模塊四 螺紋零件編程與加工(1)

1、模塊四 螺紋零件的編程與加工學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.認(rèn)識(shí)螺紋的種類、作用及相關(guān)知識(shí)；識(shí)讀螺紋的基本參數(shù)，知道相關(guān)計(jì)算；2.會(huì)進(jìn)行螺紋切削的程序編制；3.會(huì)識(shí)別螺紋加工的刀具、量具；會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切削用量的選擇；4.會(huì)使用螺紋切削的加工方法進(jìn)行螺紋加工；5.會(huì)操作螺紋車刀進(jìn)行對刀；6.會(huì)進(jìn)行螺紋零件的檢測；任務(wù)一 識(shí)讀螺紋類零件任務(wù)描述：1.識(shí)讀螺紋類零件圖任務(wù)描述見表41；表41 識(shí)讀螺紋類零件圖任務(wù)描述任務(wù)名稱識(shí)讀螺紋類零件圖零件螺紋類零件（螺紋銷軸）設(shè)備條件多媒體教室任務(wù)要求1認(rèn)識(shí)零件圖的基本內(nèi)容2能識(shí)讀螺紋類零件圖3能識(shí)讀螺紋類零件的公差4能識(shí)讀螺紋類零件的技術(shù)要求2.零件圖（螺紋類零件圖）

2、圖4-1 螺紋軸零件圖任務(wù)分析：1能識(shí)讀螺紋種類，基本要素標(biāo)記方法2能查閱螺紋公差，會(huì)標(biāo)注選用螺紋公差相關(guān)知識(shí)：1.螺紋的形成螺旋線的形成及三要素：直徑、導(dǎo)程和旋向。如下圖4-2所示。圖4-2 螺紋三要素螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上的沿螺旋線有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起（又稱為牙）。外螺紋: 在圓柱（或圓錐）外表面上的螺紋。車削外螺紋的情況：工件繞軸線作等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具沿軸線作等速移動(dòng)且切入工件一定深度即能切削出螺紋。如圖4-3所示。 內(nèi)螺紋: 在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上的螺紋。絲錐攻絲的方法：先用鉆頭鉆孔，再用絲錐攻絲，鉆孔深度較深于螺紋長度；車削內(nèi)螺紋的情況：工件繞軸線作等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具沿軸線作

3、等速移動(dòng)且切入工件一定深度 。如圖4-4所示。 圖4-3 車外螺紋 圖4-4 車內(nèi)螺紋2螺紋的種類在各種機(jī)械產(chǎn)品中帶有螺紋的零件應(yīng)用非常廣泛，螺紋工件的加工是數(shù)控車削的基本內(nèi)容之一。螺紋的種類一般按下表4-2進(jìn)行分類：表4-2 螺紋的種類及用途要素分類用途及特性螺旋線的形狀圓柱形螺紋在圓柱表面上形成的螺紋圓錐螺紋在圓錐表面上形成的螺紋用途連接螺紋主要起連接和調(diào)整的作用傳動(dòng)螺紋主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力牙型三角螺紋普通螺紋普通螺紋，牙型為三角形，牙型角為60，螺紋特征代號(hào)為M。普通螺紋又分為粗牙和細(xì)牙兩種同。一般連接都用粗牙螺紋。當(dāng)螺紋的大徑相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的螺距和牙型高度比粗牙小，細(xì)牙螺紋適用于薄

4、壁零件的連接。英制管螺紋管螺紋主要用于連接管子，牙型為三角形，牙型角為55。（1）非螺紋密封的管螺紋 螺紋種類為G，其內(nèi)、外螺紋均為圓柱螺紋，內(nèi)外螺紋旋合無密封能力，常用于電線管等不需要密封的管路中的連接。（2）螺紋密封的管螺紋 螺紋種類代號(hào)有三種：圓錐外螺紋為R；圓錐內(nèi)螺紋（錐度1：16）為RC；圓柱內(nèi)螺紋為RP。其內(nèi)、外螺紋旋合后有密封能力，常用于水管、煤氣管、潤滑油管等。 矩形螺紋牙型為正方形，牙型角 = 0，牙厚為螺距的一半，當(dāng)量摩擦系數(shù)較小，效率較高，但牙根強(qiáng)度較低，螺紋磨損后造成的軸向間隙難以補(bǔ)償，對中精度低，且精加工較困難，因此，這種螺紋已較少采用。梯形螺紋梯形螺紋為常用的傳動(dòng)螺

5、紋，牙型為等腰梯形，牙型角為30，螺紋種類代號(hào)為Tr。鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋是一種受單向力的傳動(dòng)螺紋，牙型為不等腰梯形，一側(cè)邊牙型角為30，另一邊牙型角為3，螺紋種類代號(hào)為B。螺旋線旋向右旋螺紋順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋左旋螺紋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋螺旋線的線數(shù)單線螺紋沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；多線螺紋沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。 3.螺紋的基本要素（牙型、直徑、線數(shù)、螺距和導(dǎo)程、旋向是螺紋的基本要素）（1）牙型：在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。它有三角形（包括普通螺紋和管螺紋）、梯形、鋸齒形和方形等。不同的螺紋牙型有不同的用途，并由不同

6、的代號(hào)表示。 普通螺紋 英制管螺紋 梯形螺紋 鋸齒形螺紋 圖4-5 螺紋牙型（2）直徑：螺紋有大徑、中徑、小徑。與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為大徑； 與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為小徑；在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。 （a）外螺紋 （b）內(nèi)螺紋圖4-6 螺紋直徑（3）螺紋線數(shù)：沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。圖4-7 螺紋線數(shù)（4）螺紋螺距和導(dǎo)程：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距。 沿同一條螺旋線轉(zhuǎn)一周，軸向移動(dòng)的距離稱為導(dǎo)程。 單線螺紋的螺距等于

