軸承端蓋工藝設(shè)計課件

1、專業(yè)課程設(shè)計（零件工藝設(shè)計部分）姓名：學號：20090.班級：機械工程學院09級工業(yè)工程班 指導教師：李方義、查黎敏2013年1月17日一、零件的工藝分析 1、端蓋的用途端蓋是應(yīng)用廣泛的機械零件之一，是軸承座的主要外部零件。端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過程的防塵和密封（除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達到密封的作用）；位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性，以適應(yīng)其的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設(shè)計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋加工工藝的可

2、行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。2、端蓋工藝性分析該端蓋主要由平面、外圓面以及孔系組成，其結(jié)構(gòu)簡單、形狀普通，屬于一般的盤蓋類零件。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺等三個端面，47和80兩個外圓面，34和16兩個內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個均布的7的通孔。要求其7孔的右端加工平面對于基準A的垂直度公差是0.03mm，端蓋的47外圓面與基準A的同軸度誤差為0.03mm，其次就是均布的7孔的加工端面要求為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏斜以保證孔的加工精度。其中，端面和內(nèi)外圓面均要求車削加工，可以采用半精車和粗車，并且粗、精加工應(yīng)分開進行，以保證表面粗糙度要求；7通孔的加工采

3、用鉆鉸來達到精度要求。其余非配合表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過粗車和半精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法加工出來；此外，該零件材料為鑄鐵HT200，切削加工性能較好。綜上所述，該端蓋零件的工藝性能良好。（1）工件的時效處理對于毛坯為鑄件的蓋類零件，因其各部位厚度不均勻，存在較大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，容易造成變形等缺陷，因此必須安排人工時效處理。對于本端蓋，其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運輸時間，得到自然時效處理的效果。其自然時效處理的時間越長越好，否則會影響端蓋配合精度的穩(wěn)定性。對于特別精密的端蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時效，以消除鑄造內(nèi)

4、應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。（2）加工工藝的順序應(yīng)先面后孔作為端蓋上主要的兩類加工表面平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠的角度上分析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時還可以使孔的加工余量均勻；從加工難度上分析，平面比孔容易加工；從有利加工的進行上分析，采用先加工平面后加工分布在平面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進行。（3）加工階段粗、精加工分開端蓋為鑄鐵件，預留的加工余量較多，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、切削力較大，且削熱較多，因此對加工精度影響也較大；再加上粗加工是切削毛胚表面金屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會引起工件變形。因此，粗、精加工分為兩個加工階段，有利于把粗加工后，

5、由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，在精加工階段得以消除。（4）工件的清洗同時，清洗這一步也十分重要。清洗工作對保證機器裝配質(zhì)量、延長機器使用壽命均有重要意義，尤其是對精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學清洗液等，清洗時可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。3、端蓋的技術(shù)要求端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(m)形位公差(mm)端蓋左端面12IT93.2端蓋右端面12IT93.20.03A右端凸臺端面IT71.6外圓面8080IT106.3外圓面4747 h6IT71.60.0

6、3A內(nèi)圓面3434IT106.3內(nèi)圓面16IT93.2M6通孔67IT93.2該端蓋主要實現(xiàn)軸承軸向定位的功能，必須滿足端蓋的位置度要求，即垂直度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加其耐磨性，對端蓋要求時效處理。二、零件毛胚的選擇1、確定毛坯種類由于該端蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件。材料采用灰鑄鐵HT200，它是有容易變形、吸振性好、耐磨性強及切削性好等優(yōu)點。該端蓋的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為中批產(chǎn)量，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，減少加工余量，宜采用金屬模機器造型方法鑄造毛坯，毛坯拔模斜度為5。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安

7、排人工時效。2、確定毛坯的尺寸公差：（1）鑄件公差等級：由端蓋的功能和技術(shù)要求，確定該鑄件毛坯的尺寸公差等級為CT-10。（2）鑄件材質(zhì)系數(shù)：確定端蓋的材料為HT200。 （3）鍛件分模線形狀：根據(jù)該端蓋的形位特點，選擇零件方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。（4）零件表面粗糙度：該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。3、確定加工余量該零件各表面的加工余量是由各個表面的粗糙度、加工方法以及加工等級來確定的。（1）左端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm半精車0.6123.22.1粗車1.512.66.3毛坯14.1（2）右端凸臺端面加工余量的確

