北京地鐵某合同段盾構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 1、工程特點(diǎn)1.1基本情況工程名稱：北京地鐵某合同段區(qū)間隧道工程工程地點(diǎn)：北京市豐臺(tái)區(qū)工程規(guī)模：2區(qū)間。建設(shè)單位：北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司設(shè)計(jì)單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：中鐵計(jì)劃工期：計(jì)劃開(kāi)工日期：2010年2月1日 計(jì)劃完工日期：2012年 9月17日（洞通日期為2011年6月30日）1.2工程概況1.2.1地理位置位于北京市豐臺(tái)區(qū)。區(qū)間線路呈東西向走向，隧道主要位于嘉和路、鎮(zhèn)國(guó)寺北街下方敷設(shè)，與石榴莊路基本平行。區(qū)間沿線要穿越草橋東路、嘉園路，草橋東路寬25m，嘉園路寬40m，交通繁忙，道路兩側(cè)有大量的高層建筑居民區(qū)（居民區(qū)多為5-24層

2、高層），現(xiàn)狀道路下方地下管線較多，主要有污水、雨水、熱力等類型的地下管線，管線特點(diǎn)是：管線多、管徑大、壓力大、覆土深，地形較為復(fù)雜。1.2.2工程形式及工法區(qū)間盾構(gòu)隧道兩個(gè)區(qū)間隧道，區(qū)間起訖里程分別為：A站B站， Y（Z）K34+653.369Y（Z）K35+668.147，其中左線設(shè)置短鏈1.115m；右線長(zhǎng)1014.778m，左線長(zhǎng)1013.663m，雙線隧道總長(zhǎng)2028.441m；B站C站Y（Z）K35+874.047Y（Z）K37+335.900, 其中左線設(shè)置短鏈0.029m；右線長(zhǎng)1461.853m，左線長(zhǎng)1461.824m，雙線隧道總長(zhǎng)：2923.677。A站B站區(qū)間線路平面上從

3、A站到B站線間距從14.969m變成17m。右線由A站經(jīng)過(guò)兩個(gè)曲線半徑到達(dá)B站，兩條曲線半徑分別為1000m、1000m。左線含四條曲線，其半徑分別為1000m、600m、2000m、2000m，到角門西站為直線。B站C站區(qū)間線路平面上從B站到C站線間距由17m先過(guò)渡到12m，又過(guò)渡到15m。右線從B站出站經(jīng)過(guò)兩個(gè)曲線到達(dá)C站，曲線半徑均為1500m。左線含四條曲線，半徑分別為3000m、3000m、1500m、1500m?？v斷面上，線路左右線采用單面坡，線路從B站出站后以5（左線5）上坡，接著以22(左線22.02)上坡進(jìn)入C站，隧道拱頂埋深為10.7m19.4m。根據(jù)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范和線路的縱

4、坡條件，區(qū)間在右K36+350.00及K36+830.00處各設(shè)一聯(lián)絡(luò)通道。隧道采用盾構(gòu)法施工，襯砌為鋼筋混凝土管片，管片采用3+2+1模式組合，錯(cuò)縫拼裝。管片寬1200mm，厚300mm，襯砌外徑6000mm，內(nèi)徑5400mm。區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工，采用復(fù)合式襯砌。初襯為：格柵拱鋼筋網(wǎng)噴射混凝土（厚300mm），二襯為：C30模筑混凝土（厚400mm）。1.3 盾構(gòu)工程主要工程量表土建工程主要工程數(shù)量表項(xiàng)目單位角門東站至角門西站區(qū)間角門西站至草橋區(qū)間總計(jì)土方m362830.690560.4153391盾構(gòu)掘進(jìn)m2028.4412923.6774952.118管片混凝土m31089715

5、706.326603.3鋼筋t1644.4422244.3703888.812管片設(shè)置密封條環(huán)1693244241371.4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1.4.1工程地質(zhì)條件（1）A站B站本區(qū)間沿W路由東向西，由豐臺(tái)區(qū)X東路至X西路。本場(chǎng)地位于北京城區(qū)西南平原地區(qū)，永定河沖洪積扇的中上部，屬于古漯水河故道。表層以厚度不勻的人工堆積的房渣土、素填土為主，人工堆積層以下為厚度較厚的新近沉積的粘性土、粉土、砂土及卵礫石層，再以下為第四紀(jì)沉積的粘性土、粉土、砂卵石互層，并以砂土、卵石土為主。本區(qū)間隧道洞身基本位于卵石、圓礫、卵石層，局部含粉土粘土1層和細(xì)中砂2層。（2）B站C站本區(qū)間沿嘉和路由東向西，區(qū)域地

6、貌主要為河流的河漫灘和古河床上。本段區(qū)域擬建場(chǎng)區(qū)基坑邊坡土層自上而下依次為雜填土層、砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土素填土1層、新近沉積砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層、新近沉積粉細(xì)砂1層、新近沉積粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土2層、新近沉積卵石、圓礫層、新近沉積粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土1層、新近沉積細(xì)中砂2層、卵石層、粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層、細(xì)中砂2層、卵石層、粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層、細(xì)中砂2層、卵石層、粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層、細(xì)中砂2層及泥巖層。本區(qū)間隧道洞身基本位于卵石層，局部穿越卵石、圓礫、粘質(zhì)粉土、粉土粘土1層和細(xì)中砂2層。1.4.2水文地質(zhì)條件（1）A站B盾構(gòu)區(qū)間場(chǎng)地內(nèi)地下水主要有四層類型：第一層地下水分布在第層雜填土中

7、，局部分布，靜止水位埋深約2m，靜止水位標(biāo)高約37.87m，地下水類型為上層滯水，水量不大，以大氣降水、管道滲漏及臨近地表水體補(bǔ)給為主，水位受季節(jié)變化影響較明顯；第二層地下水主要分布在第層卵石、圓礫及2細(xì)中砂層中，靜止水位埋深約13.615.2m，靜止水位標(biāo)高約24.5725.67m，地下水類型為潛水，局部分布，以大氣降水入滲、地下水側(cè)向徑流和“天窗”滲漏補(bǔ)給為主，以側(cè)向徑流和向下越流方式排泄，年升降幅度受季節(jié)變化影較明顯；第三層地下水主要分布在第層卵石層中，靜止水位埋深約22.324.9m，靜止水位標(biāo)高約15.6217.48m，地下水類型為滯水，該層水以大氣降水入滲、地下水側(cè)向徑流和“天窗”