7、導(dǎo)程，多線螺紋的螺距乘線數(shù)等于導(dǎo)程。 圖4-8 螺紋螺距和導(dǎo)程（5）旋向：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋圖4-9 螺紋旋向（6）螺旋升角：螺旋升角在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。Tan=np/d2 圖4-10 螺紋升角 圖4-11 螺紋牙型角和牙側(cè)角（7）牙型角，牙側(cè)角：軸向截面內(nèi)螺紋牙型相鄰兩側(cè)邊的夾角。牙型側(cè)邊與螺紋軸線的垂線間的夾角。（8）原始三角形高度，牙型高度：原始三角形高度是指原始三角形頂點(diǎn)到底邊的距離，用H表示。按規(guī)定的高度削去原始三角形（形成螺紋牙型的三角形）的頂部和底部后所形成的高度叫牙型高度，用h表示。圖4-1

8、2 螺紋牙型高度和原始高度（9）螺紋旋合長度：螺紋旋合長度是指兩個(gè)相互配合的螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度，旋合長度可分為短旋合長度（S）,中等旋合長度（N），長旋合長度（L）。圖4-13 螺紋旋合長度4常用螺紋標(biāo)記（普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋）（1）普通螺紋的標(biāo)注 普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（ 螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。 普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。細(xì)牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。 普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成：例： M 101 7H L LH特征代號(hào)：M

9、(表示普通螺紋)尺寸代號(hào)：公稱直徑螺距（多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注）。“M10”表示公稱直徑為10 mm、螺距1.5 mm的單線粗牙普通螺紋?！癕101”表示公稱直徑為10mm、螺距為1 mm的單線細(xì)牙普通螺紋。公差帶代號(hào)：由公差等級（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)不同時(shí)，需分別注出，如：M10 5g 6g ，6g為頂徑公差帶代號(hào)，5g為中徑公差帶代號(hào)。當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)，只注一個(gè)代號(hào)，如：M1017H。公差帶代號(hào)為 6g 或 6H(公稱直徑 1.6mm)

10、時(shí)不標(biāo)注。旋合長度： 有長、中、短三種，分別用代號(hào)L、N、S表示。M105g6gS 為短旋合長度的螺紋，M107HL 為長旋合長度的螺紋。當(dāng)螺紋為中等旋合長度時(shí)，代號(hào)N不標(biāo)注。當(dāng)特殊需要時(shí)，可注明旋合長度的數(shù)值。如M2025g6g40。旋向代號(hào)：左旋時(shí)標(biāo)注LH，右旋時(shí)不標(biāo)注。M107HL LH，為左旋螺紋，M107HL為右旋螺紋。 粗牙 細(xì)牙圖4-14 普通螺紋標(biāo)注示例（2）梯形螺紋的標(biāo)注梯形螺紋常用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的絲杠上。 梯形螺紋工作時(shí)牙的兩側(cè)均受力，梯形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同。梯形螺紋的標(biāo)記示例Tr407LH7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號(hào)為Tr), 公稱直徑40 ，單線，螺距7，左旋

11、，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長度。 注意: 只標(biāo)注中徑公差帶代號(hào)，旋合長度只有兩種（代號(hào)N和L），當(dāng)中等旋合長度時(shí)，N省略不注。當(dāng)螺紋為多線螺紋時(shí)，標(biāo)記為：Tr4014（P7）7e , 其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距，雙線螺紋。梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr4077H/7c, 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開。 圖4-15 梯形螺紋標(biāo)注示例（3）管螺紋的標(biāo)注管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線指到螺紋的大徑上。管螺紋的標(biāo)記由螺紋特征代號(hào)、尺寸代號(hào)和旋向組成。管螺紋標(biāo)注必須從大徑輪廓線上引出，尺寸代號(hào)不是螺紋大徑的

12、大小，而是管子的通徑（英制）大小。標(biāo)記中未注寫旋向的均為右旋。1）55非密封管螺紋的標(biāo)記示例:G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號(hào)；G3/4: 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋；G3/4A或G3/4B: 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓柱外螺紋, 標(biāo)記中的A和B是螺紋中徑的公差等級；G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號(hào)。2）55密封管螺紋的標(biāo)記示例: Rp3/4LH：尺寸代號(hào)為3/4的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋； Rc3/4： 尺寸代號(hào)為3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。 Rp ：密封

13、圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； Rc ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； R1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)； R2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)；5.螺紋公差（普通螺紋公差）（1）螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)螺紋公差制的基本結(jié)構(gòu)由公差等級系列和基本偏差系列組成的。螺紋公差帶與旋合長度組成螺紋精度等級，分精密、中等和粗糙三級。圖4-16 螺紋公差結(jié)構(gòu)圖4-17 內(nèi)螺紋公差帶的位置 圖4-18 外螺紋公差帶的位置 （2）螺紋公差帶的位置和基本偏差內(nèi)螺紋的公差帶：G和H。外螺紋的公差帶：e、f、g、h。內(nèi)螺紋的公差帶在基本牙型零線以上，以下偏差（EI）為基本偏差，H的基本偏差為零，G的

