景觀工程道路工程施工方案

1、景觀工程道路工程施工方案、土路基施工土路基填土嚴格控制填料的質(zhì)量，不得將淤泥、生活垃 圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有樹根，磚渣等雜 物。填土料含水量控制在最佳含水量土2%2%范圍內(nèi)的時候碾壓。填土料含水量過低或過高時將用灑水車灑水或翻曬。當 含水量偏高，翻曬難以滿足進度要求時，采用嗆灰處理。路 基填筑每層虛鋪 30cm,30cm,邊線要填寬 50cm,50cm,以利于壓實。路 基壓實采用三輪壓路機碾壓，局部無法壓實的地方采用電動 夯壓實。其重型擊實標準壓實度要求填方路槽下（包括排水溝槽回填土）0-80cm0-80cm 為 95%95% 80cm80cm 以下為 93%93%挖方路槽下

2、0-30cm0-30cm 為 95%95%人工檢整路床，機械碾壓成型，平整度高程滿足規(guī)范要求，且進行彎沉測試合格后，土路基回彈彎沉不大于 Ls=300Ls=300。 再進行下道工序施工。二、碎石基層1 1、攤鋪碎石可用幾塊邊長 30cm30cm 左右的木模放在夯實后的素土基礎(chǔ) 上，以標定人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8 8 級，軟硬不同的石料不能摻用）的厚度，木模隨鋪隨挪動，攤鋪碎石依次 上齊。上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面 符合要求且一致，料底塵土要清理出去。2 2、穩(wěn)壓先用 101012t12t 壓路機碾壓，碾速宜慢，約為 252530m/min30m/min , 后輪重疊寬

3、 1/21/2，先沿邊緣壓至中心，碾壓一遍后，用路拱 板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處要去高墊低，去 高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除；墊低是 將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后灑少量水， 再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一 般需壓 3 34 4 遍。3 3、撒填充料將粗砂或灰土 （石灰劑量 8%8%12%12%均勻撒在碎石層上。 用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。 水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎 石尖為止。4 4、壓實用 101012t12t 壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，606070m/min70m/min

4、,一般碾 4 46 6 遍（視碎石軟硬而定）。切忌碾壓過多，以免石 料過于破碎。5 5、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用 101012t12t 壓路機進行碾壓，一般需壓 2 23 3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止 三、水泥混凝土面層（一） 施工準備1 1、測基層平整度、橫坡度、縱坡、高程。2 2、測設(shè)板塊分幅、分縫。3 3、原材料檢驗合格、拉桿、傳力桿、邊緣鋼筋及井周 加固筋備齊。4 4、鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高 壓水沖洗干凈。5 5、機具狀態(tài)良好、模板準備停當、備用電源待命。（二） 施工順序鑿除浮碴、清洗找平層-測量放樣-安裝模板-安設(shè)傳 力桿、脹縫板T混凝土運輸T攤鋪混

5、凝土T振搗混凝土T提 漿、刮平人工抹平木抹制毛機械鋸縫拆模填縫 養(yǎng)護。（三） 主要施工方法及工藝1 1、測量放樣首先須根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮 縫和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在 現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線，鋪設(shè)振搗梁行走軌道。2 2、安裝模板選用槽鋼作為模板兼軌道，槽鋼下設(shè)置定位鋼筋，下口采用砂漿堵塞，槽鋼上口高度與面板厚度一致 安裝模板前對調(diào)平層進行檢測，模板的平面位置與高程須符合設(shè)計要求，模板須安裝穩(wěn)固，能承受攤鋪、振搗、整 平時的沖擊和振動作用。模板間的連接須緊密平順，不得有 錯縫、錯位和不平順現(xiàn)象，模板接頭處及調(diào)平層填塞緊密以 防止漏漿，模板內(nèi)

6、側(cè)涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板安裝就位后，要橫 向拉線，檢查混凝土中部的厚度，測量值小于設(shè)計厚度時， 須將高出的調(diào)平層削平以保證混凝土墊層的厚度。3 3、安設(shè)傳力桿、脹縫板縱縫按設(shè)計要求設(shè)拉桿，拉桿澆筑前穿在模板預留孔內(nèi)。傳力桿安放采用傳力桿支架扎絲綁扎固定，待砼振搗完 畢后，解扎絲取出支架。脹縫內(nèi)的浸瀝青木屑板澆筑砼時垂 直預埋穩(wěn)固。施工縫與路中心線保持垂直。施工縫盡量與縮 縫或脹縫重合，避免留在板塊中間，施工縫處安放傳力桿。4 4、砼運輸砼采用商品混凝土，混凝土從商混站運到工地攤鋪、振實、整平抹面的時間控制不超過水泥的初凝時間（一般為 4545分鐘至 2 2 小時）如不能滿足可加緩凝劑。運料車嚴密封

7、閉不 漏漿，出料及鋪筑時卸料高度不超過1.51.5 米，如有離析時須重新攪拌。5 5、砼墊層攤鋪傳力桿應(yīng)在槽鋼模板外側(cè)設(shè)置傳力桿固定托架，且在砼 澆筑時派專人檢查、扶正。砼用人工攤鋪，攤鋪厚度考慮振實后的下沉量，一般比 振實厚度多 2 2 至 3 3 厘米。砼鋪筑過程中如發(fā)生停電事故可啟 用柴油發(fā)電繼續(xù)施工，防止作業(yè)中斷。振實應(yīng)先用插入式振搗器沿板邊（離開模板約1010 厘米左右）、傳力桿下?lián)v實、緊接著用重輕型兩種平板振動順全 面振實、振平，再用振動梁振實及整平。施工過程中砼抗壓、抗折試塊應(yīng)按 GBJ97GBJ97 8787 要求留置， 并編號、養(yǎng)生，送檢測單位測試。測試結(jié)果資料妥善保存。 對

8、質(zhì)量檢測評定的項目，在施工過程中須經(jīng)常自檢控制，以 免日后成為難以補救的質(zhì)量問題。6 6、振搗振搗時插入式振搗器與平板式振搗器配合使用，須先用插入式振搗器振搗，插入式振搗器功率須不小于1.1kw1.1kw，插入式振搗器的移動距離不宜大于作用半徑的1.51.5 倍，至模板邊緣的距離須不大于其作用半徑0.50.5 倍。振搗時須避免碰撞模板、傳力桿。平板振搗器縱橫振搗時須重疊1010 20cm20cm。振搗器在每一位置停留時間須足夠長，平板振搗器不宜小于 15s15s，插入式振搗器不小于 20s20s，以便將混凝土拌和物振搗密 實。當拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥漿時，混凝土 即被振搗密實，但不須過振。振搗時須輔以人工找平，振搗 作業(yè)須在拌和物初凝以前完成。7 7、提漿整平振搗后須立即用三滾軸整平機在模板上平移拖振，趕出 水泡。在拖振過程中，凹陷處須用相同配合比混凝土找補， 往返滾漿，使混凝土泛漿整平，確保平整度滿足設(shè)計及規(guī)范 要求。&拆模切縫模板拆除時間根據(jù)氣溫和砼強度增長情況而定一般在1818 至 7272 小時左右。切縫時若氣溫較高，先每隔3 3 至 4 4 塊板間切縫，然后逐塊補切，切縫時應(yīng)掌握好切縫時間（切縫時 砼應(yīng)達設(shè)計強度的 25%25%30%。9 9、養(yǎng)生混凝土表面修整