8、滲漏補(bǔ)給為主，以側(cè)向徑流和向下越流方式排泄；第四層地下水主要分布在第層卵石、第2層細(xì)中砂及其下砂卵石層中靜止水位埋深約26.627.7m，靜止水位標(biāo)高約12.4212.67m，地下水類型為潛水，略具承壓性，層水以大氣降水入滲、地下水側(cè)向徑流和“天窗”滲漏補(bǔ)給為主，以側(cè)向徑流和向下越流方式排泄。由于地下水的長(zhǎng)期開(kāi)采等原因造成地下水位逐年下降，加之區(qū)域地質(zhì)局部粘性隔水層的作用，該區(qū)域第二層地下水表現(xiàn)出層間潛水的特性，并在之下的厚層碎石土及沙土中中形成的第三層地下水，與區(qū)域水文地質(zhì)情況略有不同。地下水特征如下表：地下水性質(zhì)水位埋深m水位標(biāo)高m含水層及其特征巖性特征滲透系數(shù)m/d影響半徑m上次滯水23

9、7.87潛水（二）13.6-15.224.57-25.67、2潛水（二）22.3-24.915.62-17.48130-15077.53（10t/h）潛水（二）26.6-27.712.42-12.67、2150-17077.53（10t/h）（2）B站C盾構(gòu)區(qū)間場(chǎng)地內(nèi)地下水主要有三層類型：第一層地下水分布在第層卵石、圓礫中，靜止水位埋深約11.311.5m，靜止水位標(biāo)高約29.2429.96m，地下水類型為層間潛水，以大氣降水入滲、地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給方式為主，以側(cè)向徑流和向下越流方式排泄，年升降幅度受季節(jié)變化影響較明顯，由于區(qū)間局部粘性隔水層尖滅，該層該層地下水水位面不連續(xù)，局部表現(xiàn)為上層滯水

10、特性；第二層地下水主要分布在第層卵石層中，靜止水位埋深約23.524m，靜止水位標(biāo)高為16.4318.37m，地下水類型為層間滯水，該層地下水以大氣降水入滲、地下水側(cè)向徑流和“天窗”滲漏補(bǔ)給為主，以側(cè)向徑流和向下越流方式排泄；第三層地下水主要分布在第層卵石及其下卵石層中，靜止水位埋深約27.3m，靜止水位標(biāo)高約13.03m，地下水類型為潛水，局部略具承壓性，該層地下水以大氣降水入滲、地下水側(cè)向徑流和“天窗”滲漏補(bǔ)給為主，以側(cè)向徑流方式排泄。由于地下水的長(zhǎng)期開(kāi)采等原因造成地下水位逐年下降，加之區(qū)域地質(zhì)局部粘性隔水層的作用，該區(qū)域第二層地下水表現(xiàn)出層間潛水的特性，并在之下的厚層碎石土及沙土中中形成

11、的第三層地下水，與區(qū)域水文地質(zhì)情況略有不同。地下水特征如下表：地下水性質(zhì)水位埋深m水位標(biāo)高m含水層及其特征巖性特征滲透系數(shù)影響半徑層間潛水11.3-11.529.24-29.96層間潛水23.5-24.016.43-18.37130-15077.53（10t/h）潛水27.313.03150-17077.53（10t/h）1.4.3 本標(biāo)段地質(zhì)的工程條件評(píng)價(jià)本段線路位于北京平原地區(qū)，第四紀(jì)沖洪積覆蓋厚度約50m左右，本場(chǎng)地填土層普遍分布，主要為雜填土層和砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土素填土1層，為松散土層，力學(xué)性質(zhì)差異較大，穩(wěn)定性較差。場(chǎng)地淺部新近沉積土層普遍分布，包括砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層，粉細(xì)砂1層，卵

12、石、圓礫層及細(xì)中砂2層。該土層中粉土、砂土以稍密中密為主，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)較低，卵石、圓礫層重型動(dòng)力觸探擊數(shù)離散性較大，土體自穩(wěn)能力差。本區(qū)間隧道洞身基本位于卵石、圓礫、卵石層，局部含粉土粘土1層和細(xì)中砂2層。以上圍巖不穩(wěn)定、變形較大，開(kāi)挖后在極短的時(shí)間內(nèi)容易坍塌，引起地面沉降和開(kāi)挖面塌方，尤其是細(xì)中砂2層，在地下水的作用下極易發(fā)生潛蝕、流砂等現(xiàn)象。2、監(jiān)理依據(jù)及編制原則2.1編制依據(jù) 2.1.1北京市地鐵某某區(qū)間施工設(shè)計(jì)圖紙 2.1.2現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。2.1.3北京地鐵某某監(jiān)理標(biāo)段監(jiān)理規(guī)劃。2.1.4經(jīng)專家論證并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“A站B站、BC盾構(gòu)區(qū)間施工方案”。

13、2.2編制原則2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國(guó)家、部及北京市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等。 2.2.2遵照業(yè)主及招標(biāo)文件的要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主制定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)。 2.2.3熟悉施工圖紙，充分研究巖土工程勘察報(bào)告，按照三控兩管一協(xié)調(diào)原則制定監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 2.2.4監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制盡量做到總體監(jiān)理部署和本工程的特點(diǎn)相結(jié)合，主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，內(nèi)容全面、重點(diǎn)突出、思路清楚。3、監(jiān)理工作的流程3.1工程施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理流程施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理熟悉車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙及巖土勘察報(bào)告編制專項(xiàng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則報(bào)總監(jiān)辦審批不同意召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)

14、 施工監(jiān)理交底會(huì)施工圖會(huì)審審批施工組織設(shè)計(jì)簽署審批意見(jiàn)復(fù)核測(cè)量放線成果分包、供貨、試驗(yàn)單位資格審查施工過(guò)程監(jiān)理開(kāi)工條件核查3.2施工階段質(zhì)量控制工作基本流程3.2.1 工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本流程承包單位填寫工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表方法：1、 審核證明資料2、 到廠家考察3、 進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)4、 進(jìn)行驗(yàn)證承包單位另選監(jiān)理工程師審核不合格承包單位使用3.2.2分包單位資質(zhì)審查基本流程選擇分包單位承包單位填寫分包單位資質(zhì)報(bào)審表監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)審查意見(jiàn) 不合格 承包單位與分包單位簽訂施工分包合同分包單位進(jìn)場(chǎng)施工3.2.3分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)基本流程承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)條件進(jìn)行自檢承包單位進(jìn)行糾

15、正承包單位進(jìn)行糾正 監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程承包單位填寫分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表監(jiān)理工程師審查監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項(xiàng)工程承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗(yàn)收條件自檢承包單位填寫分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表 不合格 不合格3.3工程進(jìn)度控制流程承包單位編制施工總進(jìn)度計(jì)劃填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表總監(jiān)理工程師審批承包單位編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表總監(jiān)理工程師審批按計(jì)劃組織實(shí)施監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)承包單位編制下一期計(jì)劃總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知指示承包單位采取調(diào)整措施注：如總進(jìn)度計(jì)劃為施工組織計(jì)劃的一部分，可不單獨(dú)審批否 3.4造價(jià)控制

