包數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修及仿真實(shí)訓(xùn)室1項(xiàng)目總體內(nèi)容要求該項(xiàng)目

1、包一、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修及仿真實(shí)訓(xùn)室1、項(xiàng)目總體內(nèi)容要求：該項(xiàng)目產(chǎn)品能完成該職業(yè)以下模塊的實(shí)操訓(xùn)練：數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)、數(shù)控機(jī)床電氣接線、數(shù)控機(jī)床邏輯控制程序設(shè)計(jì)與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置、數(shù)控機(jī)床故障分析及故障排除、數(shù)控機(jī)床的基本操作和零件加工；配套的仿真軟件能進(jìn)行實(shí)操內(nèi)容同步配套的訓(xùn)練，項(xiàng)目設(shè)備能夠滿足該職業(yè)工種國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大綱要求，并與國(guó)家題庫(kù)的考試接軌。數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修仿真訓(xùn)練是用于培養(yǎng)數(shù)控裝調(diào)維修工技能的重要場(chǎng)所。學(xué)員在本實(shí)訓(xùn)室中經(jīng)過(guò)仿真模擬數(shù)控機(jī)床的電器元件、接線、裝配、調(diào)試、排故、設(shè)參等操作的基本技能訓(xùn)練，對(duì)各功能原理掌握后再進(jìn)入數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地進(jìn)行強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)。該系統(tǒng)軟件是與實(shí)物

2、配套的輔助實(shí)訓(xùn)工具。仿真系統(tǒng)軟件是根據(jù)當(dāng)前先進(jìn)專業(yè)技術(shù)原理，采用計(jì)算三維虛擬仿真技術(shù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的電器元件、接線、裝配、調(diào)試、排故、設(shè)參等實(shí)物和操作過(guò)程進(jìn)行仿真模擬的系統(tǒng)。學(xué)員可在電腦前反復(fù)地進(jìn)行操作實(shí)訓(xùn)練習(xí)，是一種科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、安全、趣味、環(huán)保的可靠教學(xué)培訓(xùn)工具。2、項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)功能要求：（1）功能區(qū)平面布局圖：（2）功能區(qū)具體要求：實(shí)訓(xùn)室分為以下六個(gè)功能區(qū)域：資料查詢及互動(dòng)討論區(qū)；電氣單元接線實(shí)訓(xùn)區(qū)；機(jī)械裝配調(diào)試區(qū)；電氣接線安裝調(diào)試及綜合機(jī)電聯(lián)調(diào)實(shí)訓(xùn)區(qū)；電氣故障檢測(cè)及編程加工區(qū)；仿真訓(xùn)練區(qū)。上述各區(qū)域分別可實(shí)現(xiàn)以下具體功能：1）資料查詢及互動(dòng)討論區(qū)： 進(jìn)行數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修相關(guān)資料的檢索查詢； 進(jìn)

3、行師生之間相互交流，討論實(shí)際問(wèn)題的解決方法； 進(jìn)行必要的集中輔導(dǎo)和理論講解； 接待來(lái)賓并介紹實(shí)訓(xùn)室的功能； 提供臨時(shí)辦公場(chǎng)所。2）電氣單元接線實(shí)訓(xùn)區(qū)： 學(xué)習(xí)常用的各電氣單元元件的工作原理； 學(xué)習(xí)常用的各電氣單元模塊的接線訓(xùn)練； 各電氣單元模塊的接線考核。3）機(jī)械裝配調(diào)試區(qū)： 實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床機(jī)械安裝調(diào)試、實(shí)訓(xùn)教學(xué)及鑒定考核功能； 在該設(shè)備上進(jìn)行11項(xiàng)數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)與調(diào)試； 通過(guò)實(shí)訓(xùn)練習(xí)，掌握驗(yàn)棒、百分表及步矩規(guī)等檢測(cè)工具的工作原理及使用方法； 刀架、尾座的拆裝等訓(xùn)練。4）電氣裝配調(diào)試及綜合機(jī)電聯(lián)調(diào)實(shí)訓(xùn)區(qū)： 學(xué)習(xí)掌握數(shù)控機(jī)床電氣線路控制原理； 進(jìn)行數(shù)控機(jī)床控制功能的電氣安裝； 進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)、