14、基本偏差為正值。外螺紋的公差帶在基本牙型零線以下，以上偏差（es）為基本偏差，h的基本偏差為零，e、f、g的基本偏差為負(fù)值。 （3）螺紋公差帶的大小和公差等級，見表4-3所示。表4-3 螺紋公差等級 （4）旋合長度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將螺紋的旋合長度分為三組：短旋合長度（S）中等旋合長度（N）長旋合長度（L）（5）螺紋的選用公差帶與配合圖4-19 外螺紋公差帶的位置6.內(nèi)外螺紋配合標(biāo)記內(nèi)、外螺紋的配合在圖樣上標(biāo)注時(shí)， “” 左邊表示內(nèi)螺紋的公差帶代號(hào)，右邊表示外螺紋的公差帶代號(hào)。M2026H6g，M202LH6H5g6g。任務(wù)準(zhǔn)備（實(shí)施任務(wù)所需的工器具等）1.螺紋的畫法（外螺紋、內(nèi)螺紋）（1）外螺紋的畫法

15、圖4-20 外螺紋的畫法及注意事項(xiàng)（2）內(nèi)螺紋的畫法不穿通的內(nèi)螺紋的畫法將鉆孔深度與螺孔深度分別畫出，兩個(gè)深度相差0.5D(其中D為螺紋孔公稱直徑),鉆孔尖端錐角應(yīng)按120畫出。圖4-21 內(nèi)螺紋的畫法及注意事項(xiàng)（3）螺紋副的畫法當(dāng)內(nèi)外螺紋連接構(gòu)成螺紋副時(shí)，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。 圖4-22 螺紋副的畫法注意事項(xiàng)（a）不剖時(shí),內(nèi)外螺紋連接的畫法。不剖時(shí)，螺紋結(jié)合部分，內(nèi)、外螺紋的牙頂圓和牙底圓投影均畫虛線。（b）剖開時(shí),內(nèi)外螺紋連接的畫法。剖開時(shí)，螺紋結(jié)合部分，按外螺紋畫法繪制，其余部分按內(nèi)、外螺紋各自的規(guī)定畫法表示。 （a） （b）圖4-23 螺紋副的注

16、意事項(xiàng)2.螺紋的尺寸標(biāo)注（1）公制螺紋的尺寸標(biāo)注圖4-24 公制螺紋的尺寸標(biāo)注注意普通螺紋的粗、細(xì)牙的標(biāo)注區(qū)別，細(xì)牙螺紋應(yīng)加螺距，如M101，（2）英制螺紋的尺寸標(biāo)注圖4-25 英制螺紋的尺寸標(biāo)注3.螺紋的技術(shù)要求螺紋也和其他類型的表面一樣，有一定的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求。由于它們的用途和使用要求不同，技術(shù)要求也有所不同。對于緊固螺紋和無傳動(dòng)精度要求的傳動(dòng)螺紋，一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的小徑的精度。對于有傳動(dòng)精度要求或用于讀數(shù)的螺紋，除要求中徑和頂徑的精度外，還要求螺距和牙型角的精度。為了保證傳動(dòng)或讀數(shù)精度及耐磨性，對螺紋表面的粗糙度和硬度等也有較高的要求。螺紋熱處理工

17、藝路線：毛坯鍛造去應(yīng)力退火機(jī)械加工預(yù)備熱處理淬火立即回火清洗檢查。4. 螺紋類零件圖（螺紋類零件圖企業(yè)實(shí)例） 圖4-26 旋挖鉆ZT32螺紋銷軸零件圖任務(wù)實(shí)施：螺紋類零件的識(shí)讀過程見下表4-4所示。圖4-27 螺紋軸零件圖表4-4 識(shí)讀螺紋軸零件圖序號(hào)識(shí)讀過程注意事項(xiàng)備注1了解螺紋的加工方法加工為螺紋、加工內(nèi)螺紋、攻絲等2螺紋的各部分名稱各參數(shù)的含義3螺紋的畫法外螺紋、內(nèi)螺紋的畫法以及內(nèi)外螺紋連接的畫法4螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注螺紋的標(biāo)注時(shí)，普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋同線性尺寸標(biāo)注，標(biāo)注在大徑上，管螺紋用指引線標(biāo)注在螺紋大徑上5螺紋的測繪大徑用游標(biāo)卡尺測量，由于大徑加工時(shí)選用負(fù)公差，測量后要圓整成

18、整數(shù)，測量內(nèi)螺紋時(shí)，可借助與它配合的外螺紋，后圓整。牙型與螺距可用螺紋規(guī)測量，或采用拓印法，求平均螺距。其他參數(shù)可目測決定6看標(biāo)題欄材料為45號(hào)鋼，比例為1;27視圖表達(dá)主視圖采用斷開縮短畫法，局部放大圖用2：1比例繪制，表達(dá)牙型結(jié)構(gòu)。兩端有中心孔8尺寸標(biāo)注軸向尺寸以中心線為基準(zhǔn)，長度尺寸以48軸段的左端為主要基準(zhǔn)。圖中有Tr366-8e及M24-6h兩處螺紋，注意螺紋的標(biāo)注方法同線性尺寸標(biāo)注一致。退刀槽尺寸為6289技術(shù)要求有尺寸公差、表面粗糙度及形位公差要求擴(kuò)展知識(shí)：梯形螺紋公差任務(wù)二 使用CAXACAD繪制螺紋類零件圖任務(wù)描述：1.CAXACAD繪制零件圖任務(wù)描述見表45；表45 CAX

19、ACAD繪制零件圖任務(wù)描述任務(wù)名稱CAXACAD繪制零件圖零件螺紋類零件圖 設(shè)備條件多媒體教室任務(wù)要求1認(rèn)識(shí)CAXACAD操作界面和繪圖步驟2學(xué)會(huì)在零件圖上進(jìn)行文本設(shè)置、尺寸標(biāo)注、公差標(biāo)注3學(xué)會(huì)CAXACAD繪制螺紋零件4學(xué)會(huì)標(biāo)題欄的填寫2.零件圖圖4-28 螺紋軸零件圖任務(wù)分析：本任務(wù)正確使用CAXA軟件繪制螺紋類零件相關(guān)知識(shí)：1.螺紋的規(guī)定畫法（錐螺紋、牙型）（1）錐螺紋的畫法 圓錐外螺紋的畫法 圓錐內(nèi)螺紋的畫法圖4-29 錐螺紋的畫法（2）螺紋牙型的畫法 普通螺紋 梯形螺紋 管螺紋圖4-30 螺紋牙型的畫法2.螺紋的標(biāo)注（管螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋）（1）管螺紋圖4-31 管螺紋標(biāo)注（