16、流程3.4.1計(jì)量、計(jì)價(jià)支付工作流程監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)、分部工程已簽認(rèn)工程變更費(fèi)用索賠費(fèi)用等承包單位填寫( )月工程進(jìn)度款報(bào)審表監(jiān)理工程師審核月工程量和月工程進(jìn)度款并簽認(rèn)承包單位匯總已審核款項(xiàng)填寫工程款支付申請(qǐng)表監(jiān)理工程師審核、三方協(xié)商總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程款支付證書建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批建設(shè)單位向承包單位支付3.4.2工程竣工階段的基本流程工程經(jīng)各方竣工驗(yàn)收承包單位提交竣工結(jié)算資料監(jiān)理工程師審核三方協(xié)商總監(jiān)理工程師簽發(fā)竣工結(jié)算工程款支付證書建設(shè)單位審核、批準(zhǔn)建設(shè)單位向承包單位支付3.5工程變更管理的基本流程承包單位提出工程變更建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出工程變更總監(jiān)理工程師審查簽認(rèn) 必要時(shí) 設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)

17、計(jì)變更文件建設(shè)單位審查簽認(rèn) 必要時(shí)建設(shè)單位予以簽認(rèn) 項(xiàng)目監(jiān)理部發(fā)出會(huì)簽的工程變更單承包單位實(shí)施工程變更承包單位向項(xiàng)目監(jiān)理部提交工程變更費(fèi)用報(bào)審表不同監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)理工程師簽認(rèn)意建設(shè)單位審批 4、盾構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)、難點(diǎn)分析及目標(biāo)值4.1盾構(gòu)始發(fā)前的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.1.1盾構(gòu)始發(fā)前的施工準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審、崗位培訓(xùn)在盾構(gòu)施工前，對(duì)該區(qū)間全部設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，按工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。4.1.2地面施工準(zhǔn)備（a）、在盾構(gòu)始發(fā)前，先進(jìn)行場(chǎng)地的硬化（可結(jié)合端頭加固施工），然后進(jìn)行施工用電、用水、通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)施的安裝。（b）、施工所需材料、設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足本階段施

18、工要求，管片、螺栓等準(zhǔn)備足夠數(shù)量。（c）、建立井上、井下的測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核取得監(jiān)理、業(yè)主的書面認(rèn)可。（d）、對(duì)隧道沿線建構(gòu)筑物及盾構(gòu)將要穿越的需保護(hù)的建構(gòu)筑、地下管線布置變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（e）、盾構(gòu)配套設(shè)備的組裝、調(diào)試。4.1.3下井準(zhǔn)備工作盾構(gòu)機(jī)主體分成刀盤、前盾、中盾、盾尾、螺旋機(jī)、拼裝機(jī)等多塊，最大重量為98t（前盾后部及中盾），后續(xù)臺(tái)車共分6節(jié)，最大重量21t。采用一臺(tái)全液壓德國(guó)TEREX-DEMAG AC350型350噸全路面汽車吊單機(jī)主臂吊裝，LTM1160-2 160噸全液壓160噸汽車吊配合翻身，進(jìn)行下井吊裝工作。在盾構(gòu)機(jī)在正式下井安裝前，須預(yù)先完成下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（a）確認(rèn)

19、各部件在運(yùn)輸過(guò)程中沒(méi)有受到損壞。（b）制作安裝盾構(gòu)始發(fā)反力架，鋪設(shè)盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)托架和后續(xù)臺(tái)車的軌道。（c）確認(rèn)各部件的吊點(diǎn)牢固可靠。（d）在后續(xù)臺(tái)車后端布置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。（4）盾構(gòu)始發(fā)和接收端頭土體加固4.2盾構(gòu)始發(fā)和接收端頭土體加固的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.2.1盾構(gòu)機(jī)始發(fā)處，在盾構(gòu)始發(fā)前28天完成始發(fā)處地基加固，端頭土體加固執(zhí)行2010年11月2日專家論證方案，加固效果符合專家論證方案要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。二個(gè)始發(fā)端頭素樁均采用一排800mm700mm的 C10素混凝土樁，施工中擬緊鄰車站端頭井維護(hù)樁布設(shè)一排素樁，左線17根，右線17根，左右線共計(jì)34根，全線共計(jì)68根。兩個(gè)接收端頭均采用水平注漿加固

20、。其控制要點(diǎn)如下：4.2.2施工準(zhǔn)備（1)技術(shù)準(zhǔn)備施工前要求施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、管線交底和安全交底，確保順利施工。根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)，測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。（2)機(jī)械準(zhǔn)備要求施工單位按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)機(jī)械報(bào)驗(yàn)，施工擬長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，施工方便快捷，且不需要設(shè)泥漿池，有利于保護(hù)環(huán)境，施工擬首先考慮反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。若長(zhǎng)螺旋鉆進(jìn)鉆進(jìn)困難，則考慮采用S220C旋挖鉆機(jī)。（3)人員準(zhǔn)備按規(guī)定對(duì)施工分包單位及人員資質(zhì)進(jìn)行審查，要求項(xiàng)目部制定專人負(fù)責(zé)素樁施工，并配備專門的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人員。（

21、4)場(chǎng)地準(zhǔn)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，總監(jiān)組織業(yè)主和兩個(gè)標(biāo)段施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，合理安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，為使施工順利進(jìn)行，總監(jiān)組織各方人員每天下午召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，甚至采取穿插作業(yè)的方法，把以保盾構(gòu)始發(fā)為主，把雙方的計(jì)劃時(shí)間精確到小時(shí)。4.2.3施工順序控制為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔，要求施工單位采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按隔一鉆一施作，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不小于24小時(shí)。4.2.4素樁施工技術(shù)要求（1）孔位測(cè)定與要求正式鉆進(jìn)前，要對(duì)已經(jīng)放出的樁位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定樁位沒(méi)有問(wèn)題后才可按樁位施工。在實(shí)際鉆進(jìn)中，孔位偏差控制在，軸線方向±50mm,垂直軸線方向+300mm

22、。必要時(shí)由測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。（2）安裝鋼護(hù)筒施工前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行人工探溝施工，確認(rèn)地下無(wú)管線。鉆進(jìn)時(shí)擬采用鋼護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)筒安裝深度以實(shí)際施工情況而定，保證鉆孔施工不塌孔。護(hù)筒安裝高出地面300mm，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑100200mm，中心偏差不大于100mm。（2）泥漿制備鉆孔施工時(shí)采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重根據(jù)不同土層嚴(yán)格控制：在粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護(hù)壁；在砂土或較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3，在穿越砂層夾卵石層或容易塌孔土層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.31.5；膠體率不低于95%；含砂率4%8%，在本工程中擬采用的泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法見(jiàn)下