4、變頻器、驅(qū)動(dòng)器等參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整； 進(jìn)行數(shù)控機(jī)床刀架的電氣安裝并驗(yàn)證刀架的動(dòng)作； 進(jìn)行可編程序控制器的編程和調(diào)試； 進(jìn)行主軸電機(jī)、變頻器電氣接線； 進(jìn)行模擬數(shù)控系統(tǒng)、主電路、控制電路等電氣接線； 進(jìn)行變頻器運(yùn)行方式，V/F曲線，加減速曲線，加減速時(shí)間，頻率源，輸入，輸出端子的相關(guān)參數(shù)設(shè)定； 進(jìn)行整體的機(jī)電綜合調(diào)試，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到最終的切削性能。5）電氣故障檢測(cè)及編程加工區(qū)： 相互切換三個(gè)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制銑床床身運(yùn)動(dòng)進(jìn)行半實(shí)物的零件加工； 熟悉多種數(shù)控系統(tǒng)，并掌握不同數(shù)控系統(tǒng)的故障排除和檢測(cè)方法； 數(shù)控機(jī)床典型故障分析及檢修; 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)輸入輸出接口實(shí)驗(yàn); 學(xué)習(xí)掌握KND1000M、FANUC和

5、三菱數(shù)控機(jī)床零件加工的相關(guān)操作（對(duì)刀操作，參考點(diǎn)設(shè)置，手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給）； 學(xué)習(xí)KND1000M、FANUC和三菱數(shù)控機(jī)床零件加工的相關(guān)操作（增量進(jìn)給，回零，程序編輯，MDI操作，自動(dòng)加工等）。 通過(guò)以上五個(gè)功能區(qū)域的學(xué)習(xí)，可以讓學(xué)生全面的掌握數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工六大模塊的實(shí)訓(xùn)技能。6）仿真訓(xùn)練區(qū)： 完成進(jìn)給單元的電氣接線仿真； 完成主軸單元的電氣接線仿真； 完成刀架單元的電氣接線仿真； 完成華中系統(tǒng)的故障排除仿真； 完成主母線與導(dǎo)軌平行度的調(diào)試仿真； 完成機(jī)床水平調(diào)試的仿真； 完成數(shù)控機(jī)床裝配過(guò)程動(dòng)畫定義。3、設(shè)備主要功能要求：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備主要功能1多系統(tǒng)集成數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)含一個(gè)

6、綜合訓(xùn)練平臺(tái)，可以相互切換學(xué)習(xí)凱恩帝、發(fā)那科和三菱等數(shù)控系統(tǒng)操作以及故障現(xiàn)象和原因，設(shè)備使用了與工業(yè)用機(jī)床相同的電氣元件，具有自動(dòng)隨機(jī)出題和自動(dòng)判卷評(píng)分功能，鼠標(biāo)操作即可設(shè)置或恢復(fù)故障，有故障清零功能，產(chǎn)品符合廣東省職業(yè)技能鑒定考證設(shè)備要求,設(shè)備的正面展示完整的機(jī)床電氣原理圖，統(tǒng)一在接線端子上檢測(cè)各元件的連接點(diǎn)（故障點(diǎn)），可設(shè)50個(gè)故障，自定義擴(kuò)展14個(gè)故障，可學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置調(diào)整、可編程邏輯控制程序的修改與傳輸、數(shù)控機(jī)床的加工操作、常見(jiàn)電氣故障的診斷與排除等知識(shí)，故障設(shè)置電腦中配故障設(shè)置軟件和數(shù)控維修仿真系統(tǒng)軟件，兩個(gè)軟件共用一個(gè)軟件鎖，設(shè)備可提供2個(gè)獨(dú)立實(shí)訓(xùn)工位，1個(gè)考核工位。2數(shù)控