8、定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm精車0.4161.62.6半精車0.716.43.2粗車1.517.16.3毛坯18.6（3）右端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm半精車0.614.13.22.1粗車1.514.76.3毛坯16.2（4）80外圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm粗車1.5806.33毛坯83（5）47外圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm精車0.4471.65.2半精車0.747.8

9、3.2粗車1.549.26.3毛坯52.2（6）16內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm半精車0.7163.24.4粗車1.514.66.3毛坯11.6（7）34內(nèi)圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量（單面）/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm粗車1.5346.33毛坯31（8）67均布通孔加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度/m總余量/mm擴1.876.37鉆5.25.212.5毛坯04、毛坯零件圖三、制定工藝路線1、定位基準的選擇（1）粗基準的選擇作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表

10、面欠缺。這里選擇端蓋左端面和80外圓面作為粗基準。采用80外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。（2）精基準的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和47孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。16孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作精基準定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。選用端蓋右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準。2、工序順序的安排1）機械加工工序（1）遵循“基準先行”原則

11、，首先加工精基準端蓋右端面和16中心孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工16中心孔。2）熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，為了工件達到要求的硬度使用調(diào)質(zhì)處理HBS220-240。3）輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：粗加工基準加工熱處理精加工檢驗。3、確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具在加工的時候要跟據(jù)零件的形狀和特點，合理選用各種裝夾工具。還要根據(jù)加工部位的

12、吃刀量來確定每個工序應(yīng)選用的刀具，并適當調(diào)整刀具角度。該零件毛坯的外形規(guī)則，在加工左右端面、右端凸臺端面和內(nèi)、外圓面以及凸臺上的20.5退刀槽時，在車床上可以用三爪卡盤夾緊；在加工孔系時采用“一定位銷，一防轉(zhuǎn)擋銷和兩可轉(zhuǎn)動壓板自制夾具”來定位夾緊。4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。5、擬定工藝路線1）各表面加工方法的選擇：加工表面公差及精度等級表面粗糙度(m)加

13、工方案端蓋左端面IT93.2粗車半精車端蓋右端面IT93.2粗車半精車右端凸臺端面IT71.6粗車半精車精車外圓面80IT106.3粗車外圓面47IT71.6粗車半精車精車內(nèi)圓面34IT106.3粗車內(nèi)圓面16IT93.2粗車半精車M6通孔IT93.2鉆擴2）確定工藝路線：工序號工序名稱加工表面加工方案技術(shù)要求機床設(shè)備刀具夾具1鑄造金屬模機器造型，HT200CT-102清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時效4粗車退刀槽47外圓面、34內(nèi)圓面粗車Ra12.5車床CA6140切槽刀三爪自定心卡盤5粗車145倒角粗車車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤6車端面右端面粗車、半精車Ra3.

14、2車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤右端凸臺端面粗車、半精車、精車Ra1.67車內(nèi)、外圓47外圓面粗車、半精車、精車Ra1.6車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤34內(nèi)圓面粗車Ra6.3外圓車刀16軸孔粗車、半精車Ra3.2內(nèi)圓車刀8車內(nèi)槽28內(nèi)槽粗車Ra12.5車床CA6140內(nèi)切槽刀三爪自定心卡盤9車端面左端面粗車、半精車Ra3.2車床CA6140端面車刀三爪自定心卡盤10車外圓80外圓面粗車Ra6.3車床CA6140內(nèi)圓車刀三爪自定心卡盤11鉆擴67孔右端面鉆、擴Ra6.3鉆床麻花鉆、擴孔鉆三爪自定心卡盤12去毛刺鉗工臺平挫13清洗清洗機三爪自定心卡盤14終檢四、切削用量的選擇及工

15、序時間計算：工序09 鉆、擴67均布通孔，以80外圓和16軸線為基準，通孔的精度達到IT9。1、加工條件：工件材料：HT200，b =170240MPa，金屬模機器造型鑄造；機床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)切削手冊，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=5.1mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm，橫刀長b=2mm，寬l=4mm，棱帶長度l1=1.5mm ，2=100，=30。2、選擇切削用量（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，f=0.430.53mm/r ，由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則： f=(0.430.53)0.5=(0.2150.265)m