23、 表3。表3 泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法表序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)測(cè)試方法1粘度1828秒500ml/700ml漏斗法2含砂率4%8%含砂率計(jì)3膠體率95%靜置、澄清4酸堿度810PH比色法（3）鉆進(jìn)成孔鉆孔采用S220C旋挖鉆孔設(shè)備，鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，鉆機(jī)與圍護(hù)樁平行就位，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程中做好記錄。（4）成孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。1）孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定人工挖探坑第一節(jié)護(hù)壁口標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深。2）孔徑用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。3）垂

24、直度：驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和偏斜度達(dá)到要求，偏差應(yīng)小于3。（5）清孔鉆機(jī)成孔后，進(jìn)行沉渣厚度量測(cè)，沉渣厚度小于150mm，若沉渣厚度不滿足要求，需進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)注意對(duì)成孔深度的控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)成孔深度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象。（6）水下砼灌注鉆孔開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。清孔、導(dǎo)管安裝完成后，立即灌注C10砼。為使砼有較好的和易性，水泥用量為不小于300kg/m3，砼的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.45。砼拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為16cm21cm，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)

25、間，連續(xù)作業(yè)。1）首先安設(shè)導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底留3050cm左右。混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)，澆注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度26m，拆卸導(dǎo)管時(shí)詳細(xì)測(cè)量導(dǎo)管埋深，防止因拔導(dǎo)管時(shí)將導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁事故?；炷翝仓筋A(yù)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)撤出導(dǎo)管，進(jìn)行空樁回填?；靥畈捎盟槭?，并壓實(shí)。2）混凝土試件制作要求施工單位按規(guī)范制作混凝土試件，分標(biāo)養(yǎng)和同條件做好養(yǎng)護(hù)。3）做好記錄整個(gè)施工過(guò)程中，技術(shù)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工進(jìn)展做好詳細(xì)記錄。4.3接收端頭水平深孔注漿加固的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.3.1水平深孔注漿技術(shù)控制要點(diǎn)水平深孔注漿技術(shù)是通過(guò)水平鉆孔，埋

26、設(shè)注漿管路，采用循環(huán)注漿方式通過(guò)注漿泵將水泥-水玻璃漿液通過(guò)注漿管路均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅(qū)走砂層和粘土顆粒間的水分和氣體，并填充其位置，通過(guò)水泥中所含礦物與土體中的水土分別發(fā)生水解、水化反應(yīng)以及團(tuán)粒作用等，形成懸浮膠體和團(tuán)粒，硬化后形成強(qiáng)度大、壓縮性小和抗?jié)B性高、穩(wěn)定性良好的水泥土。地質(zhì)情況是通過(guò)地層分布來(lái)判斷的，而地層分布一般為水平分布。水平深孔注漿技術(shù)通過(guò)水平注漿，可以十分有針對(duì)性的對(duì)各個(gè)地層情況作出不同的注漿方案。能極大地提升注漿效果。同時(shí)雙液漿本身膠凝時(shí)間短，在處理含水較大或者滲透系數(shù)較大的砂、卵石地層時(shí)能更好的、及時(shí)的加固止水。水泥土結(jié)硬后，土體的孔隙率和含水

27、率降低，密度加大，同時(shí)由于水泥土擠壓土體，使土體變形能力增加，提高了變形模量，從而防止或減少洞門端頭土體坍塌。土體孔隙率降低后還提高了土體的抗?jié)B能力，減少地下水和周圍水系對(duì)端頭土體的水波動(dòng)壓力影響。所以針對(duì)本端頭地質(zhì)情況，決定采用水泥-水玻璃壓密注漿的施工方法來(lái)解決砂、卵石地層加固止水的難題。注漿可以改善土體，快速形成止水帷幕，使其遏制流沙運(yùn)動(dòng)；注漿還可以形成強(qiáng)度較高的水泥土，提高端頭土體的變形能力，從而達(dá)到加固止水目的。（1)施工工藝流程本工程是通過(guò)對(duì)洞門全斷面的注漿來(lái)保證洞門附近土體達(dá)到盾構(gòu)機(jī)順利進(jìn)出洞要求。（2)設(shè)計(jì)洞門斷面注漿管立面布置圖和注漿管角度布置圖B站東端頭：結(jié)合端頭地質(zhì)，車站

28、水位埋深在22.9米處，與隧道底埋深25.4米相差2.5米，設(shè)計(jì)注漿管時(shí)以設(shè)計(jì)隧道中心為圓心，半徑為2.85m的圓上均勻布置18個(gè)注漿孔，其中上部的13個(gè)注漿孔為水平布置、下部的5個(gè)孔的以水平方向投影為12m布置，以保證外圍盾構(gòu)始發(fā)范圍內(nèi)土體加固效果。由于洞門的上部在水位線以上，只布置了4個(gè)水平注漿孔；其余都在以水平方向投影為12m內(nèi)布置，主要穩(wěn)固隧道水位以下的土體；兩側(cè)的7#、8#、9#和15#、16#、17#孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)成加固兩側(cè)土體的注漿孔，布設(shè)角度見(jiàn)圖示；本端頭每個(gè)洞門全斷面上共計(jì)31個(gè)注漿孔。B站西端頭：隧道斷面有3.6米位于水位線以下，而且隧道底部為2細(xì)中砂，為保證盾構(gòu)到達(dá)安

29、全，設(shè)計(jì)注漿管時(shí)以設(shè)計(jì)隧道中心為圓心，半徑為2.85m的圓上均勻布置18個(gè)注漿孔，其中上部的13個(gè)注漿孔為水平布置、下部的5個(gè)孔的以水平方向投影為8m布置，以保證外圍盾構(gòu)始發(fā)范圍內(nèi)土體加固效果。由于洞門的上部在水位線以上，只布置了2個(gè)水平注漿孔；其余都在以水平方向投影為6m內(nèi)布置，主要穩(wěn)固隧道水位以下的土體；兩側(cè)的7#、8#、9#和15#、16#、17#孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)成加固兩側(cè)土體的注漿孔，布設(shè)角度見(jiàn)圖示；本端頭每個(gè)洞門全斷面上共計(jì)29個(gè)注漿孔。C站：隧道斷面上水位在底板以下6.8米，端面上土體自穩(wěn)性好，埋深也淺，而且不涉及大面積暴露大掌子面，因此設(shè)計(jì)注漿管時(shí)以設(shè)計(jì)隧道中心為圓心，半徑為2

30、.85m的圓上均勻布置18個(gè)注漿孔，其中上部的13個(gè)注漿孔為水平布置、下部的5個(gè)孔的以水平方向投影為8m布置，其余都在以水平方向投影為6m內(nèi)布置；兩側(cè)的7#、8#、9#和15#、16#、17#孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)成加固兩側(cè)土體的注漿孔，布設(shè)角度見(jiàn)圖示；本端頭每個(gè)洞門全斷面上共計(jì)24個(gè)注漿孔。（3）引孔、埋設(shè)導(dǎo)向管導(dǎo)向管長(zhǎng)度70cm，采用內(nèi)徑65，壁厚3.5mm鋼管加工而成。一端焊接內(nèi)徑65的法蘭盤，另一端端頭植于掌子面上。植入深度為30 cm，止?jié){墻施工后埋入30 cm，最終外露10 cm。導(dǎo)向管必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布孔角度埋設(shè)，以保證注漿過(guò)程中注漿孔角度。（4）澆筑擋漿墻為防止注漿過(guò)程中，漿液壓力