7、車床電氣綜合實(shí)訓(xùn)考核臺(tái)具有綜合電氣線路控制原理學(xué)習(xí)及接線實(shí)訓(xùn)考核功能模塊，可學(xué)習(xí)一套數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，PLC編程等內(nèi)容，可以和數(shù)控車床機(jī)械綜合實(shí)訓(xùn)考核臺(tái)連接進(jìn)行機(jī)電聯(lián)調(diào)，具有2個(gè)獨(dú)立的實(shí)訓(xùn)工位，1個(gè)考核工位。3數(shù)控車床機(jī)械調(diào)試實(shí)訓(xùn)考核臺(tái)具有數(shù)控車床幾何精度的檢測(cè)調(diào)試實(shí)訓(xùn)考核功能模塊、比如：主軸中心線與導(dǎo)軌X向平行度、主軸中心線與導(dǎo)軌Z向平行度、絲杠與導(dǎo)軌的平行度的等項(xiàng)目，機(jī)械部分與電氣接線可拆可合，能實(shí)現(xiàn)機(jī)電聯(lián)調(diào)實(shí)訓(xùn)功能，能進(jìn)行圓弧的切削加工，能實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作，具有2個(gè)獨(dú)立的實(shí)訓(xùn)工位，1個(gè)考核工位。4數(shù)控車床電氣單元接線實(shí)訓(xùn)考核裝置（主軸/刀架）數(shù)控車床主軸模塊： 可進(jìn)行主軸電機(jī)、變頻器電氣接

8、線； 可進(jìn)行模擬數(shù)控系統(tǒng)、主電路、控制電路等電氣接線； 可進(jìn)行變頻器運(yùn)行方式，V/F曲線，加減速曲線，加減速時(shí)間，頻率源，輸入，輸出端子的相關(guān)參數(shù)設(shè)定； 掌握主軸控制原理，具有獨(dú)立的1個(gè)實(shí)訓(xùn)工位，1個(gè)考核工位。數(shù)控車床刀架模塊： 可進(jìn)行電動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架電氣接線； 可進(jìn)行模擬數(shù)控系統(tǒng)、主電路、控制電路等電氣接線； 可學(xué)習(xí)電動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的控制原理并實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作，檢驗(yàn)刀架的回轉(zhuǎn)情況，具有獨(dú)立的1個(gè)實(shí)訓(xùn)工位，1個(gè)考核工位。 5數(shù)控車床電氣單元接線實(shí)訓(xùn)考核裝置（進(jìn)給單元）具有X軸和Z軸進(jìn)給部分電氣線路控制原理學(xué)習(xí)及接線實(shí)訓(xùn)考核功能模塊，可進(jìn)行驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)設(shè)置、脈沖方向設(shè)置改變電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)狀況等功能，具有獨(dú)立的2個(gè)

9、實(shí)訓(xùn)工位，2個(gè)考核工位。6配套數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修仿真系統(tǒng)軟件電氣裝配模塊：全3D界面仿真接線,實(shí)現(xiàn)進(jìn)給單元電氣接線（步進(jìn)驅(qū)動(dòng)）和進(jìn)給單元電氣接線（伺服驅(qū)動(dòng)）等項(xiàng)目的電路線路模擬接線，并采用完全自定義電路圖模式，導(dǎo)入JPEG格式的電路圖，新建電路接線方法，保存后可通過(guò)服務(wù)端發(fā)送到客戶端進(jìn)行練習(xí)。電氣調(diào)試模塊：采用多種設(shè)置故障點(diǎn)的方式，可隨機(jī)、定制設(shè)置故障點(diǎn)，完全仿真實(shí)際CNC系統(tǒng)故障提示，通過(guò)數(shù)字萬(wàn)用表和完整實(shí)用的電路圖，協(xié)助使用者快速檢測(cè)與排除故障。機(jī)械裝配模塊：系統(tǒng)完整的介紹了數(shù)控車床和銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、裝配過(guò)程、裝配順序，可對(duì)機(jī)床中各部件進(jìn)行項(xiàng)目式管理方式進(jìn)行單獨(dú)裝配，如主軸裝配、絲桿裝配等，