20、2）鋸齒形螺紋圖4-32 鋸齒形螺紋的標(biāo)注（3）矩形螺紋圖4-33 矩形螺紋的標(biāo)注3.常用螺紋緊固件的種類及標(biāo)注（實(shí)體+視圖）（1）種類a)六角頭螺栓b)雙頭螺柱c)六角頭螺母d)六角開槽螺母e)平墊圈f)彈簧墊圈g)開槽圓柱頭螺釘h)圓柱頭內(nèi)六角螺釘i)沉頭十字槽螺釘j)開槽緊定螺釘 圖4-34 常用螺紋緊固件的種類（2）標(biāo)記示例圖4-35 常用螺紋緊固件的標(biāo)記4.CAXACAD軟件相關(guān)知識(shí)（1）用戶界面 用戶界面（簡稱界面）是交互式繪圖軟件與用戶進(jìn)行信息交流的中介。系統(tǒng)通過界面反映當(dāng)前信息狀態(tài)或?qū)⒁獔?zhí)行的操作，只須按照界面提供的信息做出判斷，并經(jīng)由輸入設(shè)備進(jìn)行下一步的操作。 CAXA電子圖

21、板2007的工作界面主要包括：標(biāo)題欄、菜單系統(tǒng)、工具欄、繪圖區(qū)、狀態(tài)欄等。（2）基本操作1）命令的輸入執(zhí)行與中止、重復(fù)和取消鼠標(biāo)選擇方式：根據(jù)屏幕顯示的狀態(tài)或提示，用鼠標(biāo)光標(biāo)單擊菜單或者工具欄圖標(biāo)按鈕去執(zhí)行相應(yīng)的操作。鍵盤方式則是用鍵盤輸入所需的命令和數(shù)據(jù)。命令的中止：鼠標(biāo)右鍵、回車鍵和ESC鍵。命令的重復(fù)：鼠標(biāo)右鍵、回車鍵。取消操作：單擊標(biāo)準(zhǔn)工具工具欄中的圖標(biāo)按鈕。重復(fù)操作：單擊標(biāo)準(zhǔn)工具工具欄中的圖標(biāo)按鈕。2）點(diǎn)的輸入由鍵盤輸入點(diǎn)的坐標(biāo)：點(diǎn)在屏幕上的坐標(biāo)有絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)兩種，它們在輸入方法上是完全不同的。絕對坐標(biāo)可直接輸入X,Y即可。相對坐標(biāo)是指相對系統(tǒng)當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)，與坐標(biāo)系原點(diǎn)無關(guān)。輸

22、入相對坐標(biāo)時(shí)，必須在第一個(gè)數(shù)值前面加一個(gè)“”，以表示相對。用鼠標(biāo)輸入的點(diǎn)：鼠標(biāo)輸入點(diǎn)的坐標(biāo)就是通過移動(dòng)十字光標(biāo)選擇需要的點(diǎn)的位置。選中后按下鼠標(biāo)左鍵，該點(diǎn)的坐標(biāo)即被輸入。工具點(diǎn)的捕捉：工具點(diǎn)捕捉就是在作圖過程中用鼠標(biāo)捕捉工具點(diǎn)菜單中具有某些幾何特征的點(diǎn)，如圓心點(diǎn)、曲線端點(diǎn)、切點(diǎn)等。3）數(shù)值的輸入可以輸入一個(gè)具體的數(shù)值，也允許以一個(gè)表達(dá)式的形式輸入50/31+sin304）元素的拾取點(diǎn)選方式：用鼠標(biāo)單擊要選擇的實(shí)體，實(shí)體呈現(xiàn)加亮狀態(tài)（默認(rèn)為紅色），則表明該實(shí)體被選中。用戶可連續(xù)拾取多個(gè)實(shí)體。窗口方式：除點(diǎn)選方式外，用戶還可用窗口方式一次選取多個(gè)實(shí)體。當(dāng)窗口是從左向右的方向拉開時(shí)，被窗口完全包含的

23、實(shí)體被選中，部分被包含的實(shí)體不被選中。當(dāng)窗口是從右向左的方向拉開時(shí)，被窗口完全包含的實(shí)體和部分被包含的實(shí)體都將被選中。利用拾取工具菜單方式：當(dāng)窗口中已經(jīng)有實(shí)體被選中時(shí)，按下空格鍵則彈出拾取工具菜單，可對窗口中的實(shí)體的拾取狀態(tài)進(jìn)行修改。菜單中各選項(xiàng)介紹如下：拾取所有：拾取繪圖區(qū)中所有的實(shí)體，但在拾取設(shè)置中被過濾掉的實(shí)體或被關(guān)閉圖層中的實(shí)體將不會(huì)被拾取。拾取添加：用戶可以繼續(xù)拾取其它實(shí)體。重復(fù)拾取：拾取上一次選擇的實(shí)體 。取消所有：取消所有被拾取的實(shí)體。拾取取消：從選擇的實(shí)體中取消某些實(shí)體，鼠標(biāo)單擊該選項(xiàng)后即可用鼠標(biāo)拾取不想拾取的實(shí)體。取消尾項(xiàng)：取消最后拾取的實(shí)體。5）右鍵直接操作功能用鼠標(biāo)拾取一