31、擠破圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的薄弱部分，造成漿液沿裂縫處噴回，使注漿效果損失。先在洞門斷面緊貼圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工澆筑一面范圍為洞門全斷面、厚度為300mm的豎向垂直擋漿墻。擋漿墻采用標(biāo)號(hào)為C30的混凝土，內(nèi)布一層10，間隔為200mm×200mm的鋼筋網(wǎng)片。（5）引孔注漿1）主要機(jī)械設(shè)備包括： YT-2428風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、ZTGZ-120/150型注漿泵。配齊鉆機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、管路、儲(chǔ)漿桶，各種應(yīng)急材料。2）對(duì)注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。3）按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。4）對(duì)注漿施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)以及安全教育。配漿、鉆孔、注漿，各注漿孔應(yīng)有先后注漿順序，順序安排原則為：

32、跳孔施工，外圍孔左右各一個(gè)跳孔施工，下部9個(gè)有角度注漿孔按布孔順序依次施工。最后留取中間四個(gè)水平孔作為檢查孔，于注漿孔注漿完成后檢查注漿效果。各孔注漿時(shí)間隔進(jìn)行，以保證漿液擴(kuò)散效果。5）注漿材料水平深孔注漿漿液類型一般有：水泥漿和水泥-水玻璃雙液漿。在本端頭加固區(qū)施工中，針對(duì)無(wú)水地層，我們采用注射水泥單液漿加固土體；針對(duì)有水地層，我們采用注射雙液漿的方法來(lái)加固土體，以提高土體加固效果。水泥為32.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)為2.43.0，濃度為3035波美度。針對(duì)特殊的地層必要時(shí)加入速凝劑所組成的漿液。膠凝時(shí)間可控制在十幾秒至幾十分鐘范圍內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到520MPa。6）注漿壓力及配比漿

33、液的擴(kuò)散能力與注漿的壓力的大小有密切的關(guān)系，所以有很多人傾向于采用較高的注漿壓力，高壓注漿壓力可擠出地層中的多余水份，使?jié){液結(jié)石體強(qiáng)度提高。但是，當(dāng)注漿壓力超過(guò)地面覆土的重力和強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致地基和上部結(jié)構(gòu)的破壞。因此，一般都以不使地層結(jié)構(gòu)或僅發(fā)生局部少量的破壞，作為確定地層允許注漿壓力的基本原則。在每次注漿之前都要做清水試驗(yàn)，由清水試驗(yàn)的壓力來(lái)控制漿液的壓力，一般情況控制在清水壓力的710倍。開(kāi)始時(shí)只注單液水泥漿，如果注漿壓力上不去且漿液用量大，則逐步改用雙液漿，以達(dá)到讓漿液對(duì)土體填充充實(shí)，并滿足注漿壓力控制要求。注漿壓力的控制的好壞直接影響到注漿成敗的關(guān)鍵，在本工程的端頭的加固過(guò)程中漿液配

34、比一般控制在三個(gè)階段，第一階段，在砂層中，水灰比按1:1配合,水玻璃按1：3稀釋，水泥漿液和水玻璃溶液按3:1配合，在這階段注漿壓力不能太高，一般控制在1.52.0MPa,保證漿液能充分在啥砂層中擴(kuò)散。第二階段，在卵石、圓礫層中，水灰比按1：1配合，水玻璃按1：3-1：2稀釋，水泥漿液和水玻璃溶液按1：1配合，由于漿液在卵石、圓礫層中的阻力很小，所以此處的注漿壓力選擇控制在1.01.5MPa。第三階段，在卵石層中，合理的注漿壓力應(yīng)控制在1.01.5MPa。7）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)就是注漿壓力、注漿水泥用量均達(dá)到注漿設(shè)計(jì)要求，注漿壓力急劇上升，雙液注漿量在100120L/min,穩(wěn)定 10

35、20min即可結(jié)束注漿。4.3.2施工質(zhì)量控制 水平深孔注漿技術(shù)是一個(gè)循環(huán)注漿技術(shù)。它通過(guò)不斷的、循環(huán)的鉆孔和注漿來(lái)達(dá)到加固地層的作用。鉆桿在上一個(gè)注漿循環(huán)中所形成的密實(shí)土體中前進(jìn)，形成一個(gè)注漿通道。在鉆孔完成，接上注漿管后，漿液在注漿泵的壓力下隨著鉆孔在土體中流動(dòng)，由于上一個(gè)循環(huán)中，雙液漿已將鉆孔前端土體加固完畢，并對(duì)上一個(gè)循環(huán)中的注漿通道有補(bǔ)強(qiáng)作用。所以，漿液將會(huì)流向鉆孔前端沒(méi)有加固好的土體，并對(duì)這部分土體進(jìn)行擠密、壓實(shí)。如此反復(fù)循環(huán)，直至所需加固土體全部加固到位。所以，在實(shí)際施工過(guò)程中，為了保證加固質(zhì)量，減少有害影響，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）鉆孔：采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)從止?jié){墻上埋設(shè)的導(dǎo)向管進(jìn)行

36、鉆孔，成孔直徑50。在水平鉆孔的過(guò)程中，要隨時(shí)注意隨著鉆桿返出來(lái)的土體判斷鉆桿前端所處地質(zhì)狀況。（2） 注漿：鉆孔過(guò)程中每當(dāng)遇涌水、涌砂現(xiàn)象，立即將注漿軟管與盲板連接，用螺栓與導(dǎo)向管法蘭盤連接后注入水泥水玻璃雙液漿。如未出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，則繼續(xù)鉆孔，鉆深6米后進(jìn)行注漿。注漿前應(yīng)按注漿要求安設(shè)注漿設(shè)備，注漿管路和制作注漿泵站。關(guān)閉孔口閥門，開(kāi)啟注漿泵，進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭有D80濾網(wǎng)包緊），進(jìn)行正式注漿。注漿時(shí)，采取低壓力中流量注入，注漿過(guò)程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí)，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。