16、m / r ；按鉆頭強度選擇進給量：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為f=2.0 mm / r ；按機床進給機構(gòu)強度選擇進給量：查切削手冊表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為f=0.93 mm / r 。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r 。根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇進給量f=0.22 mm / r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說

17、明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命查簡明手冊可知后刀面最大磨損限度為0.6mm，壽命T=45min 。（3）確定切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： ，其中，查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：（4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20，當f 0.26 , do 19mm時，Mt = 31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3 kw。查機床使用說明書可知，PE=2.80.81=2.26kw。由于M c M

18、m ，Pc PE ，故切削用量可用，即： 。3、計算工時4、擴孔至7查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：f=0.70.8 mm / r ，并由機床使用說明書最終選定進給量為：f=0.81 mm / r 。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據(jù)機床使用說明書選?。??；竟r： 。五、繪制機械加工工藝過程卡片山東大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸8333每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)4備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件1鑄造材料HT200，金屬模機器

19、造型，毛坯拔模斜度為5鑄造2清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理人工時效熱處理4粗車退刀槽粗車所有退刀槽至20.5機加工車床CA6140切槽刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤5粗車倒角粗車所有倒角至145機加工車床CA6140端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤6粗車端面粗車右端面和右端凸臺端面機加工車床CA6140端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤7粗車內(nèi)、外圓粗車47外圓面、34內(nèi)圓面和16軸孔內(nèi)圓面機加工車床CA6140內(nèi)、外圓車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤8熱處理調(diào)質(zhì)處理后表面硬度HBS220-240熱處理9半精車和精車內(nèi)、外圓面半精車16軸孔內(nèi)圓面，精車34內(nèi)圓面機加工車床CA6140

20、內(nèi)、外圓車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤10半精車和精車端面半精車右端面，精車右端凸臺端機加工車床CA6140端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤11粗車內(nèi)槽粗車28內(nèi)槽，Ra6.3機加工車床CA6140內(nèi)切槽刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤12粗車外圓粗車80外圓面，Ra6.3機加工車床CA6140外圓車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤13粗車、半精車端面粗車、半精車左端面，Ra3.2機加工車床CA6140端面車刀、游標卡尺、三爪自定心卡盤14鉆、擴孔鉆孔至5.2，擴孔至7，Ra6.3機加工鉆床Z5725A麻花鉆、擴孔鉆、游標卡尺、三爪自定心卡盤15去毛刺去毛刺鉗工臺平挫16清洗清洗機三爪自定心卡盤17

21、終檢設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期六、繪制機械加工工序卡片山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工4粗車退刀槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01找正，使用三爪自定

22、心卡盤夾住左端02粗車退刀槽至20.5硬質(zhì)合金切槽刀600700.322設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工6粗車端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/mi

23、nm/minmm/rmm機動輔助01粗車右端大端面見平，去除毛坯余量1.5mm45硬質(zhì)合金端面車刀600700.21.5102粗車右端凸臺端面，去除毛坯余量1.5mm45硬質(zhì)合金端面車刀600700.21.51設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工07粗車內(nèi)、外圓HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削

24、液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗車凸臺外圓52.2至49.293度硬質(zhì)合外圓金刀600700.30.75202粗車內(nèi)孔37至3493度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀600700.31.5103粗車軸孔內(nèi)圓面至17.493度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀600700.30.752設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序

25、號工序名稱材料牌號機加工9半精車和精車內(nèi)、外圓面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01半精車軸孔內(nèi)圓面至1693度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀80090 0.10.7102半精車凸臺外圓至47.893度硬質(zhì)合外圓金刀80090 0.10.7103精車凸臺外圓至4793度硬質(zhì)合外圓金刀1000145 0.10.22設(shè)計（日期）

26、校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工10半精車和精車端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01半精車右端面，保證精度Ra=3.245

27、硬質(zhì)合金端面車刀80090 0.10.6102半精車右端凸臺端45硬質(zhì)合金端面車刀80090 0.10.7103精車右端凸臺端，保證凸臺長為16mm，精度Ra=1.6mm45硬質(zhì)合金端面車刀1000145 0.10.22設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工11粗車內(nèi)槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名

28、稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗車28內(nèi)槽，保證精度Ra6.3硬質(zhì)合金內(nèi)切槽刀600700.312設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期山東大學機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱樹干噴涂機零件名稱端蓋共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號機加工12粗車外圓HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件833314設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