24、個(gè)或多個(gè)實(shí)體后，單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出右鍵快捷菜單，利用其中的命令對選中的實(shí)體進(jìn)行操作。6）立即菜單的操作對立即菜單的操作主要是適當(dāng)?shù)倪x擇或填入各項(xiàng)的內(nèi)容。7）文字及特殊字符的輸入當(dāng)需要輸入文字時(shí)，切換到中文方式，直接從鍵盤輸入即可。在繪圖中，當(dāng)需要輸入一些鍵盤上沒有的特殊符號(hào)時(shí)，CAXA規(guī)定了特定的格式，見下表。任務(wù)準(zhǔn)備（實(shí)施任務(wù)所需的工器具等）1螺紋類零件圖（企業(yè)實(shí)例）圖4-28 螺紋軸零件圖2.CAXA軟件任務(wù)實(shí)施：根據(jù)圖樣繪制的步驟1.打開CAXA軟件，選擇圖幅A4，比例為1:1。 2.調(diào)入圖框（HENGA4）3.調(diào)入標(biāo)題欄并填寫標(biāo)題欄 4.繪制主視圖5.繪制梯形螺紋局部剖面圖6.標(biāo)注

25、尺寸、形位公差和表面粗糙度7.檢查擴(kuò)展知識(shí)：1.常用螺紋緊固件簡化畫法圖4-36 常用螺紋緊固件的簡化畫法2.螺栓、螺釘和螺柱的連接畫法（1）螺栓連接圖的畫法 螺栓的比例畫法 螺母的比例畫法 墊圈比例畫法 螺栓連接圖畫法圖4-37 螺栓連接圖的畫法（2）螺釘連接圖的畫法開槽圓柱頭螺釘頭部的槽可以按實(shí)際形狀繪制，也可用粗線（寬度為粗實(shí)線兩倍）表示。 圖4-38 螺釘連接圖的畫法（3）螺柱連接圖的畫法 雙頭螺柱比例畫法 彈簧墊圈比例畫法GB/T 8971988（bm=1d）GB/T 8981988（bm=1.25d）GB/T 8991988（bm=1.5d）GB/T 9001988（bm=2d）圖

26、4-39 雙頭螺柱連接圖畫法任務(wù)三 圓柱外螺紋的編程加工任務(wù)描述：1.外圓柱螺紋的編程加工任務(wù)描述見表4-6；表4-6 圓柱外螺紋的編程加工任務(wù)描述任務(wù)名稱外圓柱螺紋的編程加工零件外圓柱螺紋設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK6150數(shù)控車床：數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求1、學(xué)會(huì)外圓柱螺紋的數(shù)控車削路線及工藝編制2、能夠在數(shù)控車床上完成外圓柱螺紋零件的編程與加工3、會(huì)使用量具完成外圓柱螺紋類零件的檢測2.零件圖 圖4-40 三角形圓柱外螺紋零件圖任務(wù)分析：1.會(huì)進(jìn)行外三角螺紋零件加工工藝及分析2.會(huì)使用數(shù)控車床常用螺紋加工指令3.能分析數(shù)控車床典型外螺紋零件的加工方法4.會(huì)進(jìn)行數(shù)控車床加工螺紋的

27、程序編制5.會(huì)進(jìn)行外三角螺紋的測量、檢測方法相關(guān)知識(shí)：1.三角螺紋基本參數(shù)計(jì)算（1） 螺紋大徑D=d（2） 螺紋中徑 d2=D2=d-0.6495P（3） 螺紋小徑 d1=D1= d-2h1=d-1.0825P（4） 牙型高度 h1=0.5413P（5） =60o（6） 原始三角形高度H=0.866P圖4-41 三角形圓柱外螺紋基本參數(shù)車塑性材料螺紋，由于受車刀擠壓作用，會(huì)使外徑脹大，故車螺紋前圓柱面直徑應(yīng)比螺紋公稱直徑（大徑）小0.10.4mm，一般取d計(jì)=d-0.1P。螺紋實(shí)際牙型高度考慮刀尖圓弧半徑等因素的影響，一般h1實(shí)=0.65P；螺紋實(shí)際小徑為d1實(shí)=d-2h1實(shí)=d-1.3P。2

28、.三角螺紋的切削方法及指令，見下表。表4-7 三角螺紋的切削方法及指令（1）螺紋切削指令使用時(shí)，進(jìn)給速度倍率無效。（2）螺紋切削指令為模態(tài)代碼，一經(jīng)使用，持續(xù)有效，直到同組G代碼（G00、G01、G02、G03）取代為止。（3）加工螺紋時(shí)，刀具應(yīng)處于螺紋起點(diǎn)（螺距整數(shù)倍）位置。（4）由于數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)滯后，主軸加速和減速過程中，會(huì)在螺紋切削起點(diǎn)和終點(diǎn)產(chǎn)生不正確的導(dǎo)程。因此在進(jìn)刀和退時(shí)要留有一定空刀導(dǎo)入量和空刀退出量，即螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)要比實(shí)際螺紋要長。如圖所示。圖4-42 三角螺紋的切削示意圖3.三角螺紋加工切削用量的選擇（1）根據(jù)切削要求 前幾次進(jìn)給量可大些，以后可逐漸減小。（2）根據(jù)