37、注漿時(shí)通過(guò)控制注漿壓力控制注漿量。當(dāng)注漿壓力較小，而注漿量較大時(shí)增大水泥漿的濃度，直至終壓達(dá)到該地層的合理壓力，持續(xù)注漿至設(shè)計(jì)孔位深度。鉆桿頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損、變形，以便與注漿管路連接。3）由于水平深孔注漿漿液壓力較大，注漿范圍在圍護(hù)結(jié)構(gòu)以外，故很容易沿著圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外壁冒漿，使?jié){液浪費(fèi)，達(dá)不到所需范圍的加固效果，要注意及時(shí)堵漏。堵漏時(shí)選取合適的水泥水玻璃配比，一般以水灰比按1:1配合,水玻璃按1：3稀釋，水泥漿液和水玻璃溶液按1:1配合。及時(shí)封堵漏漿通道，制止漏漿。4.4盾構(gòu)組裝調(diào)試的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.4.1盾構(gòu)機(jī)下井順序盾構(gòu)機(jī)下井組裝的總體原則為：先后備臺(tái)車，后盾構(gòu)主機(jī)。即由6號(hào)臺(tái)車開(kāi)

38、始，到1號(hào)臺(tái)車完成臺(tái)車的下井安裝；然后再吊裝切口環(huán)、支撐環(huán)、盾尾等，完成主機(jī)安裝。4.4.2盾構(gòu)機(jī)下井組裝注意事項(xiàng)（a）、保護(hù)好盾構(gòu)機(jī)各部件間連接管線接頭的編號(hào)，避免因無(wú)編號(hào)而造成線路連接錯(cuò)誤，影響安裝進(jìn)度。（b）、下井安裝過(guò)程中，各專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同工作，相互配合，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝（c）、各部件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試，沒(méi)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)參數(shù)時(shí)，一定弄清原因，避免將故障留到掘進(jìn)施工階段。4.2.3盾構(gòu)機(jī)調(diào)試、驗(yàn)收盾構(gòu)機(jī)各組成部件在井下安裝完畢后，并正確就位在盾構(gòu)基座上，刀盤離洞口1.01.5m，依據(jù)盾構(gòu)驗(yàn)收大綱對(duì)其進(jìn)行試運(yùn)行。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)都滿足驗(yàn)收大綱的要求時(shí)，才可開(kāi)始盾構(gòu)機(jī)的初

39、始掘進(jìn)。如果任何一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求，都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，找出原因，直至滿足所有要求。4.5洞門密封裝置安裝的監(jiān)理控制要點(diǎn)由于工作井洞圈直徑與盾構(gòu)外徑存有一定的間隙，為了防止盾構(gòu)始發(fā)時(shí)及施工期間土體從該間隙中流失，在洞圈周圍安裝由橡膠簾布帶、圈板、單向鉸鏈板等組成的密封裝置，并設(shè)置注漿孔，作為洞口出現(xiàn)滲漏的補(bǔ)救措施。洞門密封裝置安裝在盾構(gòu)始發(fā)前一天進(jìn)行。4.6盾構(gòu)基座安裝的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.6.1盾構(gòu)始發(fā)基座的加工與運(yùn)輸盾構(gòu)始發(fā)基座在專業(yè)加工廠按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，其誤差要符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸過(guò)程中要避免碰撞，以防變形。4.6.2盾構(gòu)始發(fā)基座的安裝盾構(gòu)始發(fā)工作井結(jié)構(gòu)完成后，即可進(jìn)行盾構(gòu)始發(fā)基座的安裝。

40、盾構(gòu)始發(fā)基座進(jìn)行安裝之前，先在底板上沿縱向在基座安裝范圍內(nèi)以基座安裝軸線為中心線預(yù)埋鋼板，然后將基座按基座安裝軸線和高程在豎井內(nèi)準(zhǔn)確就位，將盾構(gòu)基座固定在預(yù)埋鋼板上。為防止盾構(gòu)始發(fā)磕頭實(shí)際基座安裝高程比設(shè)計(jì)上抬15mm。安裝的允許誤差如下：基座安裝軸線應(yīng)與設(shè)計(jì)始發(fā)軸線一致，方向偏移不大于16秒，要求始發(fā)洞門處水平偏差控制在-5mm+5mm，豎直方向的偏差控制在-5mm+8mm。4.7反力架結(jié)構(gòu)裝置施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)巨大的推力通過(guò)反力架結(jié)構(gòu)裝置傳遞給始發(fā)車站結(jié)構(gòu)。4.7.1反力架結(jié)構(gòu)裝置的選型與布置（1）在盾構(gòu)主機(jī)安裝后，開(kāi)始進(jìn)行反力架的安裝。反力架端面應(yīng)與始發(fā)臺(tái)水平軸垂直。反力架與

41、盾構(gòu)始發(fā)井結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鋼板焊接牢固，保證反力架腳板安全穩(wěn)定。反力架支撐與車站結(jié)構(gòu)埋鐵焊接牢固，盾構(gòu)推力通過(guò)反力架傳遞到豎井結(jié)構(gòu)墻上。（2）反力架支撐基本結(jié)構(gòu)反力架支撐桿采用兩榀488型鋼及三榀60型鋼，材質(zhì)為A3鋼。反力架支撐受力情況：反力架1/2/3（60）水平撐與4（488）桿件垂直，長(zhǎng)4.3米；反力架斜撐6/7（60）與后水平撐角度為37°，長(zhǎng)4.1米，承受壓力和彎矩力。具體做法和反力架受力計(jì)算要求施工單位按2010年11月19日盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)與接收專家論證意見(jiàn)實(shí)施。（3）反力架裝置的現(xiàn)場(chǎng)組裝在基座安裝完成后安裝反力架。安裝前必須放好其安裝軸線，然后方可進(jìn)行反力架裝置的現(xiàn)場(chǎng)組裝定

42、位焊接。要求反力架與管片接觸的平面要與盾構(gòu)始發(fā)基座的軸線垂直，反力架軸線與盾構(gòu)始發(fā)軸線的偏差控制在±10mm。焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.8始發(fā)軌道鋪設(shè)的監(jiān)理控制要點(diǎn)軌枕采用H20型鋼。軌道采用YB-222-63標(biāo)準(zhǔn)24Kg/m軌。按始發(fā)軌面高程鋪設(shè)該段軌道，同時(shí)將反力架與暗挖隧道間的軌道鋪設(shè)好。工作井內(nèi)尺寸為12.5m×8.0m，盾構(gòu)負(fù)環(huán)由8環(huán)管片拼裝而成。采用整環(huán)拼裝。在盾構(gòu)基座上準(zhǔn)確定位出負(fù)環(huán)管片的位置及標(biāo)高。盾構(gòu)出發(fā)時(shí)的反力通過(guò)鋼制反力架傳至后面的井壁，鋼制后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為1000H型鋼的形式。在鋼反力架與負(fù)環(huán)管片、鋼反力架與井壁結(jié)構(gòu)間的空隙用快硬混凝土填充密實(shí)，保證推