10、并采用三維虛擬方式自定義各零部件間的裝配順序關(guān)系，每個(gè)零部件都有隱藏功能、透視功能和恢復(fù)顯示功能，學(xué)員可用本系統(tǒng)制作每個(gè)零件裝配過(guò)程動(dòng)畫來(lái)展現(xiàn)學(xué)員的裝配思路，并作為學(xué)習(xí)的成果上交達(dá)到考試目的。機(jī)械調(diào)試模塊：系統(tǒng)采用2D和3D結(jié)合的方式，多以三維虛擬為主，通過(guò)仿真練習(xí)掌握實(shí)際機(jī)床調(diào)試的基本步驟、調(diào)試方法，包括了車床的水平調(diào)試、主母線調(diào)試、滾珠絲杠螺母副調(diào)試；銑床的水平調(diào)試、導(dǎo)軌條平行調(diào)試、絲桿與工作臺(tái)間隙測(cè)量等；在練習(xí)機(jī)械調(diào)試過(guò)程中，能加深對(duì)一些常用測(cè)量工具的使用，如水平儀、百分表、塞尺、直角尺等。4、主要配置清單：序號(hào)名 稱數(shù)量1多系統(tǒng)集成數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)4套2數(shù)控車床電氣綜合實(shí)訓(xùn)

11、考核臺(tái)4套3數(shù)控車床機(jī)械調(diào)試實(shí)訓(xùn)考核臺(tái)4套4數(shù)控車床電氣單元接線實(shí)訓(xùn)考核裝置（主軸/刀架）4套5數(shù)控車床電氣單元接線實(shí)訓(xùn)考核裝置（進(jìn)給單元）4套6配套數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修仿真系統(tǒng)軟件52節(jié)點(diǎn)5、主要技術(shù)參數(shù)要求：序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)要求1多系統(tǒng)集成數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)1、該多系統(tǒng)集成數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)由數(shù)控銑床系統(tǒng)（中文操作界面，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G指令，能顯示邏輯控制梯形圖，8.4英寸彩色液晶屏，USB數(shù)據(jù)存儲(chǔ)）、復(fù)合型數(shù)控銑床系統(tǒng)（包含：仿發(fā)那科系統(tǒng)和仿三菱系統(tǒng)的操作界面和實(shí)物面板）、三軸銑床床身組成。設(shè)備各組件尺寸：a) 故障檢測(cè)平臺(tái) 2050*650*1850mm；b) 數(shù)

12、控銑床床身 600*800*150mm,鋁合金材料；c) 雙數(shù)控銑床系統(tǒng)控制柜 650*660*1650mm。2、主軸單元a) 電主軸:400W、最高轉(zhuǎn)速40000轉(zhuǎn)/分鐘；變頻調(diào)速控制。變頻器：0.75KW, 50/60Hz。 3、Z軸控制單元a) Z軸伺服電機(jī)：400W抱閘，伺服驅(qū)動(dòng)器控制。驅(qū)動(dòng)器：伺服220V,10A。4、X、Y軸控制單元X、Y軸步進(jìn)電機(jī)：二相 100-200W,步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器控制。驅(qū)動(dòng)器：24V AC 帶細(xì)分。5、控制電源單元：配置220VAC和直流電源信號(hào)指示燈實(shí)現(xiàn)24VDC 6A輸出和5V 7A輸出；控制變壓器380V220V 1.2KW，24V 500W，隔離變壓器3

13、80V220V 500W。6、 X軸行程可達(dá)200mm；傳動(dòng)采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲杠，滾珠絲杠直徑16MM，螺距5mm; X軸配置2條直線平面導(dǎo)軌,導(dǎo)軌高度10mm。7、 Y軸行程可達(dá)200mm；傳動(dòng)采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲杠，滾珠絲杠直徑16MM，螺距5mm; Y軸配置2條直線平面導(dǎo)軌,導(dǎo)軌高度10mm。8、 Z軸運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用16MM滾珠絲杠，有效行程:150mm。主軸最高轉(zhuǎn)速40000轉(zhuǎn)/分鐘；變頻調(diào)速控制，適合塑料、鋁材料數(shù)控鉆削、銑削加工。2數(shù)控車床電氣綜合實(shí)訓(xùn)考核臺(tái)1、 外形尺寸：長(zhǎng)*寬*高1260×760×900mm。2、 控制系統(tǒng)：數(shù)控車床控制系統(tǒng)（中文操作界面，8.4

14、英寸液晶顯示，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G指令，能顯示邏輯控制梯形圖）， 工作電壓：220V或依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的要求配置。3、 驅(qū)動(dòng)單元：驅(qū)動(dòng)器： 24V 帶細(xì)分，兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。4、 主軸單元：變頻器：220V,調(diào)速功能。主軸電機(jī)：0.25-0.5KW三相異步電機(jī)。5、 主軸編碼器：機(jī)床專用1024線。刀架：四位電動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，工作電壓220V，采用蝸桿傳動(dòng)，上下齒盤嚙合，同時(shí)采用無(wú)觸點(diǎn)霍爾開(kāi)關(guān)發(fā)信。 3數(shù)控車床機(jī)械調(diào)試實(shí)訓(xùn)考核臺(tái)1、外型尺寸：長(zhǎng)*寬*高1050 mm *380 mm *1200mm 。2、Z方向采用V形導(dǎo)軌，總長(zhǎng)度1000mm，有效行程可達(dá)500mm；X向?yàn)檠辔膊蹖?dǎo)軌，行程可達(dá)100mm；

15、絲杠直徑16mm，長(zhǎng)度730mm，導(dǎo)程5mm。3、主軸電機(jī)：三相220V 0.5kw。4、三孔定位驗(yàn)棒：精度0.01mm, 總長(zhǎng)度：350mm, 檢測(cè)長(zhǎng)度0-250mm。5、步距規(guī)：精度0.01 總長(zhǎng)度500mm。主軸頂針和尾座頂針各1個(gè)，配套專用拆裝工具共1套。4數(shù)控車床電氣單元接線實(shí)訓(xùn)考核裝置（主軸/刀架）1、 工位外形尺寸：長(zhǎng)*寬*高1260×760×900mm ；體積小，重量輕，方便移動(dòng)，適用性強(qiáng)，教學(xué)方便。2、 數(shù)控系統(tǒng)控制盒(主軸)。3、 主軸電機(jī)：三相異步電機(jī)；軸徑：ø15MM，功率：250W，額定電壓：220V，額定電流：1.5A。4、 變頻器：

16、0.75KW, 220V，可手動(dòng)變頻也可參數(shù)控制變頻，通過(guò)設(shè)置變頻器參數(shù)自由選擇控制方式（開(kāi)環(huán)矢量控制（SVC），V/F控制），具有直流制動(dòng)并內(nèi)置制動(dòng)單元，具有低頻轉(zhuǎn)矩特性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，根據(jù)溫升，自動(dòng)調(diào)整載波頻率。5、 工位外形尺寸：60mm×50mm×100mm。6、 數(shù)控系統(tǒng)控制盒（刀架）。7、 刀架：四位電動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，工作電壓220V，采用蝸桿傳動(dòng)，上下齒盤嚙合，同時(shí)采用無(wú)觸點(diǎn)霍爾開(kāi)關(guān)發(fā)信。5數(shù)控車床電氣單元接線實(shí)訓(xùn)考核裝置（進(jìn)給單元）1、 外形尺寸：長(zhǎng)*寬*高1260×760×900mm ；體積小，重量輕，方便移動(dòng)，適用性強(qiáng)，教學(xué)方便。2、 步

17、進(jìn)電機(jī)：二相 100-200W,徑向跳動(dòng)最大0.02mm；軸向跳動(dòng)最大0.08mm;步距精度±5。3、 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器 ：24VAC，帶細(xì)分，采用光耦器件對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行隔離， 配套電機(jī)： 42至57系列二相或四相混合式步進(jìn)電機(jī)。1) 數(shù)控系統(tǒng)控制盒（X進(jìn)給）。2) 數(shù)控系統(tǒng)控制盒（Z進(jìn)給）。6配套數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修仿真系統(tǒng)軟件1、 為確保配套仿真訓(xùn)練，本項(xiàng)的仿真軟件必須由本項(xiàng)目的實(shí)物供貨商自主研發(fā)（需提供專利證書和著作權(quán)證書）。2、 為確保配套仿真訓(xùn)練，本項(xiàng)的仿真軟件的電氣接線仿真訓(xùn)練用的接線圖（進(jìn)給單元、刀架、主軸單元等接線圖）必須采用與對(duì)應(yīng)的實(shí)物訓(xùn)練的接線圖完全一致的接線圖。3、 為確

18、保配套仿真訓(xùn)練，本項(xiàng)的仿真軟件機(jī)械調(diào)試模塊的車床模型必須與實(shí)物的車床模型一致。包二、數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用和創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)室1、項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)功能要求：用本項(xiàng)目設(shè)備建設(shè)的實(shí)訓(xùn)室以金屬材料的彎曲、拉伸和擠壓等冷加工（非切削加工）基本動(dòng)作的數(shù)字控制動(dòng)作過(guò)程為原型，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行2D、3D、4D、5D的數(shù)控?cái)?shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用開(kāi)發(fā)、伺服系統(tǒng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用開(kāi)發(fā)、邏輯程序控制技術(shù)編程與應(yīng)用開(kāi)發(fā)，從而掌握對(duì)金屬進(jìn)行冷加工的數(shù)字化控制，確保加工出的產(chǎn)品達(dá)到精度和外形要求。2、設(shè)備主要功能要求： 序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備主要功能1數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用和創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)設(shè)備1、以金屬材料的彎曲、拉伸和擠壓等冷加工基本動(dòng)作的數(shù)字控制動(dòng)作過(guò)程

19、為原型，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行2D、3D,4D、5D的數(shù)控?cái)?shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用開(kāi)發(fā)、伺服系統(tǒng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用開(kāi)發(fā)、邏輯程序控制技術(shù)編程與應(yīng)用開(kāi)發(fā)，從而掌握對(duì)金屬進(jìn)行冷加工的數(shù)字化控制，確保加工出的產(chǎn)品達(dá)到精度和外形要求。2、送料小車心軸可方便地上下，左右調(diào)整，以適應(yīng)不同高度彎曲半徑的模具。3、彎曲臂采用進(jìn)口齒形鏈傳動(dòng)，鏈條的張緊力可方便地調(diào)整。旋轉(zhuǎn)臂用鋼絲齒形帶傳動(dòng)，松緊可調(diào)。4、整機(jī)電氣控制齊備，三軸歸零點(diǎn)可方便地進(jìn)行調(diào)整。5、具有X、Y、Z三軸原點(diǎn)檢測(cè)，輸入電壓異常檢測(cè)，缺相檢測(cè)，氣壓檢測(cè)，夾模、導(dǎo)模、心軸、料夾位置檢測(cè)，X、Z軸反向限位報(bào)警。6、整機(jī)電氣控制齊備，三軸歸零點(diǎn)可方便地進(jìn)行調(diào)整。 7

20、、每個(gè)軸的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置可以自由調(diào)整，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新設(shè)計(jì)思想。 8、可電腦自動(dòng)設(shè)置故障，產(chǎn)生一些加工缺陷，由學(xué)員根據(jù)加工缺陷判斷故障原因，提出解決辦法。9、用機(jī)械手輔助送料。3、主要配置清單：序號(hào)名 稱數(shù)量1數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用和創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)成套設(shè)備2套4、主要技術(shù)參數(shù)要求：序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)要求1數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用和創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)設(shè)備1、配兩套4D以上運(yùn)動(dòng)控制的開(kāi)放式CNC嵌入式運(yùn)動(dòng)控制器,便于擴(kuò)展。（1）控制卡需32位元隔離數(shù)位I/O與Celeron M處理器，支援各種運(yùn)動(dòng)控制的功能，并搭載專為機(jī)臺(tái)自動(dòng)化與測(cè)試需求所設(shè)計(jì)的軟件，如 2/3 軸線性、2 軸圓弧補(bǔ)差控制功能、持續(xù)補(bǔ)差、T/S 曲線速率組合及位置限制偵測(cè)。（2）采無(wú)風(fēng)扇及無(wú)磁碟設(shè)計(jì)，沒(méi)有內(nèi)部配線，既可防震又能用於 -10 至 65°C 的嚴(yán)苛環(huán)境，支援 Windows 2000/XP、Windows XP Embedded 作業(yè)系統(tǒng)，并配備預(yù)先安裝的控制運(yùn)動(dòng)與 IO 功能的驅(qū)動(dòng)程序，開(kāi)放運(yùn)動(dòng)控制接口程序，允許學(xué)員自行設(shè)計(jì)定義運(yùn)動(dòng)對(duì)象。（3）運(yùn)動(dòng)控制：左右位置控制采用支持RS-485通訊的伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)位置控制，通過(guò)RS-485與一體化控制器通訊實(shí)現(xiàn)控制。（4） 數(shù)字量輸入輸出：96路數(shù)字量輸入輸出=一體化控制器上自帶的32路隔離的數(shù)字量輸入輸出