29、切削狀況 車外螺紋時(shí)進(jìn)給量可大些，內(nèi)螺紋時(shí)可小些。（3）根據(jù)材料 加工脆性材料進(jìn)給量可小些，反之可大些。（4）根據(jù)進(jìn)給方式，切削面積大的進(jìn)給量可小一點(diǎn)，反之可大些。4.三角螺紋加工的編程指令（基本指令：FANUC指令G32；螺紋循環(huán)車削指令： FANUC指令G92、G76）（1）G32：車螺紋該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 說明：）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)； ）F是螺紋螺距。 圖4-43 G32切削三角螺紋示意圖 注意事項(xiàng)：）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定100%）；）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97

30、；）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定。通常L1、L2按下面公式計(jì)算： L1=nP/400，L2=nP/1800式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。由于以上公式所計(jì)算的L1、L2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時(shí)的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考下表格。 例題：如圖所示，用G32進(jìn)行圓柱螺紋切削。 設(shè)定升速段為5，降速段為3。 螺紋牙底直徑=大徑2牙深=30-20.64952=27.4 圖4-44

31、 G32切削三角螺紋零件圖程序如下：G00 X29.1 Z5； G32 Z-23. F2；（第一次車螺紋）G00 X32；Z5；X28.5；（第二次車螺紋）G32 Z-23. F2；G00 X32；Z5；（2）G92：螺紋切削單一循環(huán)適用于對直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行一次循環(huán)。）直螺紋切削格式：G92 X（U）_Z（W）_ F 其中F為螺紋螺距，軌跡與G90直線車削循環(huán)類似。）錐螺紋切削格式：G92 X（U）_Z（W）_R_F 其軌跡與G90錐體車削循環(huán)類似。圖4-45 G92切削三角螺紋示意圖例題：如圖所示，用G92指令編程。G00 X40 Z5； （刀具定位到

32、循環(huán)起點(diǎn)）G92 X29.1 Z-42 F2；（第一次車螺紋）X28.5；（第二次車螺紋）X27.9；（第三次車螺紋）X27.5；（第四次車螺紋）X27.4；（第最后一次車螺紋）G00 X150 Z150；（刀具回?fù)Q刀點(diǎn) ) 圖4-46 G92切削三角螺紋零件圖（3）G76：車螺紋復(fù)合循環(huán)該指令用于多次自動(dòng)循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動(dòng)進(jìn)行加工，車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動(dòng)計(jì)算，該指令的執(zhí)行過程如圖所示。圖4-47 G76切削螺紋示意圖G76編程同時(shí)用兩條指令定義，其格式為：G76 Pm r a QDdmin Rd G76 X

33、（u） Z（W） Ri Pk QDd FL說明： ）m是精車重復(fù)次數(shù)，從199，該參數(shù)為模態(tài)量；）r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用0099之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量；）a是刀具角度，可從80o、60o、55o、30o、29o、0o六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；m、r、a用地址P同時(shí)指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60o，表示為P021260。 ）Ddmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為（DdDd），當(dāng)計(jì)算深度小于這個(gè)極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值。該參數(shù)為模態(tài)量；）

34、d是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量；）X（U）、Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；）i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R=0，則為直螺紋；）k是螺紋高度，用半徑值編程；）Dd是第一次車削深度，半徑值編程；i、k、Dd的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點(diǎn)形式表示。）L是螺距。5.螺紋的檢測方法（1）單項(xiàng)測量法使用測量儀器，實(shí)驗(yàn)室條件單個(gè)工件的檢驗(yàn)，能讀出誤差數(shù)據(jù)值。1）螺距的測量（用螺距規(guī)進(jìn)行測量）圖4-48 螺距規(guī)2）大、小徑的測量（用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量） 圖4-49 外徑千分尺和游標(biāo)卡尺3）中徑的測量用螺紋千分尺測量 圖4-50 螺紋千分尺用三針測量d2單一+3d0-0.866（d0量針直徑、P螺距、

35、/2=30、d0（最佳）=P/）圖4-51 三針測量示意圖用單針測量A=（M+ d）/2（2）綜合測量法使用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)，檢驗(yàn)效率高，車間大批工件檢驗(yàn)，不能讀出數(shù)據(jù)。圖4-52 螺紋量規(guī)1）檢驗(yàn)外螺紋光滑極限卡規(guī)：檢驗(yàn)外螺紋頂徑的合格性通端環(huán)規(guī)：檢驗(yàn)d2作用 止端環(huán)規(guī)：檢驗(yàn)d2單一圖4-53 外螺紋檢驗(yàn)示意圖2）檢驗(yàn)內(nèi)螺紋光滑極限塞規(guī)：檢驗(yàn)內(nèi)螺紋頂徑的合格性通端塞規(guī)：檢驗(yàn)D2作用 止端塞規(guī)：檢驗(yàn)D2單一 圖4-54 內(nèi)螺紋檢驗(yàn)示意圖任務(wù)準(zhǔn)備：1.CAK6150數(shù)控車床。2.數(shù)控車刀：外圓選用90偏刀車削，螺紋退刀槽用切槽刀車削，螺紋選用外螺紋車刀削；其中外螺紋車刀形狀如下圖所示。圖4

36、-55 外螺紋車刀3.量具：外徑用外徑千分尺測量、長度用游標(biāo)卡尺測量；螺紋用螺紋環(huán)規(guī)測量。4.零件毛坯（材料：塑料棒、圓鋼）任務(wù)實(shí)施：1.加工工藝工藝分析（零件加工圖素分析；選擇工、量、刃具；制定加工路線；切削用量選擇）（1）加工普通三角形外螺紋工、量、刃具清單（2）工藝路線1）切削螺紋進(jìn)刀方式的選擇2）進(jìn)刀次數(shù)及背吃刀量的分配采用直進(jìn)法進(jìn)刀，刀具越接近螺紋牙根，切削面積越大；為避免因切削力過大而損壞刀具，每次進(jìn)刀的深度應(yīng)越來越小，如圖所示。用硬質(zhì)合金刀具，為保證螺紋表面質(zhì)量，最后一刀背吃量一般不能小于0.1mm。（3）常見螺紋的走刀數(shù)次及切深量（4）加工工藝安排車螺紋前應(yīng)先加工外圓柱面及螺紋