43、力的傳遞良好，為增強(qiáng)鋼后靠的抗彎變形能力，鋼后靠與井壁之間通過(guò)多點(diǎn)焊接牢固，這樣盾構(gòu)始發(fā)推進(jìn)時(shí)千斤頂?shù)膮^(qū)域及油壓值可自由選擇，便于盾構(gòu)運(yùn)動(dòng)軌跡及軸線的控制。盾構(gòu)支撐安裝完成后，在盾構(gòu)推進(jìn)施工時(shí)，應(yīng)注意觀察后盾支撐的變形，防止位移變形量過(guò)大而造成破壞。4.9洞門鑿除的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.9.1洞門混凝土鑿除盾構(gòu)調(diào)試完成，即開(kāi)始鑿除洞門。在洞圈內(nèi)搭設(shè)鋼制腳手架，在刀盤前加墊木板條，用來(lái)保護(hù)刀盤不在吊出混凝土塊時(shí)被砸壞。在洞門內(nèi)鑿三個(gè)孔（用來(lái)觀察外部土體情況），根據(jù)土體實(shí)際情況，洞門混凝土樁按九步分塊分段鑿除，清理干凈落在洞圈底部的混凝土碎塊，洞門鑿除要連續(xù)施工，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，以減少正面土體的流失量

44、。整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，要求施工單位由專職安全員進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，杜絕安全事故隱患，確保人身安全，同時(shí)安排專人對(duì)洞口上的密封裝置做跟蹤檢查，清除洞口內(nèi)雜物、混凝土碎塊。為防止洞門鑿除過(guò)程中出現(xiàn)突發(fā)事件，要求施工單位制定控制措施及對(duì)策（1）提前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，做到精心施工，同時(shí)加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)。（2）配備足夠的機(jī)動(dòng)設(shè)備，一旦發(fā)生意外情況，在第一時(shí)間投入工作。（3）在始發(fā)前，對(duì)盾構(gòu)進(jìn)行足夠的調(diào)試，確保盾構(gòu)性能的可靠性。同時(shí)，配備足夠的值班維修人員，及時(shí)處理盾構(gòu)設(shè)備的故障，確保盾構(gòu)推進(jìn)順利進(jìn)行。（4）盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，若地面變形值達(dá)到警戒值或水土流失嚴(yán)重，則須采取從地面注漿來(lái)確保盾構(gòu)順利始發(fā)。在地面上準(zhǔn)備好雙液漿

45、材料和聚氨酯，同時(shí)在井下也準(zhǔn)備好聚氨酯，做好堵漏準(zhǔn)備。4.10盾構(gòu)機(jī)初始掘進(jìn)的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.10.1盾構(gòu)機(jī)初始掘進(jìn)距離的確定（1）盾構(gòu)機(jī)總長(zhǎng)70m。（2）A始發(fā)站內(nèi)能夠布置運(yùn)輸雙線距離。（3）管片與土體之間的摩擦力足以支持盾構(gòu)機(jī)的推力。根據(jù)以上條件和專家意見(jiàn)及有關(guān)要求，確定初始掘進(jìn)距離為100m。4.10.2盾構(gòu)機(jī)初始掘進(jìn)前監(jiān)督檢查項(xiàng)目（1）盾構(gòu)機(jī)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試滿足要求。（2）洞門范圍內(nèi)的鋼筋混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)等障礙物清除干凈。（3）洞門橡膠密封圈安裝到位。（4）始發(fā)反力架和基準(zhǔn)環(huán)安裝到位。（5）負(fù)環(huán)管片準(zhǔn)備就緒。（6）渣土運(yùn)輸準(zhǔn)備工作就緒。（7）地面砂漿攪拌站調(diào)試完畢。（8）盾構(gòu)機(jī)已準(zhǔn)確定位。（9

46、）自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)安裝、測(cè)試完畢。（10）初始掘進(jìn)范圍內(nèi)的地面監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)完畢并獲得初始的數(shù)據(jù)。（11）盾尾的密封刷已涂滿密封油脂。（l2）供電系統(tǒng)（含備用電源）、給排水系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等檢查正常。（13）在自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，將把有關(guān)的線路資料（沿線路方向每隔1.2m輸入一個(gè)軸線點(diǎn)的坐標(biāo)）輸入電腦。（14）始發(fā)掘進(jìn)時(shí)材料和渣土從本線出土口吊進(jìn)和吊出，盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)鋪設(shè)雙線軌道，便于材料和渣土的運(yùn)輸。4.10.3初始掘進(jìn)階段注意事項(xiàng)（1）千斤頂總推力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)（不超過(guò)反力架的設(shè)計(jì)荷載）。（2）盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入洞門圈時(shí)，要注意密封裝置的壓入情況，必要時(shí)對(duì)其采取加固措施，確保密封效果。（3）要確保

47、盾尾密封油脂的注入達(dá)到壓力要求，以保證盾尾的密封效果。（4）初始注漿時(shí)，選取注漿壓力要綜合考慮地面沉降要求和洞門密封裝置的承壓能力。（5）初始100m也是摸索掘進(jìn)規(guī)律、優(yōu)化掘進(jìn)參數(shù)的試掘進(jìn)階段。為此，在始發(fā)100m的地面布置了較密的觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)不同的掘進(jìn)參數(shù)所對(duì)應(yīng)的地面降沉值，可以總結(jié)和優(yōu)化出相應(yīng)的盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)（土倉(cāng)壓力、推進(jìn)速度、總推力、排土量、刀盤扭矩、注漿壓力和注漿量等），為加快正常掘進(jìn)打下基礎(chǔ)。4.10.4盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）要嚴(yán)格控制始發(fā)臺(tái)、反力架和負(fù)環(huán)的安裝定位精度，確保盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)與設(shè)計(jì)軸線基本重合。（2）第一環(huán)負(fù)環(huán)管片定位時(shí)，管片的后端面應(yīng)與線路中線垂直。負(fù)環(huán)管片軸線

48、與線路的軸線重合，負(fù)環(huán)管片采用通縫拼裝方式。（3）盾構(gòu)機(jī)軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線基本保持平行，盾構(gòu)中線可比設(shè)計(jì)軸線適當(dāng)抬高2-3cm。（4）盾構(gòu)在始發(fā)臺(tái)上向前推進(jìn)時(shí)，各組推進(jìn)油缸應(yīng)保持同步。（5）始發(fā)初始掘進(jìn)時(shí)，盾構(gòu)機(jī)處于始發(fā)臺(tái)上。因此，需在始發(fā)臺(tái)及盾構(gòu)機(jī)上焊接相對(duì)的防扭轉(zhuǎn)支座，為盾構(gòu)機(jī)初始掘進(jìn)提供反扭矩。（6）始發(fā)階段，設(shè)備處于磨合期。要注意推力、扭矩的控制，同時(shí)也要注意各部位油脂的有效使用。掘進(jìn)總推力應(yīng)控制在反力架承受能力以下，同時(shí)確保在此推力下刀具切入地層所產(chǎn)生的扭矩小于始發(fā)臺(tái)提供的反扭矩。（7）盾構(gòu)進(jìn)入洞門前把盾殼上的焊接棱角打平，防止割壞洞門防水簾布。4.11盾構(gòu)機(jī)正式掘進(jìn)的監(jiān)理控制要點(diǎn)4

