊、熱緊兩個階段，螺栓緊固順序及螺栓的伸長量等應嚴格執(zhí)行制造廠的規(guī)定，把緊高中壓缸下半前、后貓爪拉緊螺栓，并鎖緊螺母。4.15.6 高中壓缸貓爪運行墊片切換在高中壓缸前后

30、最外道汽封處架百分表監(jiān)視，保證安裝墊片切換到運行墊片后汽封口處的中心變化在0.02mm范圍內(nèi)。高中壓缸運行狀態(tài)為上缸貓爪支撐，在安裝過程中為下缸貓爪支撐，在汽缸安裝調(diào)整完畢后應將其下缸貓爪的安裝墊片切換到上缸貓爪運行墊片，同時在高中壓外缸前后貓爪處安裝上安全墊片。4.16 二次灌漿二次灌漿前滑銷及基架與汽缸、軸承座接合面粘膠條保證清潔，并仔細清理鋼筋混泥土表面，基礎表面須鑿出新的毛面，同時進行吹掃（無油污和灰塵等雜物）。須澆水浸濕約二十四小時。在灌漿工作開始后,保證工作的連續(xù)性直到完成,特別是前、中間軸承箱基架下部的二次灌漿較困難,須仔細澆灌,使其基架下部充滿漿料。配合土建加強養(yǎng)護，保證二次澆

31、灌質(zhì)量。養(yǎng)生符合要求后，應復查軸系中心，根據(jù)變化情況進行調(diào)整。灌漿料建議采用MASTERFLOW870C灌漿料MASTERFLOW870C漿料規(guī)格:（25KG/袋）每1M3標準用量(KG)參考用水量(L/袋)流動范圍(流動槽CM)流動時間J-COME(SEC)攪拌溫度范圍()可施工時間25±219004.04.450654101035約60分鐘性能參數(shù):試模尺寸:40×40×160 膨脹率:按ASTMC1090-92標準1天2天3天4天抗壓強度(Mpa)25556575膨脹率(%)0.010.40養(yǎng)護：要防止過快硬化。4.17 軸系中心復查、聯(lián)軸器聯(lián)接測量和檢查高

32、中壓與A低壓轉(zhuǎn)子間和B低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子間聯(lián)軸器止口配合尺寸應符合制造廠要求；復測聯(lián)軸器中心，結果應符合制造廠的規(guī)定。在聯(lián)軸器聯(lián)接前、后測量各轉(zhuǎn)子軸頸揚度并做記錄；檢查聯(lián)接前、后聯(lián)軸器跳動，并做記錄；用定心銷和工藝螺栓按聯(lián)軸器外圓螺孔位置標記聯(lián)接聯(lián)軸器，檢查各螺孔無錯位和大小一致，再配磨螺栓，螺栓與螺栓孔的配合應符合制造廠的規(guī)定（間隙0.025±0.01）；螺栓成套配重的重量差用天平稱重并記錄（對稱位置重量差5g）；螺栓伸長量應符合制造廠的規(guī)定并記錄，其止動墊片鎖緊封牢，安裝聯(lián)軸器冷卻罩，使其與轉(zhuǎn)子的間隙符合設計要求。 4.18 附件安裝4.18.1 聯(lián)通管安裝（在正式扣缸前應進行

33、試扣缸和聯(lián)通管的試裝）聯(lián)通管內(nèi)部應清潔無銹蝕；法蘭面應光滑無毛刺，法蘭對口無歪斜，不能強制對口；測量膨脹節(jié)冷拉變化量，膨脹節(jié)與連桿應符合制造廠的規(guī)定。4.19.2 盤車裝置的檢查與安裝外觀應無鑄砂、裂紋、砂眼、部件光潔無毛刺，進油孔應干凈、暢通；手動切換靈活，轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀；擺動齒輪與轉(zhuǎn)子大齒輪間隙及水平結合面間隙應符合制造廠的規(guī)定。4.18.3 低壓缸上的大氣閥安裝及低壓內(nèi)、外缸人孔蓋板安裝4.18.4 聯(lián)軸器罩殼安裝（注意動靜之間的間隙）高中壓、A低壓間A、B低壓間A低壓、電機間聯(lián)軸器罩殼D600B-031914AD600B-033912AD600B-033924A所屬部套圖D600B-

34、031910AD600B-033910AD600B-033920A徑向間隙(與軸間)單邊47mm單邊47mm單邊47mm軸向間隙(與螺母間)前33mm 后33mm前36mm 后36mm前27.7mm 后53mm4.18.5 低壓噴水冷卻管和汽封管道安裝4.18.6 軸承座扣蓋4.18.7 汽機化妝板安裝（化妝板應平整、無損傷，螺栓齊全，不得防礙汽缸膨脹）5 施工主要工器具 空壓機 6m3/min 1臺 臺鉆 1臺 砂輪機 2臺 平板 600mm×600mm 1塊 400mm×400mm 4塊 平頭刮刀 5把 三角刮刀 5把 水準儀 1臺 合像水平儀 1臺 框式水平儀 200

35、mm 2臺 塞塊 83件 1套 楔形塞尺 2套 游標卡尺 0200mm 2把 內(nèi)徑千分尺 50600mm 2套 外徑千分尺 3套 深度游標卡尺 200mm 2把 螺旋千斤頂 50t 4臺 螺旋千斤頂 32t 4臺 呆扳手 3套 風動扳手 1臺 鋼盤尺 30m 1件 內(nèi)六方扳手 3套 套筒扳手 2套 重型套筒扳手 1套 汽輪機廠供隨機工具 1套6 質(zhì)量保證措施6.1 堅決貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格按電力建設施工及驗收技術規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準的要求進行施工；6.2 施工中確保單位工程合格率100，優(yōu)良率95；分項工程合格率100，優(yōu)良率98，消除質(zhì)量通??；6.3 四級驗收項目和需辦理簽證的項目應提前24小時通知建設單位、監(jiān)理工程師與質(zhì)檢科進行監(jiān)督檢查。凡達不到質(zhì)量標準，不得進行下道工序。認真做好隱蔽工程記錄和隱蔽工程簽證；6.4 施工現(xiàn)場的材料堆放整齊,始終保證物品存放有序，道路暢通，做到文明施工。同時應掛設標識牌，避免設備及物品混淆不清。嚴禁亂拿亂用；6.5 施工人員嚴格按設計的施工圖紙（包括設計變更單）、施工作業(yè)指導書的規(guī)定進行施工，不得私自變更。如確需更改，應經(jīng)技術負責人同意報上級有關部門批準，并有正式技術核定單方可修改；6.6 施工過程使用的計量器具應經(jīng)過