37、退刀槽，然后粗、精加工螺紋，螺紋螺距為2mm，分 次走刀切完。具體加工步驟見下表。（5）選擇合理切削用量外圓、端面、切槽用量同前面課題，螺紋加工時(shí)切削速度應(yīng)選擇較小，背吃量隨切削深度越來越小，進(jìn)給量為螺紋螺距，具體數(shù)值見上表。2編制程序（FANUC加工程序）（1）建立工件坐標(biāo)系根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，工件坐標(biāo)系設(shè)置在工件右端面軸心線上。（2）計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)車外圓時(shí)，P1、P2、P3、P4、P5等基點(diǎn)坐標(biāo)如下: 螺紋共分五次進(jìn)給切完，每刀切深量（直徑值）分別取0.8mm、0.6mm、0.6mm 、0.4mm、0.2mm ，空刀導(dǎo)入量取2mm，空刀退出量取1.5mm，每次進(jìn)給時(shí)螺紋起點(diǎn)及終點(diǎn)坐標(biāo)見下

38、表。（3）參考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容（FANUC系統(tǒng)）動(dòng)作說明備注N370T0404換螺紋車刀N380M3 S400車螺紋轉(zhuǎn)速400r/minN390G00 X15.2 Z2車刀移至進(jìn)刀點(diǎn)N400G32 Z-17.5 F2第一次進(jìn)給切螺紋N410G00 X24刀具沿X方向退出N420Z2刀具沿Z方向退回N430X14.6刀具沿X方向進(jìn)刀N440G32 Z-17.5 F2第二次進(jìn)給切螺紋N450G00 X24刀具沿X方向退出N460Z2刀具沿Z方向退回N480G32 Z-17.5 F2第三次進(jìn)給切螺紋N490G00 X24刀具沿X方向退出N500Z2刀具沿Z方向退回N510X13.6刀具沿X方向進(jìn)

39、刀N520G32 Z-17.5 F2第四次進(jìn)給切螺紋N530G00 X24刀具沿X方向退出N540Z2刀具沿Z方向退回N55X13.4刀具沿X方向進(jìn)刀N560G32 Z-17.5 F2第五次進(jìn)給切螺紋N570G00 X24刀具沿X方向退出N580X100 Z200刀具退至換刀點(diǎn)N590M0M5程序停、主軸停、測量3加工過程（加工準(zhǔn)備；對刀；程序模擬加工；自動(dòng)加工及尺寸控制）（1）加工準(zhǔn)備1）檢查毛坯尺寸。2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。3）輸入程序。把編寫好的程序通過數(shù)控面板輸入數(shù)控機(jī)床。4）裝夾工件。坯料裝夾在三爪卡盤中，伸出約45mm左右，用劃線盤校正并夾緊。5）裝夾刀具。把外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀

40、按要求依次裝入T01、T02、T03號(hào)刀位，其中切槽刀及螺紋車刀嚴(yán)格使刀頭垂直于工件軸線，刀尖與工件軸心線等高。螺紋車刀安裝時(shí)可借助角度樣板使刀頭垂直于工件軸線。（2）對刀三把刀依次采用試切法對刀，通過對刀把操作得到的零偏值分別輸入到各自長度補(bǔ)償中，加工時(shí)調(diào)用。其中螺紋車刀取刀尖為刀位點(diǎn)，對刀步驟如下：1）X軸對刀主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)螺紋車刀，使刀尖輕輕碰至工件外圓面（可以取外圓車刀試車削的外圓表面）或車一段外圓面，Z方向退出刀具；停車，測量外圓直徑，如下圖所示。然后進(jìn)行面板操作，面板操作步驟同其它車刀對刀步驟。2）Z軸對刀主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋車刀刀尖與工件右端面對齊，采用目測法或借助于直尺對齊，如

41、下圖所示。然后進(jìn)行面板操作，面板操作步驟同其它刀具對刀步驟。（3）程序模擬加工對輸入的程序進(jìn)行空運(yùn)行或軌跡仿真，以檢測程序是否正確。 （4）自動(dòng)加工及尺寸控制選擇自動(dòng)加工模式，打開程序，調(diào)好進(jìn)給倍率，按數(shù)控啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行自動(dòng)加工，加工過程中尺寸控制如下：外圓及長度尺寸控制同前面課題。螺紋尺寸控制是將螺紋車刀設(shè)置一定磨損量，當(dāng)程序運(yùn)行到N510段，停車用螺紋環(huán)規(guī)測量，根據(jù)螺紋旋合松緊程度調(diào)小刀具磨損量，重新運(yùn)行螺紋加工程序段，直至尺寸符合要求為止（一般螺紋通規(guī)能通過，止規(guī)通不過為合格）。問題及防治：外三角螺紋加工容易出現(xiàn)的問題及解決措施1.加工螺紋時(shí)，主軸功能應(yīng)使用恒轉(zhuǎn)速（G97）螺紋不能一次加

42、工到尺寸d，直徑“X”是變化的，加工外螺紋時(shí)“X”逐漸變小、加工內(nèi)螺紋時(shí)“X”逐漸變大，此時(shí)，若使用G96恒線速度，隨著直徑的變化，為保證恒線速度，轉(zhuǎn)速會(huì)發(fā)生變化，從而發(fā)生亂扣。2.加工螺紋時(shí)，應(yīng)限制主軸轉(zhuǎn)速由于螺距一定，隨著轉(zhuǎn)速的增大，進(jìn)給速度（Vf=nf）會(huì)隨之增大，相應(yīng)的慣性也會(huì)增大，若數(shù)控系統(tǒng)加減速性能較差，就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，因此對經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，加工螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)速一般取值為： n*p 3500 40003.系統(tǒng)若無“退尾” 功能，螺紋加工前，應(yīng)先加工出退刀槽“退尾” 功能的作用是，在加工到終點(diǎn)前，刀具沿45度方向退出。加工退刀槽的目的是保證切屑能夠及時(shí)落下，防止堆積，產(chǎn)生過大的抗力造

43、成崩刀。 4. 切削螺紋時(shí)，刀具應(yīng)該有足夠的引入、引出長度1、 2數(shù)控伺服系統(tǒng)本身有“滯后性”，在螺紋加工的“起始段”和“結(jié)束段”會(huì)出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)有引入、引出長度。計(jì)算公式如下： 1=n p/400、 2=n p/18005螺紋加工結(jié)束后，直徑會(huì)發(fā)生變化。 切削加工過程是一個(gè)擠壓、塑性變形、斷裂的過程，加工外螺紋時(shí)直徑會(huì)變大 d ，加工內(nèi)螺紋時(shí)直徑會(huì)變小 d 。所以加工內(nèi)螺紋時(shí)，孔徑應(yīng)車到d+ d ，加工外螺紋時(shí)，直徑應(yīng)車到D- d。6螺紋加工兩側(cè)吃刀，切削環(huán)境惡劣，應(yīng)分多次進(jìn)刀，逐漸加工到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現(xiàn)崩刀。擴(kuò)展知識(shí)：（工件的定位方法和定位元件參考車工工藝與技能訓(xùn)

44、練）1.機(jī)床夾具的定義在機(jī)床上加工工件時(shí),為了在工件的某一部位加工出符合工藝規(guī)程要求的表面，加工前首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置,即定位。由于在加工過程中工件受到切削力、重力、振動(dòng)、離心力、慣性力等作用，所以還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)，使工件在加工過程中始終保持在原先確定的位置上，即夾緊。在采用工件定位與夾緊的過程又稱為工件的裝夾,在機(jī)床上使工件占有正確的加工位置并使其在加工過程中始終保持不變的工藝裝備就稱為機(jī)床夾具。如數(shù)控車床上使用的三爪自定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤及頂尖,數(shù)控銑床上使用的平口鉗、風(fēng)度頭等,都是機(jī)床夾具。 2.機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具按其作用和功能通?？捎啥ㄎ辉?、加緊裝置、安裝連接元

45、件、導(dǎo)向元件、對刀元件和夾具體等幾個(gè)部分組成。1-鉆套2-銷軸3-開口墊圈4-螺母5-工件6-家具體圖4-56 機(jī)床夾具的組成3.機(jī)床夾具的作用機(jī)床夾具是機(jī)械加工過程中必不可少的部分.在機(jī)床加工過程中,其最主要的作用是用于裝夾工作,使工件在機(jī)床上有一個(gè)正確的定位.在定位的基礎(chǔ)上,機(jī)床夾具能起到以下作用：（1）有利于保證工件的加工精度（2）可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍（3）可提高生產(chǎn)效率（4）可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度4.機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床的類型可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他機(jī)床夾具等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁

46、力夾具、真空夾具和自夾緊夾具等。按其專門化程度，機(jī)床夾具一般分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合家具和隨行夾具。5. 工件的定位方法和定位元件（1）工件定位的基本原理（六點(diǎn)定則）（2）相關(guān)概念完全定位工件在夾具中，六個(gè)不定度全部被消除的定位。不完全定位：六個(gè)不定度不需要完全消除的定位。欠定位工件實(shí)際定位所消除的不定度數(shù)目少于按其加工要求所必須消除的不定度數(shù)目。重復(fù)定位夾具上的定位支承點(diǎn)多于六個(gè)或少于六個(gè)，但由于布局不合理，將造成重復(fù)消除工件的一個(gè)或幾個(gè)不定度的現(xiàn)象，這種重復(fù)消除工件不定度的定位稱為重復(fù)定位。（3）工件的定位方法和定位元件工件上常被選作定位基準(zhǔn)的表面形式包括平面、圓柱面、圓錐面

47、和其他成形面及其組合。圖4-57 常見工件的定位元件任務(wù)四 圓柱內(nèi)螺紋的編程加工任務(wù)描述：內(nèi)圓柱螺紋的編程加工任務(wù)描述見表52.1；表21.1 圓柱內(nèi)螺紋零件的編程加工任務(wù)描述任務(wù)名稱內(nèi)圓柱螺紋的編程加工零件內(nèi)圓柱螺紋設(shè)備條件數(shù)控仿真軟件、CAK6150數(shù)控車床：數(shù)控車刀、夾具、量具、材料任務(wù)要求1、完成內(nèi)圓柱螺紋的數(shù)控車削路線及工藝編制2、在數(shù)控車床上完成內(nèi)圓柱螺紋零件的編程與加工；3、完成零件的檢測4、填寫零件評分表及任務(wù)報(bào)告零件圖任務(wù)分析：1、 掌握內(nèi)三角螺紋零件加工工藝分析2、 掌握數(shù)控車床常用螺紋加工指令3、 掌握數(shù)控車床典型內(nèi)螺紋零件的加工方法4、 熟練掌握數(shù)控車床加工螺紋的程序編制5、 掌握捏三角螺紋的測量方法相關(guān)知識(shí)：1、 內(nèi)三角螺紋孔徑計(jì)算和螺紋深