49、.11.1掘進(jìn)前準(zhǔn)備工作（1）拆除負(fù)環(huán)管片。（2）重新安排給排水系統(tǒng)。（3）其它各種管線的延伸和連接。4.11.2盾構(gòu)機(jī)正式掘進(jìn)階段進(jìn)度計(jì)劃控制根據(jù)綜合考慮盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)能力及洞內(nèi)運(yùn)輸條件，正常掘進(jìn)階段的進(jìn)度應(yīng)為12環(huán)/天。在本項(xiàng)盾構(gòu)施工中，2010年12月26日盾構(gòu)機(jī)從角門東站始發(fā)，按業(yè)主的計(jì)劃要求，要在2011年6月30日完成洞通。為了這個(gè)工期要求，督促施工單位進(jìn)一步優(yōu)化各工序的銜接組合，在保證安全質(zhì)量的的情況下盡可能的加快施工進(jìn)度。4.11.3盾構(gòu)掘進(jìn)主要控制參數(shù)控制（1）千斤頂推力F確定推力需考慮以下因素：盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)需克服的摩擦力克服刀盤前的土壓力掘進(jìn)速度管片的承受能力控制掘進(jìn)方向最大扭

50、矩最大推力Fmax=3750t（16個(gè)千斤頂），初始掘進(jìn)階段F<800t，正常掘進(jìn)階段F=8001500t,特殊情況時(shí)F=20003000t。（2）刀盤轉(zhuǎn)速滿足轉(zhuǎn)速和扭矩曲線，且無(wú)級(jí)可調(diào)n=11.7rpm。（3）刀盤扭矩T正常掘進(jìn)時(shí)，扭矩應(yīng)低于最大扭矩，當(dāng)工作扭矩達(dá)到最大扭矩時(shí)，刀盤將停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如反復(fù)啟動(dòng)未果，即可啟動(dòng)專門開(kāi)關(guān)（此時(shí)可達(dá)脫困扭矩），使刀盤重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤的最大扭矩為4008kN.m，脫困扭矩為4810kN.m，正常施工扭矩一般小于3750 kN.m。（4）螺旋器轉(zhuǎn)速n n <20.5rpm，根據(jù)土倉(cāng)壓力和出土口出土情況進(jìn)行調(diào)整。（5）掘進(jìn)速度v根據(jù)土質(zhì)、扭矩、推力

51、和土倉(cāng)壓力等可綜合確定，但受土質(zhì)影響最大。Vmax=83mm/min，一般V=4060mm/min。（6）注漿壓力PP是在注漿處的水土壓力的基礎(chǔ)-上相應(yīng)提高0.51.0kg/cm2，且使?jié){液不會(huì)進(jìn)入土倉(cāng)，并保證地面的沉降值在允許范圍（+10-30mm）內(nèi)。（7）注漿量VV是在管片與土體之間的空隙的基礎(chǔ)上，再考慮擴(kuò)大系數(shù)2確定的。一般每環(huán)的注漿量V4m3。（8）發(fā)泡劑的摻量m1和空氣的混合比例m2發(fā)泡劑在水中的摻量m1和空氣與發(fā)泡溶液的混合比例m2根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般情況下，m1=26%，m2=10:120:1。（9）左右推進(jìn)千斤頂行程差DSDS主要根據(jù)線路特點(diǎn)和盾構(gòu)機(jī)在水平方向偏離設(shè)計(jì)軸線的

52、程度來(lái)確定的。DS的大小確定了盾構(gòu)機(jī)方向改變的急緩程度。（10）盾構(gòu)機(jī)俯仰角根據(jù)線路特點(diǎn)和盾構(gòu)機(jī)在豎直方向偏離設(shè)計(jì)軸線的程度來(lái)確定?？亢侠硎褂蒙喜亢拖虏康耐七M(jìn)千斤頂保持。（11）盾構(gòu)機(jī)滾轉(zhuǎn)角和刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向及扭矩大小有關(guān)，可以通過(guò)改變刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使用穩(wěn)定器來(lái)控制，一般情況下，值不應(yīng)超過(guò)±0.5º。（12）管片與盾尾的空隙1414可通過(guò)固定在安裝器上的專門設(shè)備測(cè)得，也可由人工測(cè)量，它反映了管片和盾構(gòu)機(jī)的相對(duì)位置關(guān)系，對(duì)確定下一環(huán)的管片類型和掘進(jìn)參數(shù)有指導(dǎo)意義。理論值為1=2=3=4=30mm。通常情況下在1050mm間波動(dòng)。（13）鉸接千斤頂?shù)氖褂脿顟B(tài)鉸接千斤頂有三種使用狀態(tài)

53、：收縮、釋放、固定。 收縮狀態(tài)時(shí)，盾構(gòu)機(jī)前體與中后體成直線。釋放狀態(tài)時(shí)，盾構(gòu)機(jī)前體將相對(duì)于中后體自由活動(dòng)。固定狀態(tài)時(shí)，盾構(gòu)機(jī)前體與中后體保持一固定角度。4.11.4自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)隧道掘進(jìn)中的方向控制是確保隧道施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。規(guī)范要求線路中線平面位置和高程的允許偏差均為±50mm。該系統(tǒng)的主要工作原理是：固定在隧道上方的激光經(jīng)緯儀（已根據(jù)后視參考點(diǎn)確定自身位置）發(fā)出的激光束被固定在盾構(gòu)機(jī)前體右上方的電子激光靶接收到，根據(jù)激光束在激光靶接收屏上的照點(diǎn)位置可以確定激光靶的水平位置和豎直位置，根據(jù)激光靶內(nèi)的雙軸測(cè)斜傳感器，可以確定激光靶的俯仰角和滾轉(zhuǎn)角，激光經(jīng)緯儀可以測(cè)得其與激光靶的距離，以上數(shù)據(jù)隨推進(jìn)千斤頂和中折千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值及盾尾與管片的凈空值一起，經(jīng)由控制電纜輸入到盾構(gòu)機(jī)的編程控制器中，再經(jīng)計(jì)算機(jī)中專用掘進(jìn)軟件的計(jì)算和整理，盾構(gòu)機(jī)的位置以數(shù)據(jù)和圖表的形式顯示在控制室內(nèi)的屏幕上。通過(guò)對(duì)盾構(gòu)機(jī)當(dāng)前位置和設(shè)計(jì)位置的綜合比較，盾構(gòu)機(jī)操作手就可以采取相應(yīng)的操作方法盡快且平緩地逼近設(shè)計(jì)線路。如此往復(fù)，操作手就可以在每環(huán)的掘進(jìn)中很好地控制住盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)方向，使之與設(shè)計(jì)線路的偏差保持在較小的允許范圍內(nèi)。根據(jù)原理，監(jiān)理每天對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